Я хочу построить крупный комбикормовый завод производительностью более 100 т/час. Можете ли вы показать мне пример?

Ниже представлен проект крупномасштабного комбикормового завода с годовой производительностью 300,000 125 тонн и производительностью XNUMX т/ч. Завод по производству комбикормов в основном используется для переработки кормов для кур, гусей, кормов для свиней и кормов для водных животных. Корма для водных животных, производимые на этом проекте комбикормового завода, включают корм для белого амура, корм для карпа и корм для креветок, и не используют процесс надувания.

Кроме того, на комбикормовом заводе имеется 4 линия по производству кормовых гранул для животныхs, из которых три линии по производству кормов для скота и птицы одновременно обрабатывают гранулированный и порошкообразный корм.

С развитием и прогрессом общества и повышением уровня жизни людей, особенно с ускорением темпа жизни, спрос людей на разнообразную структуру продуктов из птицы и мяса также претерпел большие изменения. Экологичная, органическая, безопасная, питательная и вкусная мясная продукция становится все более популярной среди масс.

Реализация проекта комбикормового завода будет способствовать не только развитию племенной отрасли, но и развитию сопутствующих вспомогательных производств. Например, содействие развитию промышленности по переработке кормов, упаковочных материалов, циркуляции материалов и т. д.

В этом проекте для переработки используются местные племенные ресурсы, что позволяет снизить транспортные расходы и улучшить качество сырья. Продукция будет реализовываться в основном на азиатский рынок. После реализации проекта комбикормового завода его экономические и социальные выгоды очень значительны.

Компания-заказчик по производству кормов для животных была основана в 1999 году и в основном занимается переработкой, производством и эксплуатацией кормов. Заказчик владеет комбикормовым заводом мощностью 180,000 XNUMX т/год кормов для скота, птицы и аквакультуры.

• Инвестиции в проект: 10.59 миллиона долларов США. 
• Занимаемая площадь: Этот проект завода по производству комбикормов производительностью 125 т/ч занимает площадь 60 акров, а строительная площадь составляет 41,770 XNUMX квадратных метров.
• Рабочая мощность: 80 люди.
• Рабочая система: 300 дней работы в году, одна смена, 8 часов работы.
• Масштаб производства: Площадь строительства составляет 41,770 13,000 квадратных метров, в основном включая комплексное здание площадью 12,440 10,010 квадратных метров, мастерскую площадью 6,320 4 квадратных метров, склад площадью 300,000 XNUMX квадратных метров, квартиру, помещение охраны площадью XNUMX квадратных метров, вспомогательную комнату для взвешивания и т. д. Планируется установить XNUMX механизированные линии по производству комбикормов. Производит XNUMX XNUMX тонн высококачественных кормов для скота, птицы и водных животных.
• Годовое потребление электроэнергии: Электрическая нагрузка этого проекта комбикормового завода состоит из производственного оборудования, общественных работ и бытовой электроэнергии. Общее потребление электроэнергии составляет около 7.5 млн кВт·ч/год.
• Поставка природного газа: Оборудовать котельную и два газовых котла производительностью 3 т/ч (один основной и один резервный). Годовое потребление природного газа составляет около 300,000 3 мXNUMX, который поставляется по городской сети газопроводов.

Конструктивное содержание

• Практикум: Расположен в центре комбикормового завода производительностью 125 т/ч, 6F, кирпично-бетонный, площадью 900м2 (30м*30м), с строительной площадью около 5400м2, с 3 линиями по производству кормов для скота и птицы и 1 линией по производству кормов для водных животных. производственная линия, включая сортировку и магнитную сепарацию, дробление и смешивание, грануляцию, сортировку и другие процессы. (Часть территории 6F используется для исследований, разработок и испытаний кормов.)
• Вспомогательный цех: Расположен на юго-западной стороне комбикормового завода, стальная конструкция 2F (часть 4F), площадь застройки около 5504м2 (86м*32м), временно пустует.
• Комплексное здание: Расположен на северной стороне завода, 4F, в основном используется под офисы.
• Общежитие для персонала: Расположено на южной стороне здания комплекса, 4эт, кирпично-бетонное строение, площадь застройки 3840м2, обеспечивает работникам места для питания и проживания, на 1эте расположена столовая.
• Склад сырья: Расположен на северной стороне завода по производству комбикормов, 2F, стальная конструкция площадью около 10200 м2, используемая для хранения сырья, такого как соевый шрот, пшеница, подмука, отруби, рапсовый шрот, рыбная мука и скоро.
• Склад готовой продукции: Расположенная на северной стороне завода, 2F, стальная конструкция площадью около 6720 м2, используется для хранения готовых кормовых продуктов.
• Система умягченной воды: Система умягченной воды обеспечивает мягкую воду для паровых котлов, работающих на природном газе. Используемый процесс производства воды - ионный обмен. Он использует принцип ионного обмена, а масштаб обработки составляет 4 м3/ч.

