Пеллетная мельница для корма для животных

Сегодняшние потребности в высококачественных кормах для животных требуют современного оборудования для гранулирования. Десятилетия опыта гранулирования и детальное знание процесса гранулирования привели к созданию ряда хорошо зарекомендовавших себя RICHI заводы по производству комбикормов. Наше оборудование отличается высокой производительностью, надежностью, простотой обслуживания и низким энергопотреблением.

Компания Richi Machinery прошла путь от основного оборудования для гранулирования кормов на начальном этапе до современного разнообразного оборудования для переработки кормов/биомассы, реализуя сериализацию, стандартизацию продукции и используя тщательное проектирование, высококачественное комплектное оборудование для гранулирования и профессиональную отладку монтажа для отечественных и зарубежных клиентов для создания комплексных проектов по переработке гранул для кормов для скота и птицы, кормов для жвачных животных, кормов для водных животных, гранул из биомассы, гранул из органических удобрений и гранул из твердых городских отходов различных масштабов.

Уникальное сочетание высочайших стандартов качества, новейших технологий грануляторного производства и комплексной поддержки по продажам, сервису и техническому обслуживанию со стороны наших специалистов по всему миру. RICHI Сеть продаж означает, что наши клиенты могут быть уверены в своих перспективных инвестициях.

В качестве незаменимого производственного оборудования грануляторы для кормов для животных широко используются во многих областях, спрос высок, а перспективы развития отрасли довольно широки. Клиенты могут выбрать подходящий гранулятор для гранулирования в соответствии с требованиями различных отраслей промышленности.

• Компактный профиль, небольшая занимаемая площадь и модульная конструкция позволяют легко встроить его в ваш комбикормовый завод;
• Система смазки с внутренними распылителями, зарекомендовавшая себя в обеспечении оптимальных условий смазки зубчатых передач;
• Коробка главной передачи изготовлена ​​из литья, имеет большую несущую способность, хорошую устойчивость и длительный срок службы;
• Основная система передачи использует зубчатую передачу, которая имеет высокий КПД, а ее производительность на 15% выше, чем у ременного типа; он использует высокоточную технологию авиационного шлифования зубчатых колес, чтобы обеспечить стабильную передачу зубчатых колес и низкий уровень шума;
• Система подачи этой машины управляется двигателем с бесступенчатым преобразованием частоты, что удобно для регулирования скорости;
• Повышает эффективность и снижает трудоемкость;
• Материал системы кондиционирования – сантехническая нержавеющая сталь, срок ее службы продлевается;
• Есть несколько воздухозаборников для подачи пара, это делает материал достаточно нагретым, эффект от этого лучше;
• Система охлаждающей смазки с циркуляцией моторного масла улучшает эффект охлаждения и смазки основных подшипников;
• Способ установки кольцевой матрицы — кольцевой, а трансмиссия надежна с точки зрения замены.

В последние годы RICHI Проектирование и производство грануляторов с кольцевой матрицей постоянно совершенствуются, а внешний вид и производительность грануляторов с кольцевой матрицей для кормов для животных постоянно улучшаются. В реальных условиях производства производимый нами гранулятор с кольцевой матрицей имеет длительный срок службы и высокую эффективность производства.

После обработки измельченные материалы равномерно подаются в клиновидное пространство, образованное двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей, под действием силы тяжести, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрици и действием подающего скребка. Минимальный зазор между прижимным роликом и внутренней стенкой кольцевой матрицы составляет всего 0.1–0.3 мм.

Под сильным сжимающим действием кольцевой матрицы и прижимного ролика материал постепенно уплотняется, вдавливается в отверстие кольцевой матрицы и формируется в отверстии матрицы. Поскольку экструзия материала между матрицей и валком является непрерывной, сформированный материал непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой ​​форме, а затем разрезается резаком на гранулы необходимой длины и затем поступает в следующий процесс.

