Здесь вы найдете все наши пресс-релизы и новостные статьи.
Richi Machinery — один из профессиональных производителей и поставщиков оборудования для заводов по переработке кормов для животных из Китая. Сегодня Richi Machinery поделится с вами проектом сверхкрупномасштабного завода по переработке комбикормов для животных с годовой производительностью 300,000 XNUMX тонн.
Это предложение по проекту завода по переработке кормов для животных и его цели - дать всем понять, что запуски по переработке кормов для животных делятся на множество процессов, и процесс более сложный. Хотя наши планы реализации для разных проектов различаются, многие проектные предложения по созданию завода по переработке кормов для животных все еще имеют много общего.

23 августа 2019 года на строительной площадке проекта, расположенной на северной стороне Промышленного проспекта в зоне экономического развития Чунъян, мы увидели, как большие грузовые автомобили курсируют туда и обратно, главное здание проекта завода по переработке кормов для животных было завершено, а машины для переработки кормов для животных были технически разработаны. Этот проект завода по переработке кормов для животных был введен в эксплуатацию после ввода в эксплуатацию персоналом.
Этот крупный проект завода по переработке комбикормов для животных является ключевым проектом муниципального уровня, представленным муниципальным народным правительством Маомина. Он является одним из всей промышленной цепочки птицеводства и рыбоводства в Маомине. Он инвестируется и строится крупным современным сельскохозяйственным и животноводческим предприятием Maoming Dewang Agriculture and Animal Husbandry Technology Co., Ltd.

Церемония подписания проекта крупного завода по переработке кормов для животных мощностью 125 тонн в час
Проект крупномасштабного завода по переработке комбикормов для животных охватывает площадь 26,600 60 м², с общим объемом инвестиций 9423000 миллионов юаней (XNUMX долларов США). Проект крупного завода по переработке комбикормов для животных использует самые передовые технологии в мировой индустрии переработки кормов и принимает RICHIсовременное оборудование для завода по переработке кормов для животных, которое может значительно повысить уровень интеллекта.
После крупного животного, домашней птицы, утки, курицы, свиньи линия по производству кормов для рыб Проект достигнет своей производственной мощности, он будет производить 300,000 1 тонн рафинированных кормов в год с годовой производительностью 157100000 миллиард юаней (20.8 долларов США), налоговыми выплатами в размере почти 3267680 миллионов юаней (80 долларов США) и трудоустройством около XNUMX человек, что позволит способствовать модернизации и модернизации сельского хозяйства и животноводства Маомина, а также повышению качества.
Большое значение имеет повышение эффективности, усиление основной конкурентоспособности и влияния бренда, а также содействие местному экономическому развитию.
| Наименование | Годовой объем производства | Всего |
|---|---|---|
| Комбикорм для свиней | 130,000 тонн / год | 300,000 тонн / год |
| Комбикорм для бройлеров | 40,000 тонн / год | |
| Комбикорм для уток | 40,000 тонн / год | |
| Экструдированный комбикорм для водных рыб | 70,000 тонн / год | |
| Комбикорм для кур-несушек | 20,000 тонн / год |
Основное сырье и вспомогательные материалы, а также дозировка проекта завода по переработке комбикормов для птицеводства и животноводства производительностью 125 т/ч приведены в следующей таблице:
| Имя | Потребление топлива | Замечания |
|---|---|---|
| Кизил | 100,000 тонн / год | Аутсорсинг, пеллеты |
| Соевая мука | 80,000 тонн / год | Аутсорсинг, пеллеты |
| Пшеничные отруби | 10,000 тонн / год | Аутсорсинг, порошковый материал |
| Пшеничный середняк и красная собака | 10,000 тонн / год | Аутсорсинг, порошковый материал |
| Рапсовая мука | 21,000 тонн / год | Аутсорсинг, пеллеты |
| Мучной | 0.5 млн тонн/год | Аутсорсинг, порошковый материал |
| Аксессуары | 45 тыс. тонн/год | Аутсорсинг, порошковый материал |
| Растительное масло | 30,000 тонн / год | Аутсорсинг, ликвидный |
Территория завода по переработке кормов для животных мощностью 125 тонн в час, где расположен проект, занимает площадь 26,600 20,000 м², с площадью застройки XNUMX XNUMX м². Проект и планировка большого завода по переработке кормов для животных в основном состоят из основных работ, вспомогательных работ, общественных работ и работ по охране окружающей среды.
