Линия по производству пеллет из биомассы

В целом, ресурсы биомассы, доступные на линии по производству гранул биомассы, полученные на больших производственных площадях, можно классифицировать следующим образом:

• Продукция сельского хозяйства: (пшеница, кукуруза, картофель, свекла, сахарный тростник, рапс, подсолнечник, соя, пальма и другие) и животноводство (особенно жиры), все изначально предназначенные, по крайней мере, для производства продуктов питания или кормов, к которым добавляются растения, предназначенные для выращивания энергетических культур, например, гигантский мискантус для производства биоэтанола, просо или рапс для производства биодизельного топлива.
• Побочные продукты и отходы сельского хозяйства и животноводства: солома, жом, зерно, жмых, навоз крупного рогатого скота, свиной навоз, птичий помет и т.д.
• Рыболовные ресурсы: продукты животного происхождения из моря и водно-болотных угодий и их отходы, водоросли и микроводоросли (последние обещают большое будущее, поскольку они очень богаты энергией).
• Лесная древесина: который обеспечивает большую часть энергетических ресурсов древесины, используемых для приготовления пищи, отопления домов и общин, а также плантаций энергетических деревьев, таких как тополь, сосна, эвкалипт или перелески с коротким вращением, включая ивы.
• Природные отходы древесины и лесного хозяйства: (щепа, опилки), а также из строительной древесины (щепа, опилки) и упаковочной деревообрабатывающей промышленности (ящики, поддоны, бондарные изделия), за исключением обработанной ядохимикатами.
• Отходы пищевой промышленности, жилищного строительства и городских поселений: часто влажные или даже жидкие, включая осадки сточных вод, бытовые отходы и органические отходы из центров сбора мусора, отходы из распределительных сетей и кафе или из зеленых насаждений.

Процесс линии по производству гранул биомассы состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку.

01

Хранение сырья биомассы

Необходима эффективная система хранения сырья, чтобы защитить биомассу от примесей и обеспечить адекватную защиту от дождя и влаги в целом. Дождь может фактически повредить сырье, увеличивая его влажность до такого высокого уровня, что процесс сушки становится нецелесообразным.

02

Удаление нежелательных примесей

Перед измельчением сырье необходимо фильтровать, чтобы удалить такие материалы, как камни или металлические фрагменты. Многие заводы по производству гранул из биомассы оснащены системами отделения первичной биомассы от инертных материалов, таких как камни и почва, или магнитными сепараторами для удаления металлических примесей.

Наличие даже малейшего количества таких материалов в конечном продукте недопустимо. В то же время они могут нанести серьезный ущерб механическому оборудованию линии по производству пеллет из биомассы, например, молотковой мельнице для опилок биомассы или машине по производству пеллет из биомассы.

03

Секция дробления

Сырье перед обработкой имеет относительно большую длину или относительно большой размер. Сырье должно быть измельчено до однородного размера, подходящего для гранулятора биомассы. Измельченный материал, поступающий в машину для производства гранул из биомассы, должен быть меньше отверстий матрицы, чтобы предотвратить закупорку отверстий. Поэтому материалы следует измельчать до размера, не превышающего диаметр гранулы (∼6 мм), с получением вещества по консистенции похожего на панировочные сухари.

Обычно на первом этапе используются измельчители/измельчители. Затем, когда размер измельченного материала уменьшается, молотковую мельницу используют в качестве чистовой мельницы.

03

Секция транспортировки материалов

После того, как восстановление произошло, материал необходимо перейти к следующему процессу. Винтовые конвейеры являются наиболее часто используемыми системами для транспортировки материала в процессе гранулирования из-за низкой стоимости.

Альтернативные варианты могут включать использование вентилятора с последующим циклонным сепаратором, который отделяет воздух от измельченного материала. Воздух выходит из верхней части циклона, а измельченный материал выбрасывается к внешнему краю конуса и затем выпадает вниз.

