Линия по производству кормов для домашних животных

От сырья до пеллет обработка пеллет требует различных процессов. Здесь, RICHIРешения для линий по производству кормов для домашних животных соответствуют всем типам линий по производству гранул корма для домашних животных. Что касается общих проектов, мы внедряем инновации, стандартизируем и создаем профессии на основе стандартов; В рамках индивидуальных проектов линий по производству кормов для домашних животных мы активно общаемся с клиентами и устанавливаем профессиональные стандарты.

Команда RICHI Полная линия по производству кормов для домашних животных тщательно спроектирована в соответствии с обследованием производственной площадки и требованиями клиентов на месте, в соответствии с принципом «экономичности и практичности». Он имеет большую производительность, низкий износ, низкие эксплуатационные расходы и равномерный размер гранул готового продукта.

Работа линии по производству кормов для домашних животных проста и легка в освоении, а точный контроль параметров гарантирует, что продукты для кормов для домашних животных будут изготовлены при определенной температуре, давлении, влажности и времени.

• Корм для домашних животных относится к промышленно обработанным и произведенным продуктам для непосредственного употребления в пищу домашними животными, также известным как корм для домашних животных, включая комбикорма для домашних животных, премиксы с добавками для домашних животных и другие корма для домашних животных.
• Корма для домашних животных в основном основаны на белковом и жировом сырье, включая пшеницу, соевый шрот, рапсовый шрот, рисовые отруби, отруби, кровяную муку, костную муку, мясную муку, масло, антибиотики, витамины и т. д.

Решение для линии по производству кормов для домашних животных 1т/ч

Этот проект представляет собой небольшую линию по производству кормов для домашних животных, которая производит только корм для кошек и собак. Размер частиц готового продукта корма для кошек и собак большой, а тонкость помола сырья обычно должна составлять 60 меш (оборудование для сверхтонкого измельчения не требуется, достаточно использовать оборудование для микродробилки), но старение и Требования к закалке высоки, содержание масла велико (с использованием метода смазки в сочетании смесителя + экструдера для корма для домашних животных + распыления и распыления порошка), а диаметр частиц готового продукта составляет около 2-8 мм.

Линия по производству кормов для домашних животных имеет производственную мощность 1 т/ч и использует первый процесс дозирования, а затем процесс дробления, то есть первичное дозирование, первичное предварительное смешивание, микроизмельчение (тонкость помола 60 меш), вторичное смешивание, напыление, сушка и напыление порошкового напыления, охлаждение и упаковка готового изделия. Общая мощность оборудования составляет: 275кВт; площадь застройки производственного участка примерно 9х13.5х14.5м (высота); оснащен котлом емкостью 0.5Т. Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика.

Секция приема и очистки сырья - секция первичного дозирования - секция первичного предварительного смешивания - секция микроизмельчения - секция вторичного смешивания - секция продувки - секция распыления и упаковки

Из-за высокого содержания жира и масла в сырье для кормов для домашних животных измельчителю корма для домашних животных сложно измельчить одиночный сырьевой материал с высоким содержанием жира, если сначала применяется обычный процесс приготовления порошка, а затем смешивания, поэтому текущий состав, а затем Обычно используется порошковый процесс. В этом процессе, чтобы гарантировать, что экструдированный материал не деформируется и не сломается, специально разработан Z-образный элеватор. По сравнению с обычными ковшовыми элеваторами самым большим преимуществом является отсутствие разрушения частиц, а также эффективное предотвращение проблем перекрестного загрязнения, вызванных остатками на дне.

• Секция приема и очистки сырья: эта секция оснащена загрузочным отверстием для отдельного удаления пыли с хорошим эффектом удаления пыли.
• Участок первичного дозирования: Поскольку данный проект является зарубежным, а сорт сырья один (всего 2-3 вида твердого сырья), проектными считаются только 4 дозирующих бункера и одни дозирующие весы, которые контролируются программа дозирования, независимо разработанная нашей компанией, для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
• Секция первичного предварительного смешивания и дробления: в этой секции используется двухвальный высокоэффективный смеситель для предварительного смешивания, чтобы улучшить однородность материала перед дроблением.
• Секция микропорошка: поскольку экструдер для корма для домашних животных предъявляет относительно высокие требования к крупности сырья, обычно выше 40 меш, поэтому в этой секции используется микроизмельчитель, используется разгрузка ветрового типа, оснащен тормозным драконом, импульсным пылесборник и мелко измельчает. Степень можно регулировать.
• Секция вторичного смешивания: эта секция линии по производству кормов для домашних животных оснащена складом для смешивания и измерением партий, что снижает инвестиции в систему вторичного дозирования. Он оснащен двухвальным высокоэффективным смесителем и небольшим отверстием для добавления материала.
• Секция расширения: в этой секции используется двухвинтовой экструзионная машина для корма для домашних животных, над которым находится круглый бункер для экструдирования, оснащенный дисковым питателем, предотвращающим выгибание материала и его плавную разгрузку.
• Раздел распыления и упаковки: пост-распыление смазки — это метод добавления определенных компонентов в корм для домашних животных, которые теряются или повреждаются во время обработки, определенным образом на более поздней стадии обработки, чтобы предотвратить потерю или повреждение этих компонентов.
  
