Завод по производству пеллет из биомассы

RICHI специализируется на производстве полных комплектов оборудования для формования топливных гранул из биомассы и может предоставить клиентам полный комплект линий по производству гранулирования биомассы, используя в качестве сырья бревна, щепу, стружку, строительные шаблоны, отходы деревообработки и т. д.

Полный комплект линий по производству гранул биомассы с соломой, пшеничной соломой, рисовой соломой и т. д. в качестве сырья; полный комплект линий по производству грануляции биомассы с фруктовой скорлупой, выжимками, пальмой и т.д.; Мы также можем адаптировать различные комплексные решения по оборудованию для клиентов, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.

RICHI является поставщиком установок для производства пеллет из биомассы, который предоставляет полный комплект установок для производства пеллет и проектирование оборудования. Наши проекты охватили более 100 стран мира. Это достоверные и проверяемые данные. Вы все еще ищете в Интернете «завод по производству пеллет рядом со мной», «линию по производству пеллет из биомассы рядом со мной»? Ниже приведены некоторые списки заводов по производству пеллет, которые мы составили. Вы можете напрямую проконсультироваться с нами онлайн, чтобы узнать, есть ли какие-либо RICHI проекты заводов по производству пеллет или проекты оборудования для производства пеллет в вашем регионе.

 

Функции пеллет из биомассы?

Гранулы биомассы можно использовать в качестве нового источника энергии для производства электроэнергии на электростанциях; можно использовать для камина, барбекю и т.п.; можно использовать для котла; обеспечить комплексное питание сельскохозяйственных культур; увеличение и обновление органического вещества почвы.

Сырье для производства пеллет из биомассы

В линии по производству древесных гранул из биомассы можно использовать множество различных сырьевых материалов, например, бревно, древесную щепу, древесные опилки, рисовую шелуху, солому, скорлупу пальм, EFB, влажную или сухую траву, люцерну, коноплю, волокно шин, органические удобрения, макулатура и так далее.

Процесс производства пеллет из биомассы

полная линия по производству пеллет из биомассы Включает секцию измельчения, секцию измельчения, секцию сушки, секцию хранения материалов, секцию гранулирования, секцию охлаждения, секцию упаковки и терминальную систему компьютерного управления. В зависимости от используемого сырья конфигурация оборудования для производства пеллет из биомассы будет различаться.

Спектр решений

Включая консалтинг, проектирование, гражданское строительство, производство, логистику, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение и услуги.

RICHIЛиния по производству пеллет из биомассы компании предоставляет новое технологическое оборудование для получения чистой и возобновляемой энергии в различных странах. Он может решить проблему гранулирования грубого волокна, такого как: древесная щепа, скорлупа арахиса, пальмовая гуща, свекольная шелуха, рисовая шелуха, стебли хлопка, шелуха хлопковых семян, сорняки и другая солома, а также другие волокнистые отходы, с легким удельным весом и низкой степенью связывания.

Сложная по форме техническая схема грануляции имеет низкие инвестиционные затраты на установки биомассы или может быть превращена в небольшую мобильную установку, что удобно для производства и снижает затраты на транспортировку сельскохозяйственных культур.

Ниже мы покажем вам несколько проектов линий по производству гранул биомассы, которые мы реализовали, надеясь вам помочь. (Связанный случай: Завод по производству древесных гранул США 10 тонн в час)

Завод по производству гранул из биомассы с производительностью 4-6 т/ч

Специализируясь на производстве комплектов оборудования для формования топливных гранул из биомассы, мы можем предоставить клиентам полный комплект линий по производству гранулирования биомассы, используя в качестве сырья бревна, щепу, древесную стружку и т. д.; линии по производству грануляции биомассы с использованием строительных шаблонов, отходов деревообработки и т. д.; пшеничная солома, рисовая солома и другие линии по производству гранул из биомассы.

На примере проекта линии по производству гранул биомассы производительностью 4-6 т/ч следующие введения и пояснения сделаны в соответствии с технологическим процессом производства гранул биомассы и каждым разделом.

• Сырье: в основном кокосовая шелуха, жом, пивные зерна, картофельные шкурки, рисовая отбросы и т. д.
• Технологическая схема: секция дробления → секция сушки → секция грануляции → секция охлаждения и упаковки.

