Здесь вы найдете все наши пресс-релизы и новостные статьи.
Для удовлетворения потребностей в энергии все больше и больше компаний, коммерческих групп и домашних хозяйств используют прессы для производства гранул из биомассы и становятся потребителями, ориентированными на древесные гранулы. Тенденции перехода на пеллеты набирают популярность, поскольку пеллетное топливо является более устойчивым источником энергии, чем ископаемое топливо.
RICHI Производительность прессов для гранул биомассы составляет от 300 кг до 4.5 тонн в час. Согласно характеристикам гранулирования топлива из биомассы, оно в основном предназначено для прессования горючих материалов, таких как опилки и трава, в гранулы. Эта машина для гранулирования обычно оснащена кольцевыми матрицами диаметром 8 мм и 10 мм, поскольку диаметры частиц 8 мм и 10 мм более благоприятны для сгорания. Кольцевые матрицы с отверстиями другого диаметра также могут быть оснащены в соответствии с различными требованиями пользователей.
RICHI Machinery проводит детальный анализ производительности древесных гранул из биомассы, чтобы определить стоимость и энергоэффективность древесного топлива по сравнению с угольным топливом, чтобы доказать их экономическую эффективность.
Пеллеты из биомассы или уголь: что лучше в качестве топлива?
Древесные гранулы из биомассы являются хорошими кандидатами на замену сжигания угля, который, как считается, оказывает сильное воздействие на окружающую среду и приводит к большим выбросам парниковых газов. Для сравнения, древесные пеллеты считаются углеродно-нейтральным топливом с относительно высокой производительностью по сравнению с их аналогами.
Согласно информации, предоставленной Richi Machinery, энерговыделение древесных гранул и угля не сильно отличается. Энергосодержание сильно зависит от содержания влаги в топливе, так, древесные гранулы высокого качества с относительно небольшим содержанием влаги, примерно 8-10% на единицу, покажут эффективность 19 ГДж на тонну. В то же время уголь без содержания влаги может дать 24.8 ГДж на тонну.
Поскольку древесный уголь относительно дешев, его экологические характеристики намного хуже, чем у древесных гранул. Именно поэтому многие крупные электростанции, например «Дракс», переходят на древесные гранулы, предпочитая их более экологически вредному углю. Более того, Дракс не только станет экологически чище, но и преобразование сыграет жизненно важную роль в будущем успехе электростанции. CPF или так называемый нижний предел цен на углерод, введенный правительством Соединенного Королевства, значительно увеличил цены на ископаемое топливо для производства электроэнергии.
Таким образом, вначале цена на уголь составляла 0.44 фунта стерлингов (0.75 доллара США) за гигаджоуль, но быстро выросла до 1.63 фунта стерлингов (1.77 доллара США) в 2016 году. Это делает сжигание угля очень сложным с точки зрения экономической эффективности.
На нашем прессе для гранулирования биомассы с кольцевой матрицей можно превратить в древесные гранулы почти все отходы лесного хозяйства и агропромышленного комплекса, такие как: древесная щепа, стружка, опилки, скорлупа арахиса, биогазы сахарного тростника, скорлупа/стебли литейной формы, кофейная шелуха, рисовая солома, Стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, джутовые отходы, бамбуковая пыль, чайные отходы, пшеничная солома, пальмовая шелуха, соевая шелуха, кора/соломка кокосового ореха, рисовая шелуха и т. д. Готовые пеллеты можно использовать для промышленных котлов и крупные электростанции, а также отопление домов.
Теоретически тепловая ценность пеллет из биомассы, изготовленных на пресс-грануляторе из биомассы, на 10% ниже термической ценности угля. Но в реальной рабочей ситуации пеллеты из биомассы могут полностью сгореть, и, наоборот, уголь обычно не может полностью сгореть, в остатках сгорания угля всегда содержится 10-15% горючих компонентов. Таким образом, в реальной ситуации использования тепловая ценность пеллет из биомассы и угля равна.
