Проект производственной линии завода по производству порошкообразных кормов для птицы и скота с суточной производительностью 1,000 тонн. RICHI Техника

В настоящее время кормовая промышленность стала незаменимой и важной отраслью национальной экономики моей страны. Он возглавляет растениеводческую отрасль, с одной стороны, и селекционную отрасль, с другой, что сыграло незаменимую роль в повышении уровня жизни людей. Проект намерен импортировать высококачественную фуражную пшеницу из Казахстана, России и Австралии в качестве сырья, которая будет перерабатываться в концентрированные корма и продаваться на внутреннем рынке, что будет иметь большую конкурентоспособность и хорошие экономические выгоды.

Проект производственной линии завода по производству сухих кормов для птиц и скота производительностью 1,000 тонн в сутки

1. Обзор строительного проекта

Название проекта: Проект производственной линии завода по производству порошковых кормов для птицы, крупного рогатого скота, овец, свиней, кур, рыбы и животных.
Суточная производительность: Проект производственной линии завода по производству порошковых кормов для птицы и скота с суточной производительностью 1,000 тонн.
Часовая производительность: 60 тонн/час проекта по производству и переработке кормовой муки для крупного рогатого скота, овец, свиней, кур и рыбы.
Строительная площадка: зона свободной торговли Юэян Чэнлинцзи (координаты центра 113°13'17.09" восточной долготы и 29°28'49.83" северной широты)
Характер строительства: новое строительство
Общая площадь земли: 33195 2 мXNUMX
Общая площадь застройки: 7497.28м2
Инвестиции в проект: 50 миллионов юаней.
Масштаб строительства: 300,000 XNUMX тонн кормов в год

2. Содержание строительства

Этот проект планируется построить в зоне свободной торговли Юэян Чэнлинцзи. Планируемая общая площадь проекта составляет 33195 м2, чистая площадь земельного участка — 33195 м2, а общая площадь застройки — 7497.28 м2. Проект в основном состоит из производственных цехов, складов готовой продукции, силосных площадей, научно-исследовательских зданий и вспомогательных помещений.

Основные экономические и технические показатели данного проекта представлены в Таблице 1-1:

Таблица 1-1 Перечень основных экономических и технических показателей

Проект		Ед. изм	Количество
Общая запланированная площадь земли		м 2	33195
Чистая земельная площадь		м 2	33195
Общая площадь поверхности		м 2	7,497.28
среди них	Готовая складская площадь	м 2	2031.46
	Зона строительства силоса	м 2	2,696.62
	Площадь здания производственного цеха	м 2	841.64
	Площадь здания аппаратной	м 2	160
	Строительная площадка исследовательского корпуса	м 2	1,667.56
	Зона строительства консьерж-комнаты	м 2	100
Объемная ставка			1.0
Ставка на зеленую зону		%	5.8

Содержание строительства проекта показано в Таблице 1-2.

Таблица 1-2 Перечень содержания проекта строительства

Инженерная категория	Одно название проекта	Инженерное содержание	Замечания
структурные работы	Производственный цех	Здание 4F, расположенное на Ближнем Востоке завода, рядом со складом готовой продукции, площадью застройки 841.64м 2	Всего линия по производству кормов установлен, состоящий из оборудования для очистки, просеивания, дробления, смешивания и упаковки кормов.
Складская и транспортная техника	Склад готовой продукции	1Э, расположенный на северо-востоке завода, площадью застройки около 2031.46м 2	В основном используется для хранения продуктов проекта
	Силосная зона	Бит для посадки юго-восточного угла, площадь застройки около 2699.62 м 2	Состоит из 6 больших силосов и двух маленьких силосов, в основном используемых для хранения сырья и вспомогательных материалов.
	Транспортировка сырья и вспомогательных материалов	Сырье и вспомогательные материалы временно хранятся в силосе, а затем транспортируются в производственный цех элеватором в закрытом конвейерном оборудовании.	Силос и производственный цех соединены герметичным конвейерным оборудованием.
Общественный вспомогательный проект	Исследовательский корпус	Здание 3F, расположенное в северо-центральной части завода, площадью застройки 1667.56м 2	Здание научных исследований в основном используется для офисных научных исследований, а научные исследования в основном предназначены для простого анализа физических компонентов продуктов, при этом не производятся токсичные и вредные химические реагенты.
	Комната охраны	1F, расположенный в северо-центральной части завода, площадью застройки 100м 2	/
	аппаратная	1Э, расположенный на северо-западе завода, площадью застройки 160м 2	/
	питание от	Электроснабжение муниципальной трубопроводной сети	/
	Дренаж	Муниципальная водопроводная сеть; метод отвода дождевых и нечистот.	/
Инженерия окружающей среды	Установки очистки отходящих газов	4 воздухосборника + 4 импульсных пылесборника + 4 вытяжные трубы высотой 15м; вытяжной вентилятор мастерской	Каждый импульсный пылесборник отдельно оснащен вытяжной трубой высотой 15 метров.
	Средства контроля шума	Амортизация и звукоизоляция оборудования	/
	Очистные сооружения сточных вод	После предварительной очистки в септиках бытовые сточные воды поступают на очистные сооружения района Синган (портовые очистные сооружения порта Сянгу) по канализационной сети парка и, наконец, попадают в реку Янцзы.	До подключения местной сети трубопроводов к очистным сооружениям данный проект не может быть введен в эксплуатацию.
	Установки по переработке твердых бытовых отходов	мусорное ведро	Утилизируйте должным образом
	Экологизация	1925.31m 2	Озеленение парка