Благодаря широкой применимости RICHI гранулятор, производительность одного и того же оборудования для гранулирования при обработке разных гранул различна, подготовительные работы перед грануляцией также различны, и требования разных клиентов к гранулам также различны. Это может быть разница в степени сжатия матриц мельницы-гранулятора или мельница-гранулятор, изготовленная по индивидуальному заказу для особых нужд. Однако, каковы бы ни были ваши требования к грануляторам, RICHI может помочь вам достичь этого. (Горячий проект: Комбикормовый завод для птицы производительностью 3-5 т/ч в Малайзии)

Из-за таких проблем, как разработка процесса и технология работы на заводе по производству комбикормов, качество и выход готовой продукции не могут соответствовать ожидаемым требованиям, а поверхность гранул не гладкая, содержание порошка высокое, хрупкое и неровный. Согласно практическому анализу, основными причинами, влияющими на эффективность гранулятора для кормов для животных, являются следующие.

01

API

Материалы с высоким содержанием крахмала легко желатинизировать. После кондиционирования это сырье становится вязким и легко принимает форму. Сырье с высоким содержанием сырой клетчатки увеличит силу трения кольцевой матрицы гранулятора, поэтому необходимо добавить определенное количество смазки, чтобы материал мог пройти через отверстие матрицы, а поверхность готового продукта была гладкой.

С точки зрения процесса грануляции, если измельчение слишком мелкое, прочность грануляции увеличится; если грануляция слишком грубая, износ кольцевой матрицы и прижимного ролика увеличится, а формовка будет затруднена, что приведет к низкой производительности и высокой скорости подачи порошка. (Связанный случай: Катар 3-4т/ч Пеллетный завод по производству кормов для крупного рогатого скота)

Поэтому для разного сырья необходимо использовать разные диаметры дробления. Например, для корма для скота и птицы, измельченную кукурузу рекомендуется использовать сито размером 2.5–3 мм. Кроме того, разное сырье имеет разную рецептуру, а также разное время смешивания. Перед грануляцией обратите внимание на равномерность смешивания, чтобы коэффициент смешивания мог достигать около 5%.

02

Контроль подачи

Многие заводы по производству комбикормов рассматривают проблему гранулирования только тогда, когда эффективность производства становится низкой, игнорируя контроль поступающих материалов. На практике поток подачи напрямую влияет на скорость грануляции. В это время необходимо выяснить, нестабильна ли скорость подачи корма, чтобы выяснить причину, эффективно устранить прерывистую ситуацию при кормлении и обеспечить, чтобы гранулятор для кормов для животных не останавливался и работал равномерно при полная нагрузка.

01

Производственная операция

Правильно отрегулируйте каждую часть гранулятора корма для животных. Размер матрицы и ролика обычно регулируется на уровне 0.05-0.30 мм, чтобы избежать слишком маленького или слишком большого размера, вызывающего шум и влияющего на гранулирование материала. Зазор между изгибом верхней кромки скребка и матрицей и крышкой матрицы в основном регулируется в пределах 2-3 мм. Включите гранулятор для корма для животных, посмотрите, плавно ли выходят гранулы из формы, и обратите внимание на изменение тока.

Чтобы предотвратить попадание мусора в машину в матрицу, следует открыть разгрузочную дверцу снаружи машины на рабочей дверце, чтобы выгрузить материал, смешанный с примесями, в машине. После очистки различных материалов их можно вводить в матрицу.

01

Кольцо умирает

Коэффициент трения между материалом и стенкой матрицы, содержание влаги, размер частиц сырья, температура, пластичность материала и сжимаемость материала - все это влияет на возможность плавного извлечения материала из формы. Они тесно связаны с апертурой и глубиной кольцевой матрицы. (Связанный проект: Сенегал 3-5т/ч Завод по производству кормов для птицы)

Рекомендуется уменьшить диаметр матрицы на 1:8–1:13 (т. е. на эффективное соотношение толщины отверстия матрицы и матрицы). Если степень сжатия слишком мала, время прохождения материала через отверстие будет коротким, а эффективность высокой, но его легко разрыхлить, а гладкость поверхности будет низкой; наоборот, чем больше эффективная длина компрессионного отверстия, тем больше давление материала и тем выше компактность готового изделия, но производительность снижается, а энергозатраты возрастают.

