Почему обе оболочки роликов, используемые в грануляторе, имеют неравномерный износ?

Во время использования гранулятора обе оболочки роликов изнашиваются по-разному. В чем причина? Какое влияние неравномерный износ оказывает на производительность гранулятора? RICHI MACHINERY обобщает свой опыт и далее приводит подробный анализ возможных причин:

Неравномерное распределение материала

• Нерациональная конструкция загрузочного отверстия:
  Если материал поступает в гранулятор под разными углами, обе оболочки роликов могут подвергаться разным количествам материала и ударным силам. Например, если материал поступает с одной стороны под большим углом, оболочка ролика, расположенная ближе к этой стороне, сначала будет контактировать с большим количеством материала и будет подвергаться большему трению и давлению, тем самым изнашиваясь быстрее.
• RICHI Спецтехника рекомендует:
  Проверьте и очистите загрузочный порт, чтобы убедиться в отсутствии засоров, которые могут повлиять на равномерное распределение сырья. В то же время рассмотрите возможность улучшения конструкции загрузочного порта, например, использование более разумной структуры отвода, чтобы сырье равномерно распределялось между двумя оболочками роликов.
• Сам материал неровный:
  Характеристики потока различных материалов в грануляторе также влияют на износ оболочки ролика. Материал с одной стороны может иметь высокую влажность или содержать больше твердых примесей. Материал с высокой влажностью имеет сильную адгезию к оболочке ролика во время процесса прессования или легко прилипает к оболочке ролика в определенном месте, увеличивая износ этой части. Другие материалы могут содержать больше примесей или частиц с более высокой твердостью, что приведет к неравномерному износу оболочки ролика во время процесса потока.
• RICHI рекомендует:
  предварительно обработайте материал перед прессованием. Если влажность материала неравномерна, вы можете сначала перемешать и высушить его, чтобы сделать его однородным. И материал должен быть просеян, чтобы удалить твердые примеси и уменьшить неблагоприятное воздействие примесей на оболочку ролика.

Различия в материале оболочки самого ролика

• Различная твердость:
  Если твердость материала двух оболочек ролика различна, то оболочка ролика с меньшей твердостью будет, естественно, изнашиваться легче. Например, одна оболочка ролика может быть изготовлена ​​из обычной стали, а другая — из специально обработанной износостойкой стали. При одинаковых рабочих условиях оболочка ролика из обычной стали будет изнашиваться значительно быстрее, чем оболочка ролика из износостойкой стали.
• Различия в процессах термообработки:
  Даже если оболочки роликов изготовлены из одного и того же материала, их эксплуатационные характеристики будут отличаться, если в процессе производства используются разные процессы термообработки. Например, оболочки роликов, прошедшие закалку, обычно имеют более высокую твердость и износостойкость, в то время как оболочки роликов, не прошедшие закалку, относительно мягкие и легко изнашиваются. RICHI Валки равномерно термообработаны, а валки с твердостью HRC58-62 обладают более высокой прочностью и износостойкостью.

Проблемы с установкой и вводом в эксплуатацию

• Различия в точности установки:
  Если точность двух оболочек роликов при установке различна, это также приведет к различному износу. Например, положение установки оболочки ролика может быть отклонено, так что она не будет плотно прилегать к другим деталям, и во время работы возникнет дополнительное трение и вибрация, тем самым ускоряя износ. Оболочки роликов с более высокой точностью установки могут лучше работать с другими деталями и иметь относительно меньший износ.
• Неправильная регулировка зазора:
  Регулировка зазора между оболочкой ролика и другими деталями также очень важна. Если зазор слишком большой, материал может накапливаться в зазоре, увеличивая износ оболочки ролика;
  если зазор слишком мал, трение между оболочкой ролика и другими деталями увеличится, что также приведет к ускоренному износу. Поэтому правильная регулировка зазора между оболочкой ролика и другими деталями является одним из ключей к обеспечению нормальной работы гранулятора и снижению износа.

Влияние неравномерного износа оболочки ролика

• Снижается качество формования гранул.
  Поскольку давление двух роликовых оболочек на материал различно, степень экструзии материала различна, а размер и плотность получаемых гранул неравномерны.
• Влияние на производительность гранулятора.
  Из-за неравномерных условий работы двух роликовых оболочек, роликовая оболочка с сильным износом может проскальзывать, работать вхолостую и т. д. Например, если трение роликовой оболочки недостаточно из-за чрезмерного износа, материал не может эффективно прокатываться в зоне прессования, что замедляет общую скорость производства гранулятора.
• Увеличивается риск выхода из строя оборудования.
  Неравномерный износ приведет к неравномерному усилию на роликовом подшипнике, что легко может привести к повреждению подшипников и других компонентов. После повреждения этих ключевых компонентов оборудование необходимо остановить для проведения технического обслуживания, что приведет к остановке производства и серьезно повлияет на эффективность производства.

Если степень износа ролика гранулятора сильно отличается, то новый ролик следует вовремя заменить, а также выбрать оболочку ролика хорошего качества, высокой твердости и высокой износостойкости, чтобы обеспечить его срок службы и стабильность. Регулярно проверяйте износ оболочки ролика и проводите регулярное техническое обслуживание.