Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Высококачественный гранулятор кормов для животных с кольцевой матрицей серии SZLH508 в основном подходит для крупных комбикормовых заводов для обработки и производства различных кормов в виде гранул, что может снизить затраты на переработку. Подходит для выращивания кур, уток, гусей, свиней, крупного рогатого скота, овец, рыбы, креветок, крабов и т. д.
Получить цену и поддержкуГрануляторы серии SZLH оснащены матрицами диаметром от 250 до 858 мм. Варианты приводных двигателей мощностью от 22 до 315 кВт обеспечивают максимальную производительность, качество и экономию энергии даже при работе с трудными для гранулирования рецептурами.
Корм, приготовленный на пару, легче переваривается благодаря клейстеризации крахмала. Он убивает болезнетворные вредные бактерии (такие как сальмонелла). После гранулирования корм становится более плотным, а затраты на его транспортировку удешевляются. (Связанный проект: Комбикормовый завод для птицы Алжира 10-15Т/Х с системой силосов 4*350Т)
Компания Richi Machinery является производителем грануляторов кормов серии SZLH, обеспечивающих производительность гранулирования от 1 до 45 тонн в час (фактическая производительность зависит от рецептуры и характеристик матрицы).
| Модель | Емкость (т/ч) | Мощность главного мотора (кВт) | Мощность двигателя питателя (кВт) | Мощность кондиционера (кВт) | Диаметр кольцевой матрицы (мм) | Конечная лепешка (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| СЗЛХ508 | 10-18 | 160 | 2.2 | 11 | 508 | 2 ~ 12 |
Как работает машина для гранулирования кормов? Важно узнать, как работает гранулятор. Будь то автоматический гранулятор или промышленный гранулятор, если это гранулятор с кольцевой матрицей, принцип работы гранулятора одинаков. Гранулятор является ключевым механическим оборудованием в производстве пеллет. Наиболее часто используемым гранулятором является гранулятор с кольцевой матрицей, который в основном состоит из бункера, питателя, защитного магнита, кондиционера, желоба, дверной крышки и камеры прессования. Основная система привода, устройство защиты от перегрузки, электрическая система управления и т. д.
Принцип работы процесса гранулирования кормов для животных с кольцевой матрицей заключается в следующем: закаленный и отпущенный измельченный материал проходит через желоб через крышку компрессионной матрици, а центробежная сила создается за счет силы тяжести, вращения кольцевой матрици и подачи. скребок равномерно подается в две зоны прессования кольцевой матрицы.
Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал постепенно уплотняется и экструдируется в отверстие кольцевой матрицы и непрерывно экструдируется в столбчатой форме. Отрегулируйте расстояние между резаком и поверхностью кольцевой матрицы, чтобы контролировать длину подаваемых гранул. (Связанный проект: Афганистан 10-15т/ч автоматическая комбикормовая мельница)
Система гранулирования кормов для животных в основном состоит из загрузочного желоба, камеры прессования и резака. Это основа машины для гранулирования кормов для животных и определяющий фактор процесса грануляции и эффекта грануляции.
Загрузочный желоб состоит из желоба, ручки, смотрового окна и всего корпуса. Его цель состоит в том, чтобы отправить кондиционированный материал в кондиционере с перемешиванием в камеру прессования для прессования, которое играет роль связующего звена между предыдущим и последующим.
Откройте смотровое окно, чтобы в любой момент наблюдать и оценить качество закалки и отпуска материала, а также его можно использовать в качестве порта искусственной подачи. Когда наружная ручка желоба вытягивается, материал выгружается за пределы машины для пробного запуска и устранения неполадок.
Камера прессования является сердцем машины для гранулирования корма и состоит из крышки матрицы, подающего скребка, распределителя, кольцевой матрицы, столбчатого прижимного ролика, резака, дверной крышки и т. д. Ее функция заключается в распределении гранулируемый материал из разгрузочного желоба попадает на рабочую поверхность между вращающейся кольцевой матрицей и столбчатым прижимным роликом через распределитель, а вращающаяся матрица заполняет материал в зону сжатия.
Затем прижимной ролик приводится во вращение за счет трения с материалом, так что материал попадает в зону экструзии и сливается с отверстием матрицы для формования. При сильной экструзии материал преодолевает сопротивление стенки отверстия и непрерывно выдавливается из отверстия матрицы полосами. При экструзии он устанавливается снаружи кольцевой матрицы и разрезается на гранулы подходящей длины с помощью резака с регулируемым положением.
