Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Производство энергии с помощью биомассы продемонстрировало четкую тенденцию к использованию пеллет из-за их однородного размера, что облегчает обработку и кормление, а также снижает затраты, связанные с хранением и транспортировкой. Качество окатышей зависит от свойств сырья и рабочих параметров процесса уплотнения. Параметры качества можно изменить, адаптировав процесс к гранулируемому сырью. Основываясь на нашем опыте в отраслях биомассы, мы разработали мельницу для производства биомассы MZLH, которую можно эффективно использовать для производства пеллет из различного сырья биомассы, что позволяет нашим клиентам получать от этого максимальную выгоду.
Гранулятор для биомассы — это в основном вид механического оборудования, в котором в качестве сырья используются древесные или сельскохозяйственные отходы, которые измельчаются, подвергаются давлению, уплотняются, формируются и экструдируются в небольшие твердые гранулы в форме стержней.
Конкретные области применения заводов по производству гранул из биомассы заключаются в следующем:
Пеллеты, переработанные на заводах по производству пеллет из биомассы, могут использоваться во многих отраслях промышленности и подходят для многих видов сырья, но на данный момент пеллеты из биомассы в основном используются для переработки топливных гранул.
Объем после формования составляет 1/30 ~ 40 от объема сырья, удельный вес в 10 ~ 15 раз (плотность 0.8 ~ 1.4), теплотворная способность может достигать 3400 ~ 6000 ккал, и это высокий показатель. -летучее твердое топливо.
Сырье биомассы для биопеллет можно разделить на материалы лесного хозяйства, сельского хозяйства и отходы, а также подразделить их на первичные источники (материалы, производимые напрямую) или вторичные источники (полученные в результате других процессов).
Изученное сырье варьируется от пород древесины, таких как сосна, ель, бук, дуб, тополь, осина, ива и пихта, до сельскохозяйственных отходов, таких как люцерна, рапс, овес, пшеница, рис, соя, рожь, тростниковая канареечная трава, кукурузная солома, кукурузные початки, просо, большой синий стебель, жом сахарного тростника, хлопок, остатки оливок и шелуха арахиса, а также смешанные остатки.
Область применения грануляторов биомассы чрезвычайно широка, и эта широта главным образом отражается на применимости сырья. В зависимости от используемого сырья машины для производства гранул из биомассы можно разделить на следующие группы:
Пеллеты производятся на грануляторе для биомассы, который обычно состоит из матрицы с цилиндрическими прессовальными каналами и роликами, которые заставляют биомассу течь в каналы и через них. Из-за трения между стальной поверхностью и биомассой в канале пресса создается высокое противодавление и выделяется тепло.
Физические силы, возникающие в канале пресса машины для формования гранул из биомассы, имеют решающее значение для понимания и оптимизации процесса гранулирования. Кольцевая матрица с прессовальными каналами и валками являются основными частями машины для производства гранул из биомассы.
| Тип | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ768 | МЗЛХ858 |
| Выход (т / ч) | 0.7-4 | 1 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 5 ~ 40 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Серия основного двигателя | 6 / 8P | |||||
| Принудительная подача (КВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Мощность кондиционера (кВт) | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Диаметр готовой гранулы (мм) | 2-12 | |||||
| Конфигурация устройства | Материал кольцевой матрицы: 42CrMo Кондиционер из нержавеющей стали Дверь камеры гранулирования: 6 мм /SUS304 Принудительная подача: Червячный редуктор Коробка передач: HT250 Шестерня: 42CrMo Вал шестерни: 42CrMo Шпиндель: 42CrMo Пустой вал: 42CrMo Подшипники: подшипники вала шестерни и главного вала изготовлены SKF, а подшипники прижимных роликов — отечественные высококачественные подшипники. Сальник: Германия/Тайвань Механическая защита от перегрузки: предохранительный штифт. Привод серпантинной пружинной муфты Система смазки: настраиваемая автоматическая система впрыска масла. |
|||||
Выбор профессионального и опытного партнера – это кратчайший путь к успеху. Мы стремимся предоставить вам самые профессиональные решения для заводов по производству пеллет из биомассы, будь то строительство завода по производству пеллет из биомассы или модернизация технологии завода по производству пеллет.
