Машина для производства пеллет для корма для животных

Richi Machinery — это акционерное предприятие, объединяющее научные исследования, производство и продажи. Специализируется на производстве оборудования для производства гранул и полного комплекта оборудования для грануляционных систем. Основная продукция: грануляторы для кормов для животных (включая грануляторы для птицы, грануляторы для корма для крупного рогатого скота, грануляторы для кроликов, грануляторы для кур, грануляторы для рыбы и т. д.)

В то же время, RICHI предоставляет пользователям проектирование проектов, проектирование процессов, стандартное и нестандартное проектирование и производство продукции. Richi Machinery захватывает рынок продуктами, создает рынок услугами и развивает рынок брендом. "Создание RICHI «Бренд и удовлетворение потребностей клиентов» — это вечная цель компании Richi Machinery.

Процесс гранулирования корма становится популярным в индустрии комбикормов из-за его положительного влияния на продуктивность животных. Эти эффекты в основном зависят от физического качества гранул. При производстве пеллетных кормов форма должна сохраняться от производства до потребления.

• Машина для производства гранул для корма для животных имеет небольшой размер, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, а скорость подачи можно регулировать. Он имеет компактную структуру, красивый внешний вид и стабильную работу;
• Коробка главной передачи изготовлена ​​из литья, имеет большую несущую способность, хорошую устойчивость и длительный срок службы;
• Основная система передачи использует зубчатую передачу, которая имеет высокий КПД, а ее производительность на 15% выше, чем у ременного типа; он использует высокоточную технологию авиационного шлифования зубчатых колес, чтобы обеспечить стабильную передачу зубчатых колес и низкий уровень шума;
• Система подачи машины для производства гранул для животных управляется бесступенчатым двигателем с преобразователем частоты, который удобен для регулирования скорости;
• Он имеет такие преимущества, как высокая производительность, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, длительный срок службы, простота эксплуатации и обслуживания и т. д.;
• Гуманизированный дизайн, ориентированный на безопасную эксплуатацию и использование: дверная крышка оснащена переключателем хода. Когда он открыт, главный двигатель автоматически отключается для обеспечения активной защиты. Кроме того, все детали трансмиссии представляют собой закрытые кожухи;
• Метод установки кольцевой матрицы — обручального типа, который легко заменить и надежен в передаче;
• Высокоэффективный и энергосберегающий двигатель. Экономия около 10% стоимости электроэнергии каждый год;
• Усовершенствованная система охлаждения – коэффициент использования масла прессовальных валков повышен на 15%;
• Благодаря уникальной сборке кольцевой матрицы и независимому приводу всех частей, от подачи до гранулирования и смазки, наша машина для производства гранул для кормов для животных отличается элегантной конструкцией, высокой производительностью, низким энергопотреблением и простотой в эксплуатации.

Наша цель — предоставить всем нашим клиентам машину для производства кормовых гранул, которая наилучшим образом соответствует их потребностям. По этой причине все наши модели могут быть персонализированы: клиент может выбрать положение двигателя, способ открытия люка, размер и объем кондиционеров, размер подающего шнека, цвет и т. д.

С постоянным развитием кормовой промышленности и животноводства высококачественные гранулированные корма становятся все более популярными на рынке, особенно в отрасли аквакультуры, также растет спрос на высококачественные и высокооплачиваемые корма для водных животных. Высококачественный корм в виде гранул, равномерный цвет, гладкая поверхность, хорошая зрелость, равномерный размер, аккуратный срез, отсутствие плесени, агломерации и специфического запаха. (Похожий продукт: гранулятор для корма для животных)

По данным исследования Американской соевой ассоциации, на формулу приходится 40% факторов, влияющих на качество гранул, размер частиц дробления составляет 20%, эффект темперирования составляет 20%, контроль процесса гранулирования составляет 15%, а состояние охлаждения составляет 5%.

Качество переработки пеллетных кормов в основном отражается на следующих аспектах:

• Стабильность пеллет. В основном это относится к характеристикам сохранения исходной геометрической формы окатышей в процессе охлаждения, сортировки, перевалки и хранения после формования.
• Внешний вид качества пеллет. В основном это относится к тому, гладкая ли поверхность частиц, одинаковы ли цвет и длина частиц и т. д.
• Твердость гранул. Кормление разных животных предъявляет разные требования к твердости гранул. Например, требования к твердости корма для свиней ниже, а требования к твердости корма для уток и рыб выше.
• Степень зрелости зерна. Высокая степень созревания гранул способствует перевариванию и всасыванию животных, о чем часто судят по степени клейстеризации крахмала.
• Влажность пеллет. Разумная влажность способствует улучшению вкусовых качеств кормов и экономической выгоде комбикормовых заводов; при этом низкая влажность является необходимым условием безопасного хранения кормов.