Таким образом, пользователи могут выбрать степень сжатия кольцевой матрици гранулятора для кормов для животных в соответствии со своими потребностями. Степень сжатия кольцевой матрицы для гранул для скота и птицы обычно ниже 10, а степень сжатия кольцевой матрицы для гранул для водных животных обычно превышает 10.

• Во время производственного процесса, когда в машину для изготовления гранул для корма для животных поступает слишком много материала и ток внезапно возрастает, необходимо использовать ручной разгрузочный механизм для выгрузки материала за пределы машины.
• При необходимости открыть дверцу гранулятора пищевых продуктов сначала необходимо отключить питание, а открыть дверцу можно только после полной остановки гранулятора для кормов для животных.
• При перезапуске гранулятора кольцевую матрицу гранулятора кормов необходимо повернуть вручную (на один круг), прежде чем можно будет запустить гранулятор кормов для животных.
• Когда машина выходит из строя, необходимо отключить электропитание и выключить машину, чтобы ее снять. Категорически запрещается использовать руки, ноги, деревянные палки и утюги для его сильного удаления во время работы; Категорически запрещается резко запускать мотор.
• При первом использовании новой кольцевой матрицы необходимо использовать новый прижимной ролик, а масло можно смешать с мелким песком (все через сито 40-20 меш, соотношение материал: масло: песок примерно 6:2). :1 или 6: 1:1) Промойте форму для колец в течение 10–20 минут, после чего ее можно будет запустить в обычное производство. (Связанный случай: Узбекистан 3-5 тонн/час комбикормовый завод для птицы)
• Помогите обслуживающему персоналу раз в год проверять и дозаправлять главный подшипник двигателя.
• Оказать помощь ремонтным работникам в замене смазочного масла в редукторе гранулятора для комбикормов 1-2 раза в год.
• Цилиндр с постоянными магнитами следует очищать не реже одного раза в смену.
• Давление пара, поступающего в рубашку кондиционера, не превышает 1 кгс/см2.
• Диапазон давления пара, поступающего в кондиционер, составляет 2-4 кгс/см2 (обычно рекомендуется не менее 2.5 кгс/см2).
• Смазывайте прижимной ролик 2-3 раза за смену.
• Чистите кормушку и кондиционер 2–4 раза в неделю (летом чистите один раз в день).
• Расстояние между фрезой и кольцевой матрицей обычно составляет не менее 3 мм.
• 14) Во время нормального производства строго запрещено, чтобы ток главного двигателя превышал номинальный ток, то есть работа с перегрузкой.

Грануляторы для кормов для животных используются во многих отраслях промышленности, например, при гранулировании в кормовой промышленности и производстве удобрений. Как ключевое оборудование в производственном процессе, гранулятор необходимо обслуживать ежедневно, иначе его выход из строя повлияет на общее производство.

• Проверьте и отрегулируйте зазор подшипника главного вала, радиальное биение головки полого вала не должно превышать 0.05 мм.
• Разберите и промойте подшипники питателя и модулятора, замените смазочное масло.
• Проверьте лопасти модулятора на предмет износа и замените поврежденные детали.
• Проверьте и замените поврежденный резак.
• Техническое обслуживание и чистка редукционных клапанов паровой системы, фильтров, конденсатоотводчиков, пароводоотделителей, клапанов и т.п.
• Разберите и промойте пневмотриплекс и электромагнитный клапан.
• Проверьте, ослаблены ли болты в распределительной коробке двигателя, и замените поврежденное уплотнительное кольцо распределительной коробки.
• Проверьте, ослаблены ли анкерные болты.
• Смажьте маслом шкивы движущихся частей, таких как устройство перемещения фрезы, дверная ручка, подъемное устройство петли и т. д. (Соответствующий случай: Машина для производства пеллет для корма для крупного рогатого скота 3-4 т/ч в Колумбии)

• Охватывает все содержание мелкого технического обслуживания.
• Проверьте состояние подшипников двигателя и замените смазку.
• Проверьте правильность использования ножа и своевременно замените его, если он серьезно изношен.
• Замените клиновой ремень при сильном износе и сниженной эластичности.
• Проверьте и очистите конденсат в масляном контуре главного вала и вала прижимного ролика.
• Отрегулируйте зазор подшипников главного вала гранулятора.
• Откалибруйте амперметр, вольтметр, термометр и тахометр.
• Проверяйте соответствующие линии и электрические компоненты, своевременно заменяйте и ремонтируйте их.
• Замените поврежденную роликовую пружинную шайбу и уплотнительное кольцо.
• Проверьте износ шкива и надежность шпоночного соединения.
• Проверьте, является ли предохранительное устройство гибким, и замените вышедшие из строя детали.