Время воспламенения пеллет из биомассы намного ниже, чем у угля. Пеллеты из биомассы изготавливаются из материалов биомассы, таких как древесная стружка, пшеничная солома и т. д. Уголь является разновидностью горючих органических пород. Пеллеты из биомассы, изготовленные из пресс-гранулятора из биомассы, гораздо легче воспламеняются, чем уголь, а это означает, что время запуска котла сокращается при использовании гранул из биомассы.
Сравнение характеристик сгорания пеллет из биомассы и угля
Твердые отходы пеллет из биомассы намного ниже, чем твердые отходы угля, что снижает плату за выброс шлака и загрязнение окружающей среды. Твердые отходы гранул биомассы представляют собой золу, вес твердых отходов гранул биомассы составляет около 0.4%-7% от общего веса гранул биомассы. Твердые отходы угля представляют собой смесь золы, щелочи и остаточного угля, вес твердых отходов угля составляет около 25-40% от общего веса угля.
Уголь является одним из основных источников загрязнения атмосферы. Существует большое количество гранулированного углерода и токсичных агрессивных газов, таких как SO2 и CO. Коррозионный газ также вызывает проблемы коррозии котлов. Основным компонентом пеллет из биомассы, изготовленных прессом для гранулирования биомассы, является организм CH, в дыме от сжигания пеллет из биомассы нет гранулированного углерода.
Дым от сжигания гранул биомассы состоит в основном из летучих газов CH, выбросы SO2 и CO практически нулевые. Цвет дыма от сжигания гранул биомассы ниже первого класса излучения по Рингельману. Использование гранул из биомассы, изготовленных на пресс-грануляторе из биомассы, может значительно снизить выбросы углекислого газа, что помогает защитить окружающую среду. Пеллеты из биомассы известны во всем мире как «чистое топливо».
Использование пеллет из биомассы в качестве топлива для промышленных котлов обходится дешевле, чем использование угля. Кроме того, использование гранул биомассы позволяет сэкономить время. В качестве примера возьмем котел емкостью 0.5 тонны: если в качестве топлива мы используем пеллеты из биомассы, стоимость на 11% ниже, чем стоимость использования угля, а время на 34% ниже, чем время использования угля.
Время непрерывного сгорания пеллет из биомассы в 8-10 раз превышает время непрерывного сгорания сыпучих материалов из биомассы, что определенно достаточно для непрерывного сгорания в промышленных котлах.
RICHI Прессы для производства гранул из биомассы можно отличить по круглой «кольцевой» форме их экструзионной головки. Обычно небольшие колеса в центре кольца едут по матрице и проталкивают сырье через экструзионные отверстия. По сравнению с прессом-гранулятором из биомассы с плоской матрицей, пресс-гранулятор из биомассы с кольцевой матрицей имеет три основных преимущества:
По этим причинам мы предлагаем новым операторам заводов начать с пресса-гранулятора для биомассы с плоской матрицей, а крупное промышленное производство гранул - с пресса для гранулирования биомассы с кольцевой матрицей.
1. Сравнение скорости выгорания пеллет из биомассы и огненного угля. Топливо из пеллет из биомассы имеет низкую плотность, рыхлую текстуру и легко сгорает. Плотность угля выше, чем у топлива из пеллет из биомассы, что приводит к меньшему остаточному теплу от топлива из пеллет из биомассы, чем от углерода, сжигаемого на угле. Таким образом, топливо из пеллет из биомассы сгорает более полно и имеет более высокий коэффициент использования.
Характер сырья, подаваемого в пресс-гранулятор биомассы, существенно влияет на выходную мощность, например: выход пеллет из опилок твердых пород древесины явно ниже, чем выход пеллет из опилок мягкой древесины; сырье не должно быть порошкообразным. Порошкообразные материалы, содержащие некоторое количество целлошелковых веществ, более благоприятны для формирования окатышей.
2. Сравнение содержания серы в гранулах биомассы и огневом угле. Содержание серы в топливных гранулах из биомассы составляет всего 0.02–0.12%, тогда как содержание серы при сжигании угля обычно составляет 0.5–6%. Таким образом, пеллетное топливо из биомассы более экологично, чем уголь, и нет необходимости устанавливать устройство десульфурации.
