Предложение проекта по производству органических удобрений с годовой производительностью 50000 XNUMX тонн Компания по производству органических удобрений

Утром 12 августа 2018 года заказчик этого проекта по производству органических удобрений, компания Jinmaofeng Bio-Organic Fertilizer Company, успешно подписала контракт с Richi Machinery на совместное строительство предприятия по производству органических удобрений с годовым объемом производства 50,000 XNUMX тонн.

Бизнес-проект по производству органических удобрений использует 5236 м² земли, модернизирует существующие производственные цеха и производственное оборудование, а также строит новые септики и вспомогательные сооружения.

После завершения проекта завода по производству органических удобрений он сможет перерабатывать 30,000 50,000 тонн навоза и формировать годовой объем производства биоорганических удобрений в размере XNUMX XNUMX тонн. Проект завода по производству удобрений находится в Цицикаре, Китай.

Стоит отметить, что 50000 тонн проект по производству органических удобрений был продвинут местным Бюро развития и реформ. Местное Бюро развития и реформ стремится привлечь стратегических инвесторов и оживить прекращенные предприятия в своей юрисдикции.

Благодаря большому количеству предварительных расследований и неоднократному привлечению торговцев к проведению инспекций на месте, переговоров, исследований и выбора места, мы успешно продвинули наше сотрудничество с нашим клиентом Jin Maofeng Organic Fertilizer Agriculture Fertilizer Company.

Подпишите договор на объекте заказчика

Успешное подписание проекта завода по производству биоудобрений не только способствовало развитию и росту местной индустрии биоорганических удобрений, но и решило острую проблему сельского навоза, одновременно активно возрождая простаивающие производственные ресурсы в юрисдикции.

Состав проекта простого в эксплуатации завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч

Это 7т/ч сельское хозяйство Линия по производству органических удобрений проект имеет рабочую квоту 60 человек; он использует трехсменную + 8-часовую систему работы с 300 рабочими днями в году. Можно подсчитать, что производительность проекта завода по производству органических удобрений составляет 7 тонн в час, 166 тонн в сутки, 4166 тонн в месяц.

Проект завода по производству органических удобрений по индивидуальному заказу мощностью 7 тонн в час арендует для строительства цех площадью 5236 м² с общей строительной площадью 5236 м². В основном компания закупает барабанные просеиватели, измельчители органических удобрений, барабаны для количественного смешивания бактерий, машины для производства гранул удобрений с кольцевой матрицей, вращающиеся сушильные барабаны и т. д.

Строительство бродильных резервуаров и т. д. с использованием навоза скота и птицы, соломы сельскохозяйственных культур, муки маниоки, остатков грибов, бентонита, аминокислот и т. д. в качестве сырья и вспомогательных материалов, добавления функциональных бактерий, а также смешивания, ферментации, дробления, просеивания, смешивания. Производство органических удобрений осуществляется посредством процессов гранулирования, округления, сушки и охлаждения с годовой производительностью 50,000 XNUMX тонн органических удобрений.

