Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Органические удобрения используются для кур, свиней, крупного рогатого скота, лошадей, овец, другого домашнего скота и птичьего помета, а также для выращивания соломы в качестве сырья, применения технологии биоферментации, научной обработки (ферментация, сушка, дробление, смешивание, гранулирование, охлаждение и т. д.). ) для производства высококачественных и стабильных длинных зеленых удобрений, эффективных и экологически безопасных, а также эффективных органических удобрений. Благодаря короткому периоду строительства, быстрой окупаемости инвестиций, высокой прибыли, низкому инвестиционному риску проект линии по производству органических удобрений имеет широкие рыночные перспективы. В настоящее время наши линии по производству органических удобрений в основном экспортируются в США, Канаду, Алжир, Вьетнам, Германию, Австралию, Бразилию и другие страны.
Линия по производству пеллет органических удобрений использует в качестве основного материала навоз животных и сельскохозяйственные отходы, не только превращает отходы в ценные вещи, но и защищает окружающую среду.
От индивидуальных нестандартных моделей до моделей стандартной конфигурации с несколькими комбинациями, RICHI всегда в соответствии с тенденциями рынка и потребностями клиентов, постоянно внедряя новые. В Richi Machinery каждая конструкция линии по производству гранул органических удобрений и машина для производства органических удобрений могут быть настроены.
Хотя технологии линий по производству гранул удобрений у разных клиентов различаются, при проектировании для клиентов мы всегда следуем: разумной конфигурации, стабильной работе, удобному процессу работы и высокой экономической выгоде.
Линии по производству органических удобрений широко используются в различных аспектах сельскохозяйственного производства, в основном в следующих аспектах:
Линия по производству органических удобрений может перерабатывать такие отходы, как навоз сельскохозяйственных животных и бытовые кухонные отходы, для производства органических удобрений и переработки ресурсов.
Линия по производству органических удобрений может производить высококачественные органические удобрения для удовлетворения потребностей сельскохозяйственных культур, одновременно улучшая качество и урожайность сельскохозяйственных культур.
Линия по производству органических удобрений может перерабатывать садовые отходы, такие как ветки, листья, скошенная трава и т. д., для производства органических удобрений для посадки сада и улучшения почвы.
Линия по производству органических удобрений может сократить выбросы и переработку отходов, уменьшить загрязнение окружающей среды и способствовать развитию защиты окружающей среды.
Эта линия по производству гранул органических удобрений подходит для переработки всех видов сырья, органических удобрений, различной твердости, различной длины и различных типов.
Весь процесс производства удобрений контролируется централизованно, поэтому машины этой серии отличаются высокой степенью автоматизации и простотой в эксплуатации. Замену изнашиваемых деталей можно выполнить быстро, сокращая время простоя и технического обслуживания. Разумные начальные инвестиционные затраты на завод по производству гранул органических удобрений и низкие затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.
Вообще говоря, типы линий по производству органических удобрений, которые мы можем предоставить, включают следующее:
Линия по производству органических удобрений — это производственное оборудование, которое использует отходы органических материалов для производства органических удобрений партиями. Общий процесс можно разделить на сбор сырья, дозирование сырья, контроль влажности сырья, ферментацию сырья, дробление сырья, сушку сырья, грануляцию и упаковку в мешки.
Органические удобрения, производимые линией по производству органических удобрений, подходят для питания различных полевых и товарных культур, таких как фруктовые деревья, лекарственные материалы, чай и т. д. Сельскохозяйственными и побочными продуктами, производимыми с использованием органических удобрений, являются органические овощи и фрукты, которые очень полезны для здоровья людей.
01
Система брожения
02
Система дробления
03
Система дозирования и смешивания
04
Система гранулирования
05
Сушку система
06
Система охлаждения
07
Система скрининга
08
Система покрытия (опция)
09
Упаковочная система
Поскольку производство органических удобрений состоит в основном из органических веществ, в нем больше целлюлозы, плохие условия формирования и добавление живых бактерий с функцией удобрения, производственный процесс не должен подвергаться воздействию высоких температур, а метод гранулирования органических удобрений не должен использовать Дисковая грануляция и барабанный метод грануляции.