3. Сравнение теплотворной способности пеллет из биомассы и огненного угля. Содержание углерода в топливных гранулах из биомассы, изготовленных гранулятор биомассы меньше, максимальное содержание углерода в топливных гранулах из биомассы составляет всего около 50%, а содержание кислорода в топливных гранулах из биомассы выше, чем в огнеупорном угле, поэтому теплотворная способность топливных гранул из биомассы ниже, чем при сжигании угля.
Десять контрастов между пеллетами из биомассы и огненным углем
4. Сравнение воспламенения пеллет из биомассы и огненного угля. Содержание водорода в топливных гранулах из биомассы немного выше, что приводит к более высокому содержанию летучих веществ. Углерод в топливных гранулах из биомассы соединяется с водородом с образованием углеводородов с низкой молекулярной массой. После разложения при определенной температуре выделяются летучие вещества. Таким образом, топливные гранулы из биомассы, изготовленные с помощью пресса для изготовления гранул из биомассы, легче воспламеняются, чем огненный уголь.
5. Сравнение выбросов CO2 от пеллет из биомассы и огненного угля. Выбросы углекислого газа при использовании пеллетного топлива из биомассы практически равны нулю, у котлов электростанций – от 2.36 до 2.37 тонн углекислого газа на тонну угля, а у промышленных котлов – 2.6 тонн углекислого газа на тонну угля. Таким образом, пеллетное топливо из биомассы выделяет меньше вредных газов углекислого газа, чем уголь.
Модель | МЗЛХ320 | МЗЛХ350 | МЗЛХ420 | МЗЛХ520 | МЗЛХ768 | МЗЛХ858 |
---|---|---|---|---|---|---|
Мощность пресса для пеллет из биомассы | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
Емкость(древесные опилки,биомасса) | 300-400KG / Н | 500-700KG / Н | 1.0-1.2 т / ч | 2.0-2.5 т / ч | 2.5-4 т / ч | 3-4.5 т / ч |
Вместимость(трава,солома) | 600-800KG / Н | 800-1000KG / Н | 1.5-2 т / ч | 3-4 т / ч | 5-7 т / ч | 8-10 т / ч |
Емкость (органические удобрения) | 1-2 т / ч | 3-4 т / ч | 5-6 т / ч | 7-8 т / ч | 9-10 т / ч | 10-12 т / ч |
Финальная таблетка | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
Вес (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Стоимость пресса для пеллет из биомассы | Цена древесных гранул: 7000-100000 долларов США. |
6. Сравнение ситуации с использованием золы и шлака пеллет из биомассы и огненного угля. Зола после сжигания топливных гранул из биомассы представляет собой своего рода удобрение с высоким содержанием калия, из которого можно производить химические удобрения и осуществлять переработку отходов, в то время как сжигание угля приводит к большему гидрологическому загрязнению и загрязнению земель. Таким образом, топливные гранулы из биомассы лучше утилизируют золу и шлак, чем после сжигания угля.
7. Сравнение носителей горения пеллет из биомассы и огненного угля. В принципе, котлы на биомассе, специально разработанные для топлива из пеллет из биомассы, могут сжигать уголь с более высокой эффективностью сгорания и меньшими выбросами. Угольные котлы, как правило, имеют устаревшую конструкцию и не могут сжигать пеллеты из биомассы без модернизации. Кроме того, модернизированные угольные котлы имеют низкую эффективность сгорания и низкий коэффициент использования топливных гранул из биомассы.
8. Сравнение термической эффективности использования пеллетного топлива из биомассы и угольного котла. Тепловой КПД котлов, работающих на пеллетах из биомассы, достигает 85%, а у котлов, работающих на угле, обычно составляет 65%. Таким образом, угольные котлы тратят больше ресурсов и имеют низкий коэффициент использования.
9. Сравнение цен на пеллеты из биомассы и топливный уголь. Цена пеллетного топлива из биомассы, изготовленного прессом-пеллетом из биомассы, ниже, чем у высококачественного антрацита и бессернистого угля, а цена пеллетного топлива из биомассы выше, чем у низкокачественного угля. Сравнивая общую стоимость, эксплуатационные затраты на топливо в виде пеллет из биомассы почти такие же, как и на сжигание угля.
