Здесь вы найдете все наши пресс-релизы и новостные статьи.
Линия по производству соломенных пеллет в основном использует стебли кукурузы, стебли соевых бобов, стебли хлопка, стебли пшеницы и другие отходы сельского и лесного хозяйства в качестве сырья и прессуются в топливные пеллеты с помощью гранулятор соломы, который обычно используется для сжигания котлов, электростанций и отопления домов. Сегодня я познакомлю вас с соломинкой линия по производству пеллет с годовой производительностью 9,000 тонн, 30 тонн в день и 4 тонны в час.
Проект линии по производству соломенных пеллет производительностью 30 тонн/день
Таблица 1-1. Перечень продуктовых планов для проектов приемки
| Серийный номер | название продукта | Проектная мощность (тонн/год) |
Конфигурация оборудования | Часы работы в год (ч) | |||
| наименование оборудования | Количество единиц | Есть ли изменения? | Конфигурация оборудования | ||||
| 1 | Пеллеты из биомассы | 9000 | Фрагментационная машина | 1 | нет | Новое | 2400 |
| жерновами кофемолки | 1 | нет | Новое | ||||
| Сушилка | 1 | Оборудование еще не введено в эксплуатацию | / | ||||
| Гранулятор | 3 | нет | Новое | ||||
| Просеивающая машина | 1 | нет | Новое | ||||
| Конвейер | 5 | нет | Новое | ||||
| Вентилятор | 3 | нет | Новое | ||||
Таблица 1-2 Перечень содержания строительства и фактическое содержание строительства на этапе ОВОС и утверждения
| содержание | Содержание строительства ОВОС и стадия утверждения | Фактическое содержание строительства | Замечания | |
| структурные работы | Здание завода: площадь застройки 8,000 квадратных метров, | Производственный цех такой же, как и в ОВОС (см. Рисунок 3-10). | Последовательный | |
| Складская и транспортная техника | Склад: здание площадью 4000 квадратных метров. | Новый склад пока не построен, а часть сырья и продукции хранится в производственном цехе. | Еще не построен | |
| Вспомогательное машиностроение | Оборудовали 2-этажное офисное помещение на юго-восточной стороне завода площадью 1200 кв.м. | Офисные и жилые помещения представляют собой временные сборные дома (см. Рисунок 3-11). | Еще не построен | |
| Швейцар: площадь здания 50 квадратных метров. | ||||
| Общественные работы | Система водоснабжения: 1.82т/сут; дренаж 0.96т/сут. | Система водоснабжения: 1.73т/сут; дренаж 1.38 т/сут (см. вложение) | Над 75% | |
| Система электропитания: 200,000 XNUMX градусов/год | Система электропитания: 190,000 XNUMX градусов/год (см. вложение) | Над 75% | ||
| Дренажная система: после очистки септика в ближайшем будущем он будет использоваться в качестве удобрения, а в долгосрочной перспективе будет подключена сеть канализационных труб. | В соответствии с ОВОС, см. Рисунок 3-12 и приложение. | Подпишите соглашения с окружающими фермерами | ||
| Инженерия окружающей среды | Очистки сточных вод | 5m 3 септик | В соответствии с ОВОС, см. Рисунок 3-12. | Последовательный |
| Очистка отходящих газов | Отходящие газы сгорания: 5000 м 3 /ч очищается рукавным фильтром и выбрасывается через выхлопной цилиндр высотой 15 метров. | Секция еще не построена и не входит в сферу действия настоящей приемки. | Не построен | |
| Высыхание пыли: 3000м. 3 /ч обрабатывается рукавным фильтром и выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 метров. | Не построен | |||
| Технологическая пыль: 10000м 3 Сбор отрицательного давления в час, с использованием импульсной рукавной фильтрации, выхлопные газы выводятся через выхлопной цилиндр высотой 15 метров. | На входе в дробильную часть установлен рукавный фильтр для сбора пыли. После обработки измельченной пыли импульсным рукавным фильтром крупные частицы поступают в силос, а мелкие частицы собираются под отрицательным давлением и выгружаются через вытяжной цилиндр высотой 15 метров, как показано на рисунках 3-14, 3-15. , 3-16, 3-17 | Последовательный | ||
| Управление шумом | Вибро- и звукоизоляция, разумная планировка | Выбирайте малошумное оборудование и принимайте такие меры, как шумоизоляция и снижение вибрации цеха. См. рисунок 3-19. | Последовательный | |
| Обработка твердых отходов | Оборудовать пункты сбора ТБО | Расположен на северо-западе территории завода, см. Рисунок 3-13. | постоянная | |
| Бытовой мусор единообразно обрабатывается санитарной службой. | Бытовой мусор единообразно обрабатывается санитарной службой. | постоянная | ||
| Переработка пыли | В соответствии с экологической оценкой собранная пыль повторно используется в производстве. | постоянная | ||
| Переработка отходов упаковочных материалов на вынос | Продано компании по переработке материалов, см. Приложение. | постоянная | ||
| Экологизация | Зеленая территория 1,860 квадратных метров, посадки саженцев и цветов. | Зеленая территория 2000 квадратных метров, посадки саженцев и цветов. | постоянная | |
Основное сырье и вспомогательные материалы, использованные в проекте приемки, представлены в Таблице 1-3.