• Сохраняйте весь контент на носителе.
• Проверьте рабочее состояние подшипников главного вала и замените сильно изношенные или поврежденные подшипники.
• Проверьте состояние износа шпинделя, модулятора и шпиндельной бабки и своевременно отремонтируйте или замените его, если он серьезный.
• Проверьте состояние износа щелевого кольца и шпоночной канавки на бегущем диске и своевременно отремонтируйте или замените его, если он серьезный.
• Замените сильно изношенную медную втулку шпинделя.
• Замените деформированный сальник первичного вала.
• Удаление ржавчины и покраска корпуса гранулятора, труб и кронштейнов.

Технология переработки пеллетных кормов применяется уже много лет, и пеллетированные корма широко применяются в кормлении скота и птицы (в том числе в кормлении свиней). Гранулированный корм может быть изготовлен из разового корма или из комплексного корма с помощью технологии прессования. Гранулы обычно имеют цилиндрическую форму и разные размеры.

В зависимости от разных типов кормов необходимо определять разные размеры гранул, чтобы они были более подходящими для биологического разнообразия и более благоприятными для усвоения последующих питательных веществ. (Связанный случай: Зимбабве 3-5 т/ч завод по производству кормов для бройлеров)

Поскольку цыплята любят есть гранулы или измельченные зерновые материалы, их можно использовать разной толщины и толщины. Рис-сырец и дробленый рис можно добавлять непосредственно в миксер в гранулированном виде. Тонкость измельчения пшеницы и ячменя должна быть менее 2.5 мм. Кукурузу, коричневый рис и бобовый жмых следует измельчить в порошок.

Когда курам-несушкам необходимы добавки кальция для производства яиц с мягкой скорлупой, идеально скармливать им гранулированный кальций, то есть измельченный известняк, скорлупу и т. д. до частиц размером с зерно сорго, а затем скармливать их во время последнего кормления каждую ночь. Поскольку гранулированный кальций остается в организме курицы в течение длительного времени, он полезен для усвоения и использования организмом курицы, поэтому эффект от приема добавок кальция хороший.

Фасоль и другие энергетические корма можно жарить и кормить. Поросят весом до 25 кг можно кормить обычным кормом для поросят; поросятам массой более 25 кг можно скармливать с крупностью измельчения до 2 мм. Корм для свиней должен быть измельчен как можно мельче.

Поскольку крупный рогатый скот может пережевывать пищу, немного более густой корм способствует пережевыванию и улучшает усвояемость корма. Корм для крупного рогатого скота и овец можно измельчить до фракции менее 1 мм для облегчения пищеварения.

При выборе тонкости измельчения следует учитывать не только виды домашнего скота и птицы, но также учитывать, что нельзя слишком мелко измельчать богатые жирами зерновые корма, такие как кукуруза и овес, и хранить их слишком долго, чтобы избежать прогорклости.

Индивидуальный дизайн и бизнес-план

In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы сформулируем несколько наборов планов процесса производства пеллет для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку. Наши услуги охватывают все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование технологической линии, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования.

Контроль качества
Ричи Машинери

Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.

Получить цену и обслуживание

Доставка и установка

RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в связи с подготовкой и доставкой оборудования, мы следуем стандартизированному процессу: подготовка заказа, проверка оборудования, заводской контроль качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировка. , обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования. В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.

Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери

Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в проекте: от консультаций, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технического персонала каждого клиента, чтобы лучше удовлетворять потребности проекта клиента. После того, как техники закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.

Получить цену и обслуживание