Гранулированный корм представляет собой ленточный корм, изготовленный путем экструзии порошкового корма с помощью машины для изготовления гранул для корма для животных. Сейчас это более популярный вид корма. В последние годы, с быстрым развитием кормовой промышленности, гранулированные корма постепенно стали приниматься большинством фермеров, и их потребление продолжает расти.

После большого количества экспериментов по кормлению скота и птицы данные исследования доказывают, что кормовой эффект гранулированного корма имеет очевидные экономические выгоды, а конкретные преимущества заключаются в следующем:

• Увеличьте потребление корма для животных и сократите отходы кормления.
• Если формула изменится, она станет более приемлемой для животных.
• Улучшите коэффициент конверсии переваривания корма.
• Предотвратите привередливость животных в еде и обеспечьте им хорошую питательную формулу.
• Стерилизация высокой температурой и паром, например, удаление сальмонеллы из корма.
• Корма с высоким качеством гранул выдерживают многократное обращение и сохраняют свою целостность во время расфасовки, транспортировки, хранения и доставки на линии кормления.

Гранулы требуют одинакового размера, около 3-20 мм в диаметре, в 1.5-2 раза длиннее, гладкой поверхности, без трещин и компактной структуры. Требования к диаметру кормовых гранул для разных птиц и скота также различны. При производстве гранулированного корма на его формование и качество влияют следующие факторы.

• Большинство зерновых кормов являются энергетическими кормами и содержат высокое содержание крахмала, но слишком высокое содержание крахмала приведет к низкой скорости образования гранул и снижению твердости.
• Когда содержание сырой клетчатки в корме слишком велико из-за ее собственной низкой когезионности, это снижает производительность и скорость формования машины для изготовления гранул для корма для животных, а также ускоряет износ отверстия матрицы.
• Кормовые материалы с высоким содержанием жира или добавление слишком большого количества масла размягчают и рыхлят гранулы, что затрудняет их формирование. По фактическим данным подходящее количество масла составляет 1-2%.

• Эффективность гранулирования тесно связана с плотностью сырья. Как правило, корм с высокой плотностью дает высокий выход гранулирования, тогда как корм с низкой плотностью имеет низкий выход.
• Содержание влаги перед гранулированием корма является чрезвычайно важным параметром, максимально допустимая влажность которого составляет 18%. Превышение 18% приведет к закупорке отверстия матрицы, поэтому обычно рекомендуется контролировать его на уровне около 16%.
• Если сырье содержит металлические примеси, песок и другие твердые частицы, это не только повлияет на качество готового корма и снизит эффект подачи, но также серьезно изнашивает или блокирует ролики матрицы и снижает эффективность гранулирования корма. В процессе производства кормов для животных требуется, чтобы сырье прошло через сито начальной очистки и устройство для удаления примесей железа перед поступлением в машину для изготовления гранул для корма для животных.
• По размеру частиц корма можно разделить на крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые. Как правило, средние и мелкие гранулы имеют лучшую способность к гранулированию, что может улучшить производительность и качество грануляции, снизить потребление энергии и продлить срок службы кольцевой фильеры. (Связанное решение: Комбикормовый завод для крупного рогатого скота)

• Влияние кольцевой матрицы машины для изготовления гранул для корма для животных на качество гранул в основном включает в себя степень сжатия кольцевой матрицы, диаметр отверстия, диаметр и глубину декомпрессионного отверстия, ежедневное обслуживание кольцевой матрицы. и гладкость стенки кольцевой матрицы.
  
  Чтобы обеспечить качество подачи пеллет, для разных типов подачи следует выбирать кольцевые матрицы с разной степенью сжатия и отверстиями. Например, корм для молочных поросят чувствителен к твердости, корм для мяса и птицы требует высокого содержания порошка, а корм для водных животных предъявляет особые требования к водостойкости и т. д. Степень сжатия гранулятора для корма для животных должна определяться в соответствии с конкретным типом материала. потребности клиентов и разнообразие сырья.
• Материал кольцевой матрицы также оказывает определенное влияние на внешний вид и твердость гранул. Гранулы, полученные с помощью обычных стальных кольцевых матриц и кольцевых матриц из нержавеющей стали, очевидно, отличаются.
• Зазор между формовочными валками является одним из важных факторов, влияющих на эффект грануляции. Кроме того, если поверхность корпуса ролика изношена неравномерно или сильно, это повлияет на качество пеллет и одновременно повлияет на производительность.
• После каждой грануляции кольцевую матрицу необходимо очищать маслянистым материалом, чтобы внутренняя стенка кольцевой фильеры не стала шероховатой из-за коррозии. Такие факторы, как вогнутость входного отверстия кольцевой матрицы, шероховатая и поцарапанная внутренняя стенка кольцевой матрицы, приводят к снижению качества гранул.