Состав проекта компании по производству органических удобрений на 50000 тонн		Основное содержание
Главный проект	Производственный цех	Площадь здания 5236 м², оснащена ферментационным резервуаром, роликовым ситом, вертикальной дробилкой, барабаном для количественного смешивания, машиной для гранулирования удобрений, машиной для сушки навоза и другим сопутствующим оборудованием, строительством ферментационного резервуара и т. д., используемым для производства органических удобрений.
Складская и транспортная техника	Склад	Расположен в цехе, используется для хранения сырья и вспомогательных материалов.
Утилиты	Водоснабжение	Поставляется местной компанией водоснабжения, расход воды 825 м³/год.
	Дренаж	На территории проектного завода реализована система отвода дождевой и канализационной воды.
	Источник питания	Поставляется местной энергоснабжающей компанией, потребление электроэнергии составляет 600,000 XNUMX кВтч/год.
	Подача воздуха	В процессе сушки используется метод нагревания при сжигании природного газа.
Проект по охране окружающей среды	Очистки сточных вод	Бытовые сточные воды очищаются на местной станции очистки сточных вод, а затем сбрасываются в местную водопроводную компанию.
	Очистка выхлопных газов	Технологические отходящие газы предварительной и последующей обработки (смешивание, дробление, просеивание, смешивание, грануляция, округление, упаковка) подаются в рукавный фильтр с помощью вытяжного вентилятора и выводятся через вытяжной цилиндр высотой 15 метров; Отработанный газ процесса ферментации. Подается вытяжным вентилятором в распылительную башню + оборудование для фотокислородной очистки УФ-излучением + адсорбционное устройство с активированным углем. После обработки он выбрасывается через выхлопной цилиндр высотой 15 м; В процессе сушки применяется технология сгорания с низким содержанием азота, а выхлопные газы сушки выбрасываются через выхлопной цилиндр высотой 15 метров.
	Управление шумом	Выбирайте малошумное оборудование для органических удобрений, разумную планировку в мастерской, оборудование оснащено базовым подавлением вибрации, звукоизоляцией цеха, звукоизоляционным покрытием и ослаблением расстояния.
	Обработка твердых отходов	Бытовой мусор временно складируется в урне для бытового мусора с крышкой, очищается и вывозится отделом экологической санитарии; Твердые общепромышленные отходы временно складируются на складе ТБО для комплексной утилизации; опасные отходы временно хранятся в помещении для опасных отходов, отданном на утилизацию квалифицированному подразделению.

Основная продукция и производственные мощности

Основные машины для производства органических удобрений

Основное сырье и топливо

Водоснабжение и канализация

Водоснабжение

Вода, используемая в проекте завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч, в основном представляет собой бытовую воду и воду из распылительной башни. Вода поставляется местной водопроводной компанией. Качество и количество поставляемой воды могут удовлетворить потребности в воде проекта завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч.

1. Бытовая вода: Квота на бытовую воду для этого проекта автоматического завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч составляет 50 л/(человек·сут), норма рабочей силы составляет 35 человек, работающих 300 дней в году, а годовое потребление воды для бытовых нужд составляет 525 м³.
2. Пополнение воды в оросительной башне: Воду, используемую для опрыскивающей башни проекта автоматического завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч, необходимо регулярно пополнять, а объем пополнения составляет около 300 м³/год. Потребление пресной воды по этому проекту составляет 825 м³/год.

Дренаж

Спринклерная башня проекта автоматического завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч испаряется и теряет воду, при этом сточные воды не образуются; объем образующихся бытовых сточных вод составляет 80% от водопотребления, а объем сточных вод составляет 720 м³/год.

Планировка производства

Генеральный план проекта завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч основан на принципе «соответствия проектным спецификациям, обеспечения безопасного производства, разумного технологического процесса, экономии инвестиций в строительство проекта, технического обслуживания оборудования для производства удобрений из помета и птицы, а также учета развития и сосредоточения внимания на качестве окружающей среды».

Планировка завода по производству органических удобрений соответствует требованиям «Правил экологического проектирования строительных объектов», а основное оборудование соответствует требованиям национальных и отраслевых норм и правил проектирования, правил и процедур по пожарной безопасности, безопасности, гигиене, транспортировке и защита окружающей среды.

Каждое звено технологического процесса производства биоудобрений является разумным и плавным, направление материала короткое и удобное, а функциональная область устанавливается независимо, что упрощает использование и управление.

Процесс производства биоудобрений 

Процесс производства биоудобрений для биоорганических удобрений, микробных инокулянтов, сложных микробных удобрений

Основной процесс производства материалов 

В этом процессе производства биоудобрений в качестве основного сырья в основном используется навоз домашнего скота и птицы. Навоз с содержанием влаги около 80% смешивается с соломой урожая, мукой маниоки, грибными остатками и другими материалами-источниками углерода с низким содержанием влаги, а также смешивается влажность основного материала. Отрегулируйте до 50-60%.

