Гранулятор для биомассы — это специальное оборудование, которое использует отходы лесного хозяйства, сельскохозяйственные отходы, отходы промышленной переработки, городские отходы и некоторые специальные виды сырья для обработки цилиндрических гранул. Гранулы, обрабатываемые этим оборудованием, в основном используются в качестве биотоплива, корма для животных, наполнителя для кошачьих туалетов, подстилки для животных, гранулированных удобрений, материалов для мощения и т. д. Наше оборудование для гранулирования биомассы имеет устоявшуюся репутацию в плане экономии затрат, долговечности и непревзойденной производительности.
Гранулятор биомассы — это специальное оборудование, которое перерабатывает отходы сельского и лесного хозяйства (такие как древесная щепа, солома, рисовая шелуха, фекалии, корма и т. д.) в гранулированное топливо высокой плотности или корм путем механического сжатия. Его основной принцип заключается в пластификации лигнина в сырье посредством высокой температуры и высокого давления и естественном связывании их в форму без добавления химических клеев.
Таким образом, машина для производства гранул из биомассы является основным оборудованием для «превращения отходов в сокровище», которое преобразует органические отходы в продукты с высокой добавленной стоимостью и имеет тройную ценность: экономию, защиту окружающей среды и политический драйв. При выборе необходимо подобрать модель в соответствии с характеристиками сырья, целевым рынком и требованиями к производственной мощности. Машина для производства гранул из биомассы от RICHI MACHINERY обладает лучшими технологиями и инженерным опытом.
Высокотехнологичная система гранулирования с кольцевой матрицей оказалась очень эффективным и надежным методом. С момента своего создания конструкция гранулятора биомассы высоко ценится как эталон надежного гранулирования отходов, а ее прочная конструкция и надежность. Ниже изучите RICHIПолная линейка грануляторов биомассы, наше самое популярное продаваемое оборудование. Посмотрите сами, как RICHI заслужила всемирную репутацию, поставляя производителям одни из самых производительных машин в отрасли.
МЗЛХ
Модель оборудования
0.2-8.0
Производственная мощность (т/ч)
1-9
Стоимость (Десять тысяч долларов США)
RICHI
Компания и бренд
Гранулятор для биомассы может использоваться для переработки всех органических веществ и некоторого неорганического сырья. Если у вас достаточно сырья, вы можете начать бизнес по переработке гранул из биомассы в любое время.
Это тестовое видео завода по производству пеллет из биомассы перед поставкой. Оборудование взято с одного из наших австралийских проектов по переработке пеллет весом 2-3 тонны, а сырьем заказчика являются древесные отходы, образующиеся при обработке мебели. В дополнение к этому гранулятору мы также настраиваем слайсеры, машины для опилок, охладители, просеиватель, автоматические упаковочные весы и другое оборудование для клиентов. Пеллеты, обработанные оборудованием, будут продаваться промышленным пользователям с использованием котлов на биомассе. Этот тип оборудования в основном используется для переработки топливных пеллет, гранул для кошачьего туалета на основе биомассы и гранул для подстилки животных.
Это также видео тестового запуска, основанного на требованиях заказчика. Заказчик из Южной Африки будет использовать траву и солому в качестве сырья для переработки гранул корма для жвачных животных для крупного рогатого скота, овец, лошадей и т. д. В отличие от гранулятора на основе древесной биомассы, этот проект использует больше машин для гранулирования травы. Самое большое отличие — это кондиционер. Гранулы из травы должны быть оснащены кондиционером для ускорения процесса созревания материалов, в то время как топливные гранулы не нуждаются в нем. Этот тип оборудования оснащен кондиционером и в основном используется для переработки гранул корма для животных на основе биомассы.
At RICHI мы считаем, что не существует универсального решения для гранулирования биомассы. Вместо этого мы понимаем, что ни один лесной или сельскохозяйственный мусор не является одинаковым, и у каждого есть свои уникальные потребности и проблемы. Вот почему мы продолжаем производить и обслуживать различные типы машин для гранулирования биомассы:
Вы можете быть компанией по переработке пеллет, вы можете быть с деревообрабатывающего завода, мебельной фабрики, предприятия по переработке сельскохозяйственной продукции (например, рисового завода, маслобойни), пищевого завода, бумажной фабрики, вы можете быть с компании по производству энергии из биомассы, электростанции, отопительного центра, вы также можете быть фермером, владельцем леса... Независимо от того, работаете ли вы в лесном хозяйстве, сельском хозяйстве, животноводстве, энергетической и природоохранной промышленности, производстве или других отраслях, если у вас есть отходы или подходящее сырье, свяжитесь с нами и начните свой прибыльный бизнес. Наш широкий спектр решений по гранулированию биомассы позволяет нам обслуживать различные приложения и потребности клиентов.