3. Основное оборудование

Таблица 1-3 Перечень основного оборудования

Серийный номер	Название оборудования и объекта	Модель спецификации	Количество	Ед. изм	Замечания
1	Подающий порт в сборе	6m * 17m	1	Цзун	Процесс получения сырья
2	Подъемная вышка	2.5m × 2.5m × 37.5m	1	A	Процесс получения сырья
3	Подъемник	ТДТГк60/33	1	станция	Процесс получения сырья
4	Мощное роторное устройство для удаления утюга	80 серии	1	станция	Процесс получения сырья
5	Скребковый конвейер	ТГСП32	2	станция	Процесс получения сырья
6	Скребковый конвейер	ТГСП35	4	станция	Процесс получения сырья
7	Скребковая эстакада	1.5m × 2m × 39.0m	1	A	Процесс получения сырья
8	Скребковая эстакада	1.5m × 1.2m × 105m	1	A	Процесс получения сырья
9	Силос (большой)	Φ14.6×H19M	6	сиденье	Процесс получения сырья
10	Силос (маленький)	Φ6.37×H8.28M	2	сиденье	Процесс получения сырья
11	Ковшовый лифт	TDTG50 / 28	3	станция	Один комплект для процессов подачи, смешивания и дробления в цеху
12	Цилиндрическое очищающее сито	TCQY100	1	станция	Процесс кормления в цеху
13	Пылеуловитель импульсный	ТБМГ63	3	набор	Один комплект процесса очистки корма и два процесса дробления в цехе.
14	Склад ингредиентов	28m³	4	станция	Процесс смешивания
15	Винтовой питатель	ТЛСУw25	1	станция	Процесс смешивания
16	Шкала дозирования	2000 кг/партия	1	станция	Процесс смешивания
17	Скребковый конвейер	ТГССП25	2	станция	Процесс смешивания
18	Высокоэффективный кормосмеситель	SLHJ4A	1	станция	Процесс смешивания
19	Импеллерный питатель	ТВЛИ25*100	2	станция	Процесс дробления
20	За пределами микропульверизатора	SWFP66*100D	2	станция	Процесс дробления
двадцать один	Разбить вентилятор	5-48-6.3C	2	станция	Процесс дробления
двадцать два	глушитель	XSQ610	2	станция	Процесс дробления
двадцать три	Шнековый конвейер для уплотнения материала	ТЛСУФ32	2	станция	Процесс дробления
двадцать четыре	Склад готовой продукции	30m³	2	станция	Процесс упаковки готовой продукции
25	Электронные упаковочные весы с двойным ковшом	JSC100	2	станция	Процесс упаковки готовой продукции
26	Швейная машина с ленточным конвейером	Колонка головная ГК35-6А, ГП6000	2	станция	Процесс упаковки готовой продукции
27	Вентилятор удаления пыли	4-72-4.5A	1	станция	Процесс упаковки готовой продукции
28	Пылеуловитель импульсный	ТБМГ15	1	станция	Процесс упаковки готовой продукции
29	Электронные упаковочные весы	(АО100)	2	станция	Процесс упаковки готовой продукции
30	Швейная машина с ленточным конвейером	ГК35-6А	2	станция	Процесс упаковки готовой продукции
31	Перевернутый конвейер для мешков	ДД-Я	2	станция	Роботизированный процесс паллетирования
32	Изогнутый конвейер	ZW-GT	1	станция	Роботизированный процесс паллетирования
33	Подъемный конвейер	ПДСС60	2	станция	Роботизированный процесс паллетирования
34	Роликовый формовочный станок	ZX-GTD	2	станция	Роботизированный процесс паллетирования
35	Конвейер с квадратными роликами	ZX-FG	2	станция	Роботизированный процесс паллетирования
36	Кодируемый конвейер	ДМ-II	2	станция	Роботизированный процесс паллетирования
37	Робот-палетоукладчик	CP130	1	станция	Роботизированный процесс паллетирования

Оборудование, выбранное для этого проекта, принадлежит известному отечественному производителю оборудования и машин для производства пеллет Richi Machinery, преимуществами которого являются надежная работа, высокая степень автоматизации и простота эксплуатации.