За последние 30 лет мы помогли клиентам заводов по производству гранул из биомассы в Индонезии, США, Германии, Таиланде, Канаде, Германии, Великобритании, Австралии, Малайзии, Чили, Сербии, Таиланде, Вьетнаме, Южной Корее и многих других странах. по всему миру для достижения успеха. Верь нам, RICHI Машинное оборудование станет вашим самым надежным партнером. Используйте наши знания и опыт, чтобы помочь вам добиться совершенства в производстве гранул из биомассы. Если вам что-то понадобится, свяжитесь с нами БЕСПЛАТНО!
Компания Richi Machinery поставила линии по производству пеллет из биомассы производительностью 1–40 т/ч, заводы по производству пеллет из биомассы и отдельные машины для изготовления пеллет из биомассы для сотен производителей пеллет из биомассы, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству пеллет из биомассы.
Ниже приведены некоторые предложения по проекту завода по производству пеллет из биомассы / бизнес-план по производству пеллет из биомассы / отчет о проекте по производству пеллет из биомассы для вас:
В условиях растущего сегодня спроса на энергию машины для гранулирования биомассы получили широкое распространение как эффективное и экологически безопасное энергетическое оборудование. Однако выбор подходящей машины для производства пеллет из биомассы стал проблемой для многих людей.
Здесь будет подробное обсуждение «Как выбрать гранулятор для биомассы», которое поможет вам выбрать оборудование, которое лучше всего подходит вам среди множества марок и моделей.
01
Четкая цель
Во-первых, нам необходимо уточнить назначение гранулятора биомассы. Используется ли он для отопления домов или промышленного производства? Для разных целей требуются разные модели и производительность машин для производства гранул из биомассы. Поэтому при выборе машины для производства пеллет из биомассы нам необходимо учитывать ее фактические потребности.
02
Рассмотрим вывод
Производительность экструдера для гранул биомассы является еще одним важным фактором, который следует учитывать. Для разных сценариев применения требуются машины для гранулирования биомассы с разной производительностью. Если объем производства слишком велик, это может привести к потерям; если выпуск слишком мал, он может не удовлетворить фактический спрос. Поэтому при выборе машины для производства гранул из биомассы необходимо определить соответствующую производительность, исходя из фактических потребностей.
03
Понять качество машины
Качество машины является одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе гранулятора для биомассы. Качественный гранулятор биомассы способен обеспечить длительную стабильную работу оборудования, повысить эффективность производства, снизить затраты на обслуживание и замену деталей.
Поэтому при выборе машины для изготовления гранул из биомассы нам необходимо понимать информацию о материалах, процессах и производительности оборудования и выбирать оборудование надежного качества.
04
Обратите внимание на энергопотребление
Потребление энергии является одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе пресса для гранулирования биомассы. Энергопотребление машины для гранулирования биомассы напрямую влияет на себестоимость продукции. При выборе машины для производства пеллет из биомассы необходимо обращать внимание на энергопотребление оборудования и выбирать оборудование с более низким энергопотреблением.
05
Учитывайте простоту эксплуатации
Простота эксплуатации является одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе машины для гранулирования биомассы. Простой в эксплуатации гранулятор биомассы позволяет снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность производства.
Поэтому при выборе машины для производства пеллет из биомассы нам необходимо понимать режим работы и рабочий интерфейс оборудования, а также выбирать оборудование, которое просто в эксплуатации и обслуживании.
06
Учитывайте цену
Цена является одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе машины для производства гранул из биомассы. Цены на грануляторы для биомассы разных марок и моделей сильно различаются. Выбирая машину для производства пеллет из биомассы, нам необходимо выбрать оборудование, подходящее в соответствии с нашим бюджетом. В то же время мы также должны быть осторожны, чтобы не гоняться за низкими ценами и игнорировать важность других факторов.