В процессе прессования гранул материал вынужден проходить через эти маленькие отверстия под сильной экструзией матрицы и ролика, чтобы сформировать компактную форму, поэтому матрица должна иметь высокую прочность и износостойкость; как правило, высококачественная легированная сталь, хромистая сталь (содержащая от 12% до 14% хрома) и науглероженная нержавеющая сталь.
Его структурные характеристики обычно состоят из диаметра отверстия матрицы, толщины матрицы, эффективной рабочей длины, глубины отверстия подачи декомпрессии, диаметра отверстия подачи, угла отверстия подачи, степени открытия матрицы, степени сжатия и выражения соотношения сторон. Прижимной ролик обычно является инертным или приводным, а его передаточная сила представляет собой трение между матрицей и прижимным роликом.
Мощность системы передачи передается от главного двигателя через внутреннюю зубчатую упругую муфту, вал шестерни движется соосно с двигателем, а затем после того, как пара шестерен замедляется (или непосредственно замедляется шкивом), пустой вал. Он вращается вместе с приводным валом и матрицей. Матрица и трансмиссионное колесо гранулятора комбикормов соединяются винтами и шпонками (или фиксируются обручами).
Вал эксцентрикового прижимного ролика установлен во втулке прижимного ролика главного вала, прижимается и фиксируется прижимной пластиной. На валу прижимного ролика имеется прижимной вал. Когда пресс-форма вращается, внутренний режущий прижимной ролик приводится во вращение из-за трения материала, и материал, принесенный центробежной силой, выдавливается из отверстия пресс-формы посредством экструзии аккуратных частиц.
Расстояние между матрицей и прижимным роликом можно изменить, регулируя колесо регулировки зазора. Расстояние регулировки обычно составляет около 10-12 мм, что достигается вращением эксцентрикового прижимного ролика вокруг главного вала и соосного отверстия на прижимной пластине.
Машина для гранулирования кормов в основном состоит из секций приема и очистки сырья, дробления и смешивания, гранулирования и охлаждения, упаковки и других секций. В настоящее время промышленность по производству кормового оборудования в моей стране имеет определенный масштаб и уровень. Итак, каковы преимущества корма, обработанного машиной для гранулирования кормов для животных? Вот некоторые преимущества.
01
Избегайте придирчивых едоков
В формуле комбикорма используется много видов сырья, а питание является комплексным, что может предотвратить явление, когда животные выбирают из порошка то, что им нравится есть, и отказываются принимать другие ингредиенты. Поскольку гранулированный корм может сохранять однородность во время хранения, транспортировки и кормления, он может снизить потери корма на 8–10%.
02
Высокая доходность
В процессе грануляции гранулятора корма для животных из-за комплексного воздействия влаги, температуры и давления в корме происходят некоторые физические и химические реакции, желатинизация крахмала и активность ферментов усиливаются, что позволяет кормящим животным более эффективно переваривать корм. и конвертировать это в увеличение веса.
Кормление птицы и свиней гранулированными кормами позволяет повысить конверсию корма (то есть норму возврата) на 10-12% по сравнению с порошковым кормом. Свиней на откорме кормят гранулированными кормами, среднесуточный прирост составляет 4%, соотношение корма к мясу можно снизить на 6%; при кормлении бройлеров соотношение корма к мясу можно снизить на 3-10%.
03
Уменьшить загрязнение окружающей среды
Избегайте автоматической классификации кормовых ингредиентов. В процессе хранения и транспортировки порошков из-за различного объема и качества различных порошков очень легко провести классификацию. Не существует классификации кормовых ингредиентов после изготовления гранул, гранулы нелегко пылить, а загрязнение воздуха и воды гранулами намного меньше, чем загрязнение порошком во время кормления.
04
Хорошая ликвидность
Легко управлять. Многие порошки, особенно рыхлые корма с малым удельным весом, корма с добавлением патоки или с высоким содержанием жира и мочевины, часто прилипают к банке кормов. Благодаря хорошей текучести гранулированного корма и незначительному прилипанию гранулированный корм, изготовленный с помощью гранулятора для корма для животных, является наиболее популярным для тех ферм, которые используют автоматические кормушки для выращивания молочных коров или птицы в больших масштабах.
05
стерилизация
Сальмонелла в кормах для животных. После того как сальмонелла попадает в организм животных, она остается в тканях животных. Люди, которые едят животных, зараженных этой бактерией, заболевают сальмонеллезным гастроэнтеритом. Метод высокотемпературного парового кондиционирования и грануляции позволяет уничтожить сальмонеллу в кормах для животных.