| Категория проекта | Название проекта | Содержание проекта |
|---|---|---|
| Главный проект | Производственный цех | Производственный цех проекта завода по переработке кормов для животных первой очереди имеет площадь около 480 м², всего один этаж; Производственный цех проекта завода по переработке кормов для животных второй очереди составляет около 600 м², всего один этаж. |
| Склад сырья | Площадь завода по переработке кормов для животных склада сырья первой очереди и второй очереди составляет 2346㎡ и 1350㎡ соответственно. | |
| Склад готовой продукции | Площадь завода по переработке кормов для животных склада готовой продукции на первой и второй фазах составляет 1104㎡ и 2655㎡ соответственно. | |
| Силосы | Строительство 12 силосов емкостью 200 т/шт. на первом этапе проекта завода по переработке кормов для животных; 12 силосов емкостью 200 т/шт. и 2 силоса емкостью 1000 т/шт. на втором этапе проекта завода по переработке кормов для животных. | |
| Вспомогательный проект | Офисный интерьер | Проект завода по переработке кормов для животных первой очереди имеет 3 этажа, около 720 м²; Проект завода по переработке кормов для животных второй очереди имеет 5 этажей, около 456 м²; строительство будет вестись поэтапно |
| Жилые интерьеры | Трехэтажное комплексное здание площадью 3 м². | |
| Утилиты | Система подачи воды | Муниципальное водоснабжение с годовым расходом воды 4320м3/год. |
| Дренажная система | Применяется система отвода чистых сточных вод, и дождевая вода сбрасывается непосредственно в сеть дождевых труб парка через водосточный желоб. Сточные воды столовой очищаются в резервуаре для масла и шлака (3 м3), а затем поступают в третичный септик (10 м3) с бытовыми сточными водами для предварительной очистки и сбрасываются на водоочистные сооружения района Маонань через главный канализационный выпуск корма для животных. перерабатывающий завод. | |
| Система электроснабжения | Муниципальное электроснабжение, потребление электроэнергии около 50,000 XNUMX кВтч/год. | |
| Проект по охране окружающей среды | Очистки сточных вод | Бытовые сточные воды предварительно очищаются в нефтешлаковом резервуаре и третичном септике, а затем сбрасываются на местные водоочистные сооружения через главный канализационный выпуск завода. |
| Очистка выхлопных газов | Распыленные выхлопные газы выводятся из выпускного цилиндра на большой высоте после обработки импульсным рукавным фильтром. Расчетный расход воздуха 30000м3/ч. | |
| Пыль и отходящие газы других производственных участков очищаются импульсным рукавным фильтром и в небольшом количестве сбрасываются в цех завода по переработке комбикормов. | ||
| Дымоходы из столовой и кухни очищаются очистителем дыма и выводятся из специального дымохода (5 м) на большой высоте, эффективность очистки составляет ≥60%. | ||
| Обработка шума | Такие меры, как снижение шума, снижение вибрации и интервальный звук автомобиля. | |
| Обработка твердых отходов | Уборка, магнитная сепарация примесей, бытовой мусор (сдан в санотдел для единой утилизации); система пылеулавливания для сбора пыли (все повторно используется в производственной линии); отходы сырья, отходы упаковки (передаются первоначальному поставщику для переработки) |
Основные требования к оборудованию для переработки кормов для проекта создания завода по переработке кормов мощностью 125 тонн в час показаны в следующей таблице:
| Имя | Модель / Технические характеристики | Количество устройств |
|---|---|---|
| Участок приема и очистки сырья | ||
| Пылеуловитель импульсный | ЛНГМ54 | 6 |
| Скребковый конвейер | TGSS32 | 24 |
| Ковшовый лифт | ТДТГК60/28 | 8 |
| Серебряные силосы | SL112 | 3 |
| Силосы для сыпучих материалов | SL1208 | 24 |
| Пылеуловитель импульсный | ЛНГМ28 | 12 |
| Скребковый конвейер | TGSS25 | 22 |
| Ковшовый лифт | ТДТГК40/23 | 30 |
| Секция дробления | ||