Таблица 1-3 Перечень основных видов сырья и вспомогательных материалов, энергопотребление и использование проектов приемки
| Серийный номер | Сырье и вспомогательные материалы | Расчетное потребление | (октябрь-3-0 декабря) Расход (т) | нагрузка(%) |
| 1 | Солома | 10589.72 (тонн/год) | 1920 тонн | 90.7 |
| 2 | Водяные | 546 (тонн/год) | 104 тонн | 95.2 |
| 3 | Электричество | 20 (10,000 XNUMX градусов/год) | 38,000 градусов | 95 |
| 4 | другими | Частицы в форме биомассы 360 т/год | В настоящее время сырье генерирует тепло за счет механического трения гранулятора, снижая содержание воды в сырье до менее 20%, что может удовлетворить потребности клиентов, поэтому секция сушки не построена. Сушильный участок находится на втором этапе строительства и не входит в объем настоящей приемки. | / |
(1) Фрагментация: используйте машину для дробления, чтобы разбить поступающую соломинку на мелкие кусочки. Этот процесс генерирует шум (N1) и пыль (G1);
(2) Дробление: используйте дробилка измельчить сломанную солому на мелкие частицы, соответствующие требованиям. Этот процесс генерирует пыль (G2) и шум (N2);
(3) Сушка: измельченные частицы сушат. Среднее содержание воды в сырье, закупленном в этом проекте, составляет около 20%, и перед производством его необходимо высушить до 5%. В этом проекте используется сушилка. Печь с горячим воздухом на биомассе, топливо - пеллеты из биомассы, температура сушилка контролируется при 150-250 ℃. В результате этого процесса образуется пыль (G3), выхлопные газы сгорания (G4), шум (N3) и зола (S1);
(4) Грануляция: высушенные гранулы транспортируются в гранулятор через конвейер на гранулирование, а готовое изделие изготавливается методом экструзионного формования. Процесс экструзии представляет собой физический процесс без использования клея и химической реакции. , Этот процесс в основном производит пыль (G5) и шум (N4);
(5) Проверка: Несформированные или некачественные окатыши отсеиваются на сортировочной машине, и эта часть окатышей поступает в дробильное устройство для повторного использования без разгрузки. Этот процесс генерирует пыль (G6) и шум (N5);
(6) Упаковка и складирование: продукция, прошедшая проверку, упаковывается и помещается на склад. В результате этого процесса в основном образуются отходы упаковочных материалов (S2).
В период приемки с 19 по 20 декабря 2018 года производство по данному проекту шло нормально, природоохранные объекты работали в штатном режиме. Загрузка производства превышает 75%, что соответствует требованиям приемочного контроля. Запись о рабочем состоянии предоставлена компанией Binhai New Lantian Biomass Fuel Co., Ltd. (см. приложение). Условия труда в период мониторинга показаны в Таблице 1-4.
Таблица 1-4. Сводная информация о производственной загрузке во время приемочного контроля
| Время мониторинга | ПРОДУКТЫ | Проектная мощность (тонн/сутки) | Фактический объем производства (тонн/день) | Нагрузка % |
| 2018-12-19 | Частицы биомассы | 30 | 27 | 90.0 |
| 2018-12-20 | 30 | 28 | 93.3 |
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
○ RICHI МАШИНЫ
Поддержание связи с нами — эффективный способ решения всех ваших проблем. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, оставьте свои контактные данные. RICHI Технические консультанты вышлют вам проект, коммерческое предложение и видеоролики на электронную почту. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.