Продуктовые решения комбикормового завода производительностью 125 т/ч

• «Комбикорм для поросят, а также свиней на откорме и откорме» (GB/T 5915-1993)
• «Комбикорм для кур-несушек, кур-несушек и цыплят-бройлеров» (ГБ/Т 5916-2004)
• «Комбикорм для свинок, беременных свиней, лактирующих свиноматок и племенных хряков» (LS/T 3401-1992)
• «Комбикорм для выращивания уток, уток-несушек и мясных уток» (LS/T 3410-1996)
• ...

• «Комбикорм для карпа» (СК/Т 1026-2002)
• «Комбикорм для белого амура» (SC/T1024-2002)
• «Комбикорм для карася» (СК/Т 1076-2004)
• «Общие технические требования к комбикормам для рыбной ловли» (SC/T1077-2004)
• «Комбикорм для креветок» (SC/T2002-2002)
• «Комбикорм для черного карпа» (SC/T1073-2004)
• ...

Расход сырья на комбикормовом заводе производительностью 125 т/ч

Потребность в комбикормовом оборудовании комбикормового завода производительностью 125 т/ч

• Каждая домашняя птица и линия по производству кормов для скота оснащен дробилкой, миксером, животным гранулятор для корма для скотаи просеивающая машина.
• Одна из линий по производству комбикормов оборудована дополнительной дробилкой (в зависимости от фактического производства, может находиться в производстве). После грануляции требуется гранулирование).
• Производительность дробления дробилки на одной линии по производству кормов для скота и птицы составляет 40 т/ч, а производительность смесителя — 40 т/ч. Около 75% требует грануляции.
• Гранулирующая способность гранулятор корма для животных составляет 30 т/ч. ч, производительность просеивания сортировочной машины составляет 30 т/ч, около 60% гранул необходимо разбить после грануляции, а производительность дробления дробилки составляет 18 т/ч.

При расчете годового рабочего времени в 2400 часов годовая производительность дробилки на одной линии по производству кормов для скота и птицы составляет 96,000 96,000 тонн, годовая производительность смесителя - 72,000 72,000 тонн/час, годовая мощность гранулирования кормов для животных. машина для производства пеллет составляет 43,200 270,000 тонн, годовая мощность просеивания сита составляет XNUMX XNUMX тонн, годовая мощность дробления дробилки составляет XNUMX XNUMX тонн, а три линии по производству скота и птицы могут обеспечить производственную мощность XNUMX XNUMX тонн домашнего скота и корм для птицы.

• водный линия по производству кормов для рыб оснащен 2 миксерами, 1 пульверизатором, 1 вертикальным двухвальным пульверизатором, 1 машиной для гранулирования корма для рыб и 1 просеивающей машиной.
• Измельчитель имеет производительность измельчения 13 т/ч. Производительность дробления вертикального двухвального измельчителя составляет 13 т/ч, производительность смесителя - 13 т/ч, около 80% требуется грануляция, производительность гранулятора для корма для рыб - 10 т/ч, а сортировка Производительность сортировочной машины 10 т/ч.
• Если годовое рабочее время составляет 2400 часов, то годовая производительность дробилки на одно поголовье и линия по производству кормов для птицы составляет 31200 тонн, годовая производительность дробления вертикальной двухвальной дробилки - 31200 тонн, годовая производительность смесителя - 31200 тонн/час, годовая производственная мощность тонущей машины для кормления рыбы - 31200 тонн.