Потому что к этим двум процессам очень высокие требования к крупности сырья (но производители этого типа оборудования никогда не объяснят, им придется настраивать другое оборудование для достижения требований крупности, близких к муке), и влажности органических удобрений. после гранулирования высокое, а общее содержание влаги должно достигать около 30%.
По этой причине нагрузка на сушку велика, эффективная потеря бактерий также велика, а скорость образования шариков низкая (около 60–70%), пыль во время производственного процесса очень велика, а работа окружающей среды очень беден.
Линия по производству органических удобрений, полный комплект оборудования для производства органических удобрений, полный комплект оборудования для органических удобрений или полный комплект оборудования для органических удобрений, полный комплект оборудования для органических удобрений — это одна и та же концепция.
Оборудование линии по производству органических удобрений состоит из двух частей:
В зависимости от объема выпускаемой продукции, модели оборудования и требований к технологическому процессу разные линии по производству органических удобрений имеют разные комбинации оборудования, которые мы часто называем модульной конфигурацией.
Richi Machinery производит и поставляет все ключевые машины для обработки в линии производства гранул органических удобрений. Мы также предлагаем отдельные машины для производства гранул органических удобрений, гранул навоза, гранул органических удобрений Grow Fast.
Как крупный производитель оборудования для внесения удобрений, ориентированный на потребности клиентов, зависящий от качества продукции и настаивающий на послепродажном обслуживании, Richi Machinery является для вас самым надежным партнером по сотрудничеству! Занимается поставкой полного спектра популярных машин для производства органических удобрений и комплексных удобрений.
Благодаря постоянному повышению осведомленности об окружающей среде, производству органических удобрений уделяется все больше и больше внимания.
Как производитель оборудования для органических удобрений, мы предоставляем клиентам полный комплект оборудования для удобрений, включая оборудование для ферментации, сушильное оборудование, оборудование для гранулирования, системы просеивания, системы дозирования и т. д. В этой части основное внимание будет уделено преимуществам линий по производству органических удобрений.
01
Производительность и качество
Наша линия по производству органических удобрений использует современное оборудование и научную конфигурацию, чтобы обеспечить высокую производительность и высокое качество. Оборудование всей производственной линии отличается высокой эффективностью и большой производственной мощностью, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество органических удобрений из свиного навоза.
Кроме того, наше оборудование также обладает такими преимуществами, как высокая эффективность грануляции и высокая эффективность токарной обработки, что позволяет удовлетворить различные потребности клиентов.
02
Дизайн и эксплуатация
Линия по производству органических удобрений имеет разумную конструкцию и проста в эксплуатации. Мы уделяем внимание низкому уровню пыли, низкому уровню шума и экологическим характеристикам оборудования, чтобы гарантировать, что воздействие на окружающую среду в ходе производственного процесса будет сведено к минимуму.
В то же время расположение оборудования компактно, а конфигурация гибкая, что позволяет клиентам легко настраивать его в соответствии с реальными потребностями. Вся производственная линия спроектирована с научной точки зрения, а ключевые компоненты имеют новую конструкционную конструкцию, что повышает стабильность и надежность оборудования.
03
Автоматизация и интеллект
Наша линия по производству органических удобрений имеет высокую степень автоматизации и полностью автоматизированную работу, что снижает трудозатраты клиентов. В оборудовании используются передовые технологии и интеллектуальные системы для автоматизации производства и мониторинга. Это не только повышает эффективность производства, но и снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
04
Энергосбережение и охрана окружающей среды
Линия по производству органических удобрений уделяет внимание энергосбережению и защите окружающей среды, применяет экологически чистые и экологически чистые методы производства и обеспечивает чистое производство и нулевые выбросы загрязняющих веществ.