07
Понимание послепродажного обслуживания
Послепродажное обслуживание является одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе гранулятора биомассы. Хорошее послепродажное обслуживание может обеспечить длительную стабильную работу оборудования и уменьшить проблемы с ремонтом и заменой деталей.
Поэтому, выбирая машину для производства пеллет из биомассы, нам необходимо понимать послепродажное обслуживание производителя и выбирать марку и модель с хорошим послепродажным обслуживанием.
Подводя итог, следует учитывать множество факторов при выборе подходящего гранулятора для биомассы, включая использование, производительность, качество машины, энергопотребление, простоту эксплуатации, цену и послепродажное обслуживание.
Только всесторонне учтя эти факторы, вы сможете выбрать машину для гранулирования биомассы, которая подойдет вам лучше всего. В то же время вам также необходимо быть осторожными, чтобы не зацикливаться только на одном аспекте оборудования и игнорировать важность других факторов.
Каким производителям грануляторов биомассы можно доверять?
Гранулятор для биомассы — это новый тип экологически чистого оборудования, в производстве которого используется энергия биомассы. Он может перерабатывать отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и т. д., в топливные гранулы из биомассы. Использование машин для производства пеллет из биомассы может не только решить проблему утилизации отходов сельского и лесного хозяйства, но и принести большое удобство в нашу жизнь.
Основной принцип работы машины для производства пеллет из биомассы заключается в сжатии отходов сельского и лесного хозяйства при высокой температуре с образованием топливных пеллет с высокой плотностью и высокой теплотой сгорания.
По сравнению с традиционным топливом и углем этот новый вид топлива имеет более высокую эффективность сгорания и выделяет больше тепла. Стоит отметить, что в процессе сгорания выбросы загрязняющих веществ крайне низкие, что благоприятно сказывается на защите окружающей среды.
В современном обществе проблемы нехватки энергии и загрязнения окружающей среды становятся все более серьезными, и применение машин для производства пеллет из биомассы имеет большие перспективы. Его использование может улучшить использование энергии и снизить воздействие отходов на окружающую среду. Это также может снизить затраты компании на электроэнергию и повысить эффективность производства.
Кроме того, рыночный спрос на заводы по производству гранул из биомассы также увеличивается с каждым годом. С повышением экологической осведомленности все больше и больше компаний и частных лиц обращают внимание на гранулы биомассы и используют их.
Благодаря постоянному развитию научных исследований и технологий эффективность работы и качество пеллет машин для производства пеллет из биомассы также постоянно улучшаются, что, несомненно, открывает более широкое рыночное пространство для разработки машин для производства пеллет из биомассы.
В будущем, поскольку политика защиты окружающей среды в различных странах мира будет продолжать совершенствоваться, заводы по производству гранул из биомассы будут получать больше поддержки и продвижения. У нас есть основания полагать, что в будущем машины для производства пеллет из биомассы будут играть более важную роль в области защиты окружающей среды и энергосбережения.
Гранулы из древесины и сельскохозяйственной биомассы повышают потенциал биотоплива для производства электроэнергии в сфере услуг и жилищном секторе. Однако производство пеллет представляет собой многоэтапный процесс, в котором этапы обработки и общий расход энергии сильно зависят от характеристик входной биомассы.
Вообще говоря, простое использование гранулятора биомассы не может обеспечить эффективную переработку гранул биомассы, а также такое оборудование, как молотковая мельница для опилок биомассы хорошего качества, высокоэффективная древесная щепа, ротационная сушилка для биомассы с высокой эффективностью сушки, машина для охлаждения гранул биомассы, машина для просеивания гранул, упаковка гранул биомассы в мешки. машина и т. д. также необходимы.
