Крупномасштабный проект по производству гранулированных кормов для аквакультуры и животноводства. RICHI Техника

С изменением структуры питания людей и повышением уровня жизни спрос на мясную продукцию свиней, крупного рогатого скота, овец, кур, уток и гусей значительно увеличится, и соответственно увеличится спрос на водные корма для скота и птицы. Проектным масштабом этого проекта является проект производства и переработки с годовой производительностью 300,000 300 тонн кормовых гранул для крупного рогатого скота, баранины и кур. Он работает 16 дней в году и работает 62.5 часов в сутки. Он производит 1000 тонны водных кормов для скота и птицы в час, а ежедневная производительность кормовых гранул достигает XNUMX тонн.

Крупномасштабный проект по переработке линии по производству кормовых гранул для скота и птицы

1. Содержание строительства

Основной объект проекта включает в себя оборудование для производства комбикормовой продукции для скота и птицы (рассчитанный на выпуск 300,000 XNUMX тонн комбикормов в год) и цеха, а вспомогательные объекты включают в себя комплексные административные здания, лаборатории по испытанию кормовой продукции и т.д. Проекты хранения и транспортировки включают склады сырья, вертикальные силосы, склады готовой продукции и т. д., а общественные сооружения включают объекты водоснабжения и электроснабжения, а также средства пожаротушения.

Структурированный семинар

Общая площадь проекта составляет 33471м2, общая площадь здания — 12923м2, а вертикальный силос занимает площадь 4484м2. Здание занимает площадь 11153 м2, доля зеленых насаждений составляет 8.6%, имеется 35 парковочных мест (в том числе 10 парковочных мест для больших грузовиков). Традиционная и передовая технология переработки и производства комбикормов, принятая в проекте, не включает в себя технологию экстракции сырья, технологию ферментации и производство кормовых добавок. Детали состава проекта показаны в Таблице 1-1:

