Как сделать гранулы из травы в качестве топлива?

Что такое пеллеты из травяного топлива?

Травяные топливные гранулы — это тип биотоплива, изготавливаемого из высушенной и спрессованной травы. Они имеют цилиндрическую форму, обычно 6-10 мм в диаметре и 10-30 мм в длину. Травяные гранулы — это возобновляемый источник энергии, предлагающий экологичную альтернативу ископаемому топливу, такому как уголь и природный газ. Они производятся с помощью процесса, называемого гранулированием, который включает измельчение, сушку и прессование травы в плотные, богатые энергией гранулы.

Травяные топливные гранулы являются частью более широкой категории гранул биомассы, которая также включает древесные гранулы, соломенные гранулы и другие органические материалы. Однако травяные гранулы обладают уникальными свойствами, которые делают их пригодными для определенных применений, таких как отопление, производство электроэнергии и даже в качестве сырья для производства биогаза.

Использование пеллет из травяного топлива

• Отопление жилых помещений: травяные гранулы можно использовать в пеллетных печах и котлах для отопления домов.
• Промышленное отопление: они используются в крупных котлах для промышленных процессов.
• Производство электроэнергии: гранулы из травы можно сжигать совместно с углем на электростанциях для сокращения выбросов углерода.
• Подстилка для животных: хотя травяные гранулы не являются топливом, их также можно использовать в качестве удобной и впитывающей подстилки для скота.
• Производство биогаза: Травяные гранулы можно использовать в качестве сырья в анаэробных реакторах для производства биогаза.

Зачем перерабатывать траву в топливные гранулы?

• Возобновляемый источник энергии: трава является устойчивым и возобновляемым ресурсом, в отличие от ископаемого топлива.
• Сокращение углеродного следа: при сжигании травяных гранул выделяется значительно меньше CO2 по сравнению с углем или нефтью.
• Плотность энергии: Гранулирование увеличивает плотность энергии травы, что облегчает ее хранение и транспортировку.
• Утилизация отходов: из сельскохозяйственных отходов можно производить травяные гранулы, что сокращает отходы и способствует развитию экономики замкнутого цикла.
• Экономичность: трава часто дешевле и более распространена, чем другие виды биомассы, такие как древесина.

Подходящее травяное сырье для топливных гранул

Не все травы одинаково подходят для производства пеллет. Идеальные травы для топливных пеллет имеют следующие характеристики:

• Высокое содержание целлюлозы: обеспечивает хорошую выработку энергии.
• Низкое содержание влаги: снижает затраты на сушку.
• Низкое содержание золы: минимизирует остаток после сгорания.
• Доступность: Легкодоступен и имеется в изобилии.

Распространенные виды трав для топливных гранул

• Просо прутьевидное: многолетняя трава с высоким содержанием целлюлозы и низким содержанием влаги.
• Мискантус: известен своей высокой урожайностью и энергетической ценностью.
• Тимофеевка луговая: широко используется в сельском хозяйстве, обладает хорошими гранулирующими свойствами.
• Канареечник тростниковидный: хорошо растет во влажных условиях и имеет высокий потенциал биомассы.
• Люцерна: Хотя это в первую очередь кормовая культура, ее также можно использовать для производства гранул.
• Сельскохозяйственные отходы: такие как солома, сено и кукурузная солома.

Почему именно эти травы?

Они быстро растут и требуют минимальных вложений.

Они имеют высокую теплотворную способность, что делает их эффективными для производства энергии.

Они широко доступны во многих регионах, что снижает транспортные расходы.

Как сделать пеллеты из травяного топлива? Проектирование процесса производства пеллет из травяного топлива

Производство гранул из травяного топлива включает несколько этапов, чтобы обеспечить высокое качество и плотность энергии гранул. Вот полный процесс обработки:

Шаг 1: Сбор и предварительная обработка

Сбор урожая: трава скашивается и собирается с помощью сельскохозяйственной техники.

Измельчение: трава измельчается на более мелкие части для облегчения сушки и измельчения.

Шаг 2: сушка

Трава обычно имеет высокое содержание влаги (50–70%), которое необходимо снизить до 10–15% для гранулирования.

Оборудование для сушки: Для удаления избыточной влаги используются роторные или ленточные сушилки.

Шаг 3: шлифование

Высушенную траву измельчают в мелкий порошок с помощью молотковой мельницы или шлифовальной машины.

Размер частиц: Идеальный размер для эффективного гранулирования составляет 3–5 мм.

Шаг 4: Гранулирование

Измельченная трава подается в гранулятор травы, где он сжимается под высоким давлением и температурой.

Связывание: натуральный лигнин в траве действует как связующее вещество, удерживая гранулы вместе.

Шаг 5: Охлаждение

Горячие гранулы охлаждаются до комнатной температуры с помощью охладителя гранул.

Назначение: Охлаждение делает гранулы твердыми и снижает влажность.

Шаг 6: Проверка

Гранулы просеиваются для удаления мелких частиц и пыли, что обеспечивает однородность размера и качества.

Шаг 7: упаковка

Готовые гранулы упаковываются в мешки или хранятся насыпью для дальнейшей реализации.

