Каково влияние слишком сухого сырья для гранулятора биомассы на процесс формирования гранул?

Грануляторы широко используются в области использования энергии биомассы и производства кормов. Сырье для гранулирования разнообразно, оно охватывает растительное сырье, сельскохозяйственные отходы, древесные отходы и другие горючие материалы:

Распространенное сырье для производства машин для гранулирования кормов: кукуруза, соевый шрот, солома, трава, рисовая шелуха, пшеница, отруби, рисовые отруби, овес, соя, хлопковая мука, арахисовая скорлупа, солома, пшеничная солома, кукурузная солома, сорняки, трава, листья и т. д.

Распространенное сырье для установок по производству топливных гранул из биомассы: солома, древесина, ветки, доски, кукурузные початки, арахисовая скорлупа, солома, кора, пшеничные отруби, барда, опилки, древесные доски, отходы мебельной фабрики, шаблоны отходов, деревянные поддоны, деревянные планки, древесина, корни деревьев, бамбук, кожура досок, мешки из-под грибов, круглая древесина, упаковочные коробки и т. д. также являются перерабатываемым сырьем.

Кроме того, в качестве сырья для производства биотоплива могут использоваться различные древесные отходы, солома сельскохозяйственных культур, бамбуковая щепа, пальма, карагана, лекарственные остатки, остатки грибов, отходы ткани и другие горючие материалы. гранулятор биомассыs.

Требования к сырью при производстве пеллет

Для производства высококачественных гранул, помимо выбора высококачественной грануляторной машины и степени сжатия пресс-формы, соответствующей сырью, существуют также определенные требования к перерабатываемому сырью:

Влажность сырья

Гранулятор предъявляет строгие требования к влажности сырья. Слишком сухое или слишком влажное сырье повлияет на формирование гранул. Слишком сухое сырье не будет формироваться и склонно к порошкообразному состоянию; если влажность высокая, оно будет рыхлым и трескаться, а после сжигания будет наблюдаться коксование. Влажность древесины на юге выше, чем на севере.

Размер частиц сырья

Размер частиц сырья слишком мелкий или слишком крупный. Слишком мелкие частицы имеют низкую скорость формования; слишком крупные частицы вызовут большой износ формовочного ролика, что повлияет на эффективность производства и потребление энергии. Изготовление гранул на грануляторе требует, чтобы больший размер сырья не превышал диаметр отверстия матрицы.

Виды сырья

Различные виды сырья, такие как сосна, тополь, разная древесина, солома и т. д., имеют различные свойства, различную структуру волокон и различные трудности формования. Различные виды сырья имеют различные степени сжатия формы.

Чем тверже сырье, тем меньше степень сжатия, и чем пушистее сырье, тем больше степень сжатия. Другими словами, чем пушистее сырье, тем легче его прессовать и формовать. Чем пушистее сырье, тем больше в нем волокон, и тем более волокнистое сырье легче формовать. Кроме того, соотношение между смешанными материалами также будет влиять на скорость формования.

Примеси в сырье

Сырье не должно смешиваться с твердыми предметами, такими как железные блоки и камни. Удаление железа и примесей должно быть выполнено хорошо, а устройство для удаления железа должно очищаться один раз в смену, в противном случае это приведет к ненормальному износу формовочного ролика и даже к повреждению оборудования.

Влияние низкой влажности сырья на формирование гранул

В производственном процессе гранулятора влажность сырья играет ключевую роль в качестве формирования гранул. Если сырье слишком сухое, это окажет значительное негативное влияние на формирование гранул во многих аспектах.

Влияние на связность сырья

Формирование гранул из древесной щепы требует определенной влажности для обеспечения связи между древесными щепками. Когда сырье слишком сухое, естественные связующие вещества, такие как лигнин в древесной щепе, не могут играть свою роль.

Лигнин размягчается и оказывает связующее действие при соответствующих условиях температуры и влажности, но сухое сырье сохраняет лигнин в затвердевшем состоянии, что не позволяет эффективно связывать частицы древесной щепы, что затрудняет формование, а частицы легко расшатываются и ломаются, что затрудняет формирование цельных и твердых частиц.

Повышенный износ оборудования и потребление энергии

Сухие материалы имеют твердую текстуру, и в процессе прессования они будут создавать большее трение с ключевыми компонентами, такими как форма и ролик гранулятора.

Это большее трение не только приведет к быстрому износу формы и ролика, что значительно сократит срок службы оборудования, но и заставит оборудование потреблять больше энергии на преодоление сопротивления трения во время работы, тем самым вызывая резкое увеличение потребления энергии.

В то же время повышенное трение может также стать причиной нестабильной работы оборудования, что скажется на качестве и эффективности производства гранулированного формования.

Плохое качество поверхности гранул

Из-за чрезмерной сухости сырья частицы древесной щепы плохо скрепляются во время прессования, что приводит к появлению на поверхности гранул таких проблем, как трещины и шероховатости.

Эти поверхностные дефекты ухудшают внешний вид гранул, а во время хранения и транспортировки они более восприимчивы к внешним факторам, поломкам и измельчению, что снижает общее качество и потребительскую ценность гранул.

Влияние на плотность и прочность частиц

Соответствующая влажность сырья способствует более плотной укладке и формовке частиц древесной щепы в процессе прессования, что позволяет добиться более высокой плотности и прочности.

Если сырье слишком сухое, частицы древесной щепы не могут быть полностью заполнены и уплотнены, а полученные частицы имеют низкую плотность и недостаточную прочность. Такие частицы могут иметь такие проблемы, как неполное сгорание и легкое разрушение в процессе сгорания, что влияет на их эффективность в качестве топлива или других применений.

Что делать, если сырье слишком сухое?

В целом, более целесообразно поддерживать влажность сырья в диапазоне 13%-18%, а оптимальная влажность составляет 15%. Если влажность сырья слишком сухая и влияет на гранулирование и формование, ее можно улучшить следующими способами.

Отрегулируйте влажность сырья.

Используйте профессиональное оборудование для измерения влажности, чтобы точно определить начальное содержание влаги в сырье, используйте распылительное устройство или оборудование для перемешивания и полива, чтобы равномерно добавить соответствующее количество влаги в сухое сырье, или добавьте другое сырье с высоким содержанием влаги. После добавления влаги необходимо тщательно перемешать и смешать, чтобы обеспечить равномерное распределение влаги в сырье.

Поместите сухое сырье в среду с относительно высокой влажностью, дайте ему естественным образом впитать влагу из воздуха и естественным образом регидратироваться, чтобы достичь необходимого содержания влаги. Однако этот метод занимает много времени, а степень впитывания влаги трудно точно контролировать.

Оптимизировать технологические параметры гранулятора

Соответствующим образом уменьшите степень сжатия кольцевой матрицы, уменьшите давление ролика и избегайте чрезмерного дробления высушенного сырья из-за чрезмерного давления. В то же время регулярно проверяйте и обслуживайте форму и ролик, чтобы убедиться, что их поверхность гладкая и уменьшить трение.

Управление скоростью подачи

Уменьшите скорость подачи, чтобы у высушенного сырья было больше времени для формирования в гранулятор биомассы машина для предотвращения ненадлежащего формования из-за слишком быстрой подачи.

Оптимизируйте процесс сушки и охлаждения

Если в процессе производства есть этап сушки, температура сушки и время сушки могут быть соответствующим образом снижены, чтобы избежать чрезмерного высыхания сырья. После формирования гранул применяется разумный метод охлаждения, такой как естественное охлаждение или принудительное воздушное охлаждение, чтобы избежать трещин в гранулах из-за слишком высокой скорости охлаждения.