Таблица 1-1 Содержание этого проекта

Серийный номер	Инженерная категория	Содержание и масштаб основного строительства		Замечания
1	структурные работы	Основной цех 1Ф занимает площадь 620м 2 , зона кормления занимает площадь 375м 2 производственно-вспомогательное помещение занимает площадь 600м 2 (1эт, малая материальная комната, помещение для ремонта машин и распределительное помещение регулирования давления пара)		Главный цех принимает цех стального каркаса
2	Вспомогательное машиностроение	Офисное здание имеет застройку площадью 2650 м 2 (3 этаж), включая лабораторию тестирования продукции площадью 120 м 2.		Рамки
		Дом с весами, дверь, даосизм
3	Складская и транспортная техника	6 1500 куб.м вертикальных силосов, 5 300 куб.м бестарного склада. Склад сырья (1эт) площадь строительства 3024 кв.м. Склад готовой продукции (2эт) площадь постройки 3024 кв.м.		На втором этапе проекта резервируется склад готовой продукции 1Э площадью застройки 2450 кв.м.
		Транспортировка сырья на территорию завода и обратно на автомобиле.
4	Общественные работы	Вода: при использовании региона Чэнлинцзи в муниципальной сети водоснабжения комплексная связанная вода, вода образуется внутри кольцевой проектной сети, разделенной на системы бытового водоснабжения, системы противопожарной защиты.		Муниципальная сеть водоснабжения в комплексной таможенной зоне Чэнлинцзи завершена, и этот проект непосредственно представлен основной сетью водоснабжения улицы Фэнтун.
		Нагрев: на участке закалки и отпуска технологического процесса используется пар среднего и низкого давления, а давление источника газа соответствует требованиям производственного процесса проекта. Регулирование, передача и распределение давления осуществляется в паровой регуляторной зоне вспомогательного производства. Источник пара поступает из сети центрального отопления электростанции Хуанэн.		Завершено строительство трубопроводной сети центрального отопления в комплексной кабовой зоне Чэнлинцзи. Этот проект напрямую транспортируется электростанцией Хуанэн, а сеть центрального отопления прокладывается через трубопроводы в примыкающей зоне.
		Дренаж: Применяется система разделения дождя и сточных вод. Сточные воды на заводе могут соответствовать требованиям к качеству воды на очистных сооружениях в новом районе Линган после предварительной очистки в септическом резервуаре, а затем сбрасываться в городскую канализационную сеть комплексной связанной зоны и поступать на очистные сооружения. в новом районе Линган для продвинутого лечения; Дождевая вода собирается на территории завода и сбрасывается в сеть дождевых труб комплексной таможенной зоны и, наконец, сбрасывается в озеро Сунъян на северной стороне таможенной зоны.		Завершено строительство муниципальной сети трубопроводов для отвода дождевой воды и сточных вод в комплексной таможенной зоне Чэнлинцзи. Сточные воды и дренаж этого проекта напрямую подключены к канализационному патрубку на улице Фэнтун, а дождевая вода напрямую связана с сетью труб для дождевой воды на улице Фэнтонг.
		Электроснабжение: Муниципальная электросеть напрямую подключена к распределительному помещению, расположенному на территории завода, а на территории завода формируется ответвленная сеть электроснабжения, которая разделена на системы освещения и системы производственного электроснабжения.		Муниципальная сеть электроснабжения в комплексной таможенной зоне Чэнлинцзи завершена, и проект напрямую связан с главной линией электроснабжения дороги Фэнтун.
5	Инженерия окружающей среды	Исчерпывать	Организованные отходящие газы: различные участки производственной линии (очистка и прием сырья, дробление, координация, грануляция, упаковка готовой продукции) пылесодержащие отходящие газы обрабатываются системой газосбора + системой пылеудаления, а затем проходят через 15-метровую установку. высокий выхлопной цилиндр, соответствующий стандарту. Неорганизованный Отходящий газ: передача сырья, рассеивание пыли во время процесса загрузки и разгрузки и охлаждение газа со специфическим запахом после грануляции и отпуска. В секции охлаждения грануляции имеется система распыления воды, дезодорирующая охлаждающие отходящие газы, для усиления вентиляции и управления производственными операциями в цехе.
		Сточные воды	Бытовые сточные воды сотрудников офисных помещений очищаются в септике, а затем сбрасываются в городскую канализационную сеть в охранной зоне района Синган города Чэнлинцзи; Сточные воды от мойки полов цеха очищаются в отстойниках и септиках, а затем сбрасываются вместе с бытовыми сточными водами. Паровой конденсат региональной городской канализационной сети. Относится к чистым сточным водам. После обработки осадков его можно повторно использовать для озеленения и полива территорий, а также для удаления дорожной пыли и посыпки. Часть ее можно хранить в противопожарном бассейне, а излишки можно сбрасывать в сточные воды для анализа и испытаний, образующиеся в лаборатории сети трубопроводов для сбора дождевой воды в зоне свободной торговли Чэнлинцзи. Специальный сборный резервуар для внутреннего использования для сбора после нейтрализации, коагуляции и седиментационной обработки, внешний септик и бытовые сточные воды для унифицированной очистки.
		шум	Построено звукоизоляционное помещение для шума механического оборудования, выбрано современное малошумное производственное оборудование, для звукоизоляции и снижения шума использован амортизирующий фундамент, а вентилятор оснащен глушителем.
		Твердые отходы	Бытовой мусор сотрудников убирается и вывозится отделом экологической санитарии. Отходы сырья и упаковочных материалов собираются и реализуются. Компания по переработке материалов собирает образующиеся в удобном отделении мелкие металлические примеси и реализует их для комплексной утилизации; песок, гравий, почва и пыльная зола безопасно транспортируются вместе На свалке образуются опасные твердые отходы лаборатории временно хранится в лабораторном шкафу временного хранения опасных отходов и регулярно доставляется в квалифицированное подразделение для безопасной утилизации.

2. Основное сырье и потребление энергии.

Основным сырьем, используемым в проекте, являются зерновые культуры и продукты их переработки (пшеница, кукуруза, соевый шрот), которые являются распространенным сырьем. Проект поддерживает строительство склада сырья площадью 3,024 квадратных метра. На северной стороне склада сырья для штабелирования используемого в проекте сырья (пшеница, кукуруза) используются 6 вертикальных силосов объемом 1500 кубических метров и 5 бестарных складов объемом 300 кубических метров. Для оценки требуется сырье. Их нельзя складывать беспорядочно на территории завода и нельзя складывать на открытом воздухе. Их следует складывать в отведенное для этого место в соответствии с соответствующими требованиями к хранению. Данная оценка требует от владельца не использовать сырье со специфическим запахом, а закупка сырья должна соответствовать требованиям комбикормового процесса. Сырьевые и вспомогательные материалы, а также энергопотребление проекта указаны в Таблице 1-2.