Отходы пищевой промышленности, такие как жом, измельчаются молотковой мельницей до размера 3-4 мм. Сырье с содержанием влаги 40% сушат примерно до 15% в трехслойной барабанной сушилке и окончательно гранулируют. Диаметр обрабатываемых готовых частиц – 6-10 мм по желанию. После охлаждения гранулята его упаковывают в небольшие упаковочные мешки. 20-50 кг/мешок. Легко транспортировать и продавать. (Связанный случай: Завод по производству древесных пеллет производительностью 5т/ч в Австрии)

Этот проект завода по производству пеллет из биомассы представляет собой линию по производству грануляции отходов растениеводства производительностью 4-6 тонн в час. Общая мощность оборудования составляет около 920 кВт, а площадь цеха составляет 1,800 квадратных метров, включая склады сырья и склады готовой продукции. Вся линия по производству пеллет из биомассы имеет компактную конструкцию, разумную конструкцию и отвечает требованиям по защите окружающей среды. И в соответствии с требованиями заказчика к направленному дизайну.

• Секция дробления: В этой секции нет выбросов пыли. После измельчения пульверизатором отрицательное давление всасывания вентилятора заставляет материал транспортироваться и выгружаться. Измельчитель имеет каплевидную структуру, а измельчающий ротор может работать как в положительном, так и в отрицательном направлении, что увеличивает срок службы молота, а двигатель напрямую подключен к режиму трансмиссии.
• Сушильный участок: трехслойная барабанная сушилка, влажность материала после сушки около 13-18%.
• Секция грануляции: диаметр гранул биомассы может составлять 6-10 мм по желанию. Пеллеты из биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения и низким содержанием золы. Они могут широко использоваться в электростанциях, работающих на биомассе, паровых котлах на биомассе, бытовых каминах, сушильных печах, газификаторах биомассы.
• Секция охлаждения: используется для снижения температуры пеллет и уменьшения влажности пеллет. Температура пеллет после охлаждения обычно не превышает комнатной температуры на 5°С. Влажность пеллет после охлаждения составляет около 8-10%, а насыпная плотность пеллет 650-750 кг/м³.
• Раздел «Упаковка». Упаковка может быть основана на местных потребностях клиента в продажах, и можно выбрать соответствующий масштаб упаковки, чтобы облегчить клиентам продажу продукции. Обычно существует две спецификации: маленькие сумки и тонные сумки.

• Дробильное оборудование (2 комплекта): MFSP68×80, мощность 110 кВт, производительность 2-3 т/ч/комплект (влажность сырья 40%)
• Сушильное оборудование: LYHG50, диаметр барабана 3м, длина 11.6м, мощность 19кВт, расчетная производительность 5т в час (начальная влажность сырья 40%).
• Оборудование для грануляции (2 комплекта): MZLH520, мощность главного двигателя 185 кВт, мощность принудительного питателя 1.5 кВт, расчетная производительность 2-2.5 т/ч/комплект, количество 2 комплекта.
• Холодильное оборудование: МКЛБ4, объём холодильной камеры 4м³, рассчитана на производительность 4-6т в час.
• Упаковочное оборудование: MDBLY-K, плотность упаковки 20-50 кг/мешок, скорость упаковки 3-5 мешков/мин.

• При необходимости между каждой секцией можно добавить буферные бункеры, чтобы заменить складскую площадку. Преимущество заключается в том, что это может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пыли в цехе; Недостатком является то, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, а также из-за дробления. Насыпная плотность материала очень мала, и его легко сгибать на складе без резки. (Связанный пост: Завод по производству пеллет из хмеля 2т/ч)
• Если влажность сырья не выше 15 %, возможно гранулирование непосредственно после измельчения без использования сушилки; если оно выше 15%, но ниже 20%, можно рассмотреть возможность смешивания сухого материала с влажным материалом, а затем смешивания влаги. После нейтрализации и восстановления приступают к грануляции.
• Упаковочное оборудование может быть адаптировано под требования заказчика к упаковке готовой продукции. Его также можно хранить навалом или в стальных силосах.

Завод по производству пеллет из скорлупы и выжимок производительностью 1 т/ч

Используя фруктовую скорлупу и выжимки в качестве сырья, он затвердевает и экструдируется в частицы биомассы высокой плотности посредством предварительной обработки и обработки. Пеллетное топливо можно использовать для сжигания, приготовления барбекю и обогрева каминов, его эффективность сгорания составляет более 80%; и он производит меньше диоксида серы, соединений аммиачного азота и пыли.