Дерево
Урожай соломы
Рисовой шелухи
Grass
Сено
Листья
Пустая гроздь фруктов
Раковина ладони
Багасса из сахарного тростника
Отходы виноделия
Скорлупа грецкого ореха
Арахисовая скорлупа
Шелуха подсолнечника
Свекольная пульпа
Кофейная оболочка
Кокосовая скорлупа
RDF
Бентонит
Bamboo
Маниока
Компост навоза
Бумажные отходы
Coal
Отработанные шины
At RICHI Компания, мы понимаем, что один размер не подходит всем. Мы предлагаем индивидуальные решения, адаптированные к конкретным потребностям и ограничениям каждого клиента. Будь то производственная мощность, типы сырья, физическое состояние сырья, тип перерабатываемого продукта, структура завода по производству гранул из биомассы или интеграция с существующими системами (будь то наши или другого производителя), наша команда экспертов тесно сотрудничает с клиентами для предоставления индивидуальных
РАЗГОВОР С ЭКСПЕРТОМRICHI Гранулятор для биомассы может предложить надежное и прочное решение, независимо от вашей отрасли или области применения. Грануляторы являются критически важным оборудованием в любой переработке гранул из биомассы, поскольку они отвечают за контроль качества конечного продукта. Наши прессы для гранул из биомассы работают в самых сложных условиях в отрасли. Вот почему наши машины спроектированы экспертами и доказали свою способность выдерживать даже самые суровые условия эксплуатации.
RICHI МАШИНЫ
RICHI SERIES Новое поколение гранулятора биомассы с кольцевой матрицей было разработано с использованием новейших инженерных инструментов для обеспечения высокой надежности. Он обладает такими превосходными характеристиками, как высокоэффективный зубчатый привод и управление зазором между матрицами. Его характеристики и уникальная конструкция помогают производить песок с минимальным потреблением энергии и расходами на износ аксессуаров. Наш гранулятор биомассы разработан для максимального увеличения производительности и формы продукта в широком диапазоне применений гранулирования. Его экономическая эффективность оправдана его низким потреблением, низкими эксплуатационными и расходами на техническое обслуживание, а также высокой производительностью. Разработанные для работы, наши продукты требуют как можно меньше внимания и обеспечивают простоту эксплуатации.
Эта машина для гранулирования биомассы оснащена однослойным питателем из нержавеющей стали, принудительным питателем, кольцевой матрицей и резаком. RICHI Гранулятор для биомассы оснащен усовершенствованной системой привода с двигателями на этой машине для производства древесных гранул, стабильной и надежной;
Все детали трансмиссии (включая двигатель) этого пресса для гранул биомассы выбирают высококачественные подшипники SKF, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и бесшумную работу трансмиссии. Главный двигатель выбирает Siemens;
Главный вал и прижимные роликоподшипники оснащены устройствами измерения температуры для контроля рабочего состояния подшипников;
Мощность одного гранулятора биомассы может достигать 0.2-8 тонн/час, что отвечает потребностям непрерывного производства различных масштабов. Независимо от того, какой у вас объем производства, мы можем удовлетворить ваши потребности.
Экструзия под высоким давлением (100–300 бар) обеспечивает плотность частиц ≥1.0 г/см³ и прочность ≥97.5%, что соответствует международным стандартам сертификации, таким как ENplus/PFI.
Удельный расход электроэнергии составляет 70~100 кВтч/тонну, экономия энергии составляет более 20%, а долгосрочные эксплуатационные расходы низкие.
Он может обрабатывать древесину твердых пород (дуб), хвойных пород (сосну) и смешанное сырье (различные отходы), а также адаптироваться к различным материалам путем регулировки степени сжатия пресс-формы (6:1~10:1).
Кольцевые формы из легированной стали (например, 42CrMo) обладают высокой износостойкостью и сроком службы 800–1000 часов, что превышает срок службы других форм.
Поддерживает полностью автоматическое управление ПЛК (подача, смазка, сигнализация), сокращает ручное вмешательство и подходит для круглосуточного непрерывного производства.