  И это решает требование о том, что количество масла, добавляемого к материалу на ранней стадии, не должно быть слишком большим и не может соответствовать требованиям по количеству добавляемого масла. Распыленный корм для домашних животных не только имеет красивый внешний вид, но также имеет приятный вкус и хорошую питательность.
  
  Поскольку температура материала, только что выходящего из экструдера для корма для домашних животных, очень высока, его необходимо охладить и, наконец, упаковать в готовый продукт или партию. Наконец, после охлаждения его упаковывают и просеивают на маятниковом охлаждающем экране.
• Вспомогательный участок: система пылеудаления, пылеудаление в упаковочном порту, улучшение условий труда работников; система добавления масла, система добавления воды, улучшение вкусовых качеств корма.

• Очистное оборудование: сито для сыпучего материала SCY63, рассчитанное на производительность 10-20 т/ч;
• Весовое оборудование: весы дозирующие PCS-025, точность дозирования: динамическая ≤ 3‰, статическая ≤ 1‰.
• Оборудование для предварительного смешивания: двухвальный высокоэффективный смеситель SHSJ0.5 (5.5 кВт, 250 кг/загрузка), рассчитанный на производительность 1-2 т/ч. Однородность смешивания CV≤5%.
• Микропорошковое оборудование: пульверизатор SFSP668*600, 75кВт, производительность 1-2т/ч.
• Смесительное оборудование: двухвальный высокопроизводительный смеситель SHSJ0.5, (5.5кВт, 250кг/замес), рассчитанный на производительность 1-2т/ч. Однородность смешивания CV≤5%.
• Экструзионное оборудование: одношнековый экструдер SPHS100, 55+1.5+2.2+3кВт (с однослойным кондиционером), расчетная производительность: 0.6-1т/ч (апертура шаблона ¢4мм).
• Сушильное оборудование: виброкипящий слой TGZZ6×75, мощность 1.5+7.5×2кВт, расчетная часовая производительность: 0.8-1.2т/ч.
• Оборудование для порошкового распыления: валковый распылитель SYPG1000, 1.5 кВт, расчетная производительность: 4-6 т/ч..
• Маятниковый охлаждающий экран: SBSZ120, 055+0.2*2 кВт, объем 1.5 м³, рассчитан на производительность 1-2 т/ч в час (малая доля вспененного материала, большой объем).
• Упаковочное оборудование: специальные быстрые одноведёрные весы для гранул для экструдированных материалов, диапазон упаковки 20-50 кг/мешок, 4-6 мешков/мин.

• Эта линия по производству кормов для домашних животных производительностью 1 т/ч сначала применяет процесс пакетирования, а затем измельчения, а склад сырья также используется для пакетирования, что упрощает процесс и экономит затраты. Количество силосов и буферных бункеров можно регулировать в соответствии с потребностями клиента. Например, установка двух питающих буферных бункеров может сократить время ожидания ингредиентов и повысить эффективность;
• В процессе микроизмельчения можно выбрать более эффективное и тонкое оборудование для сверхтонкого измельчения в соответствии с конкретными производственными материалами клиентов, но стоимость увеличится;
• Конфигурация экструдера для корма для домашних животных представляет собой двухслойный кондиционер, и при необходимости могут быть добавлены другие типы кондиционеров для дальнейшего улучшения зрелости экструдированного материала, но стоимость увеличится;
• Упаковочное оборудование для готовой продукции может быть настроено в соответствии со спецификациями и требованиями к упаковке клиента. Как правило, упаковку готовой продукции из материалов для домашних животных можно разделить на небольшие упаковки и большие упаковки, при этом будет использоваться различное упаковочное оборудование.