Полный процесс производства пеллет из биомассы:
01
Поставка материалов из биомассы
Этот раздел включает сбор, транспортировку и хранение биомассы до пункта сбора; зеленую древесину удаляют механически, а остатки обрезки сушат на воздухе.
02
Секция предварительной обработки биомассы
В этот раздел включены механические процессы, такие как переработка древесины в щепу (кроме случаев, когда она производится из опилок), удаление черных металлов, сушка, измельчение и кондиционирование. Древесную щепу обычно сушат в обогревателях, работающих на обычном топливе, хотя иногда в обогревателях в качестве топлива используют древесную щепу. В наиболее распространенных сушилках используются вращающиеся барабаны с потоком воздуха, в которых влажная биомасса не прилипает к поверхности барабана и перегрев сводится к минимуму.
Если биомасса выдерживает контакт с продуктами сгорания, самой простой и дешевой системой является сушилка древесины прямого нагрева, в которой влажная биомасса контактирует с горячими дымовыми газами. Альтернативно, влажную биомассу можно высушить горячим воздухом. Высушенную биомассу дополнительно измельчают для получения древесной щепы средней длиной 3 мм и гомогенизации конечного продукта.
В наиболее распространенных молотковых мельницах для переработки биомассы используются вращающиеся молотки, и материал перемещается через машину с помощью сжатого воздуха. Иногда вторичное фрезерование обходится простым механическим селектором размера с наклонной плоскостью.
На этом этапе в сырье могут быть добавлены добавки, направленные на улучшение качества биомассы и ее экструзионных свойств.
03
Участок гранулирования
Этот раздел включает в себя физическое производство гранул биомассы путем применения механического давления на биомассу через подходящую пластину с отверстиями для получения гранул диаметром в диапазоне 2–12 мм и высотой в диапазоне 12–18 мм. Основные технические параметры машины для производства гранул из биомассы следующие: геометрия каналов, количество и скорость нагнетающих барабанов, соотношение диаметра и длины каналов, а также расстояние между барабаном и пластиной с отверстиями. В устройствах может использоваться вертикальный цилиндрический барабан с отверстиями или плоская пластина.
04
Раздел «Постпроцедуры»
Эти участки включают охлаждение, сортировку (выбор размера гранул), сбор и хранение в силосах или мешках для последующей реализации. Секция охлаждения имеет решающее значение для стабилизации продукта, поскольку на этапе гранулирования биомассы гранулы достигают сравнительно высоких температур (90–95 ℃) и обычно получаются путем принудительного воздействия воздуха при комнатной температуре. Пеллеты нестандартных размеров удаляются механическим способом, чтобы минимизировать запыление в складских помещениях.
Гранулирование играет важную роль в производстве линий по производству пеллет из биомассы, поскольку процесс гранулирования разрушает растительные структуры, обеспечивая оптимальный отвод энергии при одновременном уменьшении исходного размера структуры и уплотнении сырья для снижения затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Применение пеллет из биомассы становится все более распространенным, но их применение в качестве топливных пеллет по-прежнему доминирует. Поэтому еще необходимо обсудить сырье для производства пеллет из биомассы.
