Пеллетная машина из пальмового волокна

• RICHI В машине для производства пеллет из пальмового ядра используется усовершенствованная система привода с двигателями, стабильная и надежная.
• RICHI В оборудовании для производства пеллет efb используются высококачественные компоненты, обеспечивающие стабильную работу, длительный срок службы и низкий уровень шума.
• Для всех деталей трансмиссии (включая двигатель) этой машины для изготовления пальмовых гранул используются высококачественные подшипники SKF, обеспечивающие эффективную, стабильную и бесшумную трансмиссию. Главный двигатель выберите Siemens.
• Этот тип гранулятор биомассы оснащен однослойным питателем из нержавеющей стали, принудительным питателем, кольцевой матрицей и резаком.
• В этой машине для производства пеллет из пальмоядровых орехов применена передовая международная технология: немецкая ружейная дрель и процесс термообработки в вакуумной печи при изготовлении кольцевых матриц для обеспечения гладкости и высокого качества пеллет.

01

Пустые гроздья фруктов (EFB)

В отличие от скорлупы и волокон пальмовых ядер, пустые гроздья фруктов можно не только сжечь, но и отправить обратно в пальмовый сад для использования в качестве удобрения.

02

Palm Kernel Shell (PKS)

В традиционных методах переработки отходов прессованные волокна и скорлупа пальмовых мельниц часто используются в качестве топлива для паровых котлов. После переработки в гранулы он имеет более высокую теплотворную способность и более экологичен. Только эти два вида твердого топлива могут генерировать достаточно энергии для удовлетворения потребностей заводов по производству пальмового масла.

Создание пеллет путем переработки отходов производства сырого пальмового масла и производства биодизеля в прессованные пеллеты пригодны для сжигания в качестве источников энергии. Этот процесс прост и не требует теплового воздействия или химических изменений.

Энергетическая ценность пеллет, состоящих из глицерина и биомассы, составляет 19.7 МДж/кг пеллет, что больше, чем у некоторых других отходов, таких как сухая древесина, бытовые отходы, древесные отходы и отходы животноводства.

ЕФБ завод по производству пеллет из биомассы Процесс гранулирования состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку. На рисунке ниже представлена ​​схема процесса производства пальмовых пеллет.

Вообще говоря, простое использование машины для производства пеллет из пальмового волокна не может обеспечить эффективную обработку пеллет EFB, а оборудование для производства пеллет EFB, такое как молотковая мельница для опилок EFB хорошего качества, высокоэффективная древесная щепа, ротационная сушилка EFB с высокой эффективностью сушки, машина для охлаждения пеллет EFB, пеллет Также потребуется просеивающая машина, машина для расфасовки гранул биомассы и т. д.

• 

  измельчитель пальмовых листьев

• 

  сушилка для скорлупы пальмовых ядер

• 

  молотковая мельница из пальмового ядра

• 

  машина для охлаждения пеллет

• 

  просеивающая машина

• 

  машина для упаковки пеллет

• 

  измельчитель пальмовых листьев

• 

  конвейерная машина

Вообще говоря, для создания завода по производству пеллет EFB производительностью 50,000–3 тонн в час требуется 1 100–XNUMX миллиона долларов США. Экономический анализ производства пеллетного топлива EFB должен учитывать соотношение затрат, доходов и прибыли; в зависимости от процесса гранулирования. Эти параметры:

• Стоимость сырья варьируется в зависимости от соотношения сырья;
• Стоимость транспортировки зависит от расстояния между местом добычи сырья и заводом по производству окатышей EFB;
• Стоимость процесса гранулирования на линии по производству пеллет EFB зависит от размера, первоначальной стоимости и стоимости переработки.

Вот пример конструкции завода по производству пеллет из пальмового волокна производительностью 5 тонн в час:

Секция дробления — секция очистки — секция сушки — секция грануляции — секция охлаждения — секция упаковки

Пальмовые отходы грубо измельчаются барабанным дезинтегратором, а затем измельчаются в мелкий порошок специальным пальмовым измельчителем. Затем используйте сито первичной очистки и войдите в трехслойную барабанную сушилку, чтобы высушить сырье с содержанием влаги от 50% до примерно 15%, и, наконец, проведите обработку грануляции с помощью машины для гранулирования пальмового волокна.