Вспомогательное оборудование комбикормового завода производительностью 125 т/ч

Общественные работы

Вода, используемая на заводе, поступает из муниципальной сети водоснабжения для производства и бытового использования, что может удовлетворить потребности этого проекта комбикормового завода производительностью 125 т/ч.

Бытовая вода

Есть 80 сотрудников. На территории завода имеется столовая и жилые помещения. Потребление воды для сотрудников рассчитано как 120 л/чел.·сут, а потребление воды в столовой – 25 л/чел.·прием пищи. Хозяйственное потребление воды составляет 11.6м3/сут, то есть 3480м3/год.

Объем образующихся бытовых сточных вод рассчитывается исходя из 80% потребления воды, тогда объем производства бытовых сточных вод составляет 9.28 м3/сут, то есть 2784 м3/год. После предварительной очистки с помощью жироуловителей и септиков бытовые сточные воды поступают на очистные сооружения через городскую канализационную сеть для очистки.

Проект комбикормового завода производительностью 125 т/ч оборудован газовым котлом производительностью 3 т/ч, подача пара составляет 3 т/ч, время работы котла рассчитано как 1350 ч/год, пар, вырабатываемый котлом, используется для прямого нагрева, и прямой нагрев потребляет пар. Эта оценка основана на общем количестве вырабатываемого пара.

Расчет расхода, производство пара 13.5т/сут, 4050т/год. При использовании котловой воды необходимо использовать мягкую воду. Процесс производства мягкой воды осуществляется методом ионообменной смолы. Масштаб обработки составляет 4 м3/ч. Степень подготовки рассчитывается как 75%.

При приготовлении котловой умягченной воды необходимое количество водопроводной воды составляет 5400 т/год, а количество производимой концентрированной воды - 1350 т/год. Эта часть концентрированной воды представляет собой в основном чистые сточные воды с высоким содержанием солей, которые сбрасываются непосредственно на очистные сооружения для очистки.

Генеральный план

В сочетании с существующими условиями на объекте план завода по производству комбикормов мощностью 125 т/ч спроектирован с учетом лучших процессов производства кормов (логистика, потоки людей, потоки информации, потоки энергии) и проектирования производственных процессов.

Общая планировка подчеркивает рациональность логистики и сокращает количество возвратов, перекрестных и туда-обратных логистических операций. Дождитесь эффективной обработки; сократить запасы и незавершенное производство, сократить застой и ожидание материалов; выбрать подходящие методы и оборудование для погрузки и разгрузки.

Общая планировка соответствует принципам интенсивного и компактного землепользования, разумного функционального зонирования, плавного технологического процесса и коротких транспортных линий.

Планировка здания сочетается с формой земельного участка, полностью учитывает требования к солнечному свету, вентиляции и противопожарной защите и в то же время согласовывается с окружающей средой.

При разработке генплана строго соблюдайте соответствующие положения «Правил противопожарного проектирования зданий».

Технологический проект комбикормового завода производительностью 125 т/ч

01

Прием сырья (выгрузка, подача):

Поступившие насыпные кукуруза и соевый шрот выгружаются в разгрузочном элеваторе. После выгрузки в зерновой бункер они поднимаются элеватором в силос для использования. Имеется четыре силоса для кукурузы по 1500 тонн и шесть силосов для соевого шрота по 250 тонн.

Во время производства силос транспортируется и поднимается в производственный цех ковшовым элеватором. Мешки с пшеницей, отрубями и другими вспомогательными материалами хранятся на складе после поступления материалов.

В процессе производства упакованная в мешки пшеница, отруби, подмука, рапсовый шрот, хлопковый шрот и другие вспомогательные материалы проходят через независимые приемные системы подачи (откидной закрытый порт подачи воздуха). После получения материалов они по трубопроводам транспортируются на сортировку.

В связи с характером работ, соотношением персонала и настройкой оборудования, а также прием сырья и вспомогательных материалов не осуществляется одновременно.