Решение для линии по производству кормов для домашних животных производительностью 2-3 т/ч

Линия по производству кормов для домашних животных рассчитана на производительность 2-3 т/ч в час. Он использует первый процесс дозирования, а затем дробления, то есть первое дозирование, первое предварительное смешивание и дробление, второе микроизмельчение, второе смешивание, напыление, сушку, распыление порошка, охлаждение, упаковку готовой продукции.

Общая мощность оборудования для домашних животных составляет около: 505 кВт; площадь застройки производственной площади около 19*12*19м (высота); оснащен котлом 1.5Т. Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика. (Связанное решение: Машина для производства комбикормов для животных)

Из-за высокого содержания жира и масла в сырье для кормов для домашних животных измельчителю трудно измельчить одиночный сырьевой материал с высоким содержанием жира, если используется обычный процесс сначала порошка, а затем соединения, поэтому текущий процесс смешивания, а затем порошка обычно используется.

• Секция приема и очистки сырья: в этой секции очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделены независимо, пыль удаляется отдельно, эффект удаления пыли хороший.
• Первая секция дозирования: в этой секции используются 10 дозирующих бункеров и одни весы для дозирования партий. Он контролируется программой дозирования, независимо разработанной нашей компанией, для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
• Секция первичного предварительного смешивания и дробления: в этой секции используется ленточный смеситель для предварительного смешивания, чтобы улучшить однородность материала перед дроблением; пульверизатор удаляет примеси через устройство магнитной сепарации перед поступлением сырья на склад, чтобы обеспечить безопасную работу пульверизатора.
• Секция микропорошка: поскольку экструзионная машина для производства кормов для домашних животных предъявляет относительно высокие требования к крупности сырья, обычно 60-80 меш, поэтому в этой секции используется микроизмельчитель, используется разгрузка ветрового типа, оснащен тормозным драконом, импульсным пылесборник и измельчает. Тонкость можно регулировать.
• Секция вторичного смешивания: в этой секции используются два вторичных дозирующих бункера, миксер и небольшое отверстие для добавления материала.
• Секция расширения: эта секция линии по производству кормов для домашних животных оснащена двухшнековым экструдером для кормов для домашних животных, над которым находится круглый силос, который необходимо расширить, и оснащен дисковым питателем, предотвращающим изгибание и плавную разгрузку материала.
• Секция распыления и упаковки: в этой секции используется изготовленное на заказ оборудование для распыления и распыления смешанных порошков, а перед входом в оборудование устанавливаются два бункера для снижения веса, чтобы обеспечить контроль пропорций ингредиентов.
  
  Порошковое распыление и распыление решают проблему: количество масла, добавляемого к материалу на ранней стадии, не должно быть слишком большим, чтобы соответствовать требованиям по количеству добавленного масла, а корм после распыления имеет хороший внешний вид, хорошие вкусовые качества и сильную питательную ценность. . Наконец, после охлаждения маятниковым охладителем он сортируется и упаковывается.
• Вспомогательный участок: система пылеудаления, пылеудаление в упаковочном порту, улучшение условий труда работников; система добавления масла, система добавления воды, улучшение вкусовых качеств корма.

• Очистное оборудование: сито для сыпучего материала SCY80, рассчитанное на производительность 20-30 т/ч.
• Весовое оборудование: весы дозирующие PCS-05, точность дозирования: динамическая ≤ 3‰, статическая ≤ 1‰.
• Оборудование для предварительного смешивания: Ленточный смеситель SLHY1 (11 кВт, 500 кг/загрузка), рассчитанный на производительность 3-5 т/ч. Однородность смешивания CV≤7%.
• Дробильное оборудование: пульверизатор SFSP568-Ⅱ, 37 кВт, производительность 3-5 т/ч (отверстие сита ¢2.0 мм).
• Микропорошковое оборудование: Пульверизатор SFSP668*600, 55 кВт, рассчитан на производительность 2-4 т/ч.
• Смесительное оборудование: Миксер SHSJ1 (11 кВт, 500 кг/загрузка), рассчитанный на производительность 3-5 т/ч. Однородность смешивания CV≤5%.
• Экструзионное оборудование: двухшнековый экструдер SPHS98×2, 1.5+5.5+11+110+4+1.5 кВт (с однослойным кондиционером + двухвальный дифференциальный кондиционер), расчетная производительность: 2-3 т/ч (отверстие шаблона ¢4 мм). ), сушильное оборудование: SHGW24X2-6, мощность 0.55+1.5×2+7.5×8+0.55кВт, расчетная часовая производительность: 4-6т/ч.
• Оборудование для распыления порошка: распылительный смеситель SHSJ1 (11 кВт, 500 кг/загрузка), рассчитанный на производительность 2-3 т/ч. Однородность смешивания CV≤5%.
• Маятниковый охладитель: SKLB4, 1.1+1.5 кВт, объем 4 м³, рассчитан на производительность 3-4 т/ч в час (вспененный материал имеет малый удельный вес и большой объем).
• Упаковочное оборудование: специальные быстрые одноведёрные весы для гранул для экструдированных материалов, диапазон упаковки 20-50 кг/мешок, 4-6 мешков/мин.