| Сырье | КДж/Кг (КилоДжоуль/Кг) | Ккал/Кг (Килокалорий/кг) | ||
|---|---|---|---|---|
| более низкая теплотворная способность | более высокая теплотворная способность | более низкая теплотворная способность | более высокая теплотворная способность | |
| мягкая древесина | 17500 | 21100 | 4183 | 5043 |
| Твердая древесина | 18600 | 20700 | 4445 | 4947 |
| Мискантус / Нейпир трава | 17800 | 19100 | 4254 | 4565 |
| Просо | 16800 | 19100 | 4015 | 4565 |
| Bamboo | 19000 | 19800 | 4541 | 4732 |
| люцерна | 17030 | 18500 | 4070 | 4422 |
| люцерна | 17700 | 19000 | 4230 | 4541 |
| Хлопкоочистительный мусор | 15200 | 16300 | 3633 | 3896 |
| Хлопковые стебли | 17000 | 18300 | 4063 | 4374 |
| Лен | 17800 | 18800 | 4254 | 4493 |
| Конопля | 16500 | 17600 | 3944 | 4206 |
| Джутовая палка | 17800 | 19400 | 4254 | 4637 |
| Трава | 17000 | 18100 | 4063 | 4326 |
| Сено | 16200 | 18300 | 3872 | 4374 |
| Кукурузные стебли/стоер | 16800 | 18500 | 4015 | 4422 |
| Багасса сахарного тростника | 17700 | 19400 | 4230 | 4637 |
| Пшеничная солома | 15000 | 18900 | 3585 | 4517 |
| Рисовая солома | 13500 | 14800 | 3227 | 3537 |
| Рисовой шелухи | 14200 | 15400 | 3394 | 3681 |
Не все сырьевые материалы требуют смешивания. Тем не менее, при необходимости, смесители используются после того, как сырье было измельчено и высушено, чтобы: получить более однородную смесь материалов для подачи в гранулятор для биомассы, когда сырье для гранул из биомассы имеет значительные изменения в процентном содержании влаги, связующих свойствах или плотность материала; производить однородную смесь сырья в случае, если пеллеты состоят из разного сырья.
После того, как сырье для производства биомассы смешано и его консистенция становится достаточно высокой, может потребоваться добавление других компонентов, способных повысить производительность гранулятора и улучшить конечные свойства производимых гранул биомассы.
Добавки играют важную роль в характеристиках древесных гранул. Они представляют собой предмет большого интереса: в качестве связующих веществ для сырья биомассы они служат для повышения долговечности и физического качества пеллет, снижения пылеобразования, повышения эффективности гранулирования и снижения затрат на электроэнергию.
В древесных пеллетах допускается содержание добавок не более 2%. Для недревесных пеллет ограничений не существует, однако необходимо указать тип и количество используемых пеллет. Для производства древесных пеллет с желаемыми физическими и термическими характеристиками добавка должна подходить к соответствующему материалу биомассы. Наиболее распространенными добавками являются:
Лигнин является естественным, оптимальным связующим веществом биомассы, поскольку он плавится под воздействием тепла гранулятора для гранул из биомассы. Однако если содержание лигнина в биомассе низкое, может потребоваться добавление других добавок. Одним из самых простых связующих веществ является растительное масло, которое также помогает процессу производства линий по производству гранул из биомассы, уменьшая частоту блокировок матриц, но в целом наиболее широко используемым веществом является крахмал.
Добавки кукурузного крахмала и доломита наиболее эффективно снижают плотность частиц древесных гранул. Все виды крахмала (нативный пшеничный крахмал, окисленный кукурузный крахмал, нативный картофельный крахмал и окисленный картофельный крахмал) повышают механическую прочность древесных гранул, причем наилучшие результаты по механической прочности достигаются при добавлении окисленного кукурузного крахмала.
Присадки моторного и растительного масла минимально повышают теплоту сгорания, а добавки кукурузного крахмала и доломита снижают теплоту сгорания древесных гранул. Пшеничный крахмал является добавкой, которая значительно снижает образование золы, а добавка доломита увеличивает образование золы, а также температуру плавления золы при сгорании древесных гранул. Добавки как кукурузного крахмала, так и доломита значительно увеличивают выбросы угарного газа.
Многие машины для гранулирования древесной биомассы оснащены встроенной камерой парового кондиционирования. Перегретый пар при температуре выше 100°C используется для смягчения древесины перед ее уплотнением. Кондиционирование паром не является необходимым, но оно делает сырье из биомассы менее абразивным для оборудования для гранулирования биомассы, что помогает снизить затраты на техническое обслуживание.
В целом, окончательный выбор типа гранулятора для пеллет биомассы зависит от сырья и технологии заказчика. Richi Machinery должна разработать лучшую конструкцию процесса производства пеллет биомассы и самое долговечное оборудование для заказчиков.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