04

Секция сушки

Так как сырье относительно большое в восстановлении воды. Если пользователь крупной машины для производства гранул из биомассы может сушить сырье, малую переработку необходимо сушить на воздухе, а влажность сырья обычно контролируется в пределах от 15% до 25%. Чрезмерная влага может легко заблокировать кольцевую матрицу пресса для гранулирования биомассы.

Сушка твердого биотоплива является ключевым фактором, поскольку влажное сырье приводит к низким температурам сгорания, низкой энергоэффективности и высоким выбросам углеводородов и частиц. Кроме того, очень важно выбрать правильную сушилку, которая может представлять собой самые большие капитальные затраты на заводе по производству гранул биомассы и может значительно увеличить себестоимость продукции на тонну.

05

Секция смешивания и кондиционирования

Не все сырьевые материалы требуют смешивания и кондиционирования. Обычно он используется в процессе переработки сырья биомассы, такого как трава (люцерна, солодка), солома, скорлупа, жом и т. д., в гранулы корма для животных. Тем не менее, при необходимости миксеры применяют после измельчения и сушки сырья для:

• получить более однородную смесь материалов для подачи в гранулятор, когда сырье имеет значительные изменения в процентном содержании влаги, связующих свойствах или плотности материала;
• производить однородную смесь сырья в случае, если пеллеты состоят из разного сырья.

После того, как сырье перемешано и его консистенция стала достаточно высокой, может потребоваться добавление других компонентов, способных повысить производительность гранулятора и улучшить конечные свойства производимых окатышей.

06

Секция гранулирования

Сырье имеет умеренное содержание влаги после сушки и может формоваться без прессования каких-либо добавок, когда дисперсное топливо прессуется машиной для изготовления гранул из биомассы. Он может производить гладкие и блестящие топливные гранулы. Гранулы из биомассы, наконец, производятся на мельницах для гранулирования биомассы, также известных как прессы-грануляторы или экструдеры, которые доступны в различных размерах. Как правило, каждые 100 лошадиных сил обеспечивают производительность примерно 1 тонну пеллет в час.

07

Секция охлаждения и сортировки

Влагостойкость – важное свойство пеллет. Процесс гранулирования на линии гранулирования биомассы предполагает высокие температуры, поэтому необходимо уделять внимание правильному охлаждению и отводу тепла перед тем, как гранулы покинут завод по производству гранул биомассы, особенно на этапе хранения. Произведенное топливо в виде пеллет из биомассы имеет относительно высокую температуру и перед упаковкой его необходимо охладить в охлаждающей машине. Если температура слишком высока, на упаковке легко образуются капли воды, которые разрыхляют частицы. Что не способствует продажам.

После того как гранулы биомассы остынут, они проходят через вибросито для удаления мелких частиц. Эти «мелкие частицы» возвращаются в процесс гранулирования биомассы, чтобы гарантировать, что сырье не будет потрачено зря. Скрининг гарантирует, что источник топлива является чистым и максимально свободным от пыли. После сортировки гранулы готовы к упаковке для желаемого конечного использования.

08

Раздел упаковки

Топливные гранулы из биомассы можно упаковывать в упаковочной машине для количественного хранения. Его можно упаковать по 5 кг, 10 кг, 25 кг и т. д., что удобно для использования маленькими пользователями. Его также можно превратить в тонны мешков, которые удобно использовать и разгружать крупным пользователям.