Пеллеты производятся на грануляторе для биомассы, который обычно состоит из матрицы с цилиндрическими прессовальными каналами и роликами, которые заставляют биомассу течь в каналы и через них. Из-за трения между стальной поверхностью и биомассой в канале пресса создается высокое противодавление и выделяется тепло.
Физические силы, возникающие в пресс-канале, имеют решающее значение для понимания и оптимизации процесса гранулирования. Кольцевая матрица с пресс-каналами и ролик(и) являются основными частями машины для производства гранул из биомассы.
Когда сила экструзии увеличивается настолько, чтобы преодолеть трение между материалом в отверстии матрицы и внутренней стенкой, материал с определенной плотностью и силой сцепления сжимается в отверстие кольцевой матрицы. Благодаря непрерывному вращению матрицы и валка материал непрерывно вдавливается в отверстие кольцевой матрицы.
Таким образом, материал в кольцевом отверстии матрицы гранулятора непрерывно выдавливается из кольцевого отверстия матрицы после формирования и разрезается резаком для формирования гранул биомассы.
В основном мы поставляем следующие 6 моделей машин для производства гранул из биомассы с производительностью 0.2-8 т/ч, подходящих для предприятий по переработке гранул из биомассы любого размера. Мы понимаем, что непрерывное производство качественных конечных продуктов имеет решающее значение, поэтому наши машины для производства гранул из биомассы производятся с возможностью быстрой установки и ввода в эксплуатацию. Они также полностью поддерживаются нашей глобальной сервисной сетью. Для получения дополнительной информации о нашем ассортименте оборудования для гранулирования биомассы, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой.
| Модель | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ678 | МЗЛХ768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (т / ч) | 0.2 ~ 0.6 | 0.3 ~ 1.2 | 1.0 ~ 2.0 | 1.5 ~ 3.0 | 2.5 ~ 5.0 | 3.0 ~ 8.0 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Серия основного двигателя | 8P | |||||
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр готовой гранулы (мм) | 4-12 | |||||
| Конфигурация устройства | Материал кольцевой матрицы: 42CrMo Питатель из нержавеющей стали: с функцией предотвращения слеживания. Дверь камеры гранулирования: 6 мм /SUS304 Принудительная подача: Червячный редуктор Коробка передач: HT250 Шестерня: 42CrMo Вал шестерни: 42CrMo Шпиндель: 42CrMo Пустой вал: 42CrMo Подшипники: подшипники вала шестерни и главного вала изготовлены SKF, а подшипники прижимных роликов — отечественные высококачественные подшипники. Сальник: Германия/Тайвань Механическая защита от перегрузки: предохранительный штифт. Привод серпантинной пружинной муфты Система смазки: настраиваемая автоматическая система впрыска масла. |
|||||
Изучите отдельные модели, чтобы увидеть дополнительные привлекательные характеристики, которые помогут вам найти подходящий именно вам гранулятор для биомассы.
Ищете компетентного партнера для производства пеллет из биомассы? Тогда вы нашли подходящего партнера!
Поговорить с экспертомВ настоящее время наше оборудование для производства пеллет из биомассы экспортируется в США, Канаду, Польшу, Германию, Францию, Австралию, Новую Зеландию, Таиланд, Вьетнам, Мексику, Эквадор, Южную Африку, Грецию, Бразилию, Аргентину, Колумбию, Индонезию, Индию, Россию, Казахстан, Туркменистан, Кыргызстан, Великобританию, Сербию, Венгрию, Японию, Южную Корею, Малайзию, Сенегал, Анголу, Тунис, Марокко, Чили, Египет и многие другие страны. Если вы хотите узнать о случаях, над которыми мы работали в вашей стране, свяжитесь с нами для получения подробной информации о проекте!
Этот клиент использует ржаную солому, сосновые опилки и стебли подсолнечника после сбора урожая в качестве основного сырья. Высокопроизводительный гранулятор биомассы MZLH678 перерабатывает эти обильные сельскохозяйственные отходы в высококачественные гранулы, сертифицированные по стандарту ENplus, для рынков отопления в Центральной Европе.
Этот проект по биомассе в Индонезии перерабатывает скорлупу пальмовых ядер (EFB), отходы каучукового дерева и рисовую шелуху — три самых распространенных ресурса биомассы в Индонезии. Компактная система MZLH420 преобразует эти материалы с высоким содержанием волокон в топливные гранулы промышленного класса.