06
Транспортная экономика
После грануляции объемная плотность корма обычно увеличивается на 40–100%, что может уменьшить емкость хранилища и сэкономить транспортные расходы.
Грануляторы для кормов для животных обычно используются вместе с другим оборудованием для производства кормов и вместе образуют линию по производству кормов для животных. В связи с разными сортами и характеристиками исходных материалов также предъявляются разные требования к производительности и конструктивным параметрам оборудования в каждой секции.
Выбор основного оборудования широко используемых линий по производству кормов для пеллет напрямую влияет на качество и выход готовых пеллет.
Для достижения идеальной консистенции гранулирование требует правильного сочетания силы, влажности и температуры. Наша способность достичь такого идеального сочетания обусловлена подбором правильного оборудования на вашей линии по производству кормов. (Связанный проект: Саудовская Аравия Завод по производству кормов для птицы и скота производительностью 15-16 т/ч)
RICHI Решения для установок по производству гранул для кормов для животных включают в себя все необходимое для превращения ваших ресурсов в идеальные гранулы: от кондиционирования и экструдирования до сушки и охлаждения, а также всего, что между ними.
Кормоизмельчитель в основном используется для измельчения гранулированного сырья различных кормов. Целью измельчения корма является увеличение площади поверхности корма и регулирование размера частиц. Увеличение площади поверхности улучшает вкусовые качества, и в пищеварительном тракте легче контактировать с пищеварительным соком, что способствует улучшению усвояемости.
Хорошее усвоение питательных веществ корма. При выборе данного оборудования необходимо выбирать измельчитель корма по производственной мощности, измельчаемому сырью, способу разгрузки, вспомогательной мощности, энергосбережению, запыленности и шуму.
На комбикормовых заводах используются грануляторы двух типов: кольцевая матрица и плоская матрица. Гранулятор с кольцевой матрицей имеет большую производительность и низкое энергопотребление при прессовании корма, особенно концентрированного корма, что не имеет себе равных с гранулятером с плоской матрицей.
Поскольку принцип работы гранулятора кормов для животных с кольцевой матрицей в основном одинаков, оценка его производительности в основном основана на рациональности конструктивного решения, удобстве эксплуатации, выборе конструктивных параметров, методе обработки, уровне производства. и подбор запчастей и материалов.
Процесс старения может эффективно стерилизовать и улучшать питание, тем самым улучшая качество корма. Повышение зрелости грануляции связано не только с выбранным оборудованием, но и с другими факторами, такими как размер частиц дробления материала, структура отверстия кольцевой фильеры, качество закаленного пара и угол установки. лопасти на валу кондиционера, скорость вала закалки и отпуска, формула и производительность и т. д. (Сопутствующее решение: Комбикормовый завод для крупного рогатого скота)
После того, как оборудование выбрано, его следует настроить на оптимальные параметры в соответствии с реальной ситуацией, чтобы улучшить эффект темперирования и зрелость грануляции, а также эффективно повысить эффективность работы гранулятора для кормов для животных, снизить энергопотребление. на тонну материала и получить больше экономической выгоды.
Охлаждение предназначено для поддержания лучших характеристик хранения продукта после грануляции, и это обязательная процедура после грануляции. Выбор модели этой машины, поскольку модели, выпускаемые на каждой фабрике, аналогичны, поэтому обратите внимание на качество изготовления, материалы и аксессуары, например: насколько эффективно автоматическое управление рычажным механизмом подачи и разгрузки и является ли основной часть изготовлена из нержавеющей стали.
Всасывающая труба должна быть изготовлена из листовой нержавеющей стали, в противном случае на срок службы будет сильно влиять присутствие водяного пара, поэтому следует уделять внимание, иначе невозможно получить наилучший эффект от использования.
Существующие сортировочные сита в основном включают вибрационные сортировочные сита и вращающиеся вибрационные сита, оба из которых могут обеспечить лучшие результаты. Вибрационное сортировочное сито должно регулировать амплитуду вибрации корпуса сита в соответствии с характером и скоростью потока материала для достижения наилучшего эффекта.
Вращающееся классифицирующее сито также является одним из наиболее часто используемых устройств из-за его длинной поверхности сита, поэтому эффект классификации лучше.
В установке для производства комбикормов для животных компании Richi Machinery используется рамная конструкция, которая отличается компактностью, рациональностью конструкции, отвечает требованиям по защите окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика.