• Сырье: В основном это скорлупа или остатки плодовых растений, такие как скорлупа орехов, яблочные выжимки, скорлупа арахиса и т. д.
• Схема процесса: Секция дробления→секция грануляции→секция охлаждения и упаковки.

После того как оболочка плода и выжимки измельчаются в измельчителе, их затем гранулируют. Диаметр обрабатываемых готовых частиц составляет 6-10мм, что необязательно. Проект представляет собой линию по производству частиц биомассы из скорлупы и выжимок производительностью 1 тонна в час с общей мощностью оборудования около 145 кВт и цехом площадью 800 квадратных метров, включая склады сырья и склады готовой продукции; Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика. (Связанный пост: Завод по производству пеллет для отходов сельского и лесного хозяйства производительностью 60 т/д)

• Секция дробления: В этой секции нет выбросов пыли. После измельчения пульверизатором отрицательное давление всасывания вентилятора заставляет материал транспортироваться и выгружаться. Измельчитель имеет каплевидную структуру, а измельчающий ротор может работать как в положительном, так и в отрицательном направлении, что увеличивает срок службы молота, а двигатель напрямую подключен к режиму трансмиссии.
• Секция грануляции: диаметр гранул биомассы может составлять 6-10 мм по желанию. Пеллеты из биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения и низким содержанием золы. Они могут широко использоваться в электростанциях, работающих на биомассе, паровых котлах, работающих на биомассе, бытовых каминах, сушильных печах и газификаторах биомассы.
• Секция охлаждения и упаковки: используется для снижения температуры пеллет и уменьшения влажности пеллет. Температура окатышей после охлаждения обычно не превышает комнатной температуры на 5°С, а влажность окатышей после охлаждения составляет около 8-10%.

• Дробильное оборудование: MFSP56×40, мощность 37 кВт, расчетная производительность 1 т/ч.
• Оборудование для грануляции: MZLH420, мощность основной машины 90 кВт, мощность принудительного питателя 0.75 кВт, расчетная часовая производительность 0.8-1.2 т.
• Охлаждающее оборудование: МКБЗ120, рассчитано на производительность 1-2Т в час.

• При влажности сырья выше 20% необходимо увеличить сушильное оборудование и досушить его сушилкой до 13-15% перед гранулированием;
• Упаковочное оборудование может быть адаптировано под требования заказчика к упаковке готовой продукции. Его также можно хранить навалом или в стальных силосах.

Завод по производству гранул из соломенной биомассы производительностью 5-7 т/ч

Используя солому в качестве сырья, выполняются многоканальные процедуры обработки для окончательного получения частиц биомассы; частицы соломы очень летучие, легковоспламеняющиеся и имеют меньшую зольность, что экономит топливо и снижает затраты на использование, а также имеет хорошие экономические и социальные выгоды; его можно широко использовать. Используемый на электростанциях, работающих на биомассе, паровых котлах на биомассе, бытовых каминах, сушильных печах, газификаторах биомассы и т. д., он является эффективным и чистым возобновляемым источником энергии.

На примере проекта линии по производству пеллет из соломы из биомассы производительностью 5-7 тонн в час, следующее введение и объяснение будут сделаны в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом. (Связанный случай: 12-13т/ч завод по производству соломенных древесных пеллет из биомассы)

• Сырье: в основном стебли пшеницы, стебли кукурузы, стебли тростника, стебли соломы, стебли рапса и солома других сельскохозяйственных культур.
• Технологическая схема: секция дробления → секция сушки → секция грануляции → секция охлаждения и упаковки.

Стебли урожая грубо измельчают до 3-5 см с помощью роторного ножа, а затем мелко измельчают в мелкую скошенную траву с помощью молотковой мельницы размером около 3-4 мм. Затем сырье с содержанием влаги от 40% до примерно 15% сушат в трехслойной барабанной сушилке и, наконец, проводят обработку грануляцией. Диаметр обрабатываемых готовых частиц – 6-10 мм по желанию. После охлаждения грануляция упаковывается в небольшие мешки по 20-50 кг/мешок. Легко транспортировать и продавать.