Этот гранулятор, оптимизированный для переработки жома сахарного тростника и отходов лесного хозяйства Бразилии, производит гранулы экспортного качества, соответствующие критериям устойчивого развития ЕС, со специальными износостойкими компонентами для абразивного тропического сырья.
Разработанный для работы с североамериканскими опилками хвойных пород древесины, кукурузной соломой и арахисовой шелухой, этот готовый к использованию гранулятор для биомассы MZLH420 производит сертифицированные PFI гранулы с автоматическим контролем влажности для бытового отопления.
Перерабатывая обильные опилки пихты Дугласа из Британской Колумбии и солому пшеницы из Альберты, эта промышленная система гранулирования биомассы включает в себя передовую технологию сушки для суровых климатических условий Канады.
Эта конфигурация обрабатывает уникальные турецкие смеси из скорлупы фундука, стеблей хлопка и оливковых выжимок. Пресс-гранулятор биомассы MZLH678 отличается улучшенными коэффициентами сжатия для этого плотного средиземноморского сырья.
Этот мегазавод MZLH520, спроектированный с учетом огромных объемов отходов лесозаготовок березы/сосны и лузги подсолнечника в России, производит промышленные пеллеты для экспорта в Европу с компонентами, рассчитанными на зимние условия в Сибири.
Этот гранулятор биомассы, предназначенный для пампасной травы, стеблей сои и обрезков виноградников, решает проблему отходов аргентинского сельского хозяйства с высоким содержанием золы с помощью интеллектуальной технологии сортировки.
Гранулятор для биомассы MZLH520, изготовленный с высокой точностью для смесей опилок и соломы из альпийской ели/пихты, соответствует строгим австрийским стандартам ÖNORM M7135 и оснащен встроенной системой контроля выбросов.
Огромная мощность для излишков рисовой шелухи и жома сахарного тростника из Пакистана. Биомассовый гранулятор MZLH520 имеет конструкцию, устойчивую к муссонам, и обрабатывает сырье с высоким содержанием кремния.
Этот клиент использует в качестве основного сырья стебли банана, остатки масличной пальмы и жом сахарного тростника. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH520, специально разработанная для переработки отходов тропического сельского хозяйства.
Этот клиент использует кофейную шелуху, отходы африканской пальмы и рисовую солому в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH420, оптимизированная для переработки биомассы в Андском регионе.
Этот клиент использует городские зеленые отходы, импортную щепу и садовые обрезки в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH520, компактная для ограниченных городских пространств.
Этот клиент использует отходы эвкалиптовой мельницы, пшеничную солому и скорлупу макадамии в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH678, построенная для крупномасштабной переработки австралийской биомассы.
Этот клиент использует в качестве основного сырья скорлупу грецкого ореха, пастбищные травы и стебли хлопка. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH678, предназначенная для работы в холодном климате.
Этот клиент использует в качестве основного сырья скорлупу пальмовых ядер, отходы каучукового дерева и рисовую шелуху. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH420, специализированная для переработки тропической биомассы.
Этот клиент использует в качестве основного сырья льняную солому, торф и отходы деревообработки. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH678, адаптированная для условий биомассы в Восточной Европе.
Этот клиент использует пшеничную солому, энергетические культуры и древесную стружку в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH678, что соответствует стандартам устойчивости Великобритании.
Этот клиент использует рисовую шелуху, остатки маниоки и листья сахарного тростника в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH768, построенная для крупномасштабной переработки биомассы ASEAN.
Этот клиент использует стебли киноа, навоз альпаки и сельскохозяйственные отходы в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH520, предназначенная для работы на большой высоте.
Этот клиент использует стебли хлопка, пустынные кустарники и обрезки сада в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH350, компактная для небольших операций в Центральной Азии.
Этот клиент использует скорлупу макадамии, остатки голубой камеди и стебли кукурузы в качестве основного сырья. Модель приобретенного гранулятора биомассы — MZLH678, спроектированная для условий африканской биомассы.
«Большое спасибо RICHI команда. Подход команды к решению любых моих проблем или вопросов был высоко оценен, а также ваша готовность помочь, где и как это требовалось. Как мы обсуждали, я очень впечатлен RICHI работа над гранулятором биомассы и производственная группа проделали отличную работу, оборудование было очень высокого качества, включая хорошую сталь, компоновку оборудования и установку. Опять же, производственная группа была более чем рада помочь с любым из моих вопросов по гранулятору, и было приятно работать с вашей группой."