Диаметр обрабатываемых гранул готового продукта составляет 6-10 мм по выбору, после грануляции гранулы охлаждаются. Наконец, он упаковывается в мешок по 20-50 кг с помощью небольших упаковочных весов, что удобно для транспортировки и продажи.

Проект – это пальмовые отходы линия по производству пеллет из биомассы производительностью 5 тонн в час. Стоимость завода по производству пеллет EFB составляет 300,000 450,000-890 XNUMX долларов США. Общая мощность оборудования составляет около XNUMXкВт.

Цех занимает площадь 2,400 квадратных метров, включая склады сырья и склады готовой продукции; Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру и отвечает требованиям защиты окружающей среды. И в соответствии с требованиями заказчика к направленному дизайну.

1. Секция дробления: Скорлупа пальм, пальмовые листья и плоды пальм сначала пропускают через барабанный диспергатор, а длинный волокнистый пальмовый шелк грубо измельчают в порошок длиной 5-10 см, а затем разрезают на порошок пальмовой травы с помощью специального измельчителя пальм.
   
   После дробления материал транспортируется и выгружается с помощью всасывающего вентилятора с отрицательным давлением, что обеспечивает высокую производительность и низкий уровень загрязнения, что позволяет эффективно подавлять загрязнение пылью в цехе.
2. Раздел очистки: Целью секции очистки является очистка крупных примесей в сырье, чтобы предотвратить сбои или повреждения механического оборудования и конвейерного оборудования в следующем процессе.
3. Секция сушки: трехслойная барабанная сушилка, влажность материала после сушки около 13-18%.
4. Секция грануляции: На этом этапе используются машины для производства гранул из пальмового волокна. Диаметр гранул пальмако из биомассы составляет 6-10 мм по желанию. Пеллеты из биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения и низким содержанием золы.
5. Секция охлаждения: Применяется для снижения температуры пеллет и снижения влажности пеллет. Температура пеллет после охлаждения обычно не превышает комнатной температуры на 5°С. Влажность пеллет после охлаждения составляет около 8-10%, а насыпная плотность пеллет 650-750кг/м3.
6. Раздел упаковки: В соответствии с потребностями местных продаж клиента, мы можем выбрать подходящий масштаб упаковки, чтобы облегчить клиенту продажу продукции. Обычно есть две спецификации: небольшой мешок 500-1000 кг/мешок и тонный мешок.

В соответствии с потребностями различных клиентов решение может оптимизировать конфигурацию:

1. При необходимости между каждой секцией можно добавить буферные бункеры, чтобы заменить складскую площадку. Преимущество заключается в том, что это может улучшить автоматизацию производственной линии и снизить загрязнение пыли в цехе; Недостаток заключается в том, что это увеличит стоимость строительства линии по производству пеллет pks & efb, а также из-за насыпной плотности материала очень легкого, и его легко сгибать на складе без резки.
2. Если влажность сырья не выше 15 %, возможно гранулирование непосредственно после измельчения без использования сушилки; если оно выше 15%, но ниже 20%, можно рассмотреть возможность смешивания сухого материала с влажным материалом, а затем смешивания влаги. После нейтрализации и восстановления приступают к грануляции;
3. Упаковочное оборудование может быть адаптировано под требования заказчика к упаковке готовой продукции. Его также можно хранить навалом или в стальных силосах.

• Индонезия является страной номер один в мире по выращиванию пальм, и площади посадок, которые в последние годы резко выросли, вступают в период сбора урожая.
• Производство Малайзии занимает второе место, но гораздо меньше, чем в Индонезии. Производство пальмового масла и натурального каучука в Малайзии за последнее десятилетие не сильно выросло.
• В Таиланде и некоторых тропических странах за последние десять лет также появилось много пальм.
• Конечно, за исключением некоторых стран с более прохладным климатом, большинство стран имеют некоторые ресурсы пальмовых отходов.

Был проведен эксперимент для изучения размера частиц, сырья: соотношения вода:отходный глицерин, температуры клея (отходный глицерин), соотношения пальмового волокна и пальмовой скорлупы; найти оптимальное состояние ингредиентов для гранулированного топлива EFB. Наилучшая практика производства гранул EFB, изготовленных на грануляторе EFB, учитывалась по проценту гранулирования, плотности, теплотворной способности, зольности, содержанию влаги, летучих веществ и содержанию фиксированного углерода.