Таблица 1-2 Перечень основных сырьевых и вспомогательных материалов и энергопотребление

Серийный номер	название сырья	Ед. изм	Годовое потребление	источник	Вид транспорта
1	пшеница	Десять тысяч тонн	14	Иностранный импорт	Комбинированные перевозки река-море, автомобильная перевалка
2	кукуруза	Десять тысяч тонн	10	Иностранный импорт	Комбинированные перевозки река-море, автомобильная перевалка
3	Соевая мука	Десять тысяч тонн	3	покупка внутри страны	автомобиль
4	Комбикормовый премикс	Десять тысяч тонн	2.4	покупка внутри страны	автомобиль
5	Цеолитовый порошок	Десять тысяч тонн	0.5	покупка внутри страны	автомобиль
6	Противогрибковое средство	Десять тысяч тонн	0.1	покупка внутри страны	автомобиль
7	Водяные	Тонн / год	1131	Парковая водопроводная сеть
8	Электричество	Десять тысяч кВтч/год	746.5	Парковая сетка
	пар	Тонн / год	18000	Сеть центрального отопления

3. Основные сырьевые и вспомогательные кулинарные свойства.

Основное сырье

Кукуруза и пшеница: Это обычные зерна, и в проекте используется импортное сырье. Это сырье стабильно при нормальной температуре и давлении, и при хранении не выделяется специальный газ. Кукуруза и пшеница являются основным сырьем, используемым в проекте. Они приобретаются в рамках международной торговли и закупаются в рамках комбинированной перевозки река-море во внешнеторговый порт Юэян Чэнлинцзи. Затем их транспортируют на проектный завод на транспортных средствах и складируют в бункерах для сырья.

Соевая мука: является побочным продуктом соевого масла, получаемого из соевых бобов. Обычно он имеет форму фрагментов неправильной формы, цвет от светло-желтого до светло-коричневого, вкус имеет аромат жареных соевых бобов. Основными компонентами соевого шрота являются белок 40–48%, лизин 2.5–3.0%, триптофан 0.6–0.7% и метионин 0.5–0.7%. Соевый шрот, обладающий высоким содержанием белка, является основным сырьем для производства кормов для скота и птицы. Для соевого шрота на складе сырья имеются два стальных силоса объемом 435 куб.м., а также стальной силос для бестарного хранения сырья.

Комбикормовый комбикорм: гомогенная смесь, полученная путем смешивания различных кормовых добавок и носителей или разбавителей в соответствии с рецептурой и фактическими требованиями. Например, премикс микроэлементов, витаминов и других ингредиентов является своеобразной кормовой добавкой. Добавка представлена в виде порошка. Витамины включают витамины A, D2, E, K3, D3, B6, а также комплексные витамины, холин, добавки для свиных премиксов, 20-25 кг/мешок, хранящиеся на складе сырья этого проекта. Проект запрещает использование продуктовых добавок, ограничивающих производство добавок витаминов B1/B2/B12/C в промышленной политике.

Цеолитовый порошок: Он изготовлен путем измельчения природного цеолита, цвет светло-зеленый и белый. Он имеет различные основные условия в качестве носителя и разбавителя для премикса добавок. Цеолит имеет нейтральный pH от 7 до 7.5, а когда он содержит воду, он составляет всего от 3.4 до 3.9%, он плохо подвержен влиянию влаги и содержит следовые компоненты минеральных солей кристаллической воды. Смешивание может поглощать содержащуюся в нем воду и повышать текучесть корма. В то же время он может соответствующим образом продлить время высвобождения микроэлементов и более способствует усвоению животными. Цеолитовый порошок не имеет особого запаха и хранится на складе сырья по 50 кг/мешок.

Противогрибковое средство: кормовая добавка, способная снизить количество микроорганизмов в корме, контролировать метаболизм и рост микроорганизмов, подавлять выработку микотоксинов, предотвращать потерю питательных веществ в период хранения корма, предотвращать заплесневение корма и продлевать срок хранения .