02

Удаление примесей и дробление (просеивание, магнитная сепарация, дробление):

Во время производства кукурузные зерна и соевый шрот транспортируются на цилиндрическое сито первичной очистки и постоянное магнитное сито в производственном цехе с помощью закрытой конвейерной системы соответственно, а также вспомогательные материалы, такие как пшеница, отруби, вторичная мука, рапсовый шрот, хлопковая мука и т. д. .транспортируются скребковыми конвейерами и элеваторами. Транспортируется на цилиндрическое сито первичной очистки и сито с постоянными магнитами.

После того, как первоначальное цилиндрическое очищающее сито и постоянное магнитное сито удаляют примеси, оно поступает в дробилку. Целью сортировки является главным образом удаление песка, гравия, пластика и других примесей из сырья. Магнитная сепарация предназначена главным образом для удаления некоторых магнитных примесей из сырья и обеспечения безопасности оборудования и кормов.

После сортировки и магнитной сепарации сырье поступает в дробилку для дробления, а затем ковшовыми элеваторами поднимается в дозирующий бункер для ожидания формирования партии.

03

Ингредиенты:

Используется цифровое дозирование с несколькими бункерами и установлено пять закрытых бункеров-дозаторов. Суммарная вместимость бункеров-дозаторов составляет около 750 куб.м. Измеряемые материалы группируются по их физическим характеристикам или диапазону взвешивания, и каждая группа оснащается соответствующим измерительным устройством.

04

Смешивание:

На этом комбикормовом заводе производительностью 125 т/ч используется непрерывный процесс смешивания. Процесс непрерывного смешивания заключается в непрерывном одновременном измерении различных компонентов корма и смешивании их в поток, содержащий различные компоненты в определенной пропорции в соответствии с требованиями клиента и продукта. Когда поток поступает в смеситель, он непрерывно перемешивается с образованием однородного потока.

Смешанный готовый порошок может быть гранулирован по мере необходимости или может быть непосредственно упакован на склад готовой продукции или упакован на склад готовой продукции и загружен в автоцистерну для отправки.

05

Гранулирование:

Материалы, смешанные миксером, поступают в поголовье животных. гранулятор для корма для птицы через питатель добавьте пар (пар подается из газового котла и транспортируется по паропроводу) для высокотемпературной закалки и отпуска (температура около 60 ~ 80 ° C), а затем проходите давление гранулятор корма для животных. Формовочные валки выдавливают гранулированный корм.

06

Охлаждение:

После гранулирования пеллеты имеют большое содержание влаги и высокую температуру. В таких условиях пеллеты склонны к деформации, поломке, образованию плесени и слипанию. Используйте охладитель (воздушное охлаждение) для охлаждения и сушки материалов на воздухе.

07

Разрушение:

После охлаждения гранулированного корма часть корма отправляется в дробилку для дробления длинных окатышей на продукты, соответствующие техническим характеристикам продукта в соответствии с требованиями заказчика к размеру окатышей.

08

Отбор, проверка и упаковка:

Охлажденный гранулированный корм или скомканный корм сортируется через сортировочное сито, а готовая продукция проверяется. Те, которые проходят проверку, автоматически упаковываются упаковочной машиной, а затем отправляются на склад готовой продукции для хранения. Некачественные кормовые гранулы перепеллетируются.

09

Осмотр:

Для продуктов можно использовать инспекционное оборудование, такое как спектрометры ближнего инфракрасного диапазона, для измерения обычных показателей, таких как белок, жир, влага, зола и целлюлоза в кормах. В то же время можно также измерить аминокислоты, жирные кислоты, перекисное число, кислотное число и биогенные амины в кормах.

Выше приведен пример комбикормового завода производительностью 125 т/ч, приведенный RICHI.

Стоит отметить, что в этом крупном проекте по производству комбикормов RICHI предоставил полный комплект машина для производства комбикормов для животных для линия по производству кормов для кур и линия по производству кормов для водных животных. Линии по производству кормов для свиней и гусей предоставлены двумя другими производителями из Европы.

Как я полагаю, вы можете видеть из вышесказанного: если вы хотите запустить крупный завод по производству комбикормов производительностью 125 т/ч, наши решения по кормам для животных помогут вам производить корма высочайшего качества и экономно использовать сырье и энергию. Как технологический партнер с многолетним опытом работы в отрасли, мы поддерживаем вас на всех этапах производства надежных кормов для животных.