Технический директор завода по производству пеллет из биомассы в США
Грануляторы с кольцевой матрицей для производства биомассы — единственный тип машин в мире, который соответствует стандартам промышленного массового производства + высокого качества (производительность, плотность, совместимость с сертификацией). Кроме того, у него самая низкая стоимость жизненного цикла (потребление энергии, срок службы пресс-формы, расходы на техническое обслуживание). Что еще более важно, технология является наиболее зрелой, и все ведущие мировые производители используют машины с кольцевой матрицей в качестве своей основной продукции. Особенно горизонтальные машины для гранулирования с кольцевой матрицей.
Этот тип гранулятора биомассы является единственным выбором для крупномасштабного, высококачественного, низкоэнергетического производства, особенно подходящего для экспортных рынков или промышленной переработки гранул;
Для сертификации ENplus ЕС и PFI США требуется плотность гранул ≥ 1.0 г/см³, и только гранулятор биомассы с кольцевой матрицей может стабильно соответствовать стандарту.
Превосходное качество гранул, плотность и долговечность: плотность гранул с кольцевой матрицей составляет 1.0–1.2 г/см³ (для гранул с плоской матрицей — только 0.9–1.0), что соответствует стандарту ENplus A1 (прочность ≥97.5%).
Ведущая энергоэффективность и низкое удельное потребление энергии. Потребление энергии кольцевой матрицей для производства гранул из биомассы составляет 70~100 кВтч/тонну.
Срок службы формы и стоимость обслуживания низкие. Кольцевая форма изготовлена из легированной стали 42CrMo (твердость HRC55-60), срок службы более 1000 часов.
Широкие возможности адаптации к сырью позволяют адаптировать его к различным видам сырья путем регулировки зазора между матрицей и роликом (±0.1 мм).
Полностью автоматический и интеллектуальный ПЛК Siemens контролирует температуру, давление, производительность в режиме реального времени и автоматически выполняет смазку.
Промышленная высокая производительность, основной выбор в мире, 90% крупных заводов по производству пеллет в мире (производительность более 5 т/ч) используют машины для производства пеллет из биомассы с кольцевой матрицей.
Грануляторы с плоской матрицей и шнековые грануляторы являются лишь временной заменой в мелкосерийных или специальных сырьевых сценариях, но они должны идти на компромисс с эффективностью и стоимостью.
Плотность гранул биомассы относительно низкая, обычно от 0.8 до 1.0 г/см³, и не имеет прочности. В некоторых случаях требуется последующая обработка.
Энергопотребление агрегата относительно высокое, гранулятор с плоской матрицей обычно потребляет 80–120 кВт·ч/тонну, а энергопотребление шнекового экструдера составляет ≥120 кВт·ч/тонну.
По сравнению с гранулятором с кольцевой матрицей срок службы матрицы короче: 300–500 часов для гранулятора с плоской матрицей и 200–400 часов для шнекового экструдера.
Адаптируемость к сырью плохая. Грануляторы с плоской матрицей подходят для хвойной древесины и сырья с низким содержанием волокон, тогда как шнековые грануляторы подходят для сырья с высоким содержанием волокон (пальмовая скорлупа и т. д.).
Уровень автоматизации очень низок, и они не могут достичь полностью автоматического управления. Они не подходят для проектов, которые хотят достичь непрерывного производства.
Если сырьем является пальмовая шелуха/жом, то его можно использовать в краткосрочной перспективе, но в долгосрочной перспективе его все равно необходимо модернизировать до машины для гранулирования биомассы с кольцевой матрицей.
Небольшие пользователи (производительность < 1 тонны/час) могут рассмотреть возможность использования плосковысекальных прессов, но им придется пойти на компромиссы в вопросах качества и энергоэффективности.
RICHI Машины позволяют создавать индивидуальные решения для вашей заготовки. Сочетание множества отраслей, в которых мы работаем, различных технологий, которые мы осваиваем, и нашего собственного отдела исследований и разработок является уникальным.
Учитывая, что каждая операция и площадка имеет свои собственные уникальные проблемы и особые требования, мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы предоставить наилучший дизайн, оборудование и машины, соответствующие их применению. Мы помогаем производителям гранул из биомассы оптимизировать свои заводы, анализируя и оценивая оборудование и процессы в целом, а не рассматривая каждую единицу оборудования по отдельности.
Наши возможности по переработке всего оборудования для производства гранул из биомассы делают нас идеальным партнером, помогающим производителям гранул из биомассы производить больше с меньшими затратами. RICHIМы предлагаем разнообразный ассортимент оборудования для производства гранул из биомассы и вспомогательного технологического оборудования, предназначенного для работы в самых сложных условиях.