Модульная конструкция строительного блока, удобная разборка, транспортировка и установка; низкие инвестиции, быстрые результаты, компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь, низкие требования к оборудованию, низкие инвестиции в инфраструктуру, особенно подходит для небольших комбикормовых заводов и ферм. Если вы хотите узнать больше о грануляторе корма для животных и другом оборудовании для переработки кормов, проконсультируйтесь с нами. (Связанный пост: Завод по производству куриных кормов)
Чтобы правильно использовать новую машину для гранулирования кормов для животных, снизить риск использования оператора гранулятора и вероятность механического повреждения из-за неправильной эксплуатации, а также увеличить срок службы машины для гранулирования, важно стандартизировать работу.
★Подготовка перед запуском гранулятора
★Этапы работы оператора гранулятора
★ Меры предосторожности при эксплуатации гранулятора
★Организация после остановки гранулятора
★Техническое обслуживание гранулятора
★Приготовьтесь к загрузке
Когда оператор машины для гранулирования кормов для животных готов запустить машину, он должен подтвердить хранение каждого бункера и остаточное состояние каждого процесса, понять состояние машины и производственный план, открыть каждый клапан конденсатоотводчика и выпустить конденсат в готовьте на пару около двух минут.
★ Запустите оборудование для гранулирования корма.
При нажатии переключателя главного двигателя гранулятор начинает работать, но в это время пресс-гранулятор толком не запустился, и для промывки матриц ни гранулятор, ни масло добавить нельзя. После преобразования звезда-треугольник главного двигателя гранулятора амперметр показывает, что ток в норме, вам следует сначала добавить немного маслянистых материалов и промыть кольцевую матрицу в течение примерно двух минут, чтобы нагреть кольцевую матрицу.
Очень необходимо нагреть кольцевую матрицу. При начале кормления количество корма не должно превышать 20% производственной мощности гранулятора кормовых гранул. Не допускайте мгновенной подачи слишком большого количества материала в гранулятор, иначе нагрузка внезапно увеличится, что приведет к блокировке гранулятора или повреждению оборудования. Когда материал закален и отпущен, он кажется плотным и может быть сформирован в массу, а когда он может рассыпаться после отпуска, в это время закройте загрузочную дверцу и приступайте к грануляции.
Проверьте, стабилен ли ток главного двигателя, и отрегулируйте количество подачи и количество добавляемого пара в соответствии с производительностью и текущей нагрузкой гранулятора. Количество подачи необходимо постепенно регулировать от низкой скорости до высокой, а количество добавляемого пара следует регулировать в зависимости от сухой влажности материала.
Машина для гранулирования кормов должна избегать перегрузки, которая может легко привести к разрыву кольцевой матрици и повреждению экструдера-гранулятора. Не будьте небрежны и нетерпеливы при использовании нового штампа. Необходимо провести умеренную обкатку, прежде чем новая форма достигнет максимальной производительности.
(1) Выберите мощность машины для подачи рыбных гранул в зависимости от количества наживки. Для рыбных прудов площадью 0.33-0.66 га (5-10 соток) суточное количество корма составляет около 120 кг, можно приобрести машины для подачи пеллет мощностью около 1 киловатта; для рыбных прудов площадью 0.66-3.3 га среднесуточный объем корма составляет около. Для размера 120-160 кг можно приобрести машину для подачи пеллет мощностью 1-2 кВт; пруд для разведения рыбы площадью 3.3-6.6 га, среднесуточный объем корма составляет около 600-1200 кг, а мощность 2-4 кВт можно приобрести машину для производства гранул для корма для рыбы.
（2）Выберите характеристики гранулятора кормов для рыб в соответствии с масштабом разведения. Для рыбоводных прудов с большими масштабами аквакультуры и большой долей донной рыбы можно использовать машины для производства твердых гранул, в противном случае можно использовать машины для производства мягких гранул. Для рыбных прудов для разведения мальков рыбы можно использовать небольшие многофункциональные машины-грануляторы кормов, а также дробильно-сортировочные машины для получения кормов различных характеристик.
(3) Обратите внимание на осмотр при покупке. Окраска скорлупы должна быть цельной и гладкой, не должно быть никаких дефектов, таких как трещины, отслаивания, пузыри и т. д.; коробка передач не должна иметь течи масла; Детали механической трансмиссии должны иметь защитные устройства и устройства защиты от перегрузки, и они должны быть привлекательными. Знаки смазки, эксплуатации, вращения, безопасности и другие знаки; каждое крепление не должно болтаться; каждая регулировочная ручка и маховик должны быть гибкими, легкими и надежными; электрические части должны иметь хороший контакт, надежную изоляцию и отсутствие утечек.