Дробилка

Пассажировместимость:
3-18T / H

Основная сила:
4-110кВт

Молотковая мельница для биомассы

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

Сушилка для биомассы

Пассажировместимость:
Индивидуальные

Скорость вращения:
3-8 об / мин

Дробилка соломенной травы

Пассажировместимость:
0.3-3 т / ч

Основная сила:
22-93 KW

Пеллетная мельница для биомассы

Пассажировместимость:
0.3-4.5T / H

Основная сила:
37-280кВт

Охладитель пеллет

Пассажировместимость:
1.5-18T / H

Основная сила:
0.75-2.05 KW

Вибрационная просеивающая машина

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Автоматическая упаковочная машина

Скорость:
6-12 мешков / мин

Основная сила:
1.1-5кВт

1. От индивидуальных нестандартных моделей до моделей стандартной конфигурации с несколькими комбинациями, RICHI всегда в соответствии с тенденциями рынка и потребностями клиентов, постоянно внедряя новые. В Richi Machinery каждая конструкция линии по производству пеллет из биомассы и оборудование для производства пеллет из биомассы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
2. Хотя технологии производства гранул биомассы у разных клиентов различаются, при проектировании для клиентов мы всегда следуем: разумной конфигурации, стабильной производительности, удобному процессу эксплуатации и высокой экономической выгоде.
3. Этот завод по производству гранул из биомассы подходит для производства отходов биомассы различных размеров, различной твердости, различной длины и различных типов.
4. Замену изнашиваемых деталей можно выполнить быстро, сокращая время простоя и технического обслуживания.
5. Разумные первоначальные инвестиционные затраты на завод по производству гранул из биомассы и низкие затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.

Компания Richi Machinery поставила линии по производству пеллет из биомассы производительностью 1–90 т/ч, заводы по производству пеллет из биомассы и отдельные машины для изготовления пеллет из биомассы для сотен производителей пеллет из биомассы, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству пеллет из биомассы.

• 

  Линия по производству пеллет из биомассы в будущем

• 

  Линия по производству пеллет из биомассы во Вьетнаме

• 

  линия по производству пеллет из биомассы в Индонезии

• 

  Линия по производству пеллет из биомассы в США

• 

  линия по производству пеллет из биомассы в Австрии

• 

  линия по производству пеллет из биомассы в Румынии

• 

  Линия по производству пеллет из биомассы в Польше

• 

  линия по производству пеллет из биомассы в Аргентине

Ниже приведены некоторые предложения по проекту линии по производству пеллет из биомассы / бизнес-план по производству пеллет из биомассы / отчет о проекте по производству пеллет из биомассы для вас:

• 

  Отчет о проекте по производству пеллет из биомассы 2T/H

  Получить последнюю цену
• 

  Бизнес-план по производству пеллет из биомассы производительностью 12-13 т/ч

  Получить последнюю цену
• 

  Бизнес-план 6т/ч по производству пеллет из биомассы

  Получить последнюю цену
• 

  Бизнес-план 20т/ч по производству пеллет из биомассы

  Получить последнюю цену

Производство энергии с помощью биомассы продемонстрировало четкую тенденцию к использованию пеллет из-за их однородного размера, что облегчает обработку и кормление, а также снижает затраты, связанные с хранением и транспортировкой. Качество гранул биомассы зависит от свойств сырья и рабочих переменных процесса установки по производству гранул биомассы с уплотнением. Параметры качества можно изменить, адаптировав процесс к гранулируемому сырью.

Управление этими остатками затруднено из-за затрат, связанных с обработкой, необходимой для их надлежащего удаления. Гранулирование остаточной биомассы завод по производству пеллет из биомассы будет означать преобразование остатков, с которыми трудно справиться, в энергетический ресурс, наиболее подходящий для использования в районах, где существует каждая роща.

Конечное качество гранул биомассы варьируется в зависимости от свойств сырья и производственного процесса. Хотя неорганические и органические компоненты различного сырья не могут быть модифицированы, некоторые переменные, зависящие от процесса гранулирования линии по производству гранул биомассы, можно контролировать, чтобы оптимизировать эффективность производства и повысить качество готового продукта.

У нас всегда есть решение практически для любой задачи по переработке пеллет из биомассы.

• 

  Комплексная установка по производству пеллет из биомассы производительностью 6 т/ч для древесных опилок и соломенной пудры

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Смеситель	SLHJ1A	1
  2	Ротационная сушилка для опилок	ф1800 * 180000	1
  3	Машина для производства пеллет из биомассы	МЗЛХ-520	3
  4	Машина для охлаждения пеллет	СКЛН17 * 17	1
  5	Вибрационный грохот	ТДЗС63	1
  6	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  7	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	U-винтовой конвейер*TLSSU35, Ковшовый элеватор*TDTG50/28, Индикатор верхнего уровня*KF1500, Бункер*20м³, Индикатор нижнего уровня*KF1500, Циклон*ф600, Ленточный конвейер*PDS-500, Задвижка пневматическая*TZMQ30A и т.д.

  Получить последнюю цену
• 

  Линия по производству топливных гранул из биомассы 8 т/ч для арахисовой скорлупы, соломы, древесины

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Коммерческий барабанный измельчитель	JLBX-218	2
  2	Молотковая мельница для биомассы	SFSP66 * 80	2
  3	Ротационная сушилка для опилок	ф2400*100000*3 слоя	2
  4	Пеллет машина	МЗЛХ-520	4
  5	Вибрационный грохот	ТДЗС63	1
  6	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  7	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Конвейеры ленточные*ПДС650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* ТБЛМа.36б, Шнековый конвейер*ТЛСУ32, Нории ковшовые*ТДТГ60/23, Бункер*20м³ и т.д.

  Получить последнюю цену

• 

  Линия по производству небольших гранул биомассы производительностью 400 кг/ч для грибных палочек, отходов урожая, скорлупы арахиса

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Одобренный CE измельчитель	JLBX-215	1
  2	Молотковая мельница по конкурентоспособной цене для опилок	SFSP66 * 60	1
  3	Малая ротационная сушилка	ф1200 * 120000	1
  4	Гранулятор пеллет биомассы	МЗЛХ-320	1
  5	Вибрационный грохот	ТДЗС63	1
  6	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  7	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д.

  Получить последнюю цену
• 

  Линия по производству пеллет из биомассы производительностью 1.2 т/ч под ключ для переработки древесины и жомов сахарного тростника

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Молотковая мельница для биомассы и опилок	СФСП 66*60	1
  2	Оборудование для сушки биомассы	ф1200 * 120000	1
  3	Пеллет машина	МЗЛХ-420	1
  4	Машина для охлаждения пеллет	СКЛН11 * 11	1
  5	Вибрационный грохот	ТДЗС63	1
  6	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  7	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д.

  Получить последнюю цену

• 

  Полная линия по производству пеллет из биомассы 4 т/ч для древесины

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Горячая продажа хорошего качества измельчитель древесины в коммерческих целях	JLBX-218	1
  2	Молотковая мельница для биомассы	SFSP66 * 80	2
  3	Ротационная сушилка для пеллет биомассы	ф2400*100000*3 слоя	1
  4	Машина для гранулирования биомассы	МЗЛХ-520	2
  5	Машина для охлаждения пеллет	СКЛН17 * 17	1
  6	Вибрационный грохот	ТДЗС80	1
  7	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Ковшовый элеватор*TDTG40/23, Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Индикатор нижнего уровня* KF1500, Конвейер U-шнековый*TLSSU32, Противослеживающее оборудование, MCC Центр управления; Панель управления мнемосхемой и т. д.

  Получить последнюю цену
• 

  Линия по производству древесных гранул из биомассы производительностью 10 т/ч для соломы и древесины

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Сверхмощная барабанная дробилка	JLBX-218	2
  2	Фабричная молотковая мельница для опилок	SFSP66 * 80	2
  3	Машина для сушки биомассы	ф2400*100000*3 слоя	2
  4	Машина для гранулирования биомассы	МЗЛХ-520	4
  5	Машина для охлаждения пеллет	СКЛН20 * 20	1
  6	Вибрационный грохот	ТДЗС80	1
  7	Машина для упаковки пеллет	ДКС-50	1
  8	Больше вспомогательного оборудования	Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* TBLMa.36b, Шнековый конвейер*TLSSU32, Ковшовый элеватор*TDTG60/23, Накопительный бункер*20м³, Противослеживающее оборудование, Ленточный конвейер*PDS -500 и т. д.

  Получить последнюю цену

• 

  Линия по производству пеллет из биомассы производительностью 20 т/ч для лесных и сельскохозяйственных отходов

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	CE ISO измельчительная дробилка	JLBX-2113	2
  2	Молотковая мельница для биомассы	СФСП-Y60132Q1	4
  3	Роторная сушилка для биомассы CE	ф2400*100000*3 слоя	4
  4	Промышленный завод по производству биомассы	МЗЛХ-520	8
  5	Машина для охлаждения пеллет	СКЛН24 * 24	2
  8	Больше вспомогательного оборудования	Вибросито*TQLZ150x200, Ремень и швейная машина*DCS-MTB, Контейнер для хранения*4м³, Глушитель для молотковой дробилки*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12 и т. д.

  Получить последнюю цену
• 

  Промышленный завод по производству гранул биоамсса большой производительностью 28 т/ч для древесины и рисовой шелухи

  Нет	Основное оборудование	Модель	Количество
  1	Промышленная измельчительная машина для тяжелого режима работы	JLBX-2113	2
  2	Молотковая мельница для биомассы	СФСП-Y60132Q1	4
  3	Сверхмощная роторная сушилка	ф2400*100000*3 слоя	4
  4	Пеллетный пресс для биомассы	МЗЛХ-520	12
  5	Центр управления MCC; мнемосхема панели управления	/	1
  6	Больше вспомогательного оборудования	Бункер*4м³, Глушитель для молотковой мельницы*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12, Шнековый конвейер (с воздушным замком)*TLSS40, U-образный винтовой конвейер*TLSSU40, Вибрационный грохот и т. д.

  Получить последнюю цену

1. Основными проблемами сельскохозяйственного сырья по сравнению с древесным сырьем являются более высокая зольность, более низкая температура размягчения золы и более высокий риск коррозии и загрязнения. Присадки могут в некоторой степени противодействовать этим проблемам, но в то же время они увеличивают затраты, а проблемы с высокой зольностью все равно останутся.
2. Одним из способов увеличения использования этого сырья является его смешивание с опилками/стружкой и адаптация их пропорций к условиям сгорания в котле (котел с кипящим слоем, горелка и т. д.).
3. Другая проблема, связанная с этими материалами, заключается в том, что производственные затраты могут быть высокими, особенно для сельскохозяйственных культур, требующих удобрений, специальной техники и т. д. С точки зрения природных ресурсов важно, чтобы чистый выход энергии при использовании пеллет в качестве топлива составлял как можно выше.
4. Большинство сырьевых материалов также имеют низкую объемную плотность, что приводит к высоким затратам на транспортировку и хранение. Гранулирование дает такие преимущества, как повышенная насыпная плотность, что снижает затраты на транспортировку и хранение, а также обеспечивает лучшую подачу материала с меньшим образованием пыли, если принять во внимание факторы, влияющие на свойства измельчения и агломерирующий характер сырья.
5. Процесс гранулирования состоит из нескольких стадий, которые можно видоизменять в зависимости от типа используемой биомассы. Это сырье обычно требует предварительной обработки из-за его происхождения и характеристик.
6. Чтобы определить оптимальные условия гранулирования для каждого сырья, процесс уплотнения сначала необходимо протестировать в различных условиях с точки зрения: силы сжатия, влажности сырья, температуры гранулирования и процентного содержания добавок, при необходимости.
7. Пеллеты, произведенные в анализируемых условиях, будут иметь различную ценность с учетом своих качественных свойств, и в качестве топлива следует использовать только те, которые соответствуют требованиям, установленным действующими нормами.