Полностью закрытая производственная система и автоматизированная экологически безопасная конструкция делают весь производственный процесс более трудозатратным и ресурсосберегающим. Кроме того, мы также уделяем внимание проблемам шума и пыли оборудования, чтобы обеспечить клиентам комфортную производственную среду.
05
Сервисное и послегарантийное обслуживание
Наше оборудование для производства органических удобрений легко обслуживать и просто эксплуатировать и обслуживать. Цикл замены изнашиваемых деталей длительный, что снижает затраты клиента на использование и техническое обслуживание.
В то же время мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание и гарантию на техническое обслуживание оборудования, чтобы клиенты не беспокоились во время использования. Высокая степень автоматизации, а также удобство установки и обслуживания продлевают срок службы оборудования и снижают общие инвестиционные затраты заказчика.
06
Инвестиции и доход
Линия по производству органических удобрений отличается низкими инвестиционными затратами, низкими эксплуатационными расходами и стабильным качеством продукции. Наше оборудование может удовлетворить различные производственные потребности, имеет интеллектуальный производственный процесс и может работать непрерывно и с высокой интенсивностью.
За счет повышения эффективности производства и снижения затрат были достигнуты преимущества быстрого производства, низких инвестиционных затрат, коротких циклов и быстрой окупаемости. В то же время его компактная конструкция и небольшая площадь помогают сэкономить инвестиционные затраты клиентов.
07
Индивидуальные услуги и техническая поддержка
Мы предоставляем клиентам индивидуальные услуги и быструю техническую поддержку, чтобы гарантировать, что оборудование соответствует потребностям клиентов. Цифровая обработка и более высокая точность делают качество продукции более надежным. Высококачественный производственный процесс позволяет машине иметь срок службы более двадцати лет, обеспечивая более высокую добавленную стоимость для клиентов.
08
Безопасность и надежность
Линия по производству органических удобрений уделяет внимание безопасности оборудования, стабильной конструкции и надежной работе. Модульная конструкция и развитая система управления сокращают трудозатраты и повышают стабильность работы оборудования.
Интеллектуальная система мониторинга и система гидравлического управления обеспечивают дистанционное управление и высокую степень автоматизации, обеспечивая беспилотную работу на площадке.
Короче говоря, наша линия по производству органических удобрений имеет очевидные преимущества с точки зрения производительности и качества, проектирования и эксплуатации, автоматизации и интеллекта, энергосбережения и защиты окружающей среды, технического обслуживания и послепродажного обслуживания, инвестиций и возврата, индивидуального обслуживания и технической поддержки, безопасности. и надежность.
Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественное оборудование и качественные услуги, чтобы помочь клиентам добиться более эффективного, экологически чистого и стабильного производства органических удобрений.
Процесс строительства линии по производству органических удобрений можно разделить на следующие этапы:
В целом процесс RICHI Модульное строительство линий по производству органических удобрений – это сложный процесс, требующий профессиональной команды и технической поддержки. RICHI не только предоставляет высококачественное оборудование, но и предоставляет полный спектр услуг, чтобы клиенты могли успешно построить линии по производству органических удобрений.
Выше представлен процесс строительства линии по производству органических удобрений. Однако в реальном процессе строительства проектов по производству органических удобрений необходимо учитывать множество факторов, включая источники сырья, производственные процессы, выбор оборудования, качество продукции и т. д.
Помимо вышеперечисленных аспектов, при строительстве линий по производству органических удобрений также необходимо уделять внимание защите окружающей среды и устойчивому развитию. При строительстве и эксплуатации линий по производству органических удобрений необходимо принимать эффективные меры по снижению выбросов отходящих газов, сточных вод и твердых отходов и защите окружающей среды.
В то же время необходимо также рационально использовать ресурсы, способствовать развитию экономики замкнутого цикла и добиться устойчивого развития производства органических удобрений.