Размер частиц пальмового волокна влияет на процент гранулирования, удельную плотность; но не влияют на влажность пеллет и зольность, которая отличается незначительными значениями. При использовании частиц смешанного размера (<2 мм) содержание гранул в пальмовых гранулах, изготовленных на машине для изготовления гранул из пальмового волокна, будет составлять более 50 процентов.

Кроме того, пеллеты EFB имеют высокую удельную плотность и низкую зольность. Для мелких частиц (<0.5 мм) процент гранулирования и плотность гранул выше, чем у частиц размером от 0.5 до 1.0 мм. Также обнаружено, что чем мельче частицы, тем выше зольность гранулированного пальмового топлива.

Высокое содержание воды снижает теплотворную способность пальмовых пеллет, поскольку чем выше содержание воды, тем больше энергии требуется для сушки топлива. Чем выше соотношение отходов глицерина, тем выше плотность гранул. Процент гранулирования и теплотворная способность также увеличиваются с увеличением содержания глицерина. Кроме того, добавление глицерина в качестве клея увеличивает содержание углерода в пальмовой шкурке, но снижает процент гранулирования.

В целом, зола, объемная плотность, теплотворная способность, процент гранулирования, содержание фиксированного углерода и летучих веществ; влияют на качество топлива в виде пеллет EFB по-разному - т.е. низкая зольность повышает горючесть, топливо с высокой насыпной плотностью удобно транспортировать, теплота сгорания должна быть достаточно высокой для удовлетворения потребностей промышленности, высокий процент гранулирования обеспечит более высокий выход в процессе гранулирования EFB. , и т. д.

Кроме того, гранулы с высоким содержанием фиксированного углерода и летучих веществ, изготовленные на машине для изготовления пальмовых гранул, легко сгорают, но имеют более высокий дым. С другой стороны, гранулы с низким содержанием летучих веществ имеют более высокую плотность.

По результатам эксперимента установлено оптимальное соотношение гранулированный топливный ингредиент - сырье (пальмовое волокно): вода: отработанный глицерин; было равно 50:10:40 соответственно.

Пеллеты в этом соотношении, содержащие в качестве сырья только пальмовое волокно, имеют приемлемое качество практически по всем параметрам согласно топливному стандарту, кроме зольности, превышающей стандарт.

Пальмовые гранулы должны подвергаться воздействию горизонтальной силы во время упаковки, хранения и транспортировки. Следовательно, необходимо учитывать прочность гранул EFB на горизонтальное сжатие. Было обнаружено, что гранулы с соотношением сырья 80:20 (мас.%) из пальмового волокна и пальмовой скорлупы соответственно с размером частиц сырья <2 мм и добавлением нагретого глицерина в оптимальном соотношении 50:10:40 (мас.%) сырье, вода, глицерин соответственно; имел среднюю горизонтальную сжимающую силу 5.37 МПа.

 

Топливо играет важную роль в домашнем хозяйстве, бизнесе и промышленности. Особенно в сфере бизнеса и промышленности, где около 60% используемой энергии импортируется. Таким образом, устойчивое развитие топливной энергетики в Таиланде и аналогичных странах должно учитывать ограниченность энергетических ресурсов и их использование.

Выбранное топливо должно быть дешевым, доступным и экологически чистым. В соответствии с политикой Таиланда и других стран по продвижению биотоплива в качестве возобновляемой энергии, площадь посевов масличных пальм увеличивается. Производство сырого пальмового масла оставляет большое количество пальмового волокна и скорлупы в качестве отходов. Для повышения их ценности в качестве сырья для гранулированного топлива были выбраны пальмовое волокно и скорлупа.

Несмотря на то, что большая часть отходов производства пальмового масла в настоящее время используется, т.е. пальмовая скорлупа продается в качестве топлива в других отраслях промышленности или используется в качестве сырья для гранул, пустые остатки пальмовых плодов используются для производства грибов, а пальмовое волокно используется в качестве топлива для производства электроэнергии и производство пара на заводах; много пальмового волокна по-прежнему остается в виде отходов, поскольку его крупногабаритные частицы трудно транспортировать.

