Бизнес-план по производству комбикормов для животных проекта завода по производству комбикормов производительностью 9-10 т/ч в Китае

Обзор проекта автоматического комбикормового завода производительностью 9-10 т/ч

Учитывая большой рыночный потенциал полнорационных комбикормов в сочетании с собственным капиталом и техническими преимуществами, а также преимуществами человеческих ресурсов в районе проекта комбикормового завода, компания Shandong Bosen Feed Co., Ltd. решила инвестировать в строительство проекта комбикормового завода с годовой производительностью 45000 тонн.

Проект завода по производству комбикормов для животных с годовой производительностью 45,000 9 тонн компании Shandong Bosen Feed Co., Ltd. является новым проектом коммерческой компании по производству комбикормов. Завод по переработке комбикормов производительностью 10-XNUMX т/ч расположен в уезде Пинъи города Линьи. Основное содержание строительства - это машины для измельчения комбикормов, комбикормовый процессор, вспомогательные объекты и общественные работы.

Стоимость создания плана по производству кормов для животных составляет 4.8 миллиона юаней, включая инвестиции в охрану окружающей среды в размере 400,000 3564 юаней, общая площадь 2 м3762 и общая площадь строительства 2 мXNUMX.

Проект завода по переработке комбикормов для животных мощностью 9-10 тонн был завершен и запущен в эксплуатацию в апреле 2016 года и сформировал производственный масштаб с годовым объемом производства 45,000 80 тонн полноценных комбикормов. Он может достичь годового дохода от продаж в размере 2 миллионов юаней и годовой прибыли в размере 300 миллионов юаней. Годовое время производства составляет 4800 дней и XNUMX часов.

Срок окупаемости инвестиций в завод по переработке комбикормов производительностью 9-10 т/ч – 2 года. Мало того, завершение и ввод в эксплуатацию этого проекта завода по переработке комбикормов также может решить проблему трудоустройства 15 человек, что имеет хорошие экономические и социальные выгоды.

Основные здания

Этапы обработки кормов для животных

Секция кормления

• Соевый шрот, измельченная кукуруза, мука из зародышей кукурузы, DDJS и другое сырье подаются через загрузочный порт, затем транспортируются шнековым конвейером и транспортируются в ковшовый элеватор, который поднимается на следующий этап.
• После того, как небольшие материалы подаются через порт подачи порошка, они транспортируются и транспортируются винтовым конвейером и поднимаются ковшовым элеватором на следующий этап процесса.
• Соевое масло и т. д. напрямую транспортируются из резервуара для хранения в процесс дозирования.

Секция дробления

Материалы в бункере, подлежащие измельчению, поступают в машину для измельчения кормов для животных через крыльчатый питатель, а измельченные частицы транспортируются шнековым конвейером и поднимаются в бункер-дозатор ковшовым элеватором.

Целью измельчения кормов на кормодробилке является увеличение удельной поверхности корма, повышение коэффициента использования корма животным, увеличение площади контакта пищеварительных ферментов с сырьем; снижение энергозатрат на жевание животным в процессе кормления, что способствует повышению отдачи корма; улучшение качества последующих процессов, повышение эффективности работы.

Секция ингредиентов и смешивания

Ингредиенты — это различные ингредиенты кормовой формулы, которые смешиваются в соответствии с указанным весовым соотношением и обрабатываются таким образом, чтобы каждая небольшая часть целого, даже корм, имела то же соотношение ингредиентов, которое требуется в формуле. При дозировании материалы и мелкие материалы смешиваются в определенной пропорции, а точность дозирования составляет менее 0.3%.

Используя высокоэффективный смеситель для кормов для животных, цикл смешивания короткий, а коэффициент вариации однородности смешивания меньше или равен 5%. Согласно научной формуле, материалы поступают в машину для смешивания кормов для животных через микрокомпьютер и точное взвешивание. После разумного и научного времени смешивания микрокомпьютер управляет выгрузкой в ​​силос для гранулирования через буферную воронку, скребок, элеватор и распределитель.