10. Сжигание топливных гранул из биомассы относится к утилизации отходов, осуществляя переработку ресурсов, и безвредно для защиты окружающей среды, в то время как сжигание угля приводит к большему загрязнению отходов и воздуха.
Проект завода по производству древесных гранул 5т/ч в Австрии
Чтобы подтвердить экономические характеристики и эффективность сгорания пеллет из биомассы, мы сравнили экологические свойства, теплотворную способность, тепловой КПД котла, количество расхода топлива, цену на топливо и эксплуатационные затраты на пеллеты из биомассы и другие виды топлива. Котел, который мы использовали для теста, представляет собой котел емкостью одну тонну, а цена на топливо и стоимость эксплуатации указаны на китайском рынке. Результат этого теста помещен в следующую таблицу. Надеемся, этот контраст поможет вам получить визуальное представление о топливе из пеллет из биомассы.
топливо | объект охраны окружающей среды | теплотворная способность | тепловой КПД котла | объем потребления | цена | стоимость операции |
уголь | сильное загрязнение | 5000 ккал/кг | 65% | 185kg / ч | ¥ 1.00 / кг | 185 иен/час |
тяжелое масло | сильное загрязнение | 8000 ккал/кг | 85% | 88.8kg / ч | ¥ 4.70 / кг | 417 иен/час |
дизельный | загрязненный | 102000 ккал/кг | 85% | 69kg / ч | ¥ 7.20 / кг | 496.8 иен/час |
природный газ | без загрязнения | 8000ккал/м² | 86% | 87 кг / м³ | 4.50 иен/м³ | 391.5 иен/час |
электрический | без загрязнения | 860ккал/кВтч | 95% | 734kWh | 0.80 иен/кВтч | 587.2 иен/час |
CWM | низкий уровень загрязнения | 4060 ккал/кг | 82% | 180kg / ч | ¥ 1.20 / кг | 216 иен/час |
гранулы биомассы | без загрязнения | 4200 ккал/кг | 81% | 178kg / ч | ¥ 1.10 / кг | 195 иен/час |
Все больше и больше промышленных энергетических компаний переводят свой основной источник энергии в пользу древесных гранул из биомассы. Это можно объяснить экономической целесообразностью возобновляемого источника энергии. Во-первых, энергоемкость пеллет составляет около 5 кВт/кг (в зависимости от качества пеллет – качество лучше – больше тепла – меньше расход). Эти цифры доказывают, что древесные пеллеты могут легко заменить уголь.
Пресс-гранулятор из биомассы используется для производства пеллет для отопления, приготовления пищи или подстилки для животных. Он может перерабатывать такое сырье, как древесина, опилки, бамбук, сосна, люцерна, солома, пшеничные отруби, стебли хлопка, рисовая шелуха, стебли хлопка и многие другие материалы биомассы.
Гранулы биомассы, изготовленные прессом для гранулирования биомассы, представляют собой биотопливо, изготовленное из спрессованного органического вещества или биомассы. Теплотворная способность топлива из пеллет из биомассы большая, теплотворная способность составляет около 3900-4800 ккал/кг. Поскольку гранулы биомассы не содержат серо-фосфорной серы, при горении не образуются диоксид серы и пятиокись фосфора, поэтому они не приводят к кислотным дождям, не загрязняют атмосферу, не загрязняют окружающую среду. Топливо из пеллет из биомассы очищает санитарные условия, удобное кормление, снижает трудоемкость рабочих, значительно улучшает рабочую среду, предприятие принимает пеллеты, что снижает затраты на рабочую силу.
Объем пеллет сжимается прессом для биомассы, экономится место для хранения и упрощается транспортировка, что снижает транспортные расходы. Когда содержание вредного газа при сжигании гранул биомассы чрезвычайно низкое, выбросы вредного газа меньше, что дает преимущества для защиты окружающей среды. А золу после сгорания можно также использовать непосредственно в качестве поташа, экономя деньги.
Компания Richi Machinery, ведущий китайский производитель пресс-грануляторов, поставляет высококачественные пресс-грануляторы для удовлетворения растущего спроса клиентов на производство гранул из биомассы.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Узнать большеПовысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.