Здесь вы найдете все наши пресс-релизы и новостные статьи.
Проект завода по производству пеллет из древесной биомассы производительностью 12-13 тонн/час соломы, рисовой шелухи. Топливные гранулы из биомассы, производимые в рамках этого проекта, представляют собой твердое топливо, которое перерабатывается и экструдируется из соломы и соломы, получаемых при переработке риса, и опилок, получаемых при переработке древесины. Легко хранить, транспортировать, удобен в использовании, не содержит вредных добавок и пригаров. Он очень эффективен, чист и экологичен. Его можно использовать в гражданских целях и заменить уголь в качестве топлива для промышленных котлов. Продуктом этого проекта в основном являются формованные топливные гранулы из биомассы. Ожидается, что он будет производить 30,000 20,000 тонн формованных топливных гранул из биомассы в год, в том числе 10,000 XNUMX тонн топливных гранул из биомассы в форме соломы и XNUMX XNUMX тонн топливных гранул из биомассы в форме древесной щепы/соломы.
Компания инвестировала 29.8 млн юаней в строительство нового завода по производству соломы и рисовой шелухи производительностью 12-13 тонн/час. линия по производству пеллет из биомассы. Шелуха и солома, полученные в результате переработки собранного риса, и опилки, полученные в результате переработки древесины, перерабатываются и экструдируются для получения формованного топлива в виде гранул из биомассы. Ожидается, что он будет производить 30,000 100 тонн формованных топливных гранул из биомассы в год, с ежедневной производительностью 12.5 тонн и часовой производительностью XNUMX тонн.
Проект линии по производству древесных пеллет из соломы и рисовой шелухи мощностью 100 тонн/день
Площадка проекта расположена в деревне Тунцзилин города Хэнлунцяо района Хешань города Иян, Китай. Проект занимает площадь около 3000м2. Это место арендованного бывшего завода по производству летучей золы Чэньчжэнган в деревне Тунцзилин. Здания завода в основном завершены. Основное содержание Это склад сырья, участок переработки, склад готовой продукции и т. д. Содержание строительства и масштаб проекта показаны в Таблице 1-1.
Таблица 1-1 Перечень содержания проекта строительства
| Инженерная категория | Инженерное содержание | Замечания | |
| структурные работы | Библиотека сырья | Одноэтажное здание фабрики со стальной каркасной конструкцией, размер фабрики составляет 32 м * 30 м * 8 м (высота), в основном используется для хранения сырья из соломы и древесных опилок. | построенный |
| Зона обработки | Расположенный во внутренней части склада сырья, он оснащен производственной линией по переработке половы и производственной линией по переработке древесной щепы/соломы. Полова и древесные опилки/солома собираются с помощью вспомогательного оборудования для сбора и транспортировки, затем экструдируются и транспортируются на склад готовой продукции. | / | |
| Библиотека готовых изделий | Одноэтажное здание завода со стальной каркасной конструкцией, размер здания завода составляет 24 м * 12 м * 8 м (высота), в основном используется для упаковки и хранения готовых частиц биомассы. | построенный | |
| Вспомогательное машиностроение | Офис | О 50m 2 , в основном используется для жизни и офиса | построенный |
| Весовая комната | Оборудовано помещением для весов, оборудовано электронными весами, площадь помещения для весов составляет около 24 м. 2 . Для управления производством | построенный | |
| комната переключения | 2 помещения для оборудования обеспечивающего объекты электроснабжения | построенный | |
| Кладовая | О 24m 2 , в основном используется для хранения различных мелочей | построенный | |
| Цементный пол | О 400m 2 | построенный | |
| Общественные работы | Водоснабжение | В основном для бытовых нужд сотрудников вода поступает из водопроводной системы города Хэнлунцяо. | |
| истощать | Водоотвод делится на дождевую и канализационную систему. Бытовые сточные воды очищаются с помощью жироуловителей и септиков для орошения окружающих сельскохозяйственных угодий и овощных полей. | ||
| питание от | Работает от городской системы электроснабжения Хэнлунцяо | ||
| Инженерия окружающей среды | Очистка отходящих газов | Источниками загрязнения воздуха в этом проекте в основном являются пыль от дробления и переработки древесной щепы/соломы, пыль от погрузки, разгрузки и транспортировки материалов, пары столового масла и т. д., из которых пыль от дробления и обработки собирается и обрабатывается путем удаления пыли из мешков, загрузки материала. пыль при разгрузке и транспортировке очищается усиленной очисткой, вентиляцией цеха и т. д., масляные пары столовой очищаются очисткой масляных паров. | |
| Очистки сточных вод | В этом проекте не образуются производственные сточные воды, а небольшое количество бытовых сточных вод используется для орошения окружающих сельскохозяйственных угодий и овощных полей после очистки жироуловителями и септиками. | ||
| Управление шумом | Разумная планировка, выбор малошумного оборудования, принятие мер по вибро- и звукоизоляции, усиление технического обслуживания оборудования и т. д. | ||
| Обращение с твердыми отходами и распоряжение |
Твердые отходы этого проекта в основном представляют собой пыль, собранную в тканевых мешках, отработанные масляные вещества и бытовой мусор сотрудников, среди которых пыль, собранная в тканевых мешках, возвращается в производственный процесс, перерабатывается, а отработанные масляные вещества собираются и временно хранятся в на заводе, а затем передан квалифицированному подразделению. Бытовой мусор собирается и передается в санитарное отделение для единого сбора и переработки. | ||
Основное сырье и вспомогательные материалы этого проекта показаны в Таблице 1-2.