4. Конфигурация основного производственного оборудования

Основное оборудование проекта включает в себя систему приема сырья, систему дробления, систему дозирования и смешивания, систему гранулирования, систему упаковки готовой продукции и соответствующие вспомогательные системы. Список конфигурации основного производственного оборудования показан в Таблице 1-3.

Таблица 1-3 Перечень основных конфигураций производственного оборудования данного проекта

Серийный номер	наименование оборудования	модели	одинарной	Количество	Замечания
Система приема сырья
	Порт подачи и сетчатый экран			2
2	Пылеуловитель импульсный	ТБЛМа12	набор	2
3	скребковая машина	TGSS5	станция	1
4	скребковая машина	TGSU25	станция	1
5	Самоочищающийся ковшовый элеватор	TDTG50 / 23	станция	1	Перевозка соевого шрота
6	Самоочищающийся ковшовый элеватор	TDTG60 / 30	станция	1	Перевозка пшеницы и кукурузы
7	Самоочищающийся ковшовый элеватор	TDTG50 / 23	станция	1
8	Экран для очистки материала	SQCY80	A	1
9	Цилиндр с постоянным магнитом из нержавеющей стали	TCXT25	A	1
0	Цилиндр с постоянным магнитом	TCXT30	A	1
11	Юнтун	TCXT25	A	1
12	Поворотный распределитель	ТФПКС.6	станция	3
13	Самоочищающийся ковшовый элеватор	TDTG50 / 28	станция	1
14	Порошковое сито	SQLZ75×65×140	A	1
15	Цилиндр с постоянным магнитом	TCXT25	A	1
16	Поворотный распределитель	ТФПКС.10	станция	1
Система дробления
17	Быть раздавленным	20м 3×6	A	6
18	Устройство уровня загрузки (механическое)		станция	4
19	Устройство разгрузки уровня (механическое)		станция	4
20	Пневматические ворота	ТЗМК 40×40	станция	4
двадцать один	Буферное ведро		A	2
двадцать два	Импеллерный питатель	SWLY6	A	2
двадцать три	Молотковая дробилка; молотковая мельница	СФСП66×125Д	станция	1	Продукция Муян
двадцать четыре	Устройство плавного пуска двигателя		набор	2
5	Молотковая дробилка; молотковая мельница	СФСП66×125Д	станция	1	Продукция Муян
26	Расчетная камера (отрицательное давление)		A	2
27	Пылеуловитель импульсный	ТБЛМа72	набор	1
28	Пылеуловитель импульсный	ТБЛМа72	набор	1
29	Вентилятор и глушитель	6-45-7.5A	станция	2
30	Закрытый шнек ветровой подачи	ТЛСС32	A	2
31	Самоочищающийся ковшовый элеватор	TDTG50 / 28	станция	2
32	Вращающийся разделитель	ТФПКС.10	станция	2
Система дозирования и смешивания
33	Склад ингредиентов	Крытая площадь: 20м3	набор	двадцать четыре
34	Устройство уровня загрузки (механическое)		станция	двадцать четыре
35	Устройство разгрузки уровня (механическое)		станция	двадцать четыре
36	Складская машина	ТВЛЛ32	станция	12
37	Складская машина	ТВЛЛ25	станция	8
38	Складская машина	ТВЛЛ20	станция	4
39	Ингредиенты:	PCS-3000	станция	1
40	Ингредиенты:	PCS-2000	станция	1
41	Пневматические ворота	ТЗМК60	A	2
42	Двухстворчатый пусковой дроссельный клапан	DN600	A	2
43	Ингредиенты:	PCS-1500	станция	1
44	Ингредиенты:	PCS-1000	станция	1
5	Пневматические ворота	ТЗМК60	A	2
6	Вентилятор	4-72-2.8A	станция	2
