Процесс производства машины для производства пеллет для корма для водных рыб и линии по производству пеллет

Корма, производимые аквакультурой гранулятор для корма для рыб это твердые гранулы, а другой - машина для производства гранулированных кормов. Переработанный корм для рыб представляет собой мягкие гранулы. Сегодня Xiaobian рассказывает о машине для производства гранулированного корма. В производственном процессе обычно используется вторичное измельчение и вторичное порционное смешивание, а затем расширение, сушка, внешнее распыление, охлаждение, дробление и просеивание для завершения обработки водных продуктов.

Процесс производства машины для производства пеллет для корма для водных рыб и линии по производству пеллет

1. Очистка сырья и разовая грубая

дробление Сырье, используемое на комбикормовых заводах, обычно имеет две формы: одна представляет собой порошок, его не нужно крупно измельчать. Этот вид сырья можно пропускать непосредственно через нижнюю яму и подъемник, затем подавать на конусное очищающее сито для удаления примесей, а затем с помощью магнита отбирать непосредственно в дозирующий бункер через распределитель или винтовой шнек для участия в первом дозировании. ; другой — крупноизмельченный материал — требуются гранулы. После того, как материал поступает в чистящее оборудование через вырубную яму и подъемную машину для выполнения обработки размагничивания, он поступает на склад для измельчения, затем проходит через грубое измельчение в измельчителе, а затем поступает на склад ингредиентов через подъемник и дистрибьютор для участия в первом дозировании. . Отдельные виды сырья, такие как панцири креветок, могут быть отправлены непосредственно на склад для измельчения без прохождения первичной проверки. Грубое измельчение — это процесс предварительной обработки перед сверхтонким измельчением при переработке кормов для аквакультуры. Его основная цель - уменьшить разницу в размерах частиц и диапазон вариаций материала, улучшить рабочее состояние сверхтонкого измельчителя, а также повысить эффективность работы и гарантию сверхтонкого измельчителя. В то же время, чтобы улучшить рабочую среду работников и уменьшить перекрестное загрязнение, рекомендуется использовать независимую ветровую сеть пылеудаления, то есть в порту подачи используется независимая система пылеудаления.

2. Первое дозирование и смешивание.

Первая дозировка – это в основном подготовка массового материала, то есть составление более крупного материала в формуле. Этот процесс в основном осуществляется с помощью электронных дозирующих весов. Однако особое внимание следует уделять изгибу дозирующего бункера во время первого процесса дозирования. Эта машина для изготовления гранул для корма для водных рыб в основном связана с тем, что сырье для кормов для водных животных, особенно высококачественные ингредиенты кормов для водных рыб, имеют легкий вес и низкую текучесть материалов. Поэтому для дозирующего бункера следует принять определенные меры по предотвращению застревания, такие как эксцентриковая разгрузка и вибрационный двигатель. Для первого смешивания можно использовать одновальный горизонтальный ленточный смеситель, при этом на смесителе необходимо предусмотреть систему добавления смазки. Первое дозирование и смешивание также являются процессом предварительной обработки сверхтонкого измельчения. В основном это сокращение диапазона изменения размера материала, улучшение условий работы измельчителя и повышение эффективности работы измельчителя для обеспечения качества продукта.

3. Вторичное измельчение и вторичное смешивание компонентов.

Поскольку водные животные потребляют мало пищи, имеют короткий пищеварительный тракт и плохую перевариваемость, корма для аквакультуры требуют мелкого гранулирования для увеличения площади поверхности корма и увеличения выделения пищеварительного сока водных животных. Площадь контакта корма повышает усвояемость и кормовую продуктивность водных животных; а из-за низкого потребления водных животных однородность корма может отражаться в меньшем диапазоне, что также требует, чтобы корм для аквакультуры имел более мелкую зернистость. Если материал креветок должен пройти через аналитическое сито 40 меш, содержание материала сита 60 меш должно составлять менее 5%, поэтому необходимо использовать процесс микроизмельчения. В процессе вторичного измельчения смешанный материал поднимается подъемником, затем поступает на склад измельчения, а затем поступает в микроизмельчитель. В микроизмельчителях теперь используются микроизмельчители с вертикальным валом при обработке аквакорма, оснащенные мощным оборудованием для кондиционирования воздуха, а затем поступают на вращающееся сортировочное сито. Целью настройки ротационного сортировочного сита здесь является, главным образом, удаление мелкого пуха, образованного грубыми волокнами корма во время процесса измельчения, поскольку наличие этого мелкого пуха легко прилипает к отверстию фильерной машины до тех пор, пока отверстие фильерной машины не будет обработано. заблокирован, в результате чего машина очищена, поэтому ее необходимо снять.