Выбор подходящего оборудования для производства органических удобрений является важным звеном сельскохозяйственного производства и имеет большое значение для повышения эффективности использования удобрений, защиты окружающей среды и содействия устойчивому развитию. Здесь мы расскажем, как выбрать подходящее оборудование для органических удобрений по следующим аспектам.
01
Понимать основные типы оборудования для органических удобрений.
Существует множество типов оборудования для линий по производству органических удобрений, включая оборудование для компостирования, оборудование для ферментации, оборудование для сушки и т. д. Различные типы оборудования подходят для различных производственных сценариев и потребностей.
Прежде чем выбирать оборудование, необходимо полностью понимать эксплуатационные характеристики, сферу применения, преимущества и недостатки различного оборудования, чтобы можно было сделать выбор исходя из реальных потребностей.
02
Учитывайте масштабы производства и спрос.
Масштаб производства и спрос являются ключевыми факторами при выборе оборудования для органических удобрений. Вообще говоря, чем больше масштаб производства, тем больше требуется масштаб оборудования. В то же время необходимо учитывать различные потребности производственного процесса, такие как типы сырья, методы обработки, качество продукции и т. д.
Только полностью понимая производственные потребности и масштабы, мы можем выбрать наиболее подходящее оборудование для линии по производству органических удобрений.
03
Обратите внимание на эффективность работы и стабильность работы оборудования.
Эксплуатационная эффективность и стабильность оборудования линии по производству органических удобрений оказывают важное влияние на эффективность производства и качество продукции. При выборе оборудования необходимо обращать внимание на его энергопотребление, скорость обработки, степень автоматизации и т. д.
В то же время необходимо также понимать требования к техническому обслуживанию и частоту отказов оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.
04
Учитывайте инвестиционные затраты и рентабельность оборудования.
Инвестиционные затраты и рентабельность оборудования являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе оборудования для органических удобрений. Вообще говоря, чем выше инвестиционная стоимость оборудования, тем выше его производительность и функции.
Однако при выборе оборудования также необходимо всесторонне учитывать экономическую эффективность и рентабельность оборудования, чтобы обеспечить хороший возврат инвестиций.
05
Понимать обслуживание и поддержку поставщиков оборудования
При выборе оборудования для линии по производству органических удобрений вам также необходимо учитывать обслуживание и поддержку поставщика оборудования.
Хороший поставщик должен быть в состоянии обеспечить комплексную техническую поддержку, послепродажное обслуживание, техническое обслуживание и другие услуги, чтобы обеспечить своевременное обслуживание и обслуживание оборудования во время использования.
Подводя итог, выбор правильного оборудования для производства органических удобрений требует всестороннего рассмотрения множества факторов, включая тип оборудования, масштаб производства и спрос, операционную эффективность и стабильность, инвестиционные затраты и прибыль, а также обслуживание и поддержку поставщиков.
Только всесторонне учитывая эти факторы, мы сможем выбрать для себя наиболее подходящее оборудование для органических удобрений и обеспечить надежную поддержку и гарантию сельскохозяйственного производства.
В процессе непосредственного выбора рекомендуется предпринять следующие шаги:
С помощью вышеуказанных шагов мы можем выбрать подходящее оборудование для линии по производству органических удобрений, чтобы повысить эффективность использования удобрений, защитить окружающую среду, способствовать устойчивому развитию, а также обеспечить лучшую поддержку и гарантии сельскохозяйственного производства.
Под органическими удобрениями понимаются удобрения, изготовленные из остатков животных и растений или фекалий в качестве основного сырья посредством ферментации, разложения, грануляции и других процессов. Его преимущества заключаются в улучшении почвы, повышении плодородия почвы, повышении урожайности и качества сельскохозяйственных культур, а также уменьшении загрязнения химическими удобрениями.