47	Пылеуловитель импульсный	ТБЛМа9	набор	2
48	Небольшой порт добавления материала		A	2
49	Пневматические ворота	ТЗМК32×32	станция	2
50	Добавить проверочную шкалу	PCS-025	A	1
51	Пневматический электромагнитный клапан	DN300	A	2
52	Двухвальный высокоэффективный смеситель	СШДЖ8	станция	1
53	Двухвальный высокоэффективный смеситель	СШДЖ4	станция	1
54	Buffer		A	2
55	Настенный вибратор для склада		A	2
56	Скребок	TGSU32	станция	1
57	скребковая машина	TGSU40	станция	1
58	Самоочищающийся подъемник	TDTG60 / 30	станция	1
59	Самоочищающийся подъемник	TDTG50 / 23	станция	1
60	Цилиндр с постоянным магнитом	TCXT30	A	2
61	Пневматический тройник	TBDQ30*30/45	A	2
62	Поворотный распределитель	ТФПКС.6	станция	2
63	скребковая машина	TGSU32	станция	1
64	Поворотный распределитель	ТФПКС.10	станция	1
65	скребковая машина	TGSS32	станция	1
66	Поворотный распределитель	ТФПКС.10	станция	1
Система грануляции
67	Бункер для гранул	20m 3	A	4
68	Устройство уровня загрузки (механическое)		станция	4
69	Устройство разгрузки уровня (механическое)		станция	4
70	Пневматические ворота	ТЗМК 40×40	станция	4
71	Буферное ведро		A	2
72	Высококачественный гранулятор (двухслойный модулятор из нержавеющей стали)	СЗЛХ678	набор	1	Модулятор ∅610*3600мм
73	Высококачественный гранулятор (двухслойный модулятор из нержавеющей стали)	СЗЛХ508	набор	1	Модулятор ∅460*3600мм
74	Закрытый вентилятор из нержавеющей стали	ГФЗ16	A	2	Оснащен амортизатором
75	Противоточный охладитель	КЛН8	станция	1
76	Противоточный охладитель	СКЛН10	станция	1
77	Вентилятор	4-72№8С	станция	2	С глушителем
78	Специальный разгрузчик	140мм	станция	2
79	Ветер закрыт	ТГФГ9	A	2
80	Трехроликовое преобразование частоты машина для переработки кормовых гранул	СЗЛХ	станция	1
81	Самоочищающийся ковшовый элеватор	TDTG50 / 23	станция	2
82	Поворотный классификационный экран	SFJH165*2e	станция	2
83	Поворотный распределитель	ТФПКС.10	станция	2
84	Пневматический тройник	TBDQ30*30/45	A	4
Система упаковки готовой продукции
85	Склад готовой продукции	30m 3	A	12
86	Устройство уровня загрузки (механическое)		станция	12
87	Устройство разгрузки уровня (механическое)		станция	12
88	Пневматические ворота	ТЗМК 40×40	A	18
89	Микрокомпьютерные количественные упаковочные весы	SDBY-P-Ⅱ	A	2
90	Швейная колонка		A	2
91	Конвейер для швейных мешков		станция	2
92	Тонн чартер		станция	1
вспомогательная система
93	Пылеуловитель импульсный	ТБЛМа42	набор	1
94	Ветер закрыт	ТГФГ9	A	1
95	Вентилятор	4-72-4.5A	станция	2
96	Ветер закрыт	ТГФГ7	A	2
97	Пылеуловитель импульсный	ТБЛМа48	набор	1
98	Система добавления смазки		набор	2
99	Система взвешивания трубопроводов		набор	2
100	Воздушный компрессор		станция	1
101	нефтяной резервуар	3m 3	A	1
102	Сублимационная сушилка		станция	1
Система управления и др.
103	Система MCC/CCP		набор	1
104	Полевой блок управления		набор	1
105	Система воздушной сети для всасывания, удаления пыли, охлаждения и т. д.		набор	1

