Почему гранулятор сильно вибрирует при производстве гранул? Что такое легкое скольжение?

Некоторые проблемы неизбежно возникнут во время работы гранулятора, например, распространенное явление вибрации гранулятора. Почему гранулятор сильно вибрирует при изготовлении гранул? RICHI Спецтехника проанализируем вместе с вами следующие причины:

Почему гранулятор сильно вибрирует при производстве пеллет?

• Причина 1: Кольцевая матрица заблокирована, имеет некруглую форму, и выгружается только часть материала; зазор между роликом и кольцевой матрицей слишком мал или поврежден, что приводит к невозможности вращения.
• Предложение: проверьте или замените кольцевую матрицу, отрегулируйте зазор между роликами, нормальный зазор должен составлять 0.2–0.5 мм, а ролик следует отрегулировать так, чтобы он как будто вращался, но не вращался.

• Причина 2: Возникла проблема с подшипником, оборудование работает ненормально, что приводит к высокому рабочему току.
• Предложение: Заменить подшипник.

• Причина 3: Муфта не сбалансирована, и имеется отклонение по высоте слева и справа, что делает сальник вала шестерни легко повреждаемым.
• Предложение: Отбалансируйте и отрегулируйте сцепление.

• Причина 4: Выгрузка материала из выпускного отверстия происходит неравномерно, что приводит к большим колебаниям тока гранулятора.
• Предложение: Отрегулируйте скорость подачи и равномерно выгружайте материал.

• Причина 5: Главный вал ослаблен, и производственный процесс совершает возвратно-поступательные движения, из-за чего ролик сильно качается, что затрудняет гранулирование и делает его шумным.
• Предложение: затяните главный вал.

• Причина 6: Перед использованием нового кольцевого штамповочного ролика его необходимо отшлифовать.
• Предложение: Устранить нижний кольцевой штамп.

• Причина 7: Износ больших и малых шестерен или замена шестерен также приводит к увеличению шума.
• Предложение: требуется период обкатки.

• Причина 8: Используемое сырье изменилось или сырье трудно гранулировать. Сырье слишком сухое или слишком влажное, что приведет к ненормальному выбросу, что затруднит гранулирование и вызовет вибрацию.
• Предложение: Отрегулируйте влажность сырья до необходимого уровня.

• Причина 9: Шасси и стальная рама гранулятора непрочны и подвержены вибрации.
• Предложение: Укрепите конструкцию и выберите качественное оборудование для гранулирования.

• Причина 10: Хвост модулятора закреплен ненадежно и болтается.
• Предложение: Проверить и закрепить.

• Причина 11: Кольцевая матрица собрана неправильно, что приводит к столкновению и вибрации кольцевой матрицы и прижимного ролика.
• Предложение: При сборке кольцевого штампа используйте стальную линейку для измерения расстояния между кольцевым штампом и ободом передаточного колеса. Верхний, нижний, левый и правый размеры должны быть согласованы, чтобы предотвратить установку кольцевого штампа с перекосом, вызывающим точечные столкновения и вибрации. Рекомендуется использовать циферблатный индикатор, чтобы проверить, что скачок торцевой поверхности меньше или равен 0.3 мм.

• Причина 12: Посторонние предметы в кольцевой матрице также могут стать причиной столкновений и необычных шумов.
• Предложение: Своевременно проверяйте, нет ли посторонних предметов в кольцевой матрице. Если они есть, немедленно очистите их, чтобы предотвратить неравномерный износ и механические повреждения прижимного ролика и кольцевой матрицы.

Причины, по которым ролик легко проскальзывает

• Причина 1: Сырье слишком грубое и содержание влаги высокое. После попадания в форму форма заблокируется и соскользнет.
• Предложение: Контролируйте размер частиц сырья и поддерживайте влажность на уровне 13–18%.

• Причина 2: раструб кольцевой матрицы отшлифован до плоской формы, из-за чего форма не поглощает материал.
• Предложение: Проверьте износ обруча, передаточного колеса и втулки гранулятора. Отрегулируйте концентричность установки кольцевой матрицы, и погрешность не должна превышать 0.3㎜.

• Причина 3: Коэффициент сжатия используемого отверстия кольцевой матрицы слишком высок, что приводит к большому сопротивлению разряда матрицы, а также является одной из причин проскальзывания ролика.
• Предложение: Уменьшите степень сжатия матрицы. При проскальзывании ролика гранулятор не должен долго работать вхолостую, ожидая, пока он сам выгрузится. При отсутствии подачи материала гранулятор не должен работать вхолостую без необходимости.

• Причина 4: Недостаточная концентричность ролика и главного вала.
• Предложение: Проверьте, правильно ли установлен роликовый подшипник, чтобы избежать эксцентричного смещения оболочки ролика в одну сторону.

• Причина 5: Заклинило роликовый подшипник.
• Предложение: Заменить роликовый подшипник.

• Причина 6: Корпус ролика не круглый, а качество корпуса ролика ненадлежащее.
• Предложение: Оболочку ролика следует заменить или отремонтировать, и использовать высококачественную RICHI следует выбрать ролик.

• Причина 7: Валик ролика погнут или ослаблен.
• Предложение: замените или затяните шпиндель, а также проверьте шпиндель ролика при замене кольцевой плашки и ролика.

• Причина 8: Рабочая поверхность ролика не совмещена с рабочей поверхностью кольцевой матрицы (поперечная кромка).
• Предложение: Проверьте правильность установки ролика и замените его. Проверьте, не деформирован ли эксцентриковый вал ролика. Проверьте износ подшипника главного вала или втулки гранулятора.

• Причина 9: Новая форма загружается слишком быстро.
• Предложение: Отрегулируйте скорость так, чтобы обеспечить достаточное сцепление ролика с дорогой и предотвратить его проскальзывание, а также своевременно проверяйте износ кольцевой плашки и ролика.