• Эта линия по производству кормов для домашних животных сначала использует процесс составления рецептуры, а затем измельчения в порошок, а для составления рецептуры также используется склад сырья, что упрощает процесс и экономит затраты. Количество силосов и буферных бункеров можно регулировать в соответствии с потребностями клиента. Например, установка двух питающих буферных бункеров может сократить время ожидания ингредиентов и повысить эффективность;
• Для процесса вторичного микроизмельчения можно выбрать более эффективное и более тонкое оборудование для сверхтонкого измельчения в соответствии с конкретными производственными материалами заказчика, но стоимость увеличится;
• Конфигурация экструдера для кормов для домашних животных представляет собой однослойный кондиционер + двухвальный кондиционер с дифференциальной скоростью. Одновальный кондиционер предназначен для добавления большего количества мясной мякоти и масла. Если содержание жира невелико, клиент может не использовать однослойный кондиционер в зависимости от ситуации, тем самым снижая затраты;
• Оборудование для упаковки готовой продукции может быть настроено в соответствии со спецификациями и требованиями к упаковке клиента. Как правило, упаковку готовой продукции из материалов для домашних животных можно разделить на небольшие упаковки и большие упаковки, при этом будет использоваться различное упаковочное оборудование.

• Как выбрать высококачественные и недорогие технологические решения для линии по производству кормов для домашних животных?
• Как выбрать оборудование для микро- и ультрамикроизмельчения и разумно контролировать тонкость помола для удовлетворения потребностей водных животных без траты энергии?
• Как заставить кондиционер лучше контролировать степень спелости корма, а также улучшить степень спелости, а также скорость переваривания и усвоения?
• Как использовать бескислородную стерилизацию и обработку гранулята, чтобы эффективно убивать различные бактерии и улучшать качество корма, но при этом оказывать хорошее влияние на эффективное сохранение витаминов?
• Как более точно контролировать тонущие и плавающие характеристики экструдированного корма?
• Как выбрать процесс после распыления, такой как оборудование для вакуумного распыления жира, для улучшения питательной ценности корма?

01

Предпродажное обслуживание

Спрос на связь в соответствии с потребностями клиентов, RICHI назначает технического персонала для посещения строительной площадки, адаптирует планы линий по производству кормов для домашних животных в соответствии с производственными потребностями клиентов и фактическими условиями, а также сопровождает ваше производство.

02

Продажа

На этапе производства оборудования для кормов для домашних животных мы организуем для клиентов посещение завода и подробное ознакомление с оборудованием и информацией о технологических процессах; на этапе установки оборудования позвольте клиентам лично посетить строительную площадку, чтобы понять соответствующую работу по планированию завода; На этапе отладки оборудования мы помогаем клиентам эксплуатировать и обслуживать машину. (Связанный проект: Коммерческий комбикормовый завод 30000T/A для лепешок корма для рыб и домашних животных)

03

Послепродажное обслуживание

В течение гарантийного срока, RICHI бесплатно отремонтирует и заменит детали, поврежденные по причинам качества.

Вне гарантийного срока стоимость предоставленных аксессуаров взимается только по себестоимости; В случае повреждения оборудования линии по производству кормов для домашних животных, вызванного человеческим фактором со стороны спроса, отремонтированные или предоставленные нами аксессуары оцениваются по себестоимости.

Индивидуальный дизайн и бизнес-план

In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы сформулируем несколько наборов планов процесса производства пеллет для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку. Наши услуги охватывают все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование технологической линии, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования.

Контроль качества
Ричи Машинери

Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.

Получить цену и обслуживание

Доставка и установка

RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в связи с подготовкой и доставкой оборудования, мы следуем стандартизированному процессу: подготовка заказа, проверка оборудования, заводской контроль качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировка. , обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования. В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.

Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери

Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в проекте: от консультаций, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технического персонала каждого клиента, чтобы лучше удовлетворять потребности проекта клиента. После того, как техники закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.

Получить цену и обслуживание