Максимальная проектная производительность оборудования, представленного в этом проекте, составляет 65 т/ч. Рабочее время производства проекта разумно распределяется в соответствии с требованиями заказа клиента. Как правило, производственное время рассчитывается из расчета 300 рабочих часов в год (дневное рабочее время составляет 8 часов в смену, две смены в день). Его годовая производственная мощность составляет 300,000 XNUMX тонн комбикормов.

5. Квоты на рабочую силу и система производства

Общая рабочая квота проекта составляет 45 человек, в том числе 30 человек производственного персонала, 4 управленческих персонала, 8 человек по закупкам и продажам, 1 сотрудник по таможенному декларированию и контролю товаров, а также 2 финансовых и вспомогательных персонала. Управление производством представляет собой 8-часовую систему работы, а производство и обработка - двухсменную систему в день, одна смена - 8 часов, а годовой рабочий день - 300 дней. Во всем основном производственном цехе реализован восьмичасовой режим работы. Имеется столовая, общежития для сотрудников нет.

6. Масштаб инвестиций и экономические выгоды

Общий объем инвестиций в проект составляет 120 миллионов юаней. После завершения проекта и ввода в эксплуатацию он будет производить 300,000 тысяч тонн комбикормовой продукции для скота и птицы. Согласно анализу рынка и анализу производственных затрат, с учетом текущих рыночных продаж, годовой доход от продаж (включая налоги) проекта после достижения производственной мощности составляет 610 миллионов юаней, общая прибыль в обычные годы эксплуатации составляет 39.71 миллиона юаней, и годовой основной налог на бизнес и дополнительные расходы составляют около 79.3 миллиона юаней.

Крупномасштабный проект по производству и переработке комбикормового завода

7. Технологический процесс

Традиционная и передовая технология переработки и производства комбикормов, принятая в этом проекте, не включает в себя процесс экстракции и ферментации, а также не производит кормовые добавки.

Краткое описание принципа процесса:

(1) Приемка и очистка сырья

Прием сырья подразделяется на основной прием сырья и побочный прием сырья. Основной прием сырья относится к пшенице и кукурузе, а побочный прием сырья относится к другому сырью, кроме пшеницы и кукурузы. Сырье, необходимое для производства, после взвешивания и проверки на автомобильных весах отправляется непосредственно на склад для хранения; пшеницу и кукурузу необходимо перерабатывать в вертикальном силосе.

При перевозке навалочными автомобилями, поездами и судами материалы выгружаются в разгрузочную яму после взвешивания самосвалом с грузомером; прием упаковочных материалов: ручная обработка и механический прием. Во время погрузки и разгрузки сырья образуется небольшое количество летучей пыли. Таким образом, оценка требует, чтобы владелец указал единое место для обработки сырья, а также место погрузки и разгрузки, а также установил систему всасывания пыли у разгрузочного отверстия в полу, разгрузочного отверстия, ковшового элеватора и скребка. Накройте, соберите летучую пыль и поместите ее в систему воздушной сети удаления пыли для обработки; сырье в мешках на заводе специально используется для вилочных погрузчиков в сочетании с небольшим объемом ручной обработки и за счет усиления управления производством, ограничения скорости зоны контроля неорганизованной летучей пыли. В процессе приема, транспортировки, погрузки и разгрузки сырья рабочие носят средства защиты труда и пылезащитные маски, а также концентрированное распыление воды вокруг мест погрузки и разгрузки для предотвращения распространения пыли. Благодаря установке зеленых пылевых барьеров вокруг склада можно контролировать пыль внутри цеха и избегать попадания пыли в окружающий воздух. воздействие на окружающую среду.

Примеси в кормовых ингредиентах не только влияют на качество кормовой продукции, но и напрямую влияют на оборудование для переработки кормов и личную безопасность. В тяжелых случаях все оборудование может быть разрушено и повлиять на бесперебойность производства кормов, поэтому его следует вовремя демонтировать. Очистное оборудование комбикормового завода в основном представляет собой оборудование для сортировки и магнитной сепарации. Просеивающее оборудование удаляет из сырья крупный и длинный мусор, такой как камни, грязь и куски мешков. Оборудование магнитной сепарации в основном удаляет примеси железа. В этом проекте сырье, которое необходимо измельчить, будет поступать в производственный цех через конвейерное оборудование, а затем поступать на склад для измельчения после удаления примесей с помощью сита первичной очистки и примесей железа с помощью магнитного сепаратора. . Сырье, которое не требует измельчения, поступает в производственный цех через конвейерное оборудование и отправляется дистрибьютором в разные дозирующие бункеры после удаления примесей с помощью сита первичной очистки, а примесей железа - магнитного сепаратора.

(2) Дробление сырья

Сырье в бункере, подлежащее дроблению, измельчается до требуемого размера частиц с помощью дробилки, а затем распределяется в дозирующий бункер для хранения с помощью конвейерного оборудования. Процесс дробления сырья, используемый в этом проекте, представляет собой циклический процесс вторичного дробления. В процессе одноциклового измельчения измельчитель используется для измельчения материала, а затем просеивается, а просеянный материал возвращается в исходный измельчитель для измельчения.