(4) Включите питание и дайте ему поработать 3-5 минут и проверьте, стабильна ли работа, нет ли ненормальных ударов, вибраций и нагрева, а также в норме ли стрелки амперметра и вольтметра.
（5） Наконец, не забудьте запросить сертификат продукта гранулятора, инструкцию по эксплуатации и счет-фактуру.
В основном используются три типа широко используемых машин для подачи рыбных гранул, а именно машины для подачи мягких гранул, машины для гранулирования и экструдеры.
Машина для подачи мягких рыбных гранул является самой ранней и самой распространенной, имеет простую конструкцию и низкую стоимость. Он может адаптироваться к широкому спектру сырья и может использоваться с различными составами концентрированных материалов (рисовые отруби, отруби, бобовый жмых, рыбная мука, ячменная мука и т. д.), грубых материалов (рисовая солома, пшеничная солома, соевые бобы). солома и порошок соломы других сельскохозяйственных культур), зеленые материалы (водяной поплавок). Смешанное сырье из лотоса, водяного арахиса, водяного гиацинта и различных овощей и т. д.) и различные добавки перерабатываются в корм в виде гранул для рыб.
После обработки корма машиной для мягких гранул содержание питательных веществ остается неизменным, и он подходит для кормления средних и низших рыб. Продуктивность зависит от состава корма. Если будет больше грубых материалов, производительность будет ниже. В настоящее время такого рода оборудование практически не встречается на рынке, и клиентам следует в первую очередь выбирать экструдеры и грануляторы.
Машина для гранулирования, также называемая машиной для подачи твердых гранул, является своего рода быстрым развитием и имеет все больше применений в моей стране. Содержание питательных веществ и вкус гранулированного корма, обработанного гранулятором, были улучшены. В основном используется для прессования сырья с относительно низким содержанием влаги (ниже 13%). Если влажность сырья превышает 17–18%, образуется паста, которая приводит к закупорке отверстия формы. Обратите на это внимание при использовании. Твердые гранулированные корма имеют низкую влажность и удобны для хранения, но не всплывают. Подходит для ловли сельди, белого амура и карпа.
Экструдер для корма, также называемый машиной для кормления экструдированными гранулами, также известный как машина для кормления плавающими рыбными гранулами, представляет собой новый тип оборудования для переработки рыбных кормов, разработанный в последние годы.
После того, как корм обработан экструдером для производства кормовых гранул, содержание питательных веществ и его усвояемость могут быть улучшены, что особенно подходит для физиологических характеристик короткого кишечника и слабого пищеварения рыбы. Это также идеальный корм в виде гранул для рыбалки. Экструдированный корм в виде гранул может плавать в воде от 6 до 12 часов, не расшатываясь, что удобно для еды рыб.
Вышеупомянутые три типа грануляторов для кормов имеют свои преимущества и недостатки, поэтому при покупке вам следует выбирать в соответствии с вашей фактической ситуацией и экономическими условиями. Как правило, его следует рассматривать со следующих трех аспектов.
（1）В 1900 году
В 1900 году начали использовать грануляторы с литьевым режимом. Это оборудование состоит из пары прижимных роликов одинаковой формы. Два прижимных ролика вращаются относительно друг друга. Каждый прижимной ролик имеет полусферическую ямку. Точность установки прижимного ролика этого оборудования для гранулирования должна быть высокой, чтобы гарантировать, что полусферы на двух прижимных роликах могут быть хорошо согласованы во время работы прижимного ролика, чтобы материал сжимался в сферические частицы сверху вниз. .
Гранулы, перерабатываемые данным гранулятором, имеют низкую плотность и низкую прочность. Если полусферы на двух прижимных роликах не совпадают, форма обрабатываемых частиц будет дефектной. В ходе такой обработки материалы практически не претерпели химических изменений. Данное оборудование имеет низкую производительность и высокое энергопотребление, поэтому данная технология переработки не нашла применения в кормоперерабатывающей промышленности. Однако подобное оборудование и сегодня можно увидеть в других отраслях.
（2）Около 1910 г.