В связи с требованиями развития зеленого сельского хозяйства спрос на органические удобрения на рынке растет с каждым днем. Однако он также сталкивается с такими проблемами, как недостаточное снабжение сырьем, высокие затраты и неравномерное качество.
Чтобы решить эти проблемы, некоторые предприятия и учреждения инвестировали в строительство линий по производству органических удобрений, используя передовые технологии и оборудование для достижения крупномасштабного, стандартизированного и автоматизированного производства органических удобрений.
С ростом осведомленности об охране окружающей среды и требованиях устойчивого развития линии по производству органических удобрений будут более широко использоваться и развиваться. В будущем линии по производству органических удобрений будут демонстрировать следующие тенденции развития:
Короче говоря, линия по производству органических удобрений является одним из важных способов достижения устойчивого развития и содействия развитию сельского хозяйства и будет более широко использоваться и развиваться в будущем.
Компания Richi Machinery предлагает технологические решения для предприятий по производству органических удобрений, которые превращают отходы в экономически эффективное сырье, содержащее полезные для растений компоненты.
Линия по производству органических удобрений обычно используется для переработки различных ферментированных органических веществ в гранулы органических удобрений. Он использует технологию одноэтапного формования. Навоз животных и сельскохозяйственные отходы перерабатываются в качестве основного сырья, поэтому навоз или навозные отходы не только создают экономическую выгоду для предприятия, но и вносят большой вклад в экологические проекты человечества.
Сырье для органических удобрений — это сырье, необходимое для производства органических удобрений. Обычно используемые сорта натуральных удобрений включают сидерат, человеческие экскременты, навоз, компост, удобрения для вымачивания, биогазовые удобрения и отходы удобрений.
Существует множество органических удобрений, которые можно разделить на следующие категории:
Расположение линии по производству органических удобрений очень важно. Принимая во внимание охрану окружающей среды и воздействие при транспортировке и ферментации сырья для производства органических удобрений, при выборе места расположения завода по производству органических удобрений следует руководствоваться следующими принципами:
Поскольку линия по производству органических удобрений может работать нормально, источник воды и электропитание должны быть обеспечены в нормальном режиме; регулирование воды в бродильном цехе и грануляция в перерабатывающем цехе требуют достаточного и регулярного водоснабжения.
Для удовлетворения потребностей производства и переработки комплекты технологического оборудования и некоторые отдельные машины также нуждаются в стабильном электроснабжении.
Планирование и строительство заводов по производству органических удобрений обычно имеют следующие характеристики:
Похоже, исходя из нашего вышеприведенного вступления, есть ли у вас собственное понимание того, на какие аспекты нужно обратить внимание при строительстве завода по производству органических удобрений и как выбрать площадку? Мы также надеемся, что наша статья окажется полезной для тех, кто готовится построить завод по производству оборудования для органических удобрений!
Самая большая разница между линией по производству органических удобрений и линией по производству неорганических удобрений заключается в том, что сырьем для производства сложных неорганических удобрений является химическое сырье азот и фосфор.
Сырьем для производства органических удобрений является органическое сырье, и часть ферментации требуется для предварительной обработки, в то время как неорганические сложные удобрения не нужны, поэтому часть оборудования линии по производству органических удобрений необходимо добавлять только часть ферментации на ранней стадии. этап. Оборудование на этапе раннего брожения включает в себя машину для переворачивания компоста, вилочный погрузчик, силос, просеивающую машину, дробилку полувлажного материала и ленточный конвейер.
Линия по производству неорганических удобрений также называется линией по производству сложных удобрений. Основным сырьем является химическое сырье азот, фосфор и калий. Из-за различных методов гранулирования конфигурация линии по производству сложных удобрений различается в зависимости от содержания и содержания продукции.
Основное оборудование включает в себя систему дозирования, систему дробления и систему грануляции, систему сушки, систему охлаждения, систему просеивания, систему нанесения покрытия, систему автоматической упаковки, конвейер и вспомогательное оборудование (вентиляторы, системы пылеудаления и системы отопления и т. д.).