Оборудование, необходимое для переработки пеллет из травяного топлива

Для организации линии по производству топливных гранул из травяного сырья необходимо следующее оборудование:

• Измельчитель: Для резки травы на более мелкие кусочки.
• Оборудование для сушки: например, роторные сушилки или ленточные сушилки.
• Дробильная машина: молотковые мельницы или измельчители для измельчения травы в мелкий порошок.
• Машина для прессования травы: основное оборудование для прессования травы в гранулы.
• Охладитель: для охлаждения и затвердевания гранул травяного топлива.
• Просеивающая машина: для удаления мелких фракций и обеспечения однородного размера гранул.
• Упаковочная машина: Для упаковки готовых гранул.
• Конвейеры: для транспортировки материалов между различными этапами процесса.

Различия между переработкой топливных гранул из травы и гранул для корма из травы

Подготовка сырья:

• Топливные гранулы из травы: трава высушивается до более низкого содержания влаги (10-15%).
• Гранулы корма для травы: Трава может удерживать немного больше влаги (12–18%) для сохранения питательных веществ.

Помол:

• Травяные топливные гранулы: измельчаются до более мелкой консистенции для лучшего сгорания.
• Гранулы для корма для травы: более грубый помол для сохранения питательной ценности.

Гранулирование:

• Топливные гранулы из травы: более высокое давление и температура для увеличения плотности и энергосодержания.
• Гранулы для корма для травы: более низкое давление, чтобы избежать повреждения питательных веществ.

Добавки:

• Травяные топливные гранулы: Обычно не используются никакие добавки.
• Гранулы корма для травы: в состав могут входить такие добавки, как связующие вещества, витамины и минералы.

Различия в оборудовании для производства топливных гранул из травы и гранул из кормовой травы

Сушильное оборудование:

• Травяные топливные гранулы: Требуются более надежные системы сушки для достижения более низкого уровня влажности.
• Гранулы для корма для травы: Менее интенсивная сушка, поскольку допускается более высокая влажность.

Гранулятор для травы:

• Травяные топливные гранулы: предназначены для более высокого давления и температуры. Обычно без кондиционера.
• Гранулы для корма для травы: работают при более низком давлении, чтобы сохранить питательные вещества. Для созревания материала обычно требуется кондиционер.

Охлаждение и просеивание:

• Травяные топливные гранулы: Охлаждение имеет решающее значение для предотвращения возгорания во время хранения.
• Гранулы корма для травы: Охлаждение менее критично, но все равно важно для хранения.

Как построить линию по производству пеллет из травяного топлива

1. Технико-экономическое обоснование: оценка доступности сырья, рыночного спроса и финансовой жизнеспособности.
2. Выбор места: выберите место с доступом к травяным ресурсам, транспорту и коммунальным услугам.
3. Закупка оборудования: закупите необходимое оборудование у надежных поставщиков.
4. Установка: Настройте оборудование и обеспечьте правильную интеграцию.
5. Тестирование и оптимизация: запуск тестовых партий для оптимизации процесса.
6. Обучение персонала: обучение операторов и обслуживающего персонала.
7. Запуск производства: Начало полномасштабного производства и маркетинга.

Инвестиционные затраты на строительство линии по производству топливных гранул из травы

Стоимость строительства линии по производству пеллет из травяного топлива зависит от масштаба и сложности операции. Вот разбивка:

Линия малого объема (1-2 тонны/час):

• Стоимость оборудования: 50,000 100,000–XNUMX XNUMX долларов США
• Установка и настройка: 10,000 20,000−XNUMX XNUMX долларов США
• Всего: 60,000 120,000−XNUMX XNUMX долларов США

Линия средней производительности (3-5 тонн/час):

• Стоимость оборудования: 150,000 150,000–300,000 XNUMX–XNUMX XNUMX долларов США
• Установка и настройка: 30,000 30,000−50,000 XNUMX−XNUMX XNUMX долларов США
• Всего: 180,000 350,000−XNUMX XNUMX долларов США

Крупногабаритная линия (10+ тонн/час):

• Стоимость оборудования: 300,000 1,000,000–XNUMX XNUMX долларов США
• Установка и настройка: 100,000 200,000−XNUMX XNUMX долларов США
• Всего: 400,000 1,200,000−XNUMX XNUMX долларов США

Дополнительные расходы:

• Земля и инфраструктура: 50,000 200,000–XNUMX XNUMX долларов США
• Труд: 20,000 100,000–XNUMX XNUMX долларов США/год
• Коммунальные услуги и обслуживание: 10,000 50,000–XNUMX XNUMX долларов США в год

Травяные топливные гранулы являются перспективным возобновляемым источником энергии с многочисленными применениями. Понимая технологию обработки, требования к оборудованию и инвестиционные затраты, предприятия могут извлечь выгоду из этого растущего рынка. При правильном подходе производство травяных гранул может стать прибыльным и устойчивым предприятием, способствующим более зеленому будущему. Если вы хотите начать проект по переработке травяных топливных гранул или проект по переработке травяных кормовых гранул, не стесняйтесь обращаться RICHI МАШИНЫ для получения информации о проектировании процесса и решениях по оборудованию, решениях по гражданскому строительству и планировке производственной линии. Теперь вы можете перейти на нашу страницу кейса, чтобы найти больше информации: https://www.pellet-richi.com/project/!