Обзор наиболее проблемных частей и решений гранулятора

Команда машина для кормления гранул и гранулятор биомассы является ключевым оборудованием в грануляционной промышленности. Его эффективность работы напрямую влияет на конечный результат и качество. Знаете ли вы, какие части гранулятора чаще всего имеют проблемы? Каковы решения?

Чрезмерный шум машины

Повреждение подшипников, плохое зацепление шестерен, ослабленные крепления.

Устранение неполадок и решение: Проверяйте подшипники и своевременно заменяйте их в случае повреждения; отрегулируйте зазор в зацеплении шестерен, чтобы поддерживать хорошее зацепление; проверьте крепежные элементы, чтобы убедиться в отсутствии люфта.

Ненормальная вибрация машины

Неустойчивое основание, поврежденные детали в коробке передач и ослабленные болты.

Устранение неполадок и решение: Проверьте фундамент оборудования, чтобы убедиться, что он устойчив и не шатается; проверьте детали редуктора и замените поврежденные детали; проверьте болты и затяните ослабленные детали.

Закупорка плесенью

Нерациональная конструкция загрузочного отверстия, чрезмерная влажность сырья, необоснованный зазор между роликом и кольцевой матрицей, а также несоответствующая степень сжатия кольцевой матрицы.

Устранение неполадок и решения: Улучшить конструкцию загрузочного отверстия и оптимизировать путь потока сырья; контролировать влажность сырья, чтобы избежать избыточной влажности; отрегулировать зазор между роликом и кольцевой матрицей до разумного расстояния; отрегулировать соответствующую степень сжатия кольцевой матрицы в соответствии с характеристиками сырья.

Отключение двигателя при перегреве

Перегрузка двигателя, плохая вентиляция, слишком высокое или слишком низкое напряжение питания.

Устранение неполадок и решения: Проверьте нагрузку двигателя, чтобы избежать перегрузки; очистите область вокруг двигателя, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию; проверьте напряжение питания и отрегулируйте его до нормального диапазона.

Ролик кольцевой плашки изнашивается слишком быстро

Твердость исходного материала слишком высокая, материал кольцевой матрицы или ролика неподходящий, а также неправильная установка.

Устранение неполадок и решения: Проверьте твердость сырья и выберите подходящий материал для кольцевой матрицы или ролика; замените высококачественный RICHI ролики кольцевой плашки; убедитесь, что кольцевая плашка или ролик установлены правильно и поддерживают соответствующий зазор.

Растрескивание кольцевого штампа

Износ кольца; неправильная установка; неподходящая передающая пластина, износостойкое кольцо, кольцевая плашка; посторонние предметы в кольцевой плашке; использование слишком тонкой кольцевой плашки.

Устранение неполадок и решения: Обновите зажим; правильно установите зажим кольцевой матрицы; правильно установите износостойкое кольцо и фланец зажима; выполните качественную работу по удалению железа и примесей. Использование RICHI Спецтехника высококачественные кольцевые штампы и кольцевые штампы с разумными параметрами.

Частые повреждения подшипников

В сырье присутствуют твердые посторонние предметы; зазор между роликом и кольцевой матрицей слишком большой; используется неподходящая смазка; на ролик наносится слишком мало смазки; используются сломанные торцевые крышки подшипников и уплотнения; используются некачественные роликовые подшипники других производителей.

Устранение неполадок и решения: Улучшите очистку сырья; правильно отрегулируйте зазор между роликом и кольцевой матрицей; используйте смазку по мере необходимости; добавьте достаточное количество смазки по мере необходимости; замените торцевые крышки подшипников и уплотнения.

Неравномерные гранулы

Неравномерный износ роликовой или кольцевой матрицы, несоответствующая влажность сырья и нестабильная скорость подачи.

Устранение неполадок и решения: Проверяйте износ роликовой или кольцевой матрицы и своевременно заменяйте сильно изношенные детали; регулируйте влажность сырья до оптимальной влажности грануляции; стабилизируйте скорость подачи и поддерживайте равномерную скорость подачи.

Недостаточная мощность и полная нагрузка двигателя

Из-за чрезмерного добавления пара (только для сырья, особенно чувствительного к температуре и влажности); слишком толстой кольцевой матрицы; плохого качества пара и высокого содержания воды; недостаточной подготовки сырья; слишком большого зазора между роликом и кольцевой матрицей; чрезмерного износа ролика и кольцевой матрицы; плохой рецептуры или слишком большого размера частиц дробления.

Устранение неполадок и решения: следует добавлять меньше пара; следует использовать кольцевую фильеру соответствующей толщины для сырья; отрегулировать систему подачи воздуха; увеличить подачу пара или продлить время кондиционирования; отрегулировать зазор; заменить роликовую и кольцевую фильеру; отрегулировать рецептуру или заменить сито с малыми ячейками.