Являясь основным оборудованием линии по производству гранул для корма для животных, машина для гранулирования корма для животных очень важна для повседневной эксплуатации и технического обслуживания. Сегодня, RICHI поделится с вами некоторыми вещами, которые требуют внимания в повседневной жизни.

1. Регулярно смазывайте трансмиссионную часть гранулятора корма, смазывайте роликовый подшипник каждые 2 часа и смазывайте передний подшипник главного вала каждые 4 часа, чтобы обеспечить гибкое вращение трансмиссионной части гранулятора корма и снизить рабочую нагрузку.
2. Регулярно заменяйте смазочное масло в коробке передач машины для производства гранул для корма для животных. Новую машину для гранулирования кормов необходимо заменять через полмесяца работы, а в будущем ее необходимо заменять каждые 1000 часов непрерывной работы, что может продлить срок службы шестерни.
3. Раз в неделю необходимо тщательно проверять, не затянуты ли соединительные детали каждой детали, надежен ли предохранительный выключатель, и одновременно чистить подающий шнек и плющилку, чтобы избежать механических поломок.
4. Каждые полмесяца проверяйте состояние износа трансмиссионной шпонки, накладки штампа и обруча и своевременно заменяйте их, если обнаружен износ, чтобы избежать сотрясения кольцевой матрицы и влияния на производительность.
5. Используйте высококачественные кольцевые матрицы и прижимные ролики. Избегайте использования некачественных кольцевых матриц с некруглыми и шероховатыми внутренними отверстиями и выбирайте степень сжатия кольцевой матрицы в соответствии с различными рецептурами, чтобы обеспечить плавную разгрузку кольцевой матрицы и избежать увеличения энергопотребления и снижения производственной мощности. .
6. Регулируйте зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом каждую смену. В случае блокировки пресс-гранулятора подачи прижимной ролик необходимо ослабить, а зазор между роликами формы необходимо отрегулировать после удаления материала на внутренней стенке кольцевой матрицы. Его нельзя запускать принудительно, чтобы избежать повреждения деталей трансмиссии и подшипников шестерен из-за сильной вибрации.
7. Положить конец перегрузке производства. В процессе производства не следует превышать рабочую мощность самой машины для производства гранул для животных, в противном случае двигатель будет поврежден, а компоненты будут быстрее изнашиваться, что сократит срок службы машины для производства гранул для корма для животных.
8. Сырье должно быть очищено от железа и примесей, а устройство для удаления железа следует очищать каждую смену, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в рабочее помещение кольцевой матрицы, вызывающее вибрацию корпуса машины и растрескивание кольцевой матрицы.

Richi Machinery работает в секторе кормов с 1995 года и охватывает все процессы на комбикормовом заводе. Сегодня RICHI — ведущая китайская компания по производству машин и комбикормовых заводов «под ключ» для производства комбикормов.

Мы проектируем, строим, монтируем и запускаем наши комплексные заводы по переработке кормов для животных с почасовой производительностью от 1 до 160 тонн/час. Наши машины и комбикормовые заводы представлены на 5 континентах. (Связанное решение: Завод по производству куриных кормов)

С помощью наших машин мы удовлетворяем все технологические требования на комбикормовом заводе:

• Прием сырья и его обработка.
• Очистка сырья
• Хранение и дозирование
• Системы дозирования микроингредиентов и премиксов
• Дозатор жидкости
• Измельчение молотковыми мельницами
• Измельчение и крошение вальцовыми мельницами
• Смешивание
• Кондиционирование и гранулирование
• Охлаждение
• Чистка и выбор
• Покрытие
• Всасывание воздуха

Индивидуальный дизайн и бизнес-план

In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы сформулируем несколько наборов планов процесса производства пеллет для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку. Наши услуги охватывают все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование технологической линии, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования.

Контроль качества
Ричи Машинери

Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.

Получить цену и обслуживание

Доставка и установка

RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в связи с подготовкой и доставкой оборудования, мы следуем стандартизированному процессу: подготовка заказа, проверка оборудования, заводской контроль качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировка. , обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования. В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.

Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери

Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в проекте: от консультаций, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технического персонала каждого клиента, чтобы лучше удовлетворять потребности проекта клиента. После того, как техники закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.

Получить цену и обслуживание