С портфолио проектов и продуктов, которые охватывают всю схему технологического процесса — от очистки до дробления, сушки, гранулирования и упаковки, решений по управлению автоматизацией — мы являемся надежным производителем оборудования для биомассы, поскольку мы имеем уникальные возможности для удовлетворения всех их потребностей в оборудовании для обработки. Мы можем предоставить полный набор линий по производству гранул из биомассы или можем предоставить отдельную систему, например, систему дробления биомассы, систему сушки биомассы, систему гранулирования биомассы, систему упаковки гранул из биомассы и т. д. Все ваши потребности могут быть удовлетворены на RICHI. (Разное сырье имеет разные процессы гранулирования. Если у вас есть потребности в переработке гранул из биомассы, обратитесь в службу поддержки клиентов онлайн напрямую.)
1 Подготовка
2 Очистка
3 Дробление
4 Смешивание
5 Сушка
6 Гранулирование
7 Охлаждение
8 Скрининг
Упаковка 9
10 Вспомогательные системы
Как надежный производитель пеллетных заводов по производству биомассы по всему миру, мы предлагаем разнообразный ассортимент оборудования для переработки пеллет из биомассы, который охватывает всю технологическую схему, от очистки и дробления биомассы до упаковки пеллет из биомассы. В дополнение к необходимому оборудованию, такому как дробилки, сушилки, грануляторы, охладители, просеиватели и упаковочные весы в процессе переработки пеллет из биомассы, мы также настроим очистное оборудование, конвейерное оборудование, оборудование для удаления пыли и полностью автоматическое контрольное оборудование для клиентов. Кроме того, в соответствии с потребностями клиентов мы также можем настроить смесители, силосы и другое оборудование. Если стандартное оборудование с техническими параметрами не может удовлетворить ваши потребности, мы также предоставляем индивидуальные услуги и можем настроить оборудование и процессы в соответствии с потребностями клиентов. Мы также предоставляем широкий ассортимент высококачественных деталей для оборудования для производства пеллет из биомассы, чтобы обеспечить бесперебойную работу и оптимальную производительность на месте.
Дробилка
Разрушитель тюков
Измельчитель соломы/травы
Сушилка для биомассы
Молотковая мельница для биомассы
Охладитель пеллет биомассы
Автоматическая упаковочная машина
Машина для упаковки в тонновые мешки
Просеиватель пеллет из биомассы
Скребковый конвейер
шкаф управления
Оборудование для удаления пыли
Шредер оборудование
Ленточный конвейер
ковшовый элеватор
Паровой котел
Оборудование для опилок
Малый измельчитель
Возможно, вам захочется узнать энергопотребление нашей машины для гранулирования биомассы, цену FOB гранулятора биомассы, а также процесс и инвестиции в систему гранулирования биомассы на 3-4 тонны. Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы, которые мы кратко перечислили. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами сейчас для получения технической поддержки.
Ниже приведено подробное описание классификации и характеристик сырья, подходящего для грануляторных установок для производства пеллет из биомассы, на основе фактических данных по применению из основных стран-производителей пеллет из биомассы по всему миру, охватывающих лесное хозяйство, сельское хозяйство, промышленные побочные продукты и т. д., с приложенными примерами регионального применения:
Представительные виды: сосна, ель, пихта
Характеристики:
Глобальные приложения:
Представительные виды: дуб, бук, эвкалипт.
Характеристики:
Глобальные приложения:
Типичные виды: опилки, стружка, обрезки, кора, строительный мусор.
Основные требования:
Случай: Немецкая мебельная фабрика: переработка буковой стружки для производства пеллет для локального отопления.
Типичные виды: кукурузная солома, пшеничная солома, рисовая шелуха.
Характеристики:
Глобальное применение:
Типичные типы: пустые гроздья пальмовых плодов (EFB), скорлупа кокосовых орехов, скорлупа арахиса.
Характеристики:
Глобальное применение: Малайзийские пеллеты Palm EFB экспортируются в Японию (годовая производственная мощность 3 миллиона тонн).
Типичные типы: жом, стебли хлопка, кофейная шелуха.
Специальный процесс: жом необходимо предварительно высушить до содержания влаги ≤12% (побочный продукт использования бразильских заводов по производству этанола).
Представительные виды: ива, тополь, черная акация.
Характеристики:
Типичные виды: мискантус, тростник, сладкое сорго.
