Линия по производству наполнителей для кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии

Обзор проекта

• Название проекта: Проект по переработке кошачьих туалетов производительностью 3,000 тонн/год;
• Характер проекта: Новое строительство;
• Общий объем инвестиций в проект: 80,000 XNUMX долларов США;
• Система работы: Внедрить 1-сменную систему работы, 8 часов в смену, 300 рабочих дней в году.
• Трудовая квота: 10 рабочих для этого проекта.
• Электроснабжение: Для ежегодного производства проекта используется 600,000 XNUMX кВтч электроэнергии, обеспечиваемой местной электростанцией.
• Газоснабжение: В проекте используется сжиженный природный газ, а сжиженный природный газ в баллонах закупается на стороне.
• Отопление: Сушка и отопление в проекте осуществляется путем прямого сжигания природного газа.

Конструктивное содержание

Линия по производству кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии занимает площадь 1,300 квадратных метров, в основном включая мастерские, офисы и т. д., и закуплено 15 комплектов основного оборудования.

Проект перерабатывает 3,000 тонн кошачьего туалета в год. Инженерный состав проекта подразделяется на основные инженерные работы, вспомогательные инженерные работы, общественные инженерные работы и инженерные работы по охране окружающей среды, как показано в следующей таблице:

План продукта

После завершения проекта линия по производству кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии сможет перерабатывать 3,000 тонн кошачьих туалетов в год.

Наполнитель для кошачьего туалета — это предмет, используемый владельцами кошек для захоронения фекалий и мочи. Он имеет хорошее водопоглощение и обычно используется вместе с кошачьим туалетом (или кошачьим туалетом). Насыпьте необходимое количество кошачьего туалета в лоток для кошачьего туалета. Когда дрессированной кошке нужно испражняться, она идет в кошачий туалет и какает на него.

В зависимости от различных ингредиентов производства наполнителей для кошачьих туалетов его можно разделить на наполнитель для кошачьего туалета с силикагелем, кристаллический наполнитель для кошачьего туалета, наполнитель для кошачьего туалета из древесной стружки, наполнитель для кошачьего туалета из бумажных отходов, сгущенный наполнитель для кошачьего туалета, наполнитель для кошачьего туалета с тофу, бентонитовый наполнитель для кошачьего туалета и т. д. Продукт данного проекта — наполнитель для кошачьего туалета из древесной щепы (растительный наполнитель для кошачьего туалета).

Основное оборудование

Основное оборудование линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии показано в таблице ниже:

Сырье, вспомогательные материалы и энергопотребление

Основное сырье и вспомогательные материалы, а также использование линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в проекте в Индонезии показаны в таблице ниже:

Вкусы:
Ароматизаторы, используемые на линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии, являются съедобными. Съедобные ароматизаторы производятся путем тщательного смешивания натуральных и синтетических ароматизаторов с учетом аромата натуральных продуктов. Ароматизаторы, используемые в этом проекте, представляют собой жидкие ароматизаторы, основными компонентами которых являются бензальдегид, ванилин, гелиотропин, персиковый альдегид и растительное масло. Пропорции различных компонентов ароматизаторов, использованных в проекте, следующие:

Водоснабжение и канализация

Водоснабжение

Источником воды для этой линии по производству кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии является муниципальная сеть водоснабжения, а основной водой является бытовая вода и производственная вода.

Бытовая вода:

Квота на рабочую силу данного проекта составляет 10 человек. Среднее потребление воды для бытовых нужд на человека рассчитывается как 50 л/день. Годовые рабочие дни составляют 300 дней, поэтому потребление бытовой воды сотрудниками составляет 0.5 м3/день и 150 м3/год.

Производственная вода:

Производственная вода на линии по производству кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии в основном представляет собой воду для смешивания. Расход воды для смешивания составляет 80 л/тонну продукта, поэтому расход воды для смешивания составляет 0.8 м3/день и 240 м70/год. Из них 30% испаряется и теряется в процессе сушки, а около 1.3% попадает в продукт. Таким образом, потребление пресной воды в этом проекте составляет 3 м390/день и 3 мXNUMX/год, что связано с водопроводной водой на территории завода.

Проект дренажа

Дренаж этого фабрика по производству кошачьих туалетов В проекте реализована система разделения дождевой воды и сточных вод, а слив дождевой воды осуществляется через городскую сеть дождевых водопроводов. Сточные воды, образующиеся в результате реализации данного проекта, представляют собой в основном бытовые сточные воды.

После очистки в септике бытовые сточные воды сбрасываются в городскую канализационную сеть и после очистки соответствуют нормам сброса. Коэффициент образования бытовых сточных вод рассчитывается как 0.8, поэтому образование бытовых сточных вод составляет 0.4 м3/день и 120 м3/год.

Основными загрязнителями являются ХПК, аммиачный азот, общий азот и т. д., а концентрации их образования составляют 350 мг/л, 30 мг/л и 45 мг/л соответственно. После очистки в септике бытовые сточные воды сбрасываются в городскую канализационную сеть и, наконец, очищаются на водоочистной станции для соответствия стандартам сброса.

Анализ генеральной планировки и рациональности

Эта линия по производству кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии устанавливает оборудование на существующем производственном предприятии, а площадь проекта составляет 700 м2. Планировка проекта полностью учитывает требования технологии производства и объектов общественного назначения. Каждое звено компактно соединено, а расстояние транспортировки материала короткое, что удобно для экономии энергии и снижения потребления, а также повышает эффективность производства.

При этом учитывается производственная и офисная среда внутри территории завода, а также учитывается окружающая среда за пределами территории завода. С точки зрения удобства производства, управления безопасностью и защиты окружающей среды планировка является разумной.

