проект одной машины

Для этого кормового кооператива, расположенного недалеко от Хернинга на западе Дании, узким местом было не производство гранулированного корма. Существующий комбикормовый завод уже мог производить необходимые корма для свиней, и большая часть крупных партий кормов для фермерских хозяйств кооператива продолжала поставляться оптом. Проблема заключалась в небольшом, но коммерчески важном цехе по производству кормов в мешках, где устаревшая весовая и фасовочная машина становилась все более трудноуправляемой.

В Бразилии, штат Парана, фермер, занимающийся разведением свиней в коммерческих целях, приобрел одну такую ​​свинью. RICHI Машина для гранулирования кормов из маниоки SZLH350 была установлена ​​на существующем комбикормовом заводе на ферме. На ферме уже имелись склады ингредиентов, молотковая дробилка и смеситель периодического действия, но часть кормов для откорма по-прежнему поставлялась в виде мешанки. По мере того, как компания увеличивала использование маниоковой муки местного производства, становились все более заметны пыль, расслоение и непостоянство в обращении с кормами.

Британский потребитель отказался от своей концепции производства лакомств для собак ручной работы не просто потому, что спрос превысил возможности ручного производства. Настоящим решением стало разделение двух продуктов, которые ранее объединялись под одним названием: традиционные плоские печенья, запеченные в печи, и хрустящие экструдированные лакомства для собак.

Южноафриканской компании по переработке отходов не требовалась машина, способная превращать спрессованные тюки бутылок непосредственно в готовые гранулы переработанного пластика. Проблема заключалась на более раннем этапе. Неправильные тюки использованных бутылок поступали быстрее, чем существующий цех предварительной обработки успевал их разрыхлять и измельчать, что создавало нестабильную подачу в сортировочное и вторичное оборудование для измельчения.

Южноафриканский заказчик не приобрел более крупную молотковую мельницу просто потому, что животноводческому хозяйству требовалось «более тонкое сено». Настоящая проблема возникла после того, как ферма начала производить часть собственного дополнительного корма для скота. В открытых тюках сена все еще оставались длинные стебли, спрессованные сучки и неравномерные волокна, которые не могли равномерно проходить через существующий смеситель и гранулятор.

Нигерийский заказчик не установил гранулятор для сразу же после вывоза свежего свиного навоза с фермы. Проект был построен вокруг другой проблемы: региональный переработчик органических удобрений на юго-западе Нигерии уже собирал навоз и сельскохозяйственные отходы, компостировал их партиями и продавал часть стабилизированного материала в виде рассыпного компоста, но порошкообразные продукты было трудно транспортировать, они пылились при обработке и были неудобны для дилеров, которые предпочитали гранулированные удобрения в мешках.

Вьетнамский покупатель не приобрел две грануляторы, потому что после прессования солома внезапно превращается в полноценный корм для скота. Коммерческая проблема оказалась более практичной. Рисовая солома и кукурузная ботва были доступны в больших объемах в сезон, но сыпучий материал занимал слишком много места на складах, его было трудно транспортировать между пунктами сбора и животноводческими фермами, и его нельзя было дозировать так же точно, как уплотненный грубый корм.

Канадский производитель гранул обнаружил новое узкое место только после увеличения мощности гранулятора. Секция кольцевой матрицы теперь могла производить около 12 т/ч при подходящих условиях эксплуатации, но существующий охладитель принадлежал к более ранней, менее мощной конфигурации завода. Горячие гранулы накапливались быстрее, чем секция охлаждения могла их стабилизировать.

Японский заказчик не купил дробилку для поддонов, потому что его старая машина была просто «слишком медленной». Настоящая проблема заключалась в сложности материала. Возвращенные деревянные поддоны, транспортные платформы и пиломатериалы из ящиков для перевозки прибывали с гвоздями, скобами и местами металлическими деталями, все еще вбитыми в древесину. Обычная дробилка для древесины, предназначенная для относительно чистых бревен и веток, не подходила в качестве машины первого этапа для такого сырья.

Решение об установке новой экструзионной машины для производства корма для собак в Таиланде было принято после того, как производитель из Самут-Сакхона столкнулся с трудностями в процессе расширения производства. Завод по-прежнему обладал достаточными мощностями для измельчения, дозирования, сушки, нанесения покрытий и упаковки, чтобы принимать новые контрактные заказы, но экструзионный цех уже не справлялся с нагрузкой.

Заказчик из Накхонратчасимы не строил этот проект на идее, что влажную мякоть маниоки можно напрямую засыпать в гранулятор. Материал, поступающий от расположенных поблизости предприятий по переработке тапиокового крахмала, содержал примерно 75–80% влаги, что делало его пригодным в качестве недорогого ингредиента для корма для скота, но совершенно непригодным для прямого гранулирования в кольцевой матрице.

Вьетнамский заказчик не пытался заменить кукурузу маниокой просто потому, что маниока была дешевле. Сначала комбикормовому заводу пришлось решить три практические проблемы: мука из маниоки содержит очень мало белка по сравнению с кукурузой, плохо переработанная маниока может содержать избыток цианогенных соединений, а мелкодисперсная сухая мука ведет себя по-разному во время кормления, подготовки и гранулирования в кольцевой матрице. Только после решения этих проблем заказчик стал рассматривать маниоку как значимый местный энергетический ингредиент.