(3) Процесс смешивания ингредиентов

В соответствии с требованиями формулы различное сырье, входящее в состав ингредиентов, поочередно поступает в смеситель через весы ингредиентов, управляемые компьютером. В процессе дозирования используется компьютеризированная автоматическая система дозирования для взвешивания партий, чтобы обеспечить точность дозирования и сократить время дозирования. В этом проекте используются широко используемые весы для подсчета ингредиентов с несколькими складами, а измеряемые материалы группируются в соответствии с их физическими характеристиками или диапазоном взвешивания, и каждая группа оснащена соответствующим измерительным устройством. Процесс смешивания представляет собой непрерывное перемешивание. Непрерывный процесс смешивания заключается в одновременном, раздельном и непрерывном измерении различных компонентов сырья для формирования потока, содержащего различные компоненты в пропорциях. Когда этот поток поступает в смеситель непрерывного действия, происходит непрерывное перемешивание с образованием однородного потока. Преимущество этого процесса состоит в том, что его можно осуществлять непрерывно, он легко соединяется с непрерывными операциями, такими как измельчение и гранулирование, и не требует частых операций во время производства.

Добавки и другие вспомогательные материалы с меньшей дозировкой взвешиваются автоматической системой дозирования и затем помещаются в смеситель. В смесителе смешивают различное сырье, а в процессе смешивания добавляют различное порошкообразное или жидкое сырье (смазку и т. д.). Смешанный готовый порошок может быть очищен и гранулирован в соответствии с потребностями, или непосредственно поступать на склад готовой продукции для упаковки и хранения, или поступать на склад готовой продукции для погрузки насыпным грузовиком.

(4) Закалка

Закалка и отпуск – важнейшее звено процесса гранулирования. Качество кондиционирования напрямую определяет качество пеллетного корма. Целью темперирования является превращение смешанного сухого порошкового материала в порошкообразный корм с определенной влажностью и влажностью, что благоприятно для грануляции. В этом проекте для завершения процесса закалки используется пар. Модулятор представляет собой двухслойную конструкцию из нержавеющей стали и относится к гранулятору. Вспомогательное оборудование модулятора изолируется свежим паром после регулировки давления путем распределения пара в зоне установки (температура отпуска поддерживается на уровне около 80 ℃), а внутри модулятора используется свежий пар для непосредственного контакта с материалом. Сформированный в модуляторе корм поглощает тепло и влагу из водяного пара, делая себя мягким, что благоприятно сказывается на процессе формирования гранул.

Этот проект расположен в комплексной таможенной зоне района Синган, Чэнлинцзи, и относится к зоне центрального отопления электростанции Хуанэн. Пар подается из трубопроводной сети центрального отопления и равномерно передается и распределяется в секцию закалки и отпуска посредством распределения и регулирования давления в установке.

(5) Грануляция

Равномерно закаленный материал сначала удаляется защитным магнитом, а затем равномерно распределяется между прессованием и смешиванием и прессовальной матрицей, так что материал попадает в зону прессования из зоны прессования зоны подачи и зажимается в отверстие матрицы прижимным роликом для непрерывного сжатия. Он разделяется на столбчатый корм, который разрезается на гранулированный корм с помощью резака, закрепленного на внешней стороне матрицы при ее вращении.

Кормовой гранулятор

(6) Охлаждение

В процессе гранулирования вводится пар с высокой температурой и высокой влажностью, и материал экструдируется с выделением большого количества тепла, поэтому, когда сырье для гранул выходит из гранулятора, содержание воды достигает 16% ~ 18%, а температура достигает 75 ℃-85. ℃, в этом случае пеллеты легко деформируются и ломаются, а также вызывают прилипание и появление плесени во время хранения. В инженерном охлаждении используется противоточная система охлаждения. Влажность материала снижается до уровня ниже 14%, а температура снижается до уровня ниже 8°С выше температуры воздуха.

(7) Упаковка

Охлажденные материалы поступают в упаковочный цех. В проекте используются два метода упаковки: навалом и в мешках, а также различные методы упаковки в зависимости от потребностей последующих клиентов. Готовая расфасованная продукция поступает на склад готовой продукции, а сыпучие материалы непосредственно транспортируются автомобилями.