| Микрошлифовальная машина Double U | СФФСП65*80Вт | 12 |
| Сверхтонкая мельница | ЛВФЛ150 | 3 |
| Ингредиенты, взвешивание, секция смешивания | ||
| Пылеуловитель импульсный | ЛНГМ56 | 12 |
| Винтовой конвейер | ТЛССФ25 | 10 |
| Ковшовый лифт | ТДТГК40/23 | 22 |
| Дозирующий винтовой конвейер | ТВЛЛ40/32/25/20 | 92 |
| Ингредиенты: | 2000 кг | 14 |
| Двухвальный лопастной смеситель | SLHSJ4 | 10 |
| Секция грануляции | ||
| Машина для производства кормов для животных | СЗЛХ858 | 3 |
| Секция охлаждения | ||
| Противоточный охладитель | СКЛН24 * 24 | 6 |
| Расширенный химический раздел | ||
| Экструдер для корма для рыб | КДТЭ150*2 | 5 |
| Секция сушки | ||
| Сушилка | КДХД2828 | 2 |
| Раздел упаковки | ||
| Электронные упаковочные весы | DCS-50(CS/N6) | 8 |
| Вспомогательный раздел | ||
| Робот-палетоукладчик | LP210 | 4 |
Потребление воды для бытовых нужд проекта крупного комбикормового завода производительностью 125 тонн в час составляет 4320 м3/год, а производственной воды нет. Водоснабжение проекта крупного комбикормового завода производительностью 125 тонн в час осуществляется исключительно водопроводной водой, которая равномерно поставляется муниципалитетом.
В этом проекте крупного завода по переработке комбикормов производительностью 125 тонн в час используется система отвода чистых сточных вод, а дождевая вода сбрасывается непосредственно в сеть дождевых труб парка через водосточный желоб.
На данном проекте завода по переработке комбикормов не производится и не сбрасывается никаких производственных сточных вод; сточные воды в основном представляют собой бытовые сточные воды, а объем сброса бытовых сточных вод составляет 3888 м3/год.
После предварительной очистки в резервуаре для масла и шлака и третичном септике он сбрасывается в район Маонань через главный канализационный выпуск крупного завода по переработке кормов для животных производительностью 125 тонн в час.
Ожидается, что проект крупного завода по переработке кормов для животных будет потреблять 50,000 XNUMX киловатт-часов электроэнергии в год для муниципального энергоснабжения.
Проект завода по переработке кормов для животных не имеет котлов и резервных генераторов. В секции гранулирования, вспучивания и сушки производства кормов пар необходимо использовать для нагрева материалов. Годовая потребность в паре составляет 4800 тонн, который поставляется по паропроводу промышленного парка Maonan Industrial Transfer.
Основные здания проекта завода по переработке комбикормов производительностью 125 тонн в час по индивидуальному заказу включают офисные здания, сырьевые цеха, основные цеха, цеха готовой продукции, склады, вспомогательные помещения и т. д. Годовое направление ветра на территории проекта завода по переработке комбикормов в основном от юго-восточного ветра.
Первая очередь проекта завода по производству комбикормов для животных производительностью 125 тонн в час расположена на северо-востоке территории завода по производству комбикормов для животных производительностью 125 тонн в час, в основном с производственными цехами.

Склад сырья, склад готовой продукции, силосная группа и другие производственные объекты; вторая очередь проекта расположена на северо-западе территории завода по переработке комбикормов и в основном включает производственные цеха, склад сырья, склад готовой продукции, силосную группу и другие объекты по переработке кормов для животных.
Офисная зона и жилая зона расположены с южной стороны территории завода по переработке комбикормов и в юго-восточном направлении (по направлению преобладающего ветра), поэтому общая планировка завода по переработке комбикормов проста и разумна.
Проект крупного завода по переработке комбикормов в основном перерабатывает и производит корма, в основном комбикорма для свиней, комбикорм для кур, комбикорм для уток, комбикорм для водных экструдированных рыб и комбикорм для кур-несушек.