Пальмовое волокно является возможным сырьем для гранулирования для использования в промышленных печах. Во многих исследованиях сообщалось, что биологические отходы, такие как стручки фасоли, шелуха зерновых, хлопковые отходы, пшеничная солома и т. д.; можно гранулировать и использовать в качестве хорошего топлива.

• Не требуется никаких добавок при гранулировании: Волокно масличной пальмы извлекается из пустых гроздей фруктов. В нем содержится около 13-25% лигнина и 43-65% целлюлозы. А содержание лигнина является ключевым компонентом для изготовления гранул на грануляторе efb без добавления добавок.
• Низкая влажность: Содержание влаги в гранулах EFB составляет около 8–12 %, тогда как влажность измельченного волокна EFB обычно составляет около 60 %. Это значит, что вы сможете сэкономить на транспортных расходах.
• Высокая энергия нагрева и тщательное сгорание: Пеллеты EFB, изготовленные на машине для производства гранул из пальмового волокна, имеют высокую теплотворную способность 4300-4800 кВтч/тонну, что соответствует суббитуминозному углю и древесным гранулам высокой плотности. Доказано, что пальмовое волокно очень эффективно при горении. Пеллеты EFB можно полностью сжечь, при этом в виде золы остается только 5 % вещества.
• Выделяют мало дыма во время сгорания: Пеллеты EFB, изготовленные из пальмы машина для производства топливных гранул при горении образуется мало дыма, что означает минимальный выброс твердых частиц в воздух.
• Обильные материальные ресурсы: Он очень популярен и распространён в Юго-Восточной Азии, особенно в Малайзии, Таиланде. Вы можете легко получить достаточное количество материалов с заводов по производству пальмового масла по очень низкой цене.

• Гранулы EFB удобны в обращении и хранении.
  Их можно упаковать в мешок весом около 700-800 кг на упаковочной машине. В стандартном 20-футовом контейнере пальмовые пеллеты EFB можно упаковать в 40 больших мешков, что означает, что 20-футовый контейнер может перевозить около 28 тонн пеллет EFB.
• Простое управление и широкое применение.
  Размер пеллет небольшой по размеру, и их легко переупаковывать, если необходимо применение в домашних условиях. Некоторые из пальмовых пеллет EFB, производимых на заводе по производству волокнистого волокна EFB, переупаковываются в мешки удобного размера для продажи конечным потребителям в качестве топлива для сжигания барбекю.
• Гранулы EFB подходят для большинства решетчатых систем котлов.
  Пеллеты производства EFB машина для производства древесных гранул Обычно они имеют диаметр 8 мм и длину около 20-30 мм. Это также подходящий размер для большей части входной решетки котла.
• Гранулы EFB при сгорании практически не выделяют дыма.
  Загрязнение воздуха — одна из горячих тем, которая всегда привлекает внимание многих пользователей. Одним из существенных преимуществ пальмовых пеллет, производимых RICHI Суперкачество гранулятора EFB заключается в том, что он не выделяет дыма или дыма во время процесса сгорания, что означает минимальное количество выбросов твердых частиц в воздух.

Пальмовое волокно содержит значительно высокую зольность (9.84%). В его состав входит 43.25% углерода, 28.65% кислорода, 5.93% водорода, остальное от 0.12 до 0.39% составляют сера и азот. Можно подсчитать, что теплотворная способность пальмового волокна составляет 19.62 МДж/кг, что немного выше, чем у пальмового волокна (17.776 МДж/кг).

Химический состав пальмового волокна и скорлупы пальмы аналогичен (табл. 2). Основным химическим составом являются SiO2, CaO, Al2O3 и K2O. Также показано, что пальмовое волокно содержит больше Al2O3, SiO2, CaO и Fe2O3, чем пальмовая скорлупа.

Отходы глицерина, образующиеся в процессе переэтерификации, содержат спирт, остатки катализатора, остатки жира/масла и некоторые сложные эфиры. Теплотворная способность глицерина немного меньше, чем у пальмового волокна и скорлупы пальмы. Килограмм сожженного глицерина дает 19.71 МДж/кг энергии.