Примерно в 1910 году появился экструдер-гранулятор. Первая коммерческая машина для экструзии гранул была построена в Великобритании в 1910 году. Разработана компанией Sizer. Так называемый коммерческий экструдер-гранулятор представляет собой машину для гранулирования, принятую в промышленности по переработке кормов и запущенную в производство. По сравнению с современными экструзионными грануляторами, принцип гранулирования экструзионных грануляторов для пищевых продуктов, разработанных в 1910 году, такой же, как и у современных. Материалы продвигаются вперед спиральным конвейером и, наконец, выдавливаются из отверстия матрицы. Формируются столбчатые окатыши, которые затем разрезаются на окатыши роторным резаком.
（3）В 1920 году
Гранулятор Schueler изготовлен в соответствии с методом сжатия, предложенным Шайлером в 1920 году. В этом грануляторе используются два зубчатых ролика для выдавливания материала из разгрузочного отверстия у основания зуба шестерни. Наконец, он отрезается до нужной длины резаком внутри шестерни. По сравнению с грануляторами с литьевым режимом и экструзионными грануляторами, гранулятор Schueler легче изнашивается и имеет более высокую стоимость эксплуатации. (Связанный пост: Машина для производства комбикормов для животных)
（4）Еще в 1920 году
В 1920 году появился первый гранулятор с плоской матрицей. Этот тип машины в основном состоит из ролика, вращающегося вокруг центральной оси, и горизонтального фиксированного шаблона с экструзионными отверстиями. При вращении ролика материал сжимается и проталкивается через экструзионное отверстие, образуя полосу материала, а затем режущий инструмент вращается, чтобы разрезать ее на гранулы определенной длины.
Гранулятор с плоской матрицей эффективно повышает производительность гранулятора и снижает механический износ. Однако линейная скорость точки контакта между плоской матрицей и прямым валком различна в радиальном направлении, что влияет на однородное качество готового продукта и равномерный износ штамповочного валка. Поэтому некоторые люди обратили свое внимание на машину для гранулирования с кольцевой матрицей.
Почти в то же время была успешно разработана первая машина-гранулятор с кольцевой матрицей. Машина для производства гранул с кольцевой матрицей в основном состоит из кольцевой матрицы с отверстием матрицы и множества прижимных роликов. Вначале режим активного ролика (прижимного ролика), используемый гранулятором с кольцевой матрицей, после многих лет непрерывного совершенствования постепенно перешел на режим активной кольцевой фильеры.
При вращении кольцевой матрицы материал сжимается в отверстие матрицы, затем выдавливается из отверстия матрицы, а затем разрезается на гранулы определенной длины резаком снаружи кольцевой матрицы.
（5）В 1931 г. и после
Зарубежные исследования грануляторов начались сравнительно рано, и гранулятор с кольцевой матрицей был успешно разработан американской компанией CPM в 1931 году. В 1934 году компания выпустила первый горизонтальный гранулятор с кольцевой матрицей. Richi Machinery — это та же технология, которую использовала американская компания CPM. После 1970-х годов многие европейские страны также исследовали и производили грануляторы с кольцевой матрицей. Сегодня Соединенные Штаты, Канада и другие страны с развитым животноводством все еще продолжают изучать грануляторы кормов.
К исследованиям гранулятора Китай приступил сравнительно поздно. Первая в Китае машина для гранулирования была разработана в 1970-х годах. Этот гранулятор был разработан на основе постепенно поглощающего гранулятора компании UMT в Великобритании. В настоящее время, опираясь на собственные преимущества во всей отраслевой цепочке, он технически сопоставим с мировым, а его цена значительно снизила затраты покупателей.
После появления гранулятора с кольцевой матрицей основная форма машины для формования кормовых гранул не сильно изменилась, но уровень производства и технические характеристики были значительно улучшены. Видно, что гранулятор с кольцевой матрицей для кормов для животных в настоящее время является наиболее идеальным оборудованием для гранулирования, и его ищут производители высококачественных грануляторов со всего мира.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях. Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
Получить цену и обслуживаниеIn RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы сформулируем несколько наборов планов процесса производства пеллет для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку. Наши услуги охватывают все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование технологической линии, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
Получить цену и обслуживание
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в связи с подготовкой и доставкой оборудования, мы следуем стандартизированному процессу: подготовка заказа, проверка оборудования, заводской контроль качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировка. , обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования. В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в проекте: от консультаций, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технического персонала каждого клиента, чтобы лучше удовлетворять потребности проекта клиента. После того, как техники закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
Получить цену и обслуживание