Насыпное сырье транспортируется на завод по переработке комбикормов на транспортных средствах, а сырье автоматически выгружается в порту выгрузки сырья. Импульсный пылеуловитель используется для сбора и переработки пыли сырья, образующейся при выгрузке, и повторного использования в качестве сырья.
Сырье поступает в сито для очистки порошка через скребковый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в цилиндр с постоянным магнитом для удаления примесей железа, а затем непосредственно поступает в дозирующий бункер.
Измельчаемые материалы (кукуруза, соевый шрот, рапсовый шрот) подаются через верхнее загрузочное отверстие через питатель, совмещенный с машиной для измельчения кормов для животных, и поступают в камеру дробления слева или справа через направляющую пластину подачи, а молот вращается с высокой скоростью.
Под действием удара листа и трения ситовой пластины материал постепенно измельчается и выгружается из выпускного отверстия основания через сито под действием центробежной силы и потока воздуха.
Измельченное сырье, порошки и вспомогательные материалы соответствуют заданным требованиям рецептуры подачи с использованием специальной системы дозирования, а различные материалы пропорционально подаются в дозирующий весовой бункер через дозирующий шнековый конвейер.
Различные виды кормовых материалов составляют ингредиенты и взвешивают, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в диапазоне, разрешенном заводом по переработке комбикормов.
Материалы поступают в систему смешивания после автоматического дозирования, при этом различные материалы полностью смешиваются, а однородность смешивания превышает 93%. Этот раздел является ключевым для обеспечения качества корма. В этом разделе используется высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель для корма для животных, а в соответствии с потребностями формулы можно настроить несколько устройств для добавления жидкости.
В процессе смешивания скорость добавления жидкости и оптимальное время добавления контролируются микрокомпьютером, чтобы гарантировать, что жидкое сырье и твердофазное сырье полностью и равномерно перемешаны.
Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение исходных материалов и улучшить условия труда, устройство ручной подачи оснащено импульсным рукавным фильтром для возврата пыли добавленного сырья в исходную технологическую линию. Смешанный сверхтонкий порошок поступает на последующий процесс расширения и грануляции.
Пеллетный корм имеет больше преимуществ. Благодаря комбинированному воздействию тепла пара, энергии механического трения и давления он может выполнять множество функций, таких как стерилизация и улучшение усвояемости корма.
Этот крупномасштабный проект автоматического завода по производству комбикормов для животных производительностью 125 тонн в час использует повторяющийся процесс гранулирования, что означает, что горячий корм, который был гранулирован, немедленно повторно гранулируется в горячие и мягкие гранулы через вторую ламинирующую пленку, что улучшает питательную ценность корма и улучшает эффект гранулирования.
Смешанный материал поступает в машину для гранулирования кормов для животных, где происходит его созревание и грануляция для получения гранулированного комбикорма с составом питательных веществ и однородностью смешивания, соответствующими квалифицированному стандарту на продукцию.
Охлажденные пеллеты поступают на склад готовой продукции, где фасуются и складируются автоматическим методом дозирования.
Гранулы охлаждают, затем измельчают, а затем смешивают после измерения в соответствии с требованиями формулы.
Измельченный и смешанный порошок вспучивается с помощью машины для вдувания корма. Принцип затяжки заключается в преобразовании механической энергии в тепловую. Тепло, выделяемое при вращении машины, используется для отжима и приготовления пищи. После вдувания экструдером для корма для животных и рыб объем сырья становится больше.
Экструдированный корм, изготовленный на экструдере для кормов для рыб, далее высушивается в сушильном шкафу.
Целью распыления смазки на поверхность гранулированного корма после экструдирования в гранулы является добавление в корм соответствующего количества растительного масла для повышения энергетического уровня корма и улучшения внешнего вида гранулированного корма.
Использование противоточного охладителя, позволяющего охладить и высушить продукт до уровня безопасного использования.
Охлажденные пеллеты поступают на склад готовой продукции, где фасуются и складируются автоматическим методом дозирования.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
○ RICHI Техника
Поддержание связи с нами — эффективный способ решения всех ваших проблем. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, оставьте свои контактные данные. RICHI Технические консультанты вышлют вам проект, коммерческое предложение и видеоролики на электронную почту. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.