4. Энергопотребление проекта и материалы.

Основным сырьем и вспомогательными материалами данного проекта являются импортная пшеница, а также отечественный соевый шрот и кукуруза. Расход сырья и вспомогательных материалов указан в таблице ниже:

Таблица 1-4 Таблица расхода сырья и вспомогательных материалов

Серийный номер	Виды	имя	Годовое потребление	Ед. изм	Источник и способ транспортировки	диск
1	сырье	пшеница	25	Десять тысяч тонн	Импорт, железнодорожный или водный транспорт	Силос
2	Аксессуары	Соевая мука	3	Десять тысяч тонн	Внутренние, железнодорожные или автомобильные перевозки	Силос
3	Аксессуары	кукуруза	2	Десять тысяч тонн	Внутренние, железнодорожные или автомобильные перевозки	Силос

5. Продуктовое решение

Схема продукта этого проекта показана в таблице ниже.

Таблица 1-6 Список продуктовых решений

имя	Количество	Замечания
подача	300,000 т/год	Кормовой продукт этого проекта представляет собой просто измельченные и смешанные полуфабрикаты. Продукция этого проекта продается другим кормовым компаниям для дальнейшей переработки перед выходом на рынок.

Характеристики: 70кг/мешок (мешок), 60кг/мешок (мешок).

6. План строительства

Начало реализации проекта запланировано на конец декабря 2017 года и завершение в августе 2018 года. Срок строительства – 8 месяцев.

7. Система труда и квота труда

Норма рабочей силы проекта составляет 30 человек, система сменности: 8-часовая, 2-сменная, 300 рабочих дней в году, все без питания и проживания на заводе.

8. Технологический процесс

Продуктом этого проекта является полуфабрикат корма, только простая обработка смешиванием и дроблением, без гранулирования и других процессов. Продукция этого проекта продается другим кормовым компаниям для дальнейшей переработки перед выходом на рынок.

Краткое описание технологического процесса:

(1) Хранение сырья и вспомогательных материалов

После того, как пшеница, соевый шрот, кукуруза и другие материалы поступают на территорию завода, автомобильный самосвал или ручная разгрузка поступает через загрузочный порт, а затем проходит через подземный скребковый конвейер, подъемник, роторный силовой съемник железа, верхний скребок силоса и другие транспортные средства. оборудование. Затем материалы распределяются по различным бункерам.

(2) Процесс подачи и очистки

Сырье и вспомогательные материалы временно хранятся в силосной зоне и транспортируются в производственный цех подъемником в закрытом конвейерном оборудовании. Закупленное сырье содержит определенное количество примесей, поэтому перед поступлением на производственное оборудование его необходимо очистить. В основном используется оборудование магнитной сепарации. Просеивающее оборудование в основном удаляет из сырья длинные и крупные примеси, такие как камни, грязь и куски мешков. Оборудование магнитной сепарации в основном удаляет примеси железа.

(2) Измерение и взвешивание

Очищенные материалы отмеряются с помощью электронных весов дозирования в соответствии с пропорцией, требуемой формулой, а затем переходят к следующему этапу.

(3) Процесс смешивания

В соответствии с требованиями формулы различное сырье, входящее в состав ингредиентов, измеряется и взвешивается в смесителе для равномерного смешивания. Процесс смешивания осуществляют в закрытом смесителе. Основным загрязнителем является шум смесительного оборудования.

(4) Процесс дробления

Из-за большого размера частиц сырья, такого как соевый шрот, его необходимо измельчить для удовлетворения производственных требований, чтобы его можно было превратить в порошкообразные материалы. Измельченное сырье автоматическим элеватором поднимается в силос на временное хранение. Основными загрязнителями в процессе дробления являются пыль и шум оборудования. Дробление осуществляется в дробилке закрытого типа, а пыль выбрасывается после обработки импульсным пылеуловителем; дробильное оборудование оснащено амортизирующим основанием и глушителем.

Молотковая дробилка; молотковая мельница

(5) Процесс упаковки и складирования

Смешанные и измельченные материалы транспортируются элеватором в силос и проходят через упаковочную автоматическую машину, где они упаковываются на склад. Упаковочный процесс оснащен импульсным пылеудаляющим оборудованием для борьбы с пылью, образующейся в процессе упаковки.