Процесс гранулирования кормов для животных

Прежде чем войти в машину для производства гранул для корма для животных, ее необходимо темперировать. Закалка должна быть внесена в материал паром для непосредственного контакта, смешивания и увлажнения материала. После того, как темперирование станет равномерным, он попадает в машину для гранулирования животных путем экструзии. Гранулированный корм, образованный путем уплотнения и экструзии одного сырья или смеси соединений под действием механического воздействия машины для производства гранул для животных, называется гранулированием.

Целью гранулирования является использование тепла, влаги и давления в процессе гранулирования на машине для производства гранул для кормов для животных, чтобы сделать гранулы из мелкодисперсных, пылящих, плохо вкусных и трудно транспортируемых кормов.

По сравнению с порошкообразным кормом гранулированный корм, произведенный на грануляторе, имеет следующие преимущества: улучшает усвояемость корма; снижает привередливость животных; делает хранение и транспортировку более экономичными; гранулирование обычно увеличивает насыпную плотность порошкообразного корма на 40–100%; позволяет избежать автоматической сортировки кормовых ингредиентов, что снижает загрязнение окружающей среды; уничтожает сальмонеллу в корме для животных. Пар гранулятора для корма для животных подается от котла, работающего на природном газе.

Секция охлаждения

В процессе гранулирования в устройстве для изготовления гранул для кормов для животных вводится пар с высокой температурой и высокой влажностью, и материал экструдируется с выделением большого количества тепла, так что, когда корм в виде гранул выходит из оборудования для гранулирования кормов для животных, содержание воды достигает 16%-18%, а температура достигает 75℃-85. ℃, в этом случае пеллеты легко деформируются и ломаются, а также вызывают прилипание и появление плесени во время хранения.

Влажность должна быть снижена до уровня ниже 14%, а температура должна быть снижена на 8℃ выше температуры воздуха. Проект охлаждается холодным ветром, пыль, образующаяся в процессе охлаждения, выбрасывается наружу после обработки циклонным пылесборником.

Раздел скрининга

После обработки комбикорма в процессе дробления образуется часть сгустков порошка и других неквалифицированных материалов. Поэтому измельченный пеллетный корм необходимо просеивать на продукты с аккуратными частицами и одинаковыми размерами. Готовый комбикорм элеватором подается на сортировочное сито, которое представляет собой двухслойное сито. Крупный мусор и другие крупные гранулы на сите собираются через отверстие для выгрузки мусора и перерабатываются в процесс охлаждения.

Промежуточное сито представляет собой квалифицированный продукт через расходомерную трубку на склад готовой продукции, а порошок и другие мелкие частицы под ситом напрямую возвращаются в процесс охлаждения и процесс грануляции. 

После концентрации и смешивания готовый порошкообразный материал поступает в порошковое сито для просеивания, материал над ситом возвращается в процесс дробления, а материал под ситом поступает на склад готовой продукции в качестве квалифицированной продукции. 

Раздел упаковки

Готовая продукция транспортируется на склад временного хранения готовой продукции, а затем фасуется, дозируется и упаковывается. Склад готовой продукции герметичен. Поскольку порошок и мелкие материалы подвергаются сортировке на заводе по производству кормов для животных, количество пыли, образующейся в процессе упаковки гранул, невелико.

Генеральный план

Проектирование и планировка завода по переработке кормов для животных производительностью 9-10 т/ч

Типичный проект завода по производству комбикормов для животных расположен в 410 метрах к юго-западу от деревни Сибуинь, город Баотай, уезд Пинъи, город Линьи, общая площадь составляет 3564 м2. Участок проекта завода по производству комбикормов для животных мощностью 9-10 тонн имеет прямоугольную форму, с самой широкой частью с севера на юг 54 м и самой длинной частью с востока на запад 66 м. Топография участка проекта завода по производству комбикормов для животных ровная. Основные здания завода по производству комбикормов для животных включают 1 производственный цех, 1 склад и 1 офисное здание.

