Бизнес-план по производству кормов для животных завода по переработке кормов для животных производительностью 15 т/ч

Как эффективно управлять заводом по переработке кормов для свиней и кур? Вам нужен индивидуальный бизнес-план по производству кормов для животных для создания завода по производству кормов для животных. Это может быть бизнес-план по производству кормов для птиц, бизнес-план по производству кормов для скота, бизнес-план по производству кормов для крупного рогатого скота, а также бизнес-план по производству кормов для рыб и т. д. Здесь я поделюсь бизнес-планом по производству кормов для свиней и кур мощностью 15 т/ч, покажу вам, на что следует обратить внимание при запуске бизнеса по производству комбикормов.

• Название проекта: Проект завода по переработке комбикормов для коммерческих животных с годовой производительностью 36,000 120 тонн (15 тонн в день, XNUMX тонн в час)
• Местоположение проекта: провинция Шаньдун, Китай.
• Строительная природа: Расширение
• Общая стоимость завода по переработке кормов для животных: 250,000 XNUMX долларов США.

Предыстория и положительное влияние

Комбикормовая промышленность является базовой отраслью, связанной с национальной экономикой и средствами к существованию людей, и играет ключевую роль в национальной экономике. По мере развития и совершенствования кормления животных, кормовой науки и технологического уровня кормовой промышленности кормовая промышленность постоянно развивалась и играла все более важную роль в народном хозяйстве.

В настоящее время развитие кормовой промышленности Китая вступило в зрелую стадию. Он перешел от количественного расширения и быстрого развития к оптимизированной структуре и постоянному совершенствованию. Направление сериализации развивается, а также корректируется структура продукции. Эти меняющиеся тенденции становятся все более очевидными по мере увеличения степени маркетизации и усиления конкуренции.

В 2009 году компания по производству кормов для клиентов арендовала мукомольный завод для строительства линия по производству кормов для скота(интенсивная система производства кормов для скота) для производства кормов. Целиком комбикормовый завод проект с годовой производительностью 120,000 XNUMX тонн был завершен RICHI от проектирования, производства машин для кормления животных до монтажа и ввода в эксплуатацию комбикормового завода. В 2019 году, исходя из хороших рыночных перспектив, завод по переработке комбикормов заказчика добавит производственную линию производительностью 15 т/ч на исходной базе.

Инженерное содержание

Общественные работы

Водоснабжение

Вода для этого проекта завода по производству кормов для животных производительностью 15 тонн в час в основном включает в себя котельную воду и воду для лабораторной очистки, а вода для проекта подается из собственной скважины завода. Котел в этом проекте завода по переработке комбикормов производительностью 15 т/ч представляет собой газовый котел с годовым рабочим временем 330 дней, 24 часа в сутки и расