Откройте для себя мир возможностей с RICHI Machinery, лидер в строительстве линий по производству гранул из биомассы. Мы направляем вас к возможностям гранулирования, которые имеют смысл для вашего бизнеса.
Линия по производству пеллет из биомассы представляет собой полный комплект оборудования, объединяющего механические, термические и автоматизированные технологии, которое преобразует сыпучее сырье из биомассы в пеллетное топливо высокой плотности путем физического сжатия. Выбирайте нашу линию по производству пеллет из биомассы, вы можете использовать различные сельскохозяйственные отходы, промышленные отходы, городские отходы или какое-либо специальное сырье, вы также можете произвольно комбинировать различные виды сырья и использовать различные соотношения сырья. Мощная и универсальная система гранулирования биомассы позволит вам получать высококачественные пеллетные продукты на основе биомассы: топливо, корм, наполнитель для кошачьего туалета, органическое удобрение, подстилку для животных и т. д.
С развитием Индустрии 4.0 мы понимаем постоянно растущую потребность в инновационных и эффективных производственных решениях. Мы стремимся предоставлять высококачественные продукты, которые оптимизируют ваши процессы производства гранул из биомассы, сокращают время простоя и повышают производительность. RICHI MACHINERY разрабатывает и интегрирует инновационные и индивидуальные решения для производственных линий для всех органических веществ и органических отходов, подходящие для производителей топливных гранул, производителей кормовых гранул, производителей органических удобрений, производителей наполнителей для кошачьих туалетов и т. д. Мы можем спроектировать и установить полную производственную линию в соответствии с вашими конкретными потребностями и экологическими ограничениями.
RICHI МАШИНОСТРОЕНИЕ___
Сырье, доступное для линий по производству гранул из биомассы, в основном включает отходы сельского и лесного хозяйства (такие как древесная щепа, опилки, ветки, кора, солома, рисовая шелуха, жом и т. д.), энергетические культуры (такие как ветки ивы, мискантус), скорлупа и сердцевина фруктов (такие как скорлупа кокосовых орехов, пальмовая скорлупа, персиковые косточки), побочные продукты переработки сельскохозяйственной продукции (такие как кофейная гуща, чайная гуща, барда) и некоторые органические отходы (такие как выброшенная мебель, садовые обрезки). Это сырье должно соответствовать следующим характеристикам: быть сухим, содержать мало примесей и иметь определенную волокнистую структуру, а также превращаться в гранулы высокой плотности с помощью таких процессов, как дробление и прессование.
Биотопливные гранулы имеют широкий спектр применения, в основном в области чистой энергии, например, в качестве топлива для промышленных котлов, биотопливных электростанций и отопления домов (камины, пеллетные печи); в сельском хозяйстве их можно использовать в качестве кормовых добавок или органических удобрений; в химической промышленности их можно перерабатывать в побочные продукты, такие как активированный уголь и древесный уксус; кроме того, их можно использовать в качестве топлива для барбекю, копченостей, наполнителей матрасов и в качестве сырья для биоразлагаемых материалов, что обеспечивает экологически чистое и устойчивое использование.
Дерево
Grass
Солома
Рисовой шелухи
Раковина ладони
Пустая гроздь фруктов
Листья
Bamboo
жом
Арахисовая скорлупа
бумага & картон
Подсолнухи в оболочке
Животноводческие фермы
Сельскохозяйственная компания
Пищевая фабрика
Очистные сооружения
Завод по переработке отходов
Хотите начать бизнес по производству пеллет из биомассы?
Линия по производству древесных гранул представляет собой комплексную производственную систему для переработки различных древесных материалов в топливные гранулы из биомассы высокой плотности. Система может преобразовывать сырье, такое как отходы лесного хозяйства и деревообработки, в стандартизированные древесные гранулы, которые широко используются в отоплении, производстве электроэнергии и промышленном производстве.
Обрабатываемые гранулы: топливные древесные гранулы (диаметр 6-10 мм), древесные гранулы для кошачьего туалета (диаметр 2-6 мм), древесные гранулы для подстилки животных (диаметр 2-10 мм), кормовые гранулы из опилок (диаметр 2-8 мм) и т. д.
Основное сырье: ветки, верхушки деревьев, кустарники, опилки, стружка, обрезки, отходы искусственной вырубки леса, ветки фруктовых деревьев, бамбук, ротанг и т. д.
Линия по производству соломенных гранул — это специализированная производственная система для преобразования различных видов соломы сельскохозяйственных культур в топливные гранулы из биомассы высокой плотности. Благодаря специальному процессу сжатия система может перерабатывать сыпучее соломенное сырье в стандартизированные гранулы с высокой эффективностью сгорания, реализуя ресурсосбережение сельскохозяйственных отходов.
Обрабатываемые гранулы: Гранулы соломенного топлива (диаметр 6-10 мм), гранулы подстилки для скота (диаметр 8-10 мм), гранулы корма для скота (диаметр 4-8 мм), гранулы соломенного органического удобрения (диаметр 2-6 мм), гранулы соломенного наполнителя для кошачьих туалетов (2-5 мм)
Основное сырье: пшеничная солома, рисовая солома, кукурузная солома, хлопковая солома, рапсовая солома, соевая солома, арахисовые саженцы, льняная солома, подсолнечная солома, смесь соломы различных культур
Линия по производству гранул из травыЛиния по производству травяных гранул — это специализированная производственная система для преобразования различных травянистых растений в гранулы из биомассы с высокой стоимостью. Благодаря передовой технологии переработки система может перерабатывать естественные или искусственно высаженные кормовые травы, сорняки и другое сырье в гранулы высокой плотности, которые широко используются в кормах, топливе, сельском хозяйстве, охране окружающей среды, промышленном сырье и других областях.
Обрабатываемые гранулы: Гранулы кормового корма (диаметр 4-8 мм), топливные гранулы из биомассы (диаметр 6-10 мм), гранулы из высокобелковой травы (диаметр 3-5 мм), гранулы из смешанной травы (диаметр 6-8 мм), функциональные гранулы из травы (диаметр 4-6 мм)
Основное сырье: Люцерна, райграс, тимофеевка луговая, суданская трава, бермудская трава, ежа сборная, овсяница тростниковая, слоновая трава, костер, пеннисетум пурпурный, свинорой пальчатый, пырей, красный клевер, белый клевер, ячмень, овес, просо прутьевидное, мискантус, тростник обыкновенный и т. д.
ШелухаЛиния по производству пеллетЛиния по производству гранул из шелухи/скорлупы — это профессиональная производственная система, специально разработанная для переработки различных сельскохозяйственных отходов скорлупы в гранулы с высокой добавленной стоимостью. Благодаря уникальному процессу сжатия система может перерабатывать различные ореховые скорлупы, фруктовые скорлупы и другое сырье в гранулы биомассы высокой плотности, реализуя ресурсоемкость сельскохозяйственных побочных продуктов.
Обрабатываемые гранулы: гранулы корма из ракушечника, стандартные топливные гранулы, крупные промышленные гранулы, гранулы высокой плотности, гранулы сырья из активированного угля, гранулы ракушечника, смешанные с различным сырьем из ракушечника
Основное сырье: Скорлупа грецкого ореха, абрикосовая скорлупа, скорлупа фундука, скорлупа кокосов, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, скорлупа хлопкового семени, рисовая шелуха, пшеничная шелуха, скорлупа проса, кофейная скорлупа, скорлупа какао, скорлупа пальм, различные смеси сырья из скорлупы и т. д.
Пальмовые отходыЛиния по производству пеллетЛиния по производству пеллет из пальмовых отходов — это комплексная производственная система, специально разработанная для преобразования различных видов отходов пальмового дерева в гранулы биомассы с высокой стоимостью. Благодаря передовой технологии обработки система может преобразовывать различные отходы, образующиеся при посадке и переработке пальм, в стандартизированные гранулы высокой плотности, реализуя ресурсоемкость побочных продуктов пальмовой промышленности.
Обрабатываемые гранулы: топливные гранулы из пальмовых отходов, кормовые гранулы, гранулы органических удобрений, гранулы из активированного угля и т. д.
Основное сырье:: пустые гроздья плодов, скорлупа плодов, волокна плодов, старые черешки, листья, фрагменты ствола, остатки масличной пальмы, скорлупа масличной пальмы, обрезки пальмовых плантаций, кора пальмы, корневые материалы
Линия по производству бамбуковых гранулЛиния по производству бамбуковых пеллет — это специализированная производственная система, предназначенная для преобразования различных видов бамбуковых ресурсов в высококачественные гранулы из биомассы. Благодаря уникальной технологии обработки система может преобразовывать бамбук и отходы его переработки в стандартизированные гранулы с высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, реализуя полное использование бамбуковых ресурсов.
Обрабатываемые гранулы: Бамбуковые топливные гранулы, гранулы из бамбукового угля, гранулы органических удобрений, гранулы наполнителя для кошачьих туалетов, гранулы активированного угля и т. д.
Основное сырье: бамбуковая щепа, бамбуковая стружка, бамбуковые обрезки, истончение бамбука, ветви бамбука, бамбуковые кончики, выброшенная бамбуковая мебель, плетение из бамбука, бамбук, бамбук, бамбук, смесь видов бамбука и т. д.
Линия по производству сельскохозяйственных гранулЛиния по производству сельскохозяйственных гранул — это комплексная производственная система, специально используемая для переработки различных культур и их побочных продуктов в гранулы с высокой стоимостью. Благодаря передовой технологии переработки система может преобразовывать различные виды сельскохозяйственного сырья в стандартизированные гранулы высокой плотности для достижения полной утилизации сельскохозяйственных ресурсов.
Обрабатываемые гранулы: энергетические гранулы, кормовые гранулы, гранулы органических удобрений, гранулы промышленного сырья, композитные функциональные гранулы
Основное сырье: маниока, свекла, картофель, жом, стебли кукурузы, стебли хлопка, рисовые отруби, пшеничные отруби, бобовые отходы, кофейная гуща, какао-шелуха, остатки чая, остатки фруктов, остатки переработки овощей и т. д.
Линия по производству гранул компоста/навозаЛиния по производству гранул навоза/компоста представляет собой комплексную производственную систему, специально используемую для преобразования различных органических отходов в высококачественные гранулы органических удобрений. Благодаря научной технологии обработки система может преобразовывать различные органические сырьевые материалы, такие как навоз скота и птицы, сельскохозяйственные и лесные отходы, шлам и т. д., в стандартизированные гранулированные органические удобрения, реализуя ресурсоемкое использование органических отходов.
Обрабатываемые гранулы: стандартные органические гранулы удобрений, функциональные органические гранулы удобрений, гранулы органических и неорганических соединений с высоким содержанием питательных веществ, гранулы медленного высвобождения для сада, специальные гранулы для особых культур
Основное сырье: куриный помет, свиной навоз, коровий навоз, солома, опилки, фруктовые остатки, шлам, кухонные отходы, винный осадок, остатки уксуса, остатки сахара, водоросли, гумус и т. д.
Линия по производству бумажных гранулЛиния по производству бумажных гранул — это специализированная производственная система, предназначенная для преобразования различных бумажных отходов в топливные гранулы высокой плотности. Эта производственная линия эффективно перерабатывает различные формы бумажных отходов в стандартизированные горючие гранулы, предоставляя экологически чистое решение для управления бумажными отходами, одновременно создавая ценные энергетические ресурсы.
Обрабатываемые гранулы: Стандартные топливные гранулы, бумажные гранулы для кошачьего туалета, специальные гранулы (для особых промышленных применений), композитные гранулы (смешанные с другими материалами биомассы)
Основное сырье: Отходы офисной бумаги и измельченные документы, Картон и упаковочные материалы, Газетные и журнальные отходы, Побочные продукты и отходы бумажных фабрик, Смешанные потоки переработки бумаги, Отходы бумажной упаковки и контейнеры
специальная линия по производству пеллетСпециальная линия по производству пеллет — это настраиваемая система по производству пеллет, специально разработанная для переработки различных специальных видов сырья. Система может перерабатывать различные специальные материалы, такие как уголь, пиролитический углерод, бентонит и т. д. в функциональные пеллетные продукты, которые отвечают конкретным требованиям в соответствии с различными характеристиками сырья и потребностями клиентов, используя дифференцированные технологические маршруты.
Обрабатываемые гранулы: Гранулы наполнителя для кошачьих туалетов (2–6 мм), гранулы из отработанных шин (2–8 мм), топливные гранулы на основе угля (6–10 мм), топливные гранулы, полученные из RDF (8–12 мм), гранулы цеолитового молекулярного сита (3–5 мм), гранулы из переработанной резины (2–6 мм), гранулы связующего бентонита (1–3 мм), функциональные гранулы пиролитического углерода (4–8 мм), отвержденные гранулы промышленных отходов (5–10 мм), гранулы носителя катализатора (2–4 мм) и т. д.
Типы обрабатываемых гранул: уголь, RDF, биоуголь, бентонит, цеолит, диатомит, пиролитический углерод, резиновый порошок, шлак, металлический порошок, керамическое сырье и т. д.
Соотношение сырья и технологический процесс вышеуказанных производственных линий могут быть скорректированы, и полуавтоматическая или полностью автоматическая конфигурация может быть выбрана в соответствии с масштабом, а также должно быть установлено оборудование для защиты окружающей среды, такое как пылеудаление и дезодорация. Положитесь на RICHI МАШИНЫ, чтобы стать успешным производителем гранул из биомассы. Наши передовые технологические решения и комплексное обучение обеспечат вам конкурентное преимущество на рынке биомассы. Мы предлагаем комплексные линии по производству гранул из биомассы под ключ для производства топливных гранул для отопления жилых помещений, топливных гранул для когенерации, топливных гранул для промышленных котлов, кормовых гранул, гранул для кошачьего туалета, гранул для подстилки животных, гранул органических удобрений, гранул для цветочной промышленности, сырья для активированного угля, гранул RDF, бумажных гранул, резиновых гранул, пластиковых гранул, гранул для очистителей воздуха и т. д. В соответствии с потребностями заказчика мы настраиваем линию, чтобы всегда предлагать лучшие решения.
Откройте для себя наш ассортимент готовых линий по производству биомассы, разработанных для оптимизации каждого аспекта производства биопеллет. Наши решения рассчитаны на различные производственные масштабы, обеспечивая эффективность, надежность и высочайшее качество продукции, все это поддерживается нашей комплексной сервисной сетью. Мы адаптируемся к вашим потребностям и требованиям с полным обслуживанием и поддержкой. RICHI обеспечивает обучение процессам, передачу ноу-хау, установку завода по производству гранул из биомассы и многое другое. Независимо от того, хотите ли вы построить крупномасштабную линию по переработке гранул из биомассы или мелкомасштабную систему гранулирования биомассы, хотите ли вы построить завод по производству топливных гранул из биомассы, завод по производству гранул из травы, завод по производству гранул из соломы, завод по производству гранул из EFB, завод по производству гранул из лузги или другую линию по производству гранул из биомассы, лучшее решение должно прийти от RICHI МАШИНЫ.
У вас есть проект завода по производству пеллет из биомассы?
Согласно производственному плану, различные виды сырья из биомассы (например, древесная щепа, солома, фруктовая скорлупа и т. д.) проходят строгий контроль качества, включая определение содержания влаги (контролируется на уровне 20–30%), удаление примесей (металл, камни и т. д.) и предварительную сортировку.
Высоковолокнистое сырье требует двухэтапного процесса измельчения или даже трехэтапного измельчения. Этот процесс использует различное оборудование для грубого измельчения в соответствии с характеристиками сырья (например, древесина, солома и т. д.), например, измельчители, ломтерезки, тюкоразрушители, шаблонные дробилки и т. д.
Процесс тонкого дробления является ключевым звеном для обеспечения качества гранул. Молотковые дробилки, кормодробилки, ультратонкие дробилки и другое оборудование используются для дальнейшего дробления сырья до размера частиц 3 мм. Обеспечивают идеальные характеристики сырья для последующего гранулирования.
В сушильной секции используется трехканальная барабанная сушилка, а влажность материала после сушки должна быть стабильной в пределах 12-15%. Источником тепла может быть печь для сжигания биомассы, теплообменник природного газа или пара, печь с горячим воздухом и т. д., и заказчик может выбирать в зависимости от фактической ситуации.
Основным оборудованием секции гранулирования является гранулятор с кольцевой матрицей для биомассы. Отверстие матрицы выбирается в соответствии с требованиями к продукту, а степень сжатия настраивается в диапазоне от 1:5 до 1:8. Различные типы грануляторов биомассы выбираются в соответствии с различным сырьем.
В секции охлаждения используется противоточный охладитель, а производительность обработки соответствует выходу гранулирования. После того, как высокотемпературные гранулы (80-90℃) проходят через охладительную башню, температура падает до комнатной температуры ±5℃, а время охлаждения составляет 15-25 минут.
В секции просеивания используется трехслойный вероятностный экран. Квалифицированные частицы собираются через средний экран, а эффективность просеивания должна быть ≥95%. Крупные частицы повторно используются после дробления, а измельченные частицы напрямую возвращаются в секцию дробления.
Упаковочный участок оснащен автоматической количественной упаковочной машиной, а спецификации упаковки включают 25 кг/мешок, 50 кг/мешок, 1 тонна/мешок и другие спецификации. Швейное оборудование включает термопластическую сварку и шитье нитками.
Вспомогательная система включает пневмотранспорт (скорость ветра 18-22 м/с), импульсное пылеудаление (точность фильтрации 0.3 мкм), сырьевой силос (емкость хранения 3-7 дней производства), автоматическое управление (ПЛК+SCADA) и другие подсистемы.
Готовые пеллеты подразделяются на три стандарта в зависимости от их использования: топливные, кормовые и промышленные, и применяются соответствующие национальные стандарты или отраслевые стандарты.
Эта конструкция взята из нашего австрийского проекта по переработке пеллет из биомассы. Производственная линия специально разработана для переработки различных видов отходов лесного хозяйства, включая ель (50%), сосну (30%) и другие лиственные породы (20%), и производства высококачественных пеллет из биомассы диаметром 6 мм, которые соответствуют стандарту ENplus A1.
Будучи одной из стран с самым высоким лесным покровом в Европе, Австрия имеет около 4 миллионов гектаров лесов, и лесная промышленность является важной экономической опорой страны. По данным Министерства сельского хозяйства, лесного хозяйства и окружающей среды Австрии, страна производит около 3.5 миллионов тонн отходов лесного хозяйства каждый год, включая ветви, верхушки деревьев, низкокачественную древесину и т. д.
С реализацией «Нового зеленого курса» ЕС и продвижением собственного плана Австрии «Углеродная нейтральность 2040» рыночный спрос на энергию из биомассы стремительно растет. На этом фоне энергетическая компания из Верхней Австрии решила инвестировать в строительство этой линии по производству пеллет из биомассы производительностью 4-5 тонн в час, стремясь в полной мере использовать местные лесные ресурсы и способствовать развитию возобновляемой энергетики.
Конструкция линии по производству пеллет из биомассы имеет множество инновационных преимуществ: интеллектуальная система контроля влажности достигает точности регулировки ±0.3%; система рекуперации тепла снижает потребление энергии на 25%; полностью закрытая конструкция выбросы пыли ≤5 мг/м³; модульная компоновка облегчает обслуживание оборудования; степень автоматизации достигает 85%. Особо стоит отметить, что производственная линия получила австрийский сертификат «Eco-Label» и сертификат устойчивого лесного хозяйства PEFC.
Помимо отходов лесного хозяйства, производственная линия может использовать и другое сырье: обрезки веток садов, заброшенные лозы виноградников, биомассу сельскохозяйственных и лесных культур и т. д. Такое разнообразие сырья обеспечивает стабильное производство в течение всего года и снижает риск сезонных колебаний поставок.
Основная конфигурация оборудования включает: мощный барабанный слайсер, высокомощный дробильный агрегат, систему тонкой очистки, высокоэффективную сушилку, гранулятор биомассы MZLH520, противоточную градирню и интеллектуальную систему насыпи и т. д. Все оборудование соответствует стандартам ЕС CE и строгим требованиям Австрии по охране окружающей среды. Система управления использует передовую архитектуру ПЛК и оснащена функциями удаленного мониторинга и управления энергоэффективностью.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет очевидные преимущества в Австрии и на соседних рынках. Рассчитанный на мощность 4.5 т/ч, годовой объем производства может достигать 32,000 3 тонн, а продукция может поставляться в местные региональные системы отопления и на экспортные рынки одновременно. Принимая во внимание государственные субсидии, выгоды от торговли углеродом и преимущества в стоимости сырья, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 3.5-XNUMX года.
Эта конструкция взята из нашего индонезийского проекта по переработке пеллет из биомассы. Производственная линия специально разработана для переработки сырья из рисовой шелухи и производства топливных пеллет из биомассы диаметром 8 мм, в основном для местных промышленных пользователей котлов.
Будучи третьим по величине производителем риса в мире, Индонезия производит более 10 миллионов тонн побочных продуктов рисовой шелухи каждый год. По данным Министерства сельского хозяйства Индонезии, уровень использования этих ресурсов рисовой шелухи составляет менее 30%, и большая часть из них напрямую сжигается или захоранивается, что не только загрязняет окружающую среду, но и приводит к потере драгоценной энергии биомассы.
В то же время правительство Индонезии продвигает «Альтернативный план биомассовой энергии» для снижения зависимости от ископаемого топлива. На этом фоне крупный рисовый завод в провинции Восточная Ява решил инвестировать в строительство этой линии по производству гранул из рисовой шелухи производительностью 2-2.5 т/ч для преобразования побочных продуктов переработки риса в продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Помимо чистого сырья из рисовой шелухи, линия по производству гранул из биомассы может также использовать различные смешанные виды сырья: рисовую шелуху, смешанную с опилками (соотношение может достигать 7:3), рисовую шелуху, смешанную с волокнами пустых плодов пальмы, и рисовую шелуху, смешанную с небольшим количеством крахмальных отходов. Такая гибкость сырья может помочь клиентам справиться с изменениями рынка.
Основная конфигурация оборудования включает: систему сбора рисовой шелухи, буферный бункер подачи, гранулятор рисовой шелухи MZLH520, противоточный охладитель, вибросито и простое устройство для удаления пыли. Все оборудование имеет влагозащищенную конструкцию, а электрическая система адаптирована к условиям тропического климата. Система управления имеет простую конструкцию и оснащена интерфейсом управления на местном языке.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал на индонезийском рынке. Исходя из мощности 2.2 т/ч, годовой объем производства может достигать 15,000 100 тонн, а продукция в основном поставляется промышленным потребителям в радиусе 14 километров. Учитывая нулевую стоимость сырья, государственные субсидии и местные рыночные цены на гранулы из биомассы, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 18-XNUMX месяцев. При успешной реализации этого проекта он предоставит воспроизводимую демонстрационную модель для трансформации и модернизации тысяч рисовых заводов в Индонезии.
Эта конструкция взята из нашего российского проекта по переработке пеллет из биомассы. Производственная линия специально разработана для переработки различных видов соломы сельскохозяйственных культур, включая пшеничную солому (50%), ячменную солому (30%) и солому других сельскохозяйственных культур (20%), и производства стандартизированных пеллет из биомассы диаметром 8 мм.
Будучи важным производителем сельскохозяйственной продукции в мире, Россия производит более 80 миллионов тонн соломы различных культур в год. По данным Министерства сельского хозяйства России, коэффициент использования этих ценных ресурсов биомассы составляет менее 20%, и большая их часть напрямую сжигается или выбрасывается, что не только загрязняет окружающую среду, но и приводит к растрате возобновляемой энергии.
В то же время российское правительство реализует «План развития биоэнергетики» для снижения зависимости от природного газа и содействия высокоэффективной утилизации сельскохозяйственных отходов. На этом фоне сельскохозяйственное предприятие в Краснодарском крае решило инвестировать в строительство этой линии по производству соломенных гранул производительностью 6-8 тонн в час для переработки соломы пшеницы, ячменя и других культур в биотопливо с высокой плотностью энергии.
Помимо соломы сельскохозяйственных культур, линия по производству пеллет из биомассы может также использовать множество других видов сырья: побочные продукты сельского хозяйства, такие как стебли подсолнечника, стебли кукурузы, стебли льна, а также определенную долю отходов деревообработки. Такое разнообразие сырья обеспечивает бесперебойное производство в течение всего года и улучшает использование оборудования.
Основная конфигурация оборудования включает: мощный измельчитель соломенных тюков, мощную соломодробилку, гранулятор соломы, противоточный охладитель, вибросито и полностью автоматическую упаковочную систему. Все оборудование имеет морозостойкую конструкцию, а электрическая система оснащена нагревательным устройством, которое полностью адаптировано к суровым холодным условиям России зимой. Система управления оснащена российским рабочим интерфейсом и функцией удаленного мониторинга.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал в России и на экспортном рынке. Исходя из мощности 7T/H, годовой объем производства может достигать 50,000 2.5 тонн, которые могут экспортироваться на европейский рынок и поставляться на местные проекты когенерации. Учитывая государственные субсидии, преимущества по стоимости сырья и текущие цены на международном рынке, ожидаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 3-XNUMX года.
Эта конструкция взята из нашего проекта по переработке гранул биомассы в Тунисе. Производственная линия специально разработана для производства корма для жвачных животных с люцерной (60%) и пальмовыми отходами (30%) в качестве основного сырья, с добавлением небольшого количества зерна (10%) и минеральных премиксов для производства высокопитательных гранулированных кормов диаметром 8-10 мм.
Будучи важной страной по разведению скота в Северной Африке, Тунис сталкивается с дилеммой сильной зависимости от импортных кормов и вынужден тратить много иностранной валюты на закупку концентрированных кормов каждый год. В то же время страна имеет богатые ресурсы люцерны и большое количество отходов переработки пальм, которые долгое время не использовались в полной мере.
По данным Министерства сельского хозяйства Туниса, страна производит около 500,000 300,000 тонн люцерны и 10 XNUMX тонн отходов переработки пальмы каждый год, а традиционные методы обработки неэффективны. В этом контексте агробизнес в провинции Габес решил инвестировать в строительство этой линии по производству гранулированного корма из травы мощностью XNUMX тонн в час, стремясь использовать местные ресурсы для снижения затрат на животноводство.
Помимо отходов люцерны и пальмового масла, линия по производству гранул из биомассы может также использовать множество других видов сырья: сельскохозяйственные побочные продукты, такие как солома, жмых сахарного тростника, оливковые жмыхи и определенная доля силоса. Такое разнообразие сырья может помочь клиентам справиться с сезонными колебаниями поставок.
Основная конфигурация оборудования включает в себя: измельчитель кормов, измельчитель пальмовых отходов, шестиконтейнерную систему дозирования, двухвальный смеситель, гранулятор травы, противоточный охладитель и полностью автоматическую упаковочную систему. Все оборудование имеет конструкцию, устойчивую к песку, а электрическая система оснащена стабилизатором напряжения, который полностью адаптирован к климатическим условиям Туниса. Система управления оснащена арабским интерфейсом управления.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет очевидные преимущества в Тунисе и на соседних рынках. Исходя из мощности 10 тонн в час, годовой объем производства может достигать 30,000 100,000 тонн, что может удовлетворить потребности в корме 2 2.5 голов крупного рогатого скота. Учитывая государственные субсидии, преимущества в стоимости сырья и текущие цены на рынке кормов, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего XNUMX-XNUMX года.
Эта конструкция взята из нашего проекта по переработке пеллет из биомассы в Сенегале. Производственная линия специально разработана для переработки смеси арахисовой скорлупы (60%) и древесной щепы (40%) для производства топливных пеллет из биомассы диаметром 6-8 мм, в основном для местных промышленных пользователей.
Будучи важной сельскохозяйственной страной в Западной Африке, Сенегал ежегодно производит большое количество сельскохозяйственных отходов, таких как арахисовая скорлупа. По данным Министерства энергетики Сенегала, страна производит около 500,000 10 тонн арахисовой скорлупы каждый год, при этом уровень ее утилизации составляет менее XNUMX%, большая часть которой напрямую сжигается или выбрасывается.
В то же время деревообрабатывающая промышленность страны производит более 200,000 500 тонн древесной щепы и других отходов в год. На этом фоне сельскохозяйственное предприятие в регионе Тиес решило инвестировать в строительство этой линии по производству пеллет из биомассы производительностью XNUMX кг/ч, стремясь преобразовать обильные местные сельскохозяйственные и лесные отходы в высокоценные энергетические продукты.
Помимо арахисовой скорлупы и древесной щепы, линия по переработке пеллет из биомассы может также использовать различное местное сырье: сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, пустые гроздья пальмовых плодов, стебли хлопка и определенную долю опилок и древесной щепы. Такая гибкость сырья обеспечивает стабильное производство в течение всего года.
Основная конфигурация оборудования включает: молотковую мельницу, гранулятор MZLH350, естественное охлаждающее ложе и простое просеивающее устройство и т. д. Все оборудование защищено от ржавчины, а электрическая система оснащена защитой от стабилизации напряжения. Система управления имеет простую конструкцию и оснащена французскими инструкциями по эксплуатации.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет хороший рыночный потенциал в Сенегале. Рассчитанный на мощность 500 кг/ч, годовой объем производства может достигать 400 тонн, в основном поставляя промышленным потребителям в радиусе 50 километров. Учитывая нулевую стоимость сырья, государственные субсидии и местные цены на топливо, ожидаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 10-12 месяцев. Поскольку Сенегал продвигает преобразование энергии, этот небольшой децентрализованный проект по производству энергии из биомассы.
Эта конструкция взята из нашего бразильского проекта по переработке пеллет из биомассы. Производственная линия специально разработана для производства кормов для жвачных животных с использованием соломы (60-70%) и зерна (30-40%) в качестве основного сырья. Формула может быть скорректирована по мере необходимости для производства специального корма для различных видов скота, таких как крупный рогатый скот и овцы.
Будучи мировой сельскохозяйственной державой, Бразилия ежегодно производит огромное количество соломы и побочных продуктов переработки зерна. Согласно статистике Министерства сельского хозяйства Бразилии, более 150 миллионов тонн соломы доступно, но не полностью используется каждый год, включая соевую солому, кукурузную солому, жом сахарного тростника и т. д.
В то же время масштабы животноводства Бразилии продолжают расширяться, а ежегодный темп роста спроса на корма достигает 6%. На этом фоне сельскохозяйственное предприятие в Мату-Гросу-ду-Сул решило инвестировать в строительство линии по производству гранулированных кормов для сельскохозяйственных культур производительностью 2-10 т/ч, стремясь перерабатывать побочные продукты сельского хозяйства в высокоценные корма для скота.
Помимо базовой формулы, линия по производству пеллет из биомассы может также использовать разнообразное бразильское специализированное сырье: побочные продукты переработки сельскохозяйственной продукции, такие как кофейная шелуха, апельсиновая мука, верхушки сахарного тростника, а также остатки маниоки, кукурузные початки и т. д. Такое разнообразие сырья позволяет значительно снизить производственные затраты.
Основная конфигурация оборудования включает: соломодробилку, зернодробилку, двухвальный смеситель, гранулятор CZLH420, противоточный охладитель и полностью автоматическую упаковочную систему. Все оборудование имеет конструкцию, устойчивую к влажности и теплу, а электрическая система оснащена защитой от стабилизации напряжения. Система управления оснащена португальским интерфейсом управления.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал на бразильском рынке. Исходя из средней мощности 6T/H, годовой объем производства может достигать 40,000 20,000 тонн, что может удовлетворить потребности в корме около 2 3 голов крупного рогатого скота. Учитывая государственные субсидии, преимущества в стоимости сырья и текущие цены на корма, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего XNUMX-XNUMX года.
Эта конструкция взята из нашего проекта по переработке пеллет из биомассы в США. Производственная линия специально разработана для переработки различных видов отходов деревообработки, включая сосновую щепу (50%), отходы лиственных пород (30%) и другие отходы конструкционной древесины (20%), и производства высококачественных древесных пеллет диаметром 6 мм, которые соответствуют стандарту ENplus A1.
Будучи крупнейшим в мире производителем и потребителем древесных гранул, Соединенные Штаты имеют полную цепочку и рыночную систему биомассовой энергетики. По данным Управления энергетической информации США, производство древесных гранул в Соединенных Штатах превысит 12 миллионов тонн в 2023 году, из которых около 65% будет экспортироваться на европейский рынок, а 35% будет поставляться на внутренние проекты когенерации.
В то же время, деревообрабатывающая промышленность США производит более 50 миллионов тонн древесной щепы, обрезков и других отходов каждый год, и все еще есть возможности для улучшения использования ресурсов. На этом промышленном фоне крупная энергетическая компания в Северной Каролине решила инвестировать в строительство этой линии по производству древесных гранул производительностью 10 тонн в час, стремясь к дальнейшей интеграции ресурсов юго-восточной деревообрабатывающей промышленности и расширению производственных мощностей высококачественного пеллетного топлива.
Помимо основного сырья, линия по производству пеллет из биомассы может также перерабатывать множество других древесных отходов: фрагменты деревянных поддонов, отходы строительной опалубки, отходы мебельных фабрик и т. д. Такая гибкость в отношении сырья обеспечивает стабильное производство в течение всего года и повышает эффективность использования оборудования.
В состав основного оборудования входят: высокомощная дробильная установка, высокоэффективная система сушки, гранулятор MZLH520, градирня с псевдоожиженным слоем, интеллектуальная система упаковки и автоматизированная конвейерная линия и т. д. Все оборудование изготовлено в соответствии со стандартом ASME США, а электрическая система соответствует спецификациям NEC.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет очевидные преимущества на рынках США и экспорта. Исходя из мощности 10T/H, годовой объем производства может достигать 70,000 3 тонн, а продукция может поставляться на европейский экспортный рынок и местным промышленным потребителям одновременно. Учитывая преимущество в стоимости сырья в США, эффект масштаба и влияние европейского налога на углеродную границу, ожидаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 4-XNUMX года.
Эта конструкция взята из нашего индийского проекта по переработке пеллет из биомассы. Производственная линия специально разработана для переработки бумажно-пластиковых смесей в твердых бытовых отходах (60% бумаги и 40% пластика), производства стандартизированных RDF-пеллет диаметром 8-10 мм и теплотворной способностью 4000-4500 ккал/кг.
Будучи быстро развивающейся экономикой, Индия сталкивается со все более серьезными проблемами в управлении твердыми бытовыми отходами. По данным Министерства окружающей среды Индии, страна ежегодно производит около 62 миллионов тонн твердых бытовых отходов, из которых 15-20% — это перерабатываемые смеси бумаги и пластика. Традиционная обработка свалок не только занимает ценные земельные ресурсы, но и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.
В то же время правительство Индии продвигает программу «отходы в энергию», чтобы поощрять преобразование горючих отходов в альтернативные виды топлива. В этом контексте компания по защите окружающей среды в пригороде Мумбаи решила инвестировать в строительство этой линии по производству пеллет RDF (Refuse Derived Fuel) производительностью 2-2.5 т/ч, направленной на преобразование городских отходов в промышленное топливо с высокой теплотворной способностью.
Помимо бумажно-пластиковых смесей линия по производству пеллет из биомассы может также перерабатывать различные горючие отходы: отходы текстиля, резиновые изделия, сухие органические отходы и т. д. Такая гибкость в отношении сырья может помочь клиентам справиться с изменениями на рынке.
Основная конфигурация оборудования включает: двухвальный измельчитель, износостойкий пульверизатор, косвенную сушилку, гранулятор MZLH520, противоточный охладитель и автоматическую упаковочную систему. Все оборудование обработано антикоррозийным составом, а электрическая система соответствует индийским стандартам безопасности. Система управления оснащена интерфейсом на локальном языке и функцией удаленного мониторинга.
С точки зрения перспектив прибыли проект имеет большой потенциал на индийском рынке. Исходя из мощности 2.2 т/ч, годовой объем производства может достигать 16,000 200 тонн, в основном поставляя продукцию промышленным потребителям в радиусе 18 километров. Учитывая государственные субсидии, преимущества в стоимости сырья и текущие рыночные цены на RDF, предполагаемый срок окупаемости инвестиций составляет всего 24-XNUMX месяца.
Наши решения по производству гранул из биомассы включают полную поддержку контрактного производства, что позволяет вам сосредоточиться на вашей основной деятельности, пока мы управляем производственным процессом. Мы контролируем каждую деталь установки и интеграции, обеспечивая плавный переход и минимальное нарушение ваших текущих операций.
RICHIСтремление к совершенству гарантирует, что ваша линия по производству гранул из биомассы будет доставлена вовремя и в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами. Наша преданность точности и качеству гарантирует, что ваши производственные процессы будут оптимизированы как для производительности, так и для надежности. Сотрудничайте с нами, чтобы получить полностью поддерживаемое, эффективное решение для производственной линии, адаптированное к вашим потребностям.
машина ричи
Команда RICHI MACHINERY предлагает вам обширный портфель машин в линии производства гранул из биомассы, который идеально соответствует вашим требованиям к обработке - от дробилки биомассы до машины для смешивания биомассы, от гранулятора биомассы до оборудования для сушки биомассы, от просеивающей машины биомассы до охладительной машины, от силоса для биомассы до машины для упаковки гранул из биомассы и конвейеров различных размеров. Кроме того, наш портфель включает эффективно оптимизированные специальные и индивидуальные гранулятор биомассыдля специальных применений в секторах специального сырья биомассы.
Молотковая мельница для биомассы
Измельчитель травы/соломы
Разрушитель тюков
Дробилка
Оборудование для скрининга
Машина для охлаждения биомассы
Машина для сушки биомассы
Машина для смешивания биомассы
Упаковочное оборудование
Взвешивание тоннажных мешков
Ленточный конвейер
Паровой котел
ковшовый элеватор
Скребковый конвейер
Импульсное удаление пыли
Силос для биомассы
Электрический шкаф управления
Мы построили множество проектов линий по производству гранул из биомассы по всему миру, охватывающих различные виды сырья и потребности клиентов. Если вы ищете партнера для воплощения вашего проекта по переработке гранул из биомассы в жизнь, вы находитесь в правильном месте. Будь то небольшая задача или крупномасштабное начинание, мы здесь, чтобы помочь вам превратить ваши идеи в реальность. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте обсудим, как мы можем сотрудничать, чтобы сделать ваш проект успешным. Не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь и готовы помочь вам. Если у вас есть вопросы, нужна помощь или вы хотите обсудить свой проект, не стесняйтесь звонить нам. Мы с нетерпением ждем вас и окажем необходимую поддержку. В RICHI, мы больше, чем просто поставщик оборудования. Благодаря нашему широкому спектру услуг по интеграции, мы являемся вашим надежным партнером для проекта линии по производству пеллет из биомассы.
500+
Строительный проект400 миллионов долларов +
Общий объем продаж60+
Страны покрытияКомплексные услуги по производству пеллет из биомассы от начала до конца
Введенный в эксплуатацию в 2022 году, этот завод перерабатывает древесную щепу и опилки влажностью 50% в гранулы размером 6-12 мм с производительностью 2-3 т/ч. Решение «под ключ» включает в себя систему сушки на биомассе мощностью 100 кВт и автоматизированное просеивание, что сокращает время обработки на 20% по сравнению с традиционными методами. С 60-дневным периодом установки завод работает с небольшой командой из 5 человек, используя обильные побочные продукты лесного хозяйства Канады.
Эта линия с сертификацией ENplus производительностью 5 т/ч преобразует отходы хвойной древесины альпийских пород в пеллеты размером 8 мм, достигая годовой производительности 20,000 250 тонн. Энергоэффективная конструкция включает в себя когенерационную установку мощностью 8 кВт и датчики контроля влажности, что позволяет работать в одну смену (16-300 часов в день, 6 дней в году) с бригадой из XNUMX человек. Качество пеллет соответствует строгим стандартам ЕС для биотоплива.
Расширяя производство кормовых гранул 2009 года, эта установленная в 2023 году линия по производству гранул из биомассы производительностью 6-8 т/ч преобразует арахисовую скорлупу в топливные гранулы класса ASTM. Запатентованная абразивостойкая кольцевая матрица продлевает срок службы на 30% в условиях высококремнистого сырья Сенегала, а выбросы пыли на 18% ниже, что соответствует западноафриканским нормам качества воздуха.
RICHI25-й новозеландский проект компании объединяет опилки сосны лучистой (20,000 5,000 т/год) и пшеничную солому (400 92 т/год) в высококачественные гранулы. Двухтопливная (древесный газ/дизель) линия по производству гранул из биомассы мощностью 70 кВт достигает XNUMX% тепловой эффективности, при этом XNUMX% продукции экспортируется на азиатские рынки биомассы в соответствии с сертификацией JIS.
Эта многофункциональная линия по производству гранул из биомассы производительностью 2 т/ч производит как гранулы ENplus (из опилок), так и корм для скота на основе соломы (длиной 4-12 мм). Интегрированная система упаковки в мешки по 25 кг с роботизированным паллетированием эффективно обрабатывает логистику смешанного сырья в Болгарии.
Используя темпы роста бамбука в Эфиопии (до 1 м/день), эта линия по производству гранул из биомассы стоимостью 220 тыс. долл. США производит 10,000 1,000 т/год бамбукового порошка для ДСП и XNUMX XNUMX т/год гранул. Ударопрочная дробилка учитывает структуру бамбука с высоким содержанием волокон, а технология стабилизации влажности предотвращает разбухание после производства.
Эта линия по производству гранул из биомассы производительностью 1-1.5 т/ч, обслуживающая фанерную промышленность Суматры, превращает обрезки каучукового дерева в котельное топливо размером 8 мм. Тропическое оборудование имеет коррозионно-стойкие покрытия и достигает 98% времени безотказной работы, несмотря на влажность окружающего воздуха 80%, с 10 рабочими в две смены.
Эта компактная линия по производству гранул из биомассы стоимостью 70 тыс. долл. США перерабатывает скорлупу грецкого ореха и альпийскую солому в гранулы мощностью 1,600 т/год. Совместимая с микросетью конструкция мощностью 50 кВт подходит для удаленных операций в Нарынской области с автоматическим контролем влажности для изменчивого континентального климата Кыргызстана.
Клиент этого проекта линии по производству пеллет из биомассы, мебельная фабрика, имеет достаточно древесных отходов и инвестировала 80,000 4,500 долларов США в строительство нового годового производства XNUMX тонн древесных пеллет из биомассы в своем пустующем здании фабрики. Сырьем этого проекта являются опилки, древесные отходы и т. д.
Этот проект Калимантана 2023 года перерабатывает скорлупу пальмовых ядер и рисовую шелуху в экспортные гранулы мощностью 30,000 340 т/год. Гранулятор очистки серы на линии по производству гранул из биомассы стоимостью 20 тыс. долл. США сокращает выбросы до 2024 мг/Нм³, что превышает установленные Индонезией лимиты выбросов биомассы на XNUMX год.
Эти инвестиции в размере €70 тыс. в Воеводине перерабатывают стебли подсолнечника в 8,000 т/год гранул. Специальная молотковая мельница обрабатывает высокое содержание кремния, а модульная конструкция позволила ввести в эксплуатацию в течение 45 дней во время энергетического кризиса 2022 года.
Проект сеульского производителя мебели по производству пеллет из биомассы мощностью 8 т/ч превращает отходы дуба и сосны в пеллеты мощностью 20,000 1,100 т/год. Компактная вертикальная конструкция (площадь 55 м²) и уровень шума менее XNUMX дБ соответствуют городским нормам провинции Кёнгидо.
Эта линия по производству пеллет из биомассы Джохор мощностью 5-6 т/ч перерабатывает листья масличной пальмы и каучуковое дерево в пеллеты мощностью 30,000 410 т/год. Инвестиции в размере 750 тыс. долл. включают в себя систему предварительной обработки паровым взрывом, которая повышает плотность пеллет до XNUMX кг/м³ для японских рыночных спецификаций.
В кофейной зоне Антиокии эта линия по производству гранул из биомассы преобразует кофейную шелуху и жом сахарного тростника в гранулы мощностью 30,000 24 т/год. Конструкция матрицы, исключающая засорение, позволяет обрабатывать сырье из Колумбии с высоким содержанием сахара, а шесть рабочих управляют производством 5/XNUMX.
Линия по производству гранул из биомассы в Пенджабе производительностью 6 т/ч преобразует пропаренную рисовую шелуху в гранулы производительностью 30,000 3.5 т/год с содержанием золы 250%. Электростатический осадитель завода стоимостью 99.9 тыс. долларов США достигает улавливания XNUMX% частиц, что критически важно для соответствия стандартам качества воздуха NCAP в Индии.
Эта линия по производству гранул из биомассы мощностью 10-12 т/ч, расположенная в Абиджане, перерабатывает транспортные поддоны в гранулы мощностью 30,000 XNUMX т/год. Металлодетекторный измельчитель и износостойкие компоненты обрабатывают тропическую древесину твердых пород, а гранулированные отходы сноса соответствуют требованиям углеродного финансирования CDM.
Эта линия по производству гранул из биомассы в Миссури перерабатывает просо и мискантус в 8,000 т/год гранул с низким содержанием хлора (<0.3%) для подстилки лошадей и электростанций. Трехлетняя фаза НИОКР разработала запатентованную активацию лигнина, исключив связующие добавки.
Линия по производству пеллет из биомассы в Тамил Наду производительностью 4 т/ч преобразует засухоустойчивую траву сосновую в пеллеты производительностью 10,000 65 т/год. Сушка с помощью солнца снижает влажность с 12% до XNUMX% без использования ископаемого топлива, достигая производства с отрицательным выбросом углерода.
Хотим отметить, что мы высоко оценили профессионализм и высокий уровень компетентности RICHI персонала во время строительства проекта. Мы оценили сотрудничество с RICHI в ходе разработки этого проекта, и мы надеемся сохранить эти отношения.
МЕНЕДЖЕР ПРОЕКТА (завод по производству пеллет из биомассы производительностью 6-8 тонн в час в Аргентине)
В рамках решений «под ключ» мы предоставляем современное и комплексное решение для наших различных машин для производства пеллет из биомассы. От автоматизации отдельной машины (производственной ячейки) до сложной и всеобъемлющей взаимосвязи для полных линий по производству пеллет из биомассы, мы берем на себя все планирование проекта, реализацию и поддержку из одного источника. Если у вас есть проект линии по переработке пеллет из биомассы, мы здесь, чтобы превратить ваше видение в реальность. Будь то творческое начинание, бизнес-инициатива или личный проект, наша команда готова сотрудничать с вами.
1
Это является предпосылкой успеха любого проекта линии по производству пеллет из биомассы. На этом этапе следует систематически изучать спрос на топливные пеллеты, основных конкурентов, политическую поддержку, тенденции замещения энергии, экологические нормы и потенциальных клиентов на целевом рынке. Оцените виды сырья, сезонную стабильность поставок и колебания цен. Определите экономическую целесообразность и инвестиционный приоритет проекта с помощью анализа окупаемости инвестиций (ROI), анализа денежных потоков, оценки политических рисков и т. д. На этом этапе рекомендуется поручить написание отчета о целесообразности профессиональной организации.
2
Основой гранул из биомассы является стабильное сырье и постоянное качество, поэтому необходимо уточнить типы сырья (например, древесная щепа, солома сельскохозяйственных культур, фруктовая скорлупа и т. д.), годовой объем производства, влажность, зольность, теплотворную способность и т. д. Затем спланируйте систему сбора сырья, способ транспортировки (грузовик для сыпучих грузов, ленточный конвейер, сбор и транспортировка упаковки) и транзитный склад хранения. Разработайте разумный процесс предварительной обработки сырья, такой как дробление и сушка, чтобы обеспечить последующую эффективность грануляции и стабильное качество гранул. Этот этап напрямую определяет последующие эксплуатационные расходы и непрерывность производства.
3
Участок должен быть близко к зоне производства сырья или распределительному центру, чтобы облегчить транспортировку сырья и сократить расходы на логистику. Он должен иметь хорошие условия водоснабжения и электроснабжения, удобную транспортировку и соответствовать политике землепользования и требованиям по охране окружающей среды. Проектирование гражданского строительства должно учитывать функциональное разделение зон: зона приема сырья, зона предварительной обработки, основная производственная зона, зона хранения готовой продукции, офисная и жилая зоны и т. д. Архитектурный проект должен соответствовать спецификациям расположения оборудования, пространства для обслуживания оборудования, предотвращения образования пыли, дренажа, противопожарной защиты и проходов безопасности. Высота и несущая способность завода также должны соответствовать выбору оборудования.
4
На основе характеристик сырья и требований к производительности (например, 1~20 т/ч) спроектируйте разумную технологическую схему линии по производству гранул из биомассы, которая обычно включает прием сырья - дробление - сушку - мелкое дробление - грануляцию - охлаждение - просеивание - упаковку - хранение готовой продукции. Выберите подходящую модель и параметры оборудования и разумно расположите оборудование и материальные проходы каждой секции для достижения непрерывной и автоматизированной работы. В то же время рассмотрите возможность адаптации нескольких видов сырья, энергоэффективность и конфигурацию запасного оборудования для повышения стабильности и ремонтопригодности системы.
5
Качество и степень соответствия оборудования напрямую влияют на стабильность производства гранул и качество продукции. Включая первичную дробилку, молотковую дробилку, барабанную сушилку, гранулятор с кольцевой матрицей холодного прессования, охладитель, просеивающую машину, упаковочную машину, пылеуловитель и т. д. Выберите производителя с хорошей репутацией, достаточным запасом аксессуаров и быстрым послепродажным реагированием, чтобы избежать проблем с обслуживанием, вызванных использованием дешевого и некачественного оборудования. В договоре на закупку оборудования должны быть четко указаны ключевые условия, такие как установка и ввод в эксплуатацию, обучение, гарантийный срок и условия технической поддержки.
6
После завершения гражданского строительства оборудование переходит в фазу установки завода. Его должна установить профессиональная строительная бригада в соответствии с чертежами и процедурами, обращая внимание на устойчивость фундамента оборудования, центрирование и ось оборудования, точное соединение конвейерной системы и конфигурацию пожаро- и взрывобезопасности. Электропроводка, система водяного пара и система автоматического управления прокладываются одновременно. Затем проводятся отладка без нагрузки и под нагрузкой для оптимизации параметров каждой системы и корректировки эффективности координации между оборудованием, чтобы гарантировать, что вся линия по производству гранул из биомассы работает стабильно и производит пеллетное топливо, соответствующее стандартам.
7
При производстве гранул из биомассы необходимо контролировать пыль, шум, выхлопные газы и тепловую энергию в пределах допустимых норм. Необходимо оснастить их импульсной системой пылеудаления, выхлопной системой, глушителем, устройством очистки сточных вод и т. д., а также установить видеонаблюдение, датчики температуры, сигнализацию, взрывобезопасные двери, автоматическое отключение электропитания и другие системы безопасности, особенно в высокотемпературных зонах сушки и гранулирования. Улучшить компоновку системы противопожарной защиты (огнетушители, спринклерные системы), разработать планы действий в чрезвычайных ситуациях и процедуры выполнения работ, обеспечить безопасность персонала и оборудования.
8
После завершения установки и ввода в эксплуатацию оборудования линии по производству гранул из биомассы организуйте операторов, обслуживающий персонал, инспекторов качества, персонал по технике безопасности и другой персонал для проведения систематического обучения. Содержание обучения включает в себя технические характеристики работы оборудования, производственные процессы, устранение неисправностей, ежедневное обслуживание, контроль качества продукции, аварийное реагирование и т. д. Разработайте стандартное руководство по эксплуатации и систему ответственности за выполнение работы. После квалификации пробного производства будет осуществляться непрерывный мониторинг и корректировка для обеспечения достижения целевого показателя производства.
Производственная мощность
1-90T / H
Стоимость инвестиций
$ 15,000- $ 2.5 млн.
Категория
2-14мм пульки
Стоимость инвестиций в оборудование линии по производству пеллет из биомассы определяется спросом клиента, типом сырья, конфигурацией оборудования и степенью автоматизации. Следующие данные приведены только для справки. Точная смета может быть определена только после определения плана процесса и конфигурации оборудования.
| Масштаб производства | Цикл установки | Инвестиционная стоимость (долл. США) | Цикл прибыли |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 т / ч | 7-15 дней | 15,000-200,000 | 1-3 Год |
| 1-2 т / ч | 7-15 дней | 20,000-300,000 | |
| 3 т / ч | 15-20 дней | 30,000-350,000 | |
| 4 т / ч | 20-40 дней | 50,000-400,000 | |
| 5-6 т / ч | 45-60 дней | 80,000-500,000 | |
| 7-12 т / ч | 60-90 дней | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20T / H | 90-120 дней | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30T / H | 100-140 дней | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40T / H | 130-160 дней | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60T / H | 160 -190 дней | 480,000-2,500,000 |
Наши специалисты будут рады ответить на все ваши вопросы и оказать вам поддержку на протяжении всего процесса внедрения новых эффективных и производительных решений линии по производству пеллет из биомассы. Контакты RICHI чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам преодолеть проблемы вашей производственной линии и повысить производительность и мощность.
Ниже мы перечислим некоторые распространенные виды сырья в зависимости от континентов:
С точки зрения экономической ценности потенциал прибыли от использования топливных гранул из биомассы и кормовых гранул из биомассы существенно различается, и необходимо всесторонне проанализировать следующие факторы:
В связи с жестким мировым спросом, особенно в Европе, Японии, Южной Корее и других регионах со строгими нормами сокращения выбросов углерода, цена промышленных пеллет стабильна и составляет 180–250 долл. США за тонну, а цена гражданских пеллет высокого класса (например, сертифицированных по стандарту ENplus) может достигать 250–350 долл. США за тонну.
В связи с энергетическим кризисом (например, спросом на замещение природного газа в Европе после российско-украинской войны) долгосрочный рост спроса очевиден.
Цена обычно ниже, чем у топливных гранул (около 150–220 долл. США за тонну), а рынок более регионален и зависит от масштабов местной аквакультуры.
Добавленная стоимость зависит от формулы (например, содержания белка), но ей приходится конкурировать с промышленными кормами, а норма прибыли сильно колеблется.
Таким образом, топливные гранулы стоят дороже, а рынок более глобализирован, в то время как кормовые гранулы ограничены региональным спросом на аквакультуру.
Сырье широко доступно (древесная щепа, солома, рисовая шелуха и т. д.), допускается использование низкокачественного сырья (с высоким содержанием золы, высоким содержанием клетчатки), а затраты можно контролировать (50–120 долл. США за тонну).
Высокая устойчивость к примесям и низкие затраты на предварительную обработку.
Требуется сырье с высоким содержанием питательных веществ (такое как соевый шрот и кукуруза), которое стоит дороже (100–200 долл. США за тонну) и требует строгого удаления примесей и стерилизации.
Необходимо соблюдать стандарты безопасности пищевых продуктов (например, контроль микотоксинов), что увеличивает затраты на тестирование и соблюдение требований.
Таким образом, стоимость сырья для топливных гранул ниже и его легче получить, в то время как для кормовых гранул предъявляются строгие требования к качеству сырья.
Процесс прост (измельчение → сушка → гранулирование), а стандартная линия по производству гранул из биомассы требует относительно небольших инвестиций (около 200,000 500,000–XNUMX XNUMX долларов США для небольшой линии).
Основное оборудование (гранулятор биомассы с кольцевой матрицей) отличается высокой универсальностью и низкими затратами на техническое обслуживание.
Требует сложных процессов, таких как кондиционирование, старение и смешивание добавок, и имеет более высокие требования к оборудованию (например, экструдеры и системы последующего распыления). Инвестиции на 30-50% выше, чем у линий по производству топливных биомассных гранул.
Формы приходится часто менять, чтобы адаптировать их к разным формулам, а затраты на гибкость высоки.
Поэтому порог производства топливных гранул ниже, а кормовые гранулы требуют более высоких технических инвестиций.
Благодаря глобальной политике углеродной нейтральности (например, программе ЕС RED III) субсидии и налоговые льготы очевидны, а экспортный рынок стабилен.
Энергетические свойства делают его устойчивым к экономическим циклам.
В зависимости от сельскохозяйственной политики и цикла животноводческой отрасли цены легко подвержены колебаниям на рынке зерна (например, колебаниям цен на кукурузу и сою).
Единой международной системы сертификации не существует, основное внимание уделяется региональным продажам.
Таким образом, топливные гранулы имеют более сильную политическую поддержку и меньшие рыночные риски.
Отдайте приоритет топливным гранулам: если целью является экспорт или развитие энергетического рынка, высокая наценка, низкий порог сырья и глобальный спрос на топливные гранулы облегчают достижение быстрой окупаемости.
Узкоспециализированные возможности для гранулированных кормов: только в регионах с дешевым сырьем (например, побочными продуктами сельского хозяйства) и стабильным спросом со стороны аквакультуры, а также с акцентом на сорта с высокой добавленной стоимостью (например, корма для водных животных).
Примечание: эти два процесса могут производиться совместно (например, совместно используя дробильное и сушильное оборудование), но необходимо оценить сложность смешанных операций.
Помимо топливных гранул и кормовых гранул, биомассу можно использовать для производства гранул для кошачьих туалетов, и это одно из самых перспективных направлений инвестиций.
Биомасса идеально подходит для переработки экологически чистых кошачьих туалетов, поскольку она биоразлагаема, обладает высокой впитывающей способностью и низким содержанием пыли, что соответствует зеленой тенденции рынка товаров для животных. В глобальном масштабе доля рынка кошачьих туалетов из биомассы растет из года в год, особенно в Европе, США, Японии и Южной Корее, где экологические нормы строгие.
Органическое сырье, которое можно использовать для переработки наполнителей для кошачьих туалетов (распространенные во всем мире типы)
Биомасса для кошачьего туалета — это экологически чистый продукт с высокой добавленной стоимостью, подходящий для инвесторов с дешевым сырьем (например, лесные фермы и побочные продукты сельскохозяйственной переработки). Отдавайте приоритет сочетанию локализованного сырья + экспортных рынков (например, скорлупы кокосов из Юго-Восточной Азии, продаваемой в Европу), и сосредоточьтесь на функциональных инновациях (например, умная дезодорация и антибактериальные свойства) для увеличения премии.
Линия по производству гранул из биомассы может обрабатывать и обрабатывать несколько видов сырья одновременно. Вот некоторые справочные соотношения сырья из биомассы:
Мы понимаем, какова ваша цель и каковы ваши требования.
Так что не волнуйтесь, позвольте мне объяснить вам:
Вы можете это найти, мы можем это предоставить. Так что не волнуйтесь.
мы это делаем, так что не волнуйтесь.
Я продолжу знакомить вас с машинами на линии по производству пеллет из биомассы, таким образом, вы поймете нашу RICHI все больше и больше и доверяйте нашему RICHI все больше и больше.
Как проанализировать качество поставщиков в Интернете? У нас есть опыт и предложения:
Если часть оборудования желтая, часть красная, часть синяя, а фотографии в коммерческом предложении имеют всевозможные цвета, то это означает, что это торговая компания или небольшой завод.
B1: Цвета всех машин на сайте одинаковые или разные?
Если представленное на сайте оборудование имеет разноцветную окраску, значит, это торговая компания или небольшой завод.
B2: Являются ли фотографии оборудования в проектных кейсах, которые он показал на сайте, явно отличающимися от цветов оборудования, которое он указал? Если они отличаются, это означает, что проектные кейсы поддельные.
B3: Машины, рекламируемые на сайте, большие или маленькие?
Вы не можете купить крупногабаритное оборудование у компании, которая рекламирует только небольшие машины.
В ходе предыдущего обсуждения он прислал вам достаточно реальных проектов?
Если вам прислали всего несколько кейсов или кейсы явно поддельные, то да, это означает, что это торговая компания или небольшая фабрика.
Вы можете организовать Zoom-конференцию, чтобы обсудить следующие моменты с помощью видеоконференции:
D1: Много ли крупных грануляторов, завершенных и готовых к отправке, имеется в цехе (более 10 единиц)?
Если имеется только несколько (или много) небольших машин для производства гранул для транспортировки или демонстрации, это означает, что у него нет возможности производить большие машины.
D2: Вы должны проверить его цех по производству электрических шкафов управления, чтобы увидеть:
D3: Цвета машин в мастерской одинаковы?
Если нет, то машины в мастерской имеют разные цвета, что означает, что они купили машины на разных заводах. У них нет возможности их изготовить.
D4: Если мастерская не заполнена и очень пуста, значит, она плохая.
....
Почему существует не менее 10 производственных линий электрошкафов управления (не считая отдельных машин) и гранулятора? Поскольку производственный цикл каждой производственной линии составляет 30-180 дней, мы рассчитываем его на основе среднего значения 60 дней (2 месяца), что означает, что если в год поступает 60 заказов, а в месяц в среднем поступает 5 заказов (не так много заказов), то в любом месяце года должно быть более 10 заказов в производстве.
Например, если вы видите 3 электрических шкафа управления, это означает, что у него всего 2-4 заказа за последние 2 месяца, в среднем всего 1-2 заказа в месяц и всего 10-20 заказов в год. Такой завод очень мал по масштабам, с нестабильным качеством и нестабильным персоналом.
(Наши инженеры и менеджеры по закупкам поделились этими ключевыми моментами, потому что, когда нашему заводу нужно купить какие-то материалы и технологическое оборудование, они сначала проведут онлайн-инспекцию, а затем выберут 2-3 хороших, затем они посетят заводы, чтобы подтвердить конечного поставщика; когда они проводят онлайн-инспекцию, они очень тщательно проверят эти пункты один за другим, чтобы избежать выбора торговой компании или небольшого завода.)
Инвестиции в завод по производству пеллет из биомассы, полный завод, основной (большой) бюджет, включая:
Конечно, есть и много других расходов, но сумма не очень большая.
Мы рекомендуем:
Для линии по производству пеллет из биомассы для разных видов сырья требуются разные системы:
Система измельчения предназначена только для переработки бревен, система дробления предназначена только для переработки щепы, система сушки предназначена только для переработки влажного материала.
Итак, что касается дизайна, то тут есть два варианта:
подходит для источника основного/первичного сырья, очень стабилен, 80% сырья одинаково, вы можете выбрать конструкцию для прямой связи между всеми системами.
подходит для источника основного/первичного сырья, которое нестабильно, иногда это бревна, иногда это опилки, иногда это щепа, иногда это сухое, иногда это влажное сырье, вы можете выбрать, чтобы каждая система была установлена независимо, то есть в соответствии с материалами, чтобы каждая система работала независимо.
Это будет более гибко в эксплуатации и, что самое важное, сэкономит мощность двигателя.
Ваш материал будет стабильным в одном типе или сырье нестабильно во всех типах?
какой из них больше подходит для вашего сырья: полностью связанный дизайн или независимый дизайн?
Процесс линии по производству гранул биомассы состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку.
Необходима эффективная система хранения сырья, чтобы защитить биомассу от примесей и обеспечить адекватную защиту от дождя и влаги в целом. Дождь может фактически повредить сырье, увеличивая его влажность до такого высокого уровня, что процесс сушки становится нецелесообразным.
Перед измельчением сырье необходимо фильтровать, чтобы удалить такие материалы, как камни или металлические фрагменты. Многие заводы по производству гранул из биомассы оснащены системами отделения первичной биомассы от инертных материалов, таких как камни и почва, или магнитными сепараторами для удаления металлических примесей.
Наличие даже малейшего количества таких материалов в конечном продукте недопустимо. В то же время они могут нанести серьезный ущерб механическому оборудованию линии по производству пеллет из биомассы, например, молотковой мельнице для опилок биомассы или машине по производству пеллет из биомассы.
Сырье перед обработкой имеет относительно большую длину или относительно большой размер. Сырье должно быть измельчено до однородного размера, подходящего для гранулятора биомассы. Измельченный материал, поступающий в машину для производства гранул из биомассы, должен быть меньше отверстий матрицы, чтобы предотвратить закупорку отверстий. Поэтому материалы следует измельчать до размера, не превышающего диаметр гранулы (∼6 мм), с получением вещества по консистенции похожего на панировочные сухари.
Обычно на первом этапе используются измельчители/измельчители. Затем, когда размер измельченного материала уменьшается, молотковую мельницу используют в качестве чистовой мельницы.
После того, как восстановление произошло, материал необходимо перейти к следующему процессу. Винтовые конвейеры являются наиболее часто используемыми системами для транспортировки материала в процессе гранулирования из-за низкой стоимости.
Альтернативные варианты могут включать использование вентилятора с последующим циклонным сепаратором, который отделяет воздух от измельченного материала. Воздух выходит из верхней части циклона, а измельченный материал выбрасывается к внешнему краю конуса и затем выпадает вниз.
Так как сырье относительно большое в восстановлении воды. Если пользователь крупной машины для производства гранул из биомассы может сушить сырье, малую переработку необходимо сушить на воздухе, а влажность сырья обычно контролируется в пределах от 15% до 25%. Чрезмерная влага может легко заблокировать кольцевую матрицу пресса для гранулирования биомассы.
Сушка твердого биотоплива является ключевым фактором, поскольку влажное сырье приводит к низким температурам сгорания, низкой энергоэффективности и высоким выбросам углеводородов и частиц. Кроме того, очень важно выбрать правильную сушилку, которая может представлять собой самые большие капитальные затраты на заводе по производству гранул биомассы и может значительно увеличить себестоимость продукции на тонну.
Не все виды сырья требуют смешивания и кондиционирования. Обычно это используется в процессе переработки сырья биомассы, например, травы (люцерны, солодки), соломы, ракушек, жома и т. д. в кормовые гранулы. Тем не менее, при необходимости, смесители используются после измельчения и сушки сырья для:
После того, как сырье перемешано и его консистенция стала достаточно высокой, может потребоваться добавление других компонентов, способных повысить производительность гранулятора и улучшить конечные свойства производимых окатышей.
Сырье имеет умеренное содержание влаги после сушки и может формоваться без прессования каких-либо добавок, когда дисперсное топливо прессуется машиной для изготовления гранул из биомассы. Он может производить гладкие и блестящие топливные гранулы. Гранулы из биомассы, наконец, производятся на мельницах для гранулирования биомассы, также известных как прессы-грануляторы или экструдеры, которые доступны в различных размерах. Как правило, каждые 100 лошадиных сил обеспечивают производительность примерно 1 тонну пеллет в час.
Влагостойкость – важное свойство пеллет. Процесс гранулирования на линии гранулирования биомассы предполагает высокие температуры, поэтому необходимо уделять внимание правильному охлаждению и отводу тепла перед тем, как гранулы покинут завод по производству гранул биомассы, особенно на этапе хранения. Произведенное топливо в виде пеллет из биомассы имеет относительно высокую температуру и перед упаковкой его необходимо охладить в охлаждающей машине. Если температура слишком высока, на упаковке легко образуются капли воды, которые разрыхляют частицы. Что не способствует продажам.
После того как гранулы биомассы остынут, они проходят через вибросито для удаления мелких частиц. Эти «мелкие частицы» возвращаются в процесс гранулирования биомассы, чтобы гарантировать, что сырье не будет потрачено зря. Скрининг гарантирует, что источник топлива является чистым и максимально свободным от пыли. После сортировки гранулы готовы к упаковке для желаемого конечного использования.
Топливные гранулы из биомассы можно упаковывать в упаковочной машине для количественного хранения. Его можно упаковать по 5 кг, 10 кг, 25 кг и т. д., что удобно для использования маленькими пользователями. Его также можно превратить в тонны мешков, которые удобно использовать и разгружать крупным пользователям.