Согласно индивидуальному заказу линия по производству кормов для животных Учитывая географическое положение проекта, топографию и метеорологические условия, в проекте осуществлено более разумное распределение заводских построек. Функцией проектной зоны завода по переработке кормов для животных производительностью 9-10 т/ч являются в основном производственные площади и офисные помещения, а конкретное распределение выглядит следующим образом:

1. Производственная площадь: Цех по производству комбикормов производительностью 9-10 т/ч расположен в западной части заводской территории, а склад — в северной части восточной части заводской территории.
2. Площадь офиса: Расположенное на северной стороне восточной части завода по производству кормов для животных, это в основном офисное здание.
3. Планирование дорожной системы: исходя из требований удобной транспортировки, разумно организовать внутренние дороги завода по производству комбикормов производительностью 9-10 т/ч, чтобы сформировать полную дорожную систему. Поскольку поток людей и товаров в этом проекте комбикормового завода обычно небольшой, в середине первого этажа восточного офиса на юге завода по переработке комбикормов есть общий импорт и экспорт для людей и товаров, что может обеспечить бесперебойную транспортировку продукции и товаров.

Анализ целесообразности

• Согласно региональной карте повторяемости ветров и метеорологическим данным, доминирующим направлением ветра в зоне проекта завода по переработке комбикормов является ЮВ (юго-восточный ветер), а офисная зона не расположена в подветренном направлении от производственной зоны. Выхлопные газы из производственной зоны проекта комбикормового завода окажут меньшее воздействие на офисные помещения после принятия строгих мер контроля.
• Шум, создаваемый этой линией по производству кормовых гранул производительностью 9-10 т/ч, в основном возникает из-за рабочего шума просеивающих машин, кормовых дробилок, кормосмесителей, грануляторов кормов, пресс-подборщиков, укладчиков на поддоны, вентиляторов, насосов и другого оборудования для обработки кормов, поскольку шум Все источники шума расположены на производстве Внутри цеха и вдали от офисной зоны, источник шума оказывает незначительное влияние на офисную зону.
• Помещения на комплексном заводе по производству комбикормов производительностью 9-10 т/ч разумно расположены в соответствии с технологическим процессом, а транспортировка материалов является короткой и быстрой, что может удовлетворить потребности потока материалов и цель быстрой транспортировки материалов;
• Планировка каждой функциональной зоны этого проекта завода по производству кормов для животных производительностью 9-10 т/ч четко определена, что может удовлетворить требования непроизводственного и несоответствующего персонала для входа в производственную зону завода по производству кормов для животных производительностью 9-10 т/ч;
• Компоновка этой линии по производству гранул для корма для животных производительностью 9-10 т/ч компактна, что может удовлетворить требования экономии земли.

Расход основного сырья, вспомогательных материалов и электроэнергии

Основные машины для производства кормов для животных

Что такое полноценный комбикорм?

Полноценный комбикорм также называют гранулированным кормом, который можно скармливать непосредственно без переработки. Полноценные комбикорма состоят из белковых кормов (таких как рыбная мука, бобы и жмых и т. д.), энергетических кормов (таких как кукуруза, пшеничные отруби и т. д.), грубых кормов (используются только в низкостандартных комбикормах), и добавки (за исключением зерна и добавок к нему).

Добавки, отличные от продукта, называются добавками) четырехкомпонентного комбикорма. Этот вид кормового продукта еще называют полнорационным комбикормом. Обычно его разделяют на различные модели в зависимости от объекта кормления (вид животного, возраст, производственная цель и т. д.).

Этот вид корма может полностью удовлетворить потребности в питании объектов кормления, и пользователю не нужно добавлять какие-либо дополнительные питательные вещества, но он должен обратить внимание на выбор полноценной кормовой смеси, соответствующей объектам кормления. Корм содержит энергию, протеин, минеральные корма и различные кормовые добавки.

Различные питательные вещества разнообразны, достаточны по количеству и соответствуют пропорциям, что может удовлетворить производственные потребности кормления животных и может быть непосредственно использовано для производства. Как правило, нет необходимости добавлять другие корма.