Пеллетный завод из слоновой травы

Слоновья трава, широко известная как Мискантус, представляет собой высокоурожайную энергетическую культуру, которая вырастает более 3 метров в высоту, напоминает бамбук и дает урожай каждый год без необходимости пересадки. Быстрый рост, низкое содержание минералов и высокая урожайность биомассы мискантуса все чаще делают его предпочтительным выбором в качестве биотоплива, превосходя по эффективности кукурузу (кукурузу) и другие альтернативы.

(Следующий контент в основном основан на природе топлива из биомассы слоновой травы. Если вы хотите перерабатывать кормовые гранулы, нажмите и перейдите к сообщению: гранулятор травы.)

Свойства мискантуса/слоновьей травы

Объект	Описание
Содержание влаги при сборе урожая	20-50%
Объемная плотность (в тюках)	130-150 кг / м³
Объемная плотность при сборе урожая (измельченная)	70-100 кг / м³
Теплотворная способность (нетто)	~17 ГДж/тонну (в сухом веществе)
Зольность	Обычно 2-3%
Температура плавления золы	1090 ℃
Температура, которую наблюдали при спекании	600 ℃

Использование слоновой травы и мискантуса

• Во-первых, мискантус можно использовать как подстилку для животных – производство подстилки для лошадей.
• Тогда мискантус считается сырьем для бумажной промышленности, источником волокна для использования в строительных материалах.
• Мискантус также широко используется в качестве волокнистого материала в геотекстиле. Его используют в качестве стеблей для поддержки декоративных горшечных растений, а также используют золу мискантуса, образующуюся в результате процессов сгорания, в качестве удобрения.
• Наиболее важным из них является то, что мискантус имеет 80-90% энергетической ценности исходного материала биомассы и может быть переработан в пеллеты или брикеты, используемые в качестве сырья для производства энергии и совместного сжигания. Альтернативными вариантами производства энергии, которые были рассмотрены, являются совместное сжигание с углем и сжигание на теплоэлектростанциях.

Преимущества гранул из слоновой травы, изготовленных на оборудовании для производства гранул из слоновой травы

• Более низкое содержание влаги, что будет гораздо более подходящим для сжигания.
• Меньшая зольность, что снизит риск образования шлака при горении.
• Более высокая цветность, что приводит к выделению большего количества тепла во время горения.
• Более высокая плотность, что будет намного проще и удобнее для транспортировки и хранения.
• Уплотненные и однородные пеллеты делают горение более четким и стабильным.

• Усовершенствованная система привода с двигателями на этой машине для производства гранул из слоновой травы, стабильная и надежная.
• В этой мельнице для производства гранул из слоновой травы используются высококачественные компоненты, обеспечивающие стабильную производительность, длительный срок службы и низкий уровень шума.
• Для всех деталей трансмиссии (включая двигатель) этой машины для производства гранул из слоновой травы используются высококачественные подшипники SKF, обеспечивающие эффективную, стабильную и бесшумную трансмиссию. Главный двигатель выберите Siemens.
• Этот гранулятор из слоновой травы оснащен однослойным питателем из нержавеющей стали, принудительным питателем, кольцевой матрицей и резаком.
• В этой машине для гранулирования слоновой травы применяется передовая международная технология: немецкая ружейная дрель и процесс термообработки в вакуумной печи при изготовлении кольцевых матриц для обеспечения гладкости и высокого качества гранул.

Процесс прессования гранул из слоновой травы: измельченный материал из слоновой травы равномерно подается с помощью устройства принудительной подачи, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрицы и действием подающего скребка. Две зоны прессования в кольцевой матрице находятся в клиновидном пространстве, образованном двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей.

Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал слоновой травы постепенно уплотняется, вдавливается в отверстие кольцевой матрицы и формуется в отверстии матрицы.

Поскольку экструзия материала между матрицей и валком является непрерывной, сформированный материал слоновой травы непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой ​​форме, а затем разрезается резаком на гранулы слоновой травы необходимой длины, а затем поступает следующий процесс.

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в России

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в Таиланде

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в Индонезии

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в Аргентине

• 

  Линия по производству гранул из слоновой травы во Франции

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в Канаде

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в США

• 

  Завод по производству гранул из слоновой травы в Германии

01

Система измельчения

Когда слоновья трава собирается и прессуется в поле для увеличения плотности и максимальной эффективности транспортировки, ее затем транспортируют на перерабатывающий завод, где измельчают. Слоновью траву измельчают на волокна (длиной 25–35 мм) с помощью измельчителя или измельчителя тюков, затем сушат и гранулируют.

02

Система сушки

Нарезанный мискантус дополнительно сушат с помощью сушилки для слоновой травы, чтобы можно было переработать его в гранулы. Требуемая влажность для гранулирования составляет 10-15%.

03

Система измельчения

Перед гранулированием сырье необходимо измельчить до среднего размера частиц. Для слоновой травы потребуется две отдельные операции измельчения. Тюки проходят через измельчитель или измельчитель тюков, а затем через молотковую мельницу из слоновой травы.

04

Система гранулирования

Формирование пеллет происходит в грануляторе из слоновой травы, где сырье экструдируется через машину для гранулирования слоновой травы с кольцевой матрицей. Когда гранулы слоновой травы начинают выходить за пределы матрицы, их отламывают ножами на заданную длину. Для производства гранул из слоновой травы существуют специализированные машины для формования гранул из слоновой травы или завод по производству гранул из биомассы.

05

Система охлаждения

Охлаждение необходимо для стабилизации, сушки и уплотнения гранул слоновой травы. Противоточный охладитель является наиболее популярным типом в отрасли. Он протягивает окружающий воздух через слой гранул для удаления влаги и тепла посредством испарительного и конвективного охлаждения.

06

Система проверки

Когда гранулирование завершено, некоторое количество материала не образует гранулы. Эти материалы называются штрафами. Для отделения этих материалов необходим скрининг. Затем его отправляют обратно через машину для производства гранул из слоновой травы. Если процесс гранулирования слоновой травы работает правильно, отсеивается менее 3% материала.

07

Система упаковки

После сортировки гранулы слоновой травы упаковываются для продажи в жилых домах или складируются навалом. Для автоматической упаковки вас может обслужить машина для упаковки пеллет. Пеллеты подаются в бункер для сбора мешков, где весы измеряют правильный вес каждого мешка. Затем мешки запечатывают и укладывают на поддоны.

Машина для разрушения тюков

Пассажировместимость:
1-20T / H

Основная сила:
30-90кВт

Молотковая мельница из слоновой травы

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

Сушилка для слоновой травы

Пассажировместимость:
Индивидуальные

Скорость вращения:
3-8 об / мин

Дробилка слоновой травы

Пассажировместимость:
0.3-3 т / ч

Основная сила:
22-93 KW

Машина для производства пеллет из слоновой травы

Пассажировместимость:
0.3-4.5T / H

Основная сила:
37-280кВт

Машина для охлаждения гранул из слоновой травы

Пассажировместимость:
1.5-18T / H

Основная сила:
0.75-2.05 KW

Машина для просеивания гранул из слоновой травы

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Машина для упаковки пеллет из слоновой травы

Скорость:
6-12 мешков / мин

Основная сила:
1.1-5кВт