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 6 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Смеситель | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Ротационная сушилка для опилок | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Машина для производства пеллет из биомассы | МЗЛХ-520 | 3 |
| 4 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН17 * 17 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | U-винтовой конвейер*TLSSU35, Ковшовый элеватор*TDTG50/28, Индикатор верхнего уровня*KF1500, Бункер*20м³, Индикатор нижнего уровня*KF1500, Циклон*ф600, Ленточный конвейер*PDS-500, Задвижка пневматическая*TZMQ30A и т.д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 8 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Коммерческий барабанный измельчитель | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Молотковая мельница для биомассы | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Ротационная сушилка для опилок | ф2400*100000*3 слоя | 2 |
| 4 | Пеллет машина | МЗЛХ-520 | 4 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Конвейеры ленточные*ПДС650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* ТБЛМа.36б, Шнековый конвейер*ТЛСУ32, Нории ковшовые*ТДТГ60/23, Бункер*20м³ и т.д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 0.4 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Одобренный CE измельчитель | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Молотковая мельница по конкурентоспособной цене для опилок | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Малая ротационная сушилка | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Гранулятор пеллет биомассы | МЗЛХ-320 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 1.2 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Молотковая мельница для биомассы и опилок | СФСП 66*60 | 1 |
| 2 | Оборудование для сушки биомассы | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Пеллет машина | МЗЛХ-420 | 1 |
| 4 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН11 * 11 | 1 |
| 5 | Вибрационный грохот | ТДЗС63 | 1 |
| 6 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 7 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель*ТБЛМа.36б, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Шнековый конвейер ПВ*ТЛСУ30, Нории ковшовые*ТДТГ40/23, Бункер*4м³, Противослеживающее оборудование , ковшовый элеватор*TDTG36/18 и т. д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 4 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Горячая продажа хорошего качества измельчитель древесины в коммерческих целях | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Молотковая мельница для биомассы | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Ротационная сушилка для пеллет биомассы | ф2400*100000*3 слоя | 1 |
| 4 | Машина для гранулирования биомассы | МЗЛХ-520 | 2 |
| 5 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН17 * 17 | 1 |
| 6 | Вибрационный грохот | ТДЗС80 | 1 |
| 7 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Ковшовый элеватор*TDTG40/23, Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Вытяжной вентилятор*9-19-5.6а, Индикатор нижнего уровня* KF1500, Конвейер U-шнековый*TLSSU32, Противослеживающее оборудование, MCC Центр управления; Панель управления мнемосхемой и т. д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 10 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Сверхмощная барабанная дробилка | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Фабричная молотковая мельница для опилок | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Машина для сушки биомассы | ф2400*100000*3 слоя | 2 |
| 4 | Машина для гранулирования биомассы | МЗЛХ-520 | 4 |
| 5 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН20 * 20 | 1 |
| 6 | Вибрационный грохот | ТДЗС80 | 1 |
| 7 | Машина для упаковки пеллет | ДКС-50 | 1 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Конвейеры ленточные*PDS650, Буферный бункер*2м³, Циклон*ф1000, Импульсный пылеуловитель* TBLMa.36b, Шнековый конвейер*TLSSU32, Ковшовый элеватор*TDTG60/23, Накопительный бункер*20м³, Противослеживающее оборудование, Ленточный конвейер*PDS -500 и т. д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 20 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | CE ISO измельчительная дробилка | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Молотковая мельница для биомассы | СФСП-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Роторная сушилка для биомассы CE | ф2400*100000*3 слоя | 4 |
| 4 | Промышленный завод по производству биомассы | МЗЛХ-520 | 8 |
| 5 | Машина для охлаждения пеллет | СКЛН24 * 24 | 2 |
| 8 | Больше вспомогательного оборудования | Вибросито*TQLZ150x200, Ремень и швейная машина*DCS-MTB, Контейнер для хранения*4м³, Глушитель для молотковой дробилки*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12 и т. д. | |
Таблица конфигурации оборудования ниже является всего лишь примером. Если вы хотите начать бизнес по переработке пеллет из биомассы производительностью 28 т/ч, сообщите нам о ваших производственных потребностях, и мы настроим производственную линию для вас и предоставим последнюю смету на оборудование.
| Нет | Основное оборудование | Модель | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 | Промышленная измельчительная машина для тяжелого режима работы | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Молотковая мельница для биомассы | СФСП-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Сверхмощная роторная сушилка | ф2400*100000*3 слоя | 4 |
| 4 | Пеллетный пресс для биомассы | МЗЛХ-520 | 12 |
| 5 | Центр управления MCC; мнемосхема панели управления | / | 1 |
| 6 | Больше вспомогательного оборудования | Бункер*4м³, Глушитель для молотковой мельницы*XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов*FWY-350, Циклон*SK1400, Импульсный пылесборник*FZMC6*12, Шнековый конвейер (с воздушным замком)*TLSS40, U-образный винтовой конвейер*TLSSU40, Вибрационный грохот и т. д. | |
Для успеха проекта линии по производству пеллет из биомассы необходим комплексный подход, учитывающий все аспекты жизненного цикла проекта, от первоначального планирования до строительства и эксплуатации. Мы понимаем важность этого комплексного подхода и успешно применяем его уже более 30 лет. Как ведущая фирма по проектированию пеллетных заводов, мы привносим обширный опыт в каждый проект, начиная с детального проектирования и объемов проекта на этапе предварительного планирования и продолжая контролем проекта, который охватывает каждый этап реализации.
Имея более чем 30-летний опыт, мы можем выявлять проблемы и предлагать эффективные решения для ваших линий по производству гранул из биомассы. Мы можем консультировать вас на консультационной основе, если у вас есть вопросы о правильном решении вашей проблемы или вы просто хотите лучше понять доступные вам варианты.
RICHI Команда управляет каждым аспектом процесса строительства завода по производству пеллет из биомассы, включая проектирование, планирование, проектирование и строительство вашей новой системы. Имея опыт в сельскохозяйственной, промышленной и производственной отраслях, мы можем создать индивидуальное решение для вашего объекта.
Все наше оборудование и продукция для переработки пеллет из биомассы разработаны и изготовлены в соответствии с нормами и требованиями к качеству разных стран, которые применяются к реализации различных типов заводов по переработке пеллет из биомассы.
После обработки оборудования, чтобы клиенты могли в полной мере оценить качество и работу нового оборудования, как поставщик профессионального оборудования для производства пеллет из биомассы и комплексных инженерных решений, мы можем не только предоставлять клиентам услуги по тестированию от одного блока до комплексной системы.
RICHI MACHINERY усердно работает над тем, чтобы сделать каждую деталь идеальной, особенно на этапе подготовки и отгрузки оборудования для производства гранул. При упаковке оборудования мы используем профессиональную упаковку и модульные решения, чтобы обеспечить безопасную и неповрежденную доставку оборудования.
В зависимости от потребностей заказчика инженеры-монтажники Richi Machinery будут руководить строительством инфраструктуры объекта, установкой и вводом в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатацией всей линии по производству гранул из биомассы.
RICHI сопровождает вас до, во время и после наших проектов. Мы обучаем на рабочем месте, а также в нашей мастерской, которая централизованно собирает экспертные знания и систематически анализирует опыт наших всемирно активных экспертов и наших клиентов, чтобы постоянно расширять ваши знания.
С постоянно растущим спросом и стандартами качества многие производители гранул с трудом справляются и сталкиваются со значительными инженерными проблемами. Своевременный ремонт и техническое обслуживание имеют решающее значение для предотвращения дорогостоящих простоев и сбоев.
Как ваш эксперт по реализации проекта, мы обеспечиваем полный надзор от концепции до запуска. Внутреннее выполнение всех этапов проекта линии по производству гранул, от планирования и проектирования до изготовления и строительства. Мы считаем, что обслуживание является ключом к вашему успеху.
ПросмотрОзнакомьтесь с последними новостями компании, новостями отрасли, часто задаваемыми вопросами о ходе научно-исследовательских работ в области технологий, ходе реализации проекта линии по производству пеллет, поставке оборудования, информации о выставках, визитах клиентов и тенденциях отрасли на сайте RICHI МАШИНЫ.
ПросмотрСтроительство с момента нашего основания в 1995 году, мы, как компания среднего размера в Китае, также являемся крупнейшим производителем линий по производству пеллет в Китае, гордясь тем, что производим высококачественную и индивидуальную продукцию в области строительства пеллетных машин и пеллетных заводов. У нас есть две основные производственные базы. Сделано в RICHI，Оборудование на всю жизнь. Именно сочетание опыта и развития делает возможными инновации. RICHI строит по всему миру готовые заводы по производству пеллет, которые являются экономически и экологически передовыми, а также социально ответственными.
ПодробнееНаши решения по гранулированию биомассы из отходов в топливо сокращают использование свалок и выбросы парниковых газов, одновременно обеспечивая устойчивый источник энергии, способный заменить традиционное ископаемое топливо.
RICHIИнновационная технология гранулирования биомассы компании делает ее лидером в области внедрения экологически чистых процессов переработки отходов в топливо и энергию, предлагая передовые решения для уплотнения, уменьшения размера и удовлетворения всех потребностей в переработке отходов.
Объединить усилия с RICHI для доступа к инновационным решениям по переработке биомассы, которые продвигают ваши цели в области устойчивого развития. Наши технологии находятся на переднем крае перехода к зеленой энергетике, помогая строить более экологически ответственное будущее.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать далее
Благодаря грануляторам для биомассы, молотковым дробилкам, сушилкам для биомассы, охладителям и многому другому, а также запасным частям и обслуживанию, наш ассортимент продукции для биомассы обширен и обеспечивает клиентам гибкость, необходимую для бесперебойной работы.
Почти 30 лет RICHI Machinery имел возможность работать с различными отраслями промышленности – изучая сложности различных материалов, управляя уникальными отраслевыми проблемами и открывая инновационные решения для пеллетных заводов по ходу дела. Работаете ли вы с кормами, биомассой, древесиной, органическими удобрениями или наполнителями для кошачьих туалетов, RICHI стремится стать вашим партнером в области инноваций, успеха и операционного совершенства.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
Основанный в 1995 году, RICHI Machinery начиналась как производитель грануляторных машин и поставщик систем грануляторных установок, которая постепенно превратилась в комплексного поставщика услуг и оборудования, которым она является сегодня. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI чтобы вывести вашу деятельность на новый уровень успеха.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.