Животноводческий и птичий помет, который ежедневно производит местная птицеводческая компания, не падает на землю, а напрямую транспортируется по конвейерной ленте в систему смешивания этого автоматического завода по производству органических удобрений производительностью 7 тонн в час, где он равномерно смешивается с соломой сельскохозяйственных культур, мукой маниоки, грибными отходами и т. д. и одновременно инокулируется.

Бактерии микробной ферментации отправляются во встроенное ферментационное оборудование. Материалы непрерывно перемешиваются внутри оборудования. В то же время теплопроводящая масляная печь используется для нагрева камеры брожения, чтобы бактерии могли быстро размножаться в теле материала, чтобы материал можно было дезодорировать за короткое время с целью уменьшения части влага.

В то же время первая ферментация завершается в закрытом бродильном бункере. Источники запаха и различные вредные газы при первоначальном брожении материалов собираются по трубопроводу в систему очистки отходящих газов для безвредной обработки и выбрасываются после достижения стандарта.

Материал после первоначальной ферментационной инокуляции отправляется в бродильный резервуар и накапливается. Когда температура материала поднимается выше 60 градусов, его переворачивают и бросают метательной машиной-рулеткой. Вторичный процесс представляет собой главным образом глубокую ферментацию материала для удаления семян сорняков. Токсичные и вредные вещества, такие как яйца круглых червей, также могут снизить содержание воды. После 7-10-дневного периода высокотемпературной ферментации в основном производятся основные материалы.

Весь процесс производства биоудобрений представляет собой процесс регулирования соотношения углерода и азота в материалах. При этом каждый материал изначально имеет повышенную влажность, сниженную до квалифицированных материалов с содержанием влаги менее 30%. В соответствии с качественным преобразованием материалов, в основном 3 тонны сырья можно превратить в 1 тонну готовой продукции и получить около 24,000 XNUMX тонн основных материалов.

Процесс производства биоорганических удобрений для завода по производству органических удобрений мощностью 7 т/ч

1. Порошковое удобрение:

   Основные материалы, прошедшие ферментацию, отправляются в силос с помощью вилочного погрузчика, затем измельчаются измельчителем навозных удобрений, а затем просеиваются с помощью машины для просеивания органических удобрений.

   Квалифицированные материалы после проверки отправляются в машину для смешивания навоза, а затем формула требует добавления 1 кг 20 миллиардов функциональных бактерий на тонну материалов, чтобы содержание бактерий достигало 20 миллионов на грамм, а затем упаковывалось и хранилось.

   Неквалифицированные материалы возвращаются в бродильный резервуар для повторного брожения и разложения.

2. Пеллетные удобрения:

   Добавьте соответствующее порошкообразное удобрение к бентониту и гуминовой кислоте, равномерно перемешайте в смесительном барабане, а затем отправьте в гранулятор органических удобрений, чтобы сжать материал в столбчатые частицы, а затем пропустите его через округлительную машину в сферические частицы.

   Затем высушите и охладите гранулы птичьего помета, чтобы снизить содержание влаги в гранулах навоза до менее 20%, отфильтруйте неквалифицированные гранулы навоза через барабанную машину для просеивания органических удобрений и упакуйте их на хранение.

Процесс производства микробных агентов

1. Порошковое удобрение:

   Основные материалы, прошедшие ферментацию, отправляются в силос с помощью вилочного погрузчика, затем измельчаются в измельчителе органических удобрений, а затем просеиваются барабанной машиной для просеивания органических удобрений. Квалифицированные материалы после сортировки отправляются в машину для смешивания органических удобрений.

   Затем формула требует добавления 2 килограммов 100 миллиардов функциональных бактерий на тонну материала, чтобы содержание бактерий достигло 200 миллионов на грамм, а затем упаковывалось и хранилось. Неквалифицированные материалы возвращаются в бродильный резервуар для повторного брожения и разложения.
    