Таблица 1-2 Перечень основного сырья и вспомогательных материалов
| Серийный номер | имя | Годовое потребление | Спецификация или состав | Замечания |
| 1 | высевки | Около 20000т | Биомасса сырье | Аутсорсинг |
| 2 | Опилки/солома | Около 10000т | Аутсорсинг |
Основное производственное оборудование данного проекта показано в Таблице 1-3.
Таблица 1-3 Перечень основного производственного оборудования
| Серийный номер | имя | Количество | Спецификация | Замечания |
| 1 | Пеллетная машина | 4 устанавливает | 470кВт | |
| 2 | Дробилка | 1 набор | / | |
| 3 | Транспортный ремень 1 | 1 шт | 10m | |
| 4 | Транспортный ремень 2 | 1 шт | 12m | |
| 5 | Транспортный ремень 3 | 1 шт | 15m | |
| 6 | Силос | 1 шт | 4.5m * 4.5m | |
| 7 | Трансформатор 1 | 1 набор | 80 кВт | |
| 8 | Трансформатор 2 | 1 набор | 315 кВт | |
| 9 | мостовые весы | 1 набор | 100 тонн | |
| 10 | Вилочный погрузчик | 1 набор | 30t | |
| 11 | Вилочный погрузчик | 1 набор | Модель 350 | |
| 12 | Устройство для удаления пыли из мешка | 1 набор | / |
(1) Сырье
Сырье проекта транспортируется транспортными средствами на склад сырья для резервного копирования, и во время транспортировки сырья образуется определенное количество пыли.
(2) Сломанный
Собранное сырье из опилок/соломы отправляется в дробилку для измельчения и измельчается до размера частиц материала, который соответствует требованиям формования гранулятора, а измельченное сырье из древесной щепы/соломы напрямую подается в машину для гранулирования для гранулирования. В процессе дробления образуется определенное количество пыли и шума.
Сырье мякины этого проекта не требует измельчения и может напрямую поступать в грануляционную машину для грануляции.
(3) Грануляция
Полова и измельченные опилки/солома подаются в гранулятор по ленте, где гранулятор прессует сырье в форму гранул под высоким давлением. В процессе гранулирования в грануляторе образуется пыль и шум.
(4) Естественное охлаждение
Сжатые частицы биомассы обычно имеют температуру 40-50°C и в случае упаковки их необходимо охлаждать. После сбора в силосе они естественным образом охлаждаются и транспортируются на склад готовой продукции для упаковки.
Неквалифицированные продукты могут быть повторно использованы в качестве сырья, переработаны и переработаны. Образующееся топливо из биомассы имеет небольшие размеры, большую специфичность, устойчиво к горению, удобно при хранении и транспортировке.
Все сырье, приобретенное в этом проекте, представляет собой сушеную мякину, древесную щепу, солому и т. д., и сырье в этом проекте больше не будет сушиться.
Проект завода по производству пеллет из древесной биомассы из соломы, рисовой шелухи
После завершения проекта потребуется 5 человек. Годовое рабочее время составляет около 300 дней. 8-часовая система работы не будет осуществлять производство дробления, формования частиц и другие процессы, за исключением перевозки небольшого количества грузов в ночное время.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
○ RICHI МАШИНЫ
Поддержание связи с нами — эффективный способ решения всех ваших проблем. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, оставьте свои контактные данные. RICHI Технические консультанты вышлют вам проект, коммерческое предложение и видеоролики на электронную почту. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.