Этот проект завода по производству пеллет из соломенной биомассы представляет собой линию по производству пеллет из соломы производительностью 5-7 тонн в час. Общая мощность оборудования составляет около 1250кВт. Цех занимает площадь 3000 квадратных метров, включая склады сырья и склады готовой продукции; Вся линия по производству топливных гранул из биомассы имеет компактную конструкцию, разумную конструкцию и соответствует требованиям по защите окружающей среды. Проектирование ориентации может быть выполнено по требованию заказчика.

• Секция дробления: роторный резак для соломы представляет собой оборудование для предварительной обработки соломы, которое может измельчать длинную солому, солому и другие материалы до 3-5 см, а затем в мелкий порошок с помощью молотковой мельницы размером около 3-4 мм.
• Сушильный участок: трёхслойная барабанная сушилка, влажность опилок после сушки около 13-18%.
• Секция грануляции: диаметр гранул биомассы 6-10 мм не является обязательным. Применяется гранулятор-гранулятор для биомассы с кольцевой матрицей, а кольцевая матрица имеет плоскую конструкцию, которая непосредственно входит в камеру прессования из порта подачи, что облегчает поступление материала в камеру прессования и особенно подходит для гранулирование соломенного сырья.
• Секция охлаждения и упаковки: используется для снижения температуры пеллет и уменьшения влажности пеллет. Температура пеллет после охлаждения обычно не превышает комнатной температуры на 5°С. Влажность пеллет после охлаждения составляет около 8-10%, а насыпная плотность пеллет 650-750 кг/м³.
  
  Упаковка может быть основана на местных потребностях клиента в продажах, и может быть выбран соответствующий масштаб упаковки, чтобы облегчить покупателю продажу продукции. Обычно есть две спецификации: маленькая сумка и тонная сумка. -1000кг/мешок. (Связанный случай: 4000 т/год Завод по производству древесных пеллет из рисовой шелухи из биомассы)

• Дробильное оборудование: Роторная фреза (2 комплекта): LYXQ270, мощность 75 кВт, рассчитана на производительность 4-5 тонн в час; Дробилка (2 комплекта): MFSP68×100, мощность 132 кВт, расчетная производительность 4-5 т/ч.
• Сушильное оборудование: LYHG60, диаметр барабана 3.45м, длина 11.6м, мощность 22кВт, расчетная мощность 6т.
• Оборудование для грануляции (6 комплектов): MZLH508-L, мощность главного двигателя 90 кВт, расчетная производительность 0.8-1.2 т/ч, количество 6 комплектов.
• Холодильное оборудование: МКЛБ4, объем холодильной камеры 4м³, расчетная производительность 6-8т в час.
• Упаковочное оборудование: MDBLY-K, плотность упаковки 20-50 кг/мешок, скорость упаковки 3-5 мешков/мин.

• При необходимости между каждой секцией можно добавить буферные бункеры, чтобы заменить складскую площадку. Преимущество заключается в том, что это может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пыли в цехе; Недостатком является то, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, а также из-за дробления. Насыпная плотность материала очень мала, и его легко сгибать на складе без резки. (Связанный случай: 1-1.2 т/ч завод по производству гранул из бамбуковой древесной щепы)
• Если влажность сырья не выше 15 %, возможно гранулирование непосредственно после измельчения без использования сушилки; если оно выше 15%, но ниже 20%, можно рассмотреть возможность смешивания сухого материала с влажным материалом, а затем смешивания влаги. После нейтрализации и восстановления приступают к грануляции.
• Упаковочное оборудование может быть адаптировано под требования заказчика к упаковке готовой продукции. Его также можно хранить навалом или в стальных силосах.

Индивидуальный дизайн и бизнес-план

In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы сформулируем несколько наборов планов процесса производства пеллет для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку. Наши услуги охватывают все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование технологической линии, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования.

Контроль качества
Ричи Машинери

Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.

Получить цену и обслуживание

Доставка и установка

RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в связи с подготовкой и доставкой оборудования, мы следуем стандартизированному процессу: подготовка заказа, проверка оборудования, заводской контроль качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировка. , обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования. В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.

Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери

Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в проекте: от консультаций, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технического персонала каждого клиента, чтобы лучше удовлетворять потребности проекта клиента. После того, как техники закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.

Получить цену и обслуживание