2. Пеллетные удобрения:

   Добавьте соответствующее порошкообразное удобрение к бентониту и гуминовой кислоте, равномерно перемешайте в смесительном барабане, а затем отправьте в оборудование для гранулирования органических удобрений, чтобы спрессовать материал в столбчатые гранулы, а затем пропустить через округлительную машину в сферические гранулы.

   Затем высушите и охладите гранулы компостных удобрений, чтобы снизить содержание влаги в гранулах компостных удобрений до менее 20%, отфильтруйте неквалифицированные гранулы компостных удобрений через барабанную машину для просеивания органических удобрений и упакуйте их на хранение.

Процесс производства сложных микробных удобрений для завода по производству органических удобрений мощностью 7 т/ч

1. Порошковое удобрение:

   Основные материалы, прошедшие ферментацию, отправляются в силос с помощью вилочного погрузчика, затем измельчаются пульверизатором, а затем просеиваются с помощью машины для просеивания органических удобрений. Квалифицированные материалы после проверки отправляются в смесительную машину.

   В формулу необходимо добавить 1 кг 20 миллиардов функциональных бактерий на тонну материала, чтобы содержание бактерий достигло 20 миллионов/г, и одновременно добавить NPK-удобрение согласно соответствующим техническим показателям, требуемым заказом, и упаковать его в склад.

   Неквалифицированные материалы возвращаются в бродильный резервуар для повторного брожения и разложения.

2. Пеллетные удобрения:

   Добавьте квалифицированное порошковое удобрение к бентониту и гуминовой кислоте, равномерно перемешайте его в смесительном цилиндре, а затем отправьте в машину для гранулирования удобрений, чтобы сжать материал в столбчатые гранулы, а затем передать машину для округления в сферические гранулы.

   Затем высушите и охладите гранулы органических удобрений, чтобы снизить содержание влаги в гранулах органических удобрений до менее 20%, отфильтруйте неквалифицированные гранулы органических удобрений через барабанную машину для просеивания органических удобрений и упакуйте их на хранение.

Водорастворимое удобрение, листовая подкормка для завода по производству органических удобрений производительностью 7 т/ч.

Краткое описание бизнес-процесса производства удобрений:

Навоз после разделения твердой и жидкой фаз направляют в реактор из нержавеющей стали, добавляют определенный функциональный штамм для анаэробной ферментации и предлагают раствор аминокислот. Позже в соответствии с циклом роста сельскохозяйственных культур добавляются соответствующие функциональные штаммы и различные виды бактерий. Микроэлементы этого вида превращаются в различные водорастворимые удобрения и внекорневые удобрения.

• Примечание:

  ①Процесс производства биоорганических удобрений, микробного инокулята и сложных микробных удобрений одинаков, но разница заключается в добавлении функциональных бактерий. Биоорганическое удобрение добавляет 1 кг 20 миллиардов функциональных бактерий на тонну материала в соответствии с требованиями формулы, так что содержание бактерий достигает 20 миллионов/г.

  Согласно требованиям формулы, микробные инокулянты добавляют 2 кг 100 миллиардов функциональных бактерий на тонну материалов, чтобы содержание видов бактерий достигло 200 миллионов/г.

  Комплексное микробное удобрение добавляет 1 кг 20 миллиардов функциональных бактерий на тонну материала в соответствии с требованиями формулы, так что содержание бактерий достигает 20 миллионов/г, и в то же время добавляет NPK-удобрение в соответствии с соответствующими техническими показателями, требуемыми приказ.

  ②Навозное сырье, используемое в этом проекте компании по производству органических удобрений, представляет собой систему разделения твердой и жидкой фаз компании Liuhe. Навоз после разделения твердой и жидкой фаз используется для производства биоорганических удобрений, а жидкий – для производства водорастворимых удобрений и внекорневых подкормок. Этот проект компании по производству биоудобрений мощностью 50000 XNUMX тонн в год не осуществляет разделение твердой и жидкой фаз.