Основные методы грануляции включают дисковый гранулятор, барабанную грануляцию, грануляцию с переносным паром, грануляцию распылением расплава конвертированной мочевины, грануляцию аммиачной кислотой, грануляцию аммиака и т. д.
Чтобы клиенты могли избежать потерь при планировании производства и инвестициях в оборудование на ранней стадии, планируйте рационально, сокращайте инвестиции и плавно запускайте производство; Получать лучшие высококачественные удобрения по технологии производства и технологии рецептур удобрений; получить лучшие результаты в управлении и продажах.
Чтобы лучше понять органические удобрения и перспективы рынка, делайте точные инвестиции и быстро переходите в режим получения прибыли.
Для линии по производству органических удобрений используется различное сырье. На ранней стадии сырье органических удобрений необходимо ферментировать. Существует множество факторов, влияющих на эффект брожения, среди которых наиболее важными являются следующие.
Вообще говоря, большинству заводов по производству органических удобрений требуется лабораторное оборудование для испытаний. В начале строительства завода по производству органических удобрений на этапе планирования следует учитывать проект лаборатории органических удобрений.
В реальной производственной работе многие департаменты и агентства будут проводить испытания органических удобрений, например, производители органических удобрений, сторонние агентства по тестированию, отделы надзора за рынком, дилеры сельскохозяйственных материалов, станции технического обслуживания сельскохозяйственных технологий, научно-исследовательские университеты и т. д. Так каковы же требования к испытаниям органических удобрений? Какие инструменты, посуда и реактивы необходимы?
Как правило, инструменты и оборудование, необходимые для тестирования органических удобрений, делятся на четыре категории:
01
Оборудование для отбора проб
Оборудование для отбора проб относительно простое и относительно дешевое. В основном это пробоотборник органических удобрений. Есть много спецификаций на выбор. Общая длина 1 метр, диаметр 25 мм. Эта операция относительно проста и не будет описываться подробно.
02
Образец оборудования для предварительной обработки
Предварительная обработка образцов, являющаяся важной частью испытаний органических удобрений, включает в себя множество этапов тестирования и оборудования. Если на этом этапе возникнут ошибки или большие отклонения, это напрямую повлияет на результаты тестирования. Предварительная обработка включает измельчение проб, сортировку, сушку, взвешивание, растворение, реакцию, демонстрацию и другие этапы.
Используемые инструменты: дробилка проб, сушильная печь с постоянной температурой, машина для деления проб, весы, электрическая печь, водяная баня, стандартное сито, дистиллированная вода, поршневой генератор и т. д., которые требуют большого количества оборудования и требуют много времени для обнаружения. .
03
Инструменты тестирования
Инструменты тестирования являются основными инструментами и оборудованием всего процесса тестирования, а также имеют решающее значение для всего тестирования. Поэтому пользователям рекомендуется делать покупки у мощных производителей и брендов. Обычными инструментами для тестирования являются в основном экспресс-тестеры органических удобрений, ацидометры, измерители влажности органических удобрений и т. д.
04
Реактивы
В целом прибор поставляется со стандартной комплектацией реагентов: азот, фосфор, калий и полный набор органических веществ. Микроэлементы, тяжелые металлы и т. д. могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями пользователя. Реагенты маркируются и именуются римскими цифрами.
Это сделано главным образом для того, чтобы облегчить пользователю выполнение пошаговых операций анализа в соответствии с инструкциями к прибору. . Теоретически каждый набор реагентов может быть использован пользователями для более чем 100 тестов, что значительно снижает стоимость тестирования.
Выше приведены инструменты, оборудование и реагенты, используемые при тестировании органических удобрений. Описание некоторых широко используемых стеклянных изделий, таких как пробирки, реакционные флаконы, мерные цилиндры и т. д., опущено.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