Требования: плохая структура волокон, необходимо добавлять клеи (например, лигнин или крахмал).
Типичные виды: кофейная гуща, оливковые выжимки, винный осадок
Требования: влажность ≤15%, избегать плесени (в Германии популярны гранулы итальянской кофейной гущи).
Типичные виды: обрезки садовых веток, опавшие листья.
Сложность переработки: пластик/камни необходимо сортировать и вывозить (пример муниципального завода по производству пеллет в Амстердаме, Нидерланды).
Фекалии животных, водоросли, бентонит, пиролитический углерод, макулатура, картон, изношенные шины, RDF, пластик и т. д.
Подходит для: фермеров, владельцев лесов, деревообрабатывающих предприятий, владельцев мебельных фабрик.
Инвестиционные преимущества:
Подходит для: операторов угольных котельных, электростанций, работающих на биомассе
Инвестиционные преимущества:
Подходит для: компаний по утилизации мусора, переработчиков органических отходов
Инвестиционные преимущества:
Подходит для: экспортеров сельскохозяйственной продукции, международных торговых компаний.
Инвестиционные преимущества:
Подходит для: сельских кооперативов, групп по проекту возрождения села.
Инвестиционные преимущества:
Подходит для: предпринимателей в сфере зеленой энергетики, владельцев небольших перерабатывающих предприятий
Инвестиционный совет:
Гарантия поставок сырья: стабильный радиус поставок ≤ 50 километров (например, 10,000 5,000 тонн сырья в год, 2,000 XNUMX акров сельскохозяйственных угодий или XNUMX XNUMX акров лесных угодий).
Позиционирование на рынке:
Наиболее подходящая влажность опилок для гранулирования: 15% - 20%, если влажность опилок ниже 15%, это приведет к:
Наш гранулятор может перерабатывать опилки влажностью 15%-25% в конечные гранулы влажностью <10%.
Поскольку высокая температура и высокое давление в процессе прессования кольцевой матрицы испаряют излишки влаги (5–15%) в пар, что очень полезно для процесса гранулирования:
Таким образом, правильная влажность может повысить производительность.
Поэтому мы рекомендуем контролировать влажность опилок на уровне 15–20% перед гранулированием.
Некоторые клиенты не добавляют никакого клея в гранулы биомассы, в то время как другие предпочитают добавлять его. Это зависит от собственной формулы клиента, оба варианта приемлемы.
Если вы хотите добавить связующее вещество, органическое связующее вещество/клей можно добавить в опилки, обычно в количестве 5%. Оно должно быть органическим, потому что только органическое вещество может быть сожжено на 100% без загрязнения. Обычно используются кукурузная мука и мука из маниоки.
есть два способа:
Определяет твердость пуль. После 4 месяцев ношения пульки станут мягче. Если вы можете принять твердость пуль, вы можете продолжать использовать его, если только вы не можете принять твердость пуль, тогда замените его на новую кольцевую матрицу. Может быть, подождать еще 2 месяца, может быть, еще 4 месяца.
Новый имеет скорость формования около 98% и содержит только 1-2% порошка. Но после 4 месяцев ношения количество порошка, содержащегося в гранулах, увеличится. Если вы можете это принять, вы можете продолжать использовать его до тех пор, пока вы больше не сможете принимать скорость порошка. Может быть, подождать еще 2 месяца, может быть, еще 4 месяца.
Материалы штампа кольца:
Корпус ролика: материал 20CrMnTi, твердость HRC50-55
Что касается времени использования кольцевой матрицы и оболочки ролика, то наше предложение следующее:
Итак, наше предложение:
Если разница составляет 5% (360 В-400 В), то проблем нет. Если она превышает 5% (415 В, 440 В, 600 В), то это приведет к тому, что двигатель будет работать при слишком высокой температуре и не будет соответствовать скорости, тем самым снижая часовую производительность и сокращая срок службы всей машины.
Поэтому мы рекомендуем: двигатель и электрический шкаф управления должны использовать правильное напряжение для защиты нормальной работы двигателя и оборудования.
d/h =степень сжатия:
Для кольцевого штампа имеются следующие данные:
Чем длиннее «h», тем больше времени требуется для выдавливания материалов из кольцевой матрицы, поэтому конечные гранулы корма будут тверже.
Степень сжатия для различных видов пеллет из биомассы
На рынке представлены два типа кольцевых зажимов/колец:
Мы используем кованые изделия, которые более долговечны, красивы и качественнее литых.
