Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Карагана коршинская – многолетний кустарник. Широко распространен в песчаных районах, а также в теплых и засушливых районах. Оно может не только предотвращать ветер и песок, сохранять воду и почву, украшать окружающую среду, но также обеспечивать ресурсы переработки и использования, такие как корм и топливо, что имеет значительные экологические и экономические выгоды. Технология обработки формования RICHI Гранулятор Карагана Коршинского может не только перерабатывать пеллеты с высокой пищевой ценностью, но и формованное топливо с хорошими характеристиками сгорания.
Карагана коршинская – многолетний бобовый кустарник, отличающийся засухоустойчивостью, холодоустойчивостью и сильным ростом. Он может играть роль в защите от ветра и песка, а также в сохранении почвы и воды. Кроме того, карагана является важным кормовым ресурсом для животноводства.
Карагана коршинская богата питательной ценностью, имеет разную пищевую ценность в разные периоды роста и имеет высокую кормовую ценность. В то же время, карагана коршинская также может быть переработана в топливные гранулы из биомассы для использования на электростанциях, работающих на биомассе, в котлах и отоплении домов.
Подводя итог, можно сказать, что карагана коршинского богата ресурсами, и применение гранул караганы коршинского в качестве топливных гранул и кормов имеет очень хорошее прикладное значение. Поэтому Richi Machienry специально разработала машину для гранулирования караганы коршинского, которая может производить как гранулы каранги, так и топливные гранулы.
Ветви, листья, цветы, стручки и семена караганы коршинской богаты сырым белком и сырым жиром, необходимыми животноводству. Они имеют более высокое содержание, чем стебли кукурузы, и имеют значительно лучшую усвояемость. Они являются основным белковым кормом в кормах засушливых холмов и пустынь. Один из источников. Поэтому карагана коршинская является отличным кормом для скота.
Переработка его в формованные комбикорма оказывает большое положительное влияние на производство продукции животноводства, его легко транспортировать и хранить. Это решает проблему нехватки корма для животных весной и зимой, а также может способствовать разведению крупного рогатого скота и овец в неволе и сокращению поголовья, которые играют важную роль в возвращении выпаса в леса и сокращении опустынивания.
Ветви караганы коршинской имеют на поверхности восковой слой, который легко воспламеняется, обладают сильной огневой мощью и тепловыделением. Это высококачественная биоэнергетика. Карагана коршинская имеет низкую зольность (основная зольность – SO₂). Если Коршинск перевести на биоэнергетическое сжигание, опасность загрязнения окружающей среды резко снизится.
Теплотворная способность караганы коршинской может достигать 4376.1 Дж/кг, что эквивалентно высококачественному углю и является отличным источником энергии из биомассы. 1.6 кг сухой караганы коршинской эквивалентны калорийности 1 кг условного угля. Если вы умеете работать, Карагана — это «неисчерпаемая неисчерпаемая» качественная биоэнергетика.
Учитывая требования производства, область применения и назначение коршинских пеллет и пеллетного топлива различны, а их плотность и твердость различны. Необходимо изучить факторы (влажность, размер частиц и др.), влияющие на формование пеллет и пеллетного топлива и конструкцию формовочных деталей.
По этой причине здесь мы проанализируем выбор конструктивных параметров машины для производства пеллет Карагана Коршинского и факторы, влияющие на него, чтобы каждый мог иметь более глубокое понимание RICHI грануляторы карагана коршинский.
Процесс прессования гранул карагана коршинского: измельченный материал карагана коршинского подается равномерно за счет устройства принудительной подачи, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрицы и действием подающего скребка. Две зоны прессования в кольцевой матрице находятся в клиновидном пространстве, образованном двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей.
Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал карагана коршинского постепенно уплотняется, вдавливается в отверстие кольцевой матрицы и формуется в отверстии матрицы. Поскольку экструзия материала между матрицей и валком происходит непрерывно, образовавшийся материал карагана-коршинского непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой форме, а затем разрезается резаком на гранулы карагана-коршинского необходимой длины, а затем поступает следующий процесс.
| Модель | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ768 | МЗЛХ858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Запитан | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Необходимый кадровый потенциал | 600-800KG / Н | 800-1000KG / Н | 1.5-2 т / ч | 3-4 т / ч | 5-7 т / ч | 8-10 т / ч |
| Финальная таблетка | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm |
| Вес (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Карагана Коршинский ГОК Цена | 10000-100000USD | |||||
Сырье для производства караганных пеллет обычно относительно простое и обычно не содержит никаких добавок. В пеллеты Карагана обычно к сырью добавляют немного белка, крахмала, жира, сахара и других вспомогательных ингредиентов, целью которых является повышение питательной ценности и вкусовых качеств пеллет. В то же время, поскольку формула корма является основным фактором, влияющим на формование, различные добавки могут способствовать формованию гранул.
Белок легко денатурирует и пластифицируется после воздействия в процессе формования, что способствует формованию частиц. Жир является хорошей смазкой и помогает уменьшить износ формы. Чем выше содержание целлюлозы, тем более развита механическая организация растительных клеток и тем большее давление требуется для образования частиц.
Содержание клетчатки караганы коршинской достигает 72.71%, что в 2.6 раза превышает содержание клетчатки в кукурузной соломе. Видно, что для формирования частиц караганы требуется большее давление, чем для формирования соломки. Формование частиц караганы гораздо сложнее, чем формование стеблей кукурузы. Формование частиц Caragana предъявляет более высокие требования к абразивным инструментам.
По размеру частиц материалы можно разделить на крупные, средние и мелкие частицы. Как правило, сырье размером менее 3 мм имеет более высокую плотность и большую поверхность, способную поглощать пар и вызывать физические и химические реакции. Таким образом, средние и мелкие гранулы обладают лучшей способностью к гранулированию, что может увеличить производительность и качество гранул, снизить энергопотребление и продлить срок службы пресс-формы, в то время как крупные гранулы могут привести к растрескиванию сформированных гранул.
Диаметр кормовых пеллет Карагана Коршинского обычно составляет 4-6 мм, а измельченный материал выбирается в виде средних зерен с размером материала от 2 до 2.5 мм или мелких зерен размером менее 2 мм. Диаметр гранул Карагана обычно составляет 8-10 мм, а измельченный материал может представлять собой средние частицы размером 2～2.5 мм или крупные частицы размером более 3 мм.
С точки зрения влажности сырья содержание влаги оказывает существенное влияние на выход и качество окатышей. Это связано с тем, что в процессе прессования влага может образовывать водную пленку на поверхности частиц материала, что позволяет легко проходить через отверстия матрицы и продлевать срок службы матрицы пресса. Однако если содержание влаги слишком велико, материал будет легко скользить, и гранулы не будут легко формироваться.
При слишком высокой влажности сырья пар, образующийся в процессе нагрева, не может плавно отводиться, в результате чего на поверхности частиц коршинского прессования образуются трещины; когда содержание влаги в сырье слишком низкое, компрессионное формование затруднено, поскольку подходящая влажность влияет на древесину. Размягчение и пластификация вегетарианца оказывают стимулирующий эффект.
Влажность пеллетного корма в основном исходит от самого сырья и добавленных добавок. Чтобы гарантировать качество кормовых гранул из караганы, к ним предъявляются строгие требования по содержанию влаги. Влажность самого сырья предпочтительно составляет 12-13%, а общая влажность материала - 16%. -18% подходит. Топливные пеллеты Карагана Коршинского имеют широкий диапазон требований к содержанию влаги, обычно 15-20%.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