Очищенный материал подвергается вторичному компаундированию и смешиванию. Поскольку крупность материала, поступающего в камеру вторичного смешивания, превышает 60 меш, а плотность невелика, особое внимание следует уделять явлению образования дуги. Чтобы исключить это явление, с одной стороны, можно использовать эксцентриситет для расширения бункера. С другой стороны, все машины для разгрузки сверхтонкого измельченного материала оснащены крыльчатым питателем, который не только имеет сломанный арочный механизм, но также может гибко регулировать скорость потока. размер. После того как различные сырьевые материалы разделены на порции, они поступают во вторичный смеситель. Над вторичным смесителем имеется отверстие для ручной подачи, которое в основном используется для добавления микроэлементов, а на смесителе предусмотрен механизм добавления жидкости для добавления смазки; один для добавления воды. В процессе вторичного смешивания различные материалы должны быть тщательно перемешаны, а коэффициент вариации CV составляет менее 7%, что является ключом к обеспечению качества продукта. Поэтому в смесителе должна использоваться модель с отличными характеристиками, например, двухвальный смеситель с горизонтальными лопастями. Машина для производства пеллет для корма для водных рыб имеет высокую однородность смешивания, высокую производительность и высокую скорость смешивания. После вторичного измельчения и вторичного смешивания материал поступает в последующий процесс - процесс грануляции с расширением.

4. Процесс надувания и гранулирования.

В процессе экструзии материал фактически подвергается процессу приготовления в условиях высокой температуры, высокой влажности и высокого давления. В этом процессе сильно изменяются физические и химические свойства материала, и в тот момент, когда материал выдавливается из отверстия матрицы, влага в сырье сразу переходит из жидкого в газообразное состояние из сырья за счет внезапное падение давления с высокого давления примерно до 100 кПа. При этом материал раздувается с образованием так называемого вздутого корма. Потому что этот вид корма не только обладает преимуществами обычных твердых гранулированных кормов - хорошие вкусовые качества, отсутствие автоматической сортировки продуктов, облегчение транспортировки, помощь пищеварению, сокращение отходов при кормлении и т. д., но также имеет уникальные преимущества: в кормах содержится крахмал. высокая степень желатинизации, белок лучше усваивается, и животное улучшает использование корма; он обладает превосходными плавучими свойствами, удобен для наблюдения за кормлением рыбы и может максимально контролировать загрязнение воды. Это также основные причины широкого использования расширенных кормов. После того, как материал экструдируется с помощью выдувной машины, он образует влажные и мягкие частицы (содержание воды составляет 25–30%). В это время лучше использовать пневматическую транспортировку вместо подъемной машины. Поскольку подъемная машина легко разрушает частицы и увеличивает скорость измельчения; метод пневматической транспортировки позволяет не только быстро сформировать слой коллоидного покрытия на поверхности частицы, уменьшить разрушение частиц, но также придать частицам форму. . Из-за высокого содержания влаги материал, транспортируемый пневматической силой, необходимо сушить в сушилке, чтобы снизить влажность материала примерно до 13%. Существует много видов сушилок. Автор считает, что при диаметре частиц менее 4 мм можно использовать вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем. Если диаметр частиц превышает 4 мм, можно использовать ленточную сушилку или напрямую использовать горизонтальную флоат-сушку. машина. Поскольку эта сушилка позволяет материалу находиться в полусуспендированном состоянии на всей поверхности воды, можно гарантировать не только эффект сушки, но и свести к минимуму повреждение частиц. После высыхания материала он поступает во внешнюю систему распыления. Внешнее распыление частиц предназначено главным образом для удовлетворения энергетических потребностей рыбы и уменьшения потерь термочувствительных веществ во время обработки. Питательные вещества, которые не следует добавлять в предыдущем процессе, можно дополнить путем распыления, и в то же время это может улучшить вкусовые качества корма и снизить содержание порошка. Оптимальная рабочая температура для этого процесса составляет около 80°C. После того, как материал пройдет внешнюю систему распыления, он может поступить в противоточный охладитель для охлаждения.

Процесс напыления и гранулирования

5. Обработка и упаковка готовой продукции.

Охлажденный материал поднимается подъемником, а затем измельчается в плоское вращающееся сито для классификации. Классификационное сито обычно представляет собой двухслойное сито. Нижнее сито представляет собой готовый продукт, который можно непосредственно загрузить в бункер для готовой продукции, а затем взвесить и упаковать. Верхнее сито должно вернуться в дробилку для измельчения. Нижнее сито обычно представляет собой мелко измельченный материал, который можно вернуть в дозирующий бункер как отходы. Проанализированный выше производственный процесс представляет собой традиционную конфигурацию современной технологии переработки экструдированных кормов для водных животных. С помощью этого процесса можно производить тонущий корм, медленно тонущий корм и плавающий корм. Хотя технология переработки экструдированных кормов была признана многими производителями как новая технология переработки, она не нашла широкого применения, поскольку инвестиции в нее намного больше, чем в технологию переработки твердых гранулированных кормов. Тем не менее, процесс надувания является тенденцией развития кормоперерабатывающей промышленности в будущем. Особенно при применении кормов для водных животных и домашних животных, он определенно заменит традиционный процесс переработки твердых гранулированных кормов.