На нашем заводе применяется более высокий стандарт процесса, поскольку вместо технологии покраски используется технология порошкового напыления.
Преимущества технологии порошкового напыления:
Консультации и определения
Имея более чем 30-летний опыт, мы можем выявлять проблемы и предлагать эффективные решения для вашего завода по производству гранул из биомассы и производственных линий. Мы можем консультировать вас на консультационной основе, если у вас есть вопросы о правильном решении вашей проблемы или вы просто хотите лучше понять доступные вам варианты.
Планирование проекта и бюджетирование
Когда мы начинаем новый проект по проектированию и строительству завода по производству гранул из биомассы, наша команда спланирует и проанализирует каждый аспект предлагаемого проекта, чтобы убедиться, что он улучшит вашу текущую бизнес-модель и решит конкретные проблемы в процессе производства кормов из биомассы.
Проектирование и проектирование
RICHI Команда управляет каждым аспектом процесса строительства завода по производству пеллет из биомассы, включая проектирование, планирование, проектирование и строительство вашей новой системы. Имея опыт в сельскохозяйственной, промышленной и производственной отраслях, мы можем создать индивидуальное решение для вашего объекта.
Производство оборудования
Все наше оборудование и продукция, спроектированные и изготовленные нами самостоятельно, соответствуют нормам и требованиям качества разных стран, которые применяются к строительству различных типов заводов по переработке топливных гранул из биомассы, кормовых установок и заводов по производству подстилки для животных.
Доставка оборудования
RICHI усердно работала над тем, чтобы сделать каждую деталь идеальной, особенно на этапе подготовки и отправки оборудования. При упаковке и упаковке оборудования мы используем профессиональную упаковку и модульные решения, чтобы обеспечить безопасную и неповрежденную доставку оборудования.
Услуги по изготовлению
Мы предлагаем комплексные услуги по проектированию и разработке чертежей стальных конструкций, включая подробные чертежи, планы монтажа, рабочие чертежи, изометрические чертежи, технологические карты изготовления, процедуры сварки, документацию по контролю качества и порошковое покрытие.
Установка оборудования
В зависимости от потребностей заказчика инженеры-монтажники Richi Machinery будут руководить строительством инфраструктуры объекта, установкой и вводом в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатацией всего завода по производству пеллет из биомассы.
Обслуживание и поддержка
С постоянно растущим спросом и стандартами качества многие производители гранул с трудом справляются и сталкиваются со значительными инженерными проблемами. Своевременный ремонт и техническое обслуживание имеют решающее значение для предотвращения дорогостоящих простоев и сбоев.
Оценка
Дизайн
Производство
Приемка
Проект и
Установка:
Обучение
Автоматизация
Наши решения по гранулированию биомассы из отходов в топливо сокращают использование свалок и выбросы парниковых газов, одновременно обеспечивая устойчивый источник энергии, способный заменить традиционное ископаемое топливо.
RICHIИнновационная технология гранулирования биомассы компании делает ее лидером в области внедрения экологически чистых процессов переработки отходов в топливо и энергию, предлагая передовые решения для уплотнения, уменьшения размера и удовлетворения всех потребностей в переработке отходов.
Объединить усилия с RICHI для доступа к инновационным решениям по переработке биомассы, которые продвигают ваши цели в области устойчивого развития. Наши технологии находятся на переднем крае перехода к зеленой энергетике, помогая строить более экологически ответственное будущее.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать далее
Благодаря грануляторам для биомассы, молотковым дробилкам, сушилкам для биомассы, охладителям и многому другому, а также запасным частям и обслуживанию, наш ассортимент продукции для биомассы обширен и обеспечивает клиентам гибкость, необходимую для бесперебойной работы.
Почти 30 лет RICHI Machinery имел возможность работать с различными отраслями промышленности – изучая сложности различных материалов, управляя уникальными отраслевыми проблемами и открывая инновационные решения для пеллетных заводов по ходу дела. Работаете ли вы с кормами, биомассой, древесиной, органическими удобрениями или наполнителями для кошачьих туалетов, RICHI стремится стать вашим партнером в области инноваций, успеха и операционного совершенства.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
Основанный в 1995 году, RICHI Machinery начиналась как производитель грануляторных машин и поставщик систем грануляторных установок, которая постепенно превратилась в комплексного поставщика услуг и оборудования, которым она является сегодня. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI чтобы вывести вашу деятельность на новый уровень успеха.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.