Разработка процесса

1. Загрузка
   Сырьем для линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов производительностью 1-2 т/ч в Индонезии является соевое волокно, опилки, кукурузная мука, частицы углерода и карбонат кальция. Сырье закупается грузовиком и хранится в цехе. Упаковочные пакеты вручную открываются и помещаются в питатель в соответствующей пропорции.
   Основными загрязнителями этого процесса являются отходы упаковочных материалов, используемых для упаковки, подачи выхлопных газов и шум, создаваемый работой оборудования. Подаваемый выхлопной газ собирается газосборным колпаком над питателем, обрабатывается высокотемпературным пылесборником и выводится через выхлопную трубу высотой 15 метров.
2. Смешивание
   Этот процесс в основном предназначен для полного смешивания сырья, а смеситель представляет собой закрытое оборудование. Чтобы соевое волокно, опилки, кукурузная мука, частицы углерода, карбонат кальция, ароматизаторы и т. д. эффективно склеились и смешались, перед смешиванием необходимо добавить воду (вода добавляется в смеситель с помощью управления водяным насосом).
   Полуфабрикаты, полученные в процессе смешивания, транспортируются на процесс грануляции по закрытому ленточному конвейеру.
   Загрязняющие вещества, образующиеся в результате этого процесса, в основном представляют собой смесь выхлопных газов и шума, создаваемого работой оборудования. Поскольку во время работы смеситель полностью закрыт, количество образующихся отходящих газов относительно невелико.
   Он собирается газосборным колпаком над смесителем и выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 м (DA001) после обработки жаростойким мешочным пылесборником + вторичным активированным углем.
3. гранулирование
   Эта линия по производству кошачьего наполнителя производительностью 1-2 т/ч в проекте Индонезии использует сухую грануляцию. Машина для производства гранул кошачьего наполнителя полностью закрыта во время работы, а само сырье содержит определенное количество влаги. Поэтому загрязняющие вещества, образующиеся в ходе этого процесса, в основном представляют собой шум, создаваемый работой оборудования.
   Полуфабрикаты, полученные методом грануляции, транспортируются на сушку по закрытому ленточному конвейеру.
4. Высушивание
   Поскольку само сырье содержит определенное количество влаги, необходимо сушить частицы полуфабриката для кошачьего туалета, образующиеся в процессе грануляции. В качестве источника тепла для сушки используется сжиженный природный газ, применяется метод прямой сушки.
   Температура сушки составляет 80–90 ℃, время сушки составляет около 10–15 минут. Выхлопные газы в процессе сушки состоят в основном из твердых частиц, SO2, NOx и летучих органических соединений (летучих выхлопных газов с запахом). Частицы полуфабриката для кошачьего туалета после сушки охлаждаются воздухом, а затем подаются на сортировочную машину через закрытую конвейерную ленту.
   Основными загрязнителями этого процесса являются осушенные выхлопные газы (твердые частицы, SO2, NOx, летучие органические соединения) и шум, возникающий при работе оборудования. Сжиженный природный газ сжигается через газовую горелку (оснащенную низкоазотной горелкой). Осушающий выхлопной газ очищается высокотемпературным пылесборником + вторичным активированным углем и выводится через выхлопную трубу высотой 15 метров.
5. Экранирование
   Просеивающая машина представляет собой закрытую конструкцию. После того, как наполнитель для кошачьего туалета попадает в сортировочную машину, он разделяется на квалифицированные и неквалифицированные продукты в соответствии с их формой. Процесс сортировки осуществляется на закрытой сортировочной машине.
   В процессе проверки не образуются отходящие газы, а некачественная продукция собирается в качестве сырья для производства.
6. Упаковка
   Содержание воды в готовом наполнителе для кошачьих туалетов составляет около 8%, и он имеет форму длинных полосок и частиц. Таким образом, в процессе упаковки кошачьего туалета практически не образуются отходящие газы. Соответствующая продукция упаковывается упаковочной машиной и помещается на склад для продажи.

Почему нам следует реализовать проект по созданию кошачьих туалетов?

Линия по производству кошачьих туалетов в Индонезии имеет очень широкую перспективу и большой потенциал для будущего развития.

1. Прежде всего, перспективы развития линии по производству наполнителей для кошачьих туалетов зависят от мирового рынка домашних животных, который постоянно растет. Предполагается, что к 2026 году мировой рынок домашних животных достигнет 83 миллиардов долларов США.
2. Во-вторых, перспективы развития линии по производству кошачьих туалетов также зависят от уровня потребления в индустрии домашних животных. Уровень потребления в индустрии домашних животных становится все выше и выше. Предполагается, что к 2026 году масштаб потребления индустрии домашних животных достигнет 100 миллиардов долларов США.
3. Кроме того, перспективы развития линии по производству гранул для кошачьих туалетов также зависят от структуры потребления в индустрии домашних животных. Структура потребления в индустрии домашних животных также постоянно меняется. Доля кормов и товаров для домашних животных постепенно снижается, в то время как доля услуг для домашних животных и развлечений для домашних животных постепенно увеличивается.
4. Наконец, перспективы развития линий по производству кошачьих туалетов также зависят от уровня управления заводами по производству гранул для кошачьих туалетов. Фабрики по производству кошачьих туалетов должны усилить управление, повысить эффективность, снизить затраты и, таким образом, повысить экономические выгоды.

Короче говоря, запуск линии по производству кошачьих туалетов в Индонезии имеет очень широкие перспективы и большой потенциал для будущего развития. Производители наполнителей для кошачьих туалетов должны использовать возможности и постоянно повышать свою конкурентоспособность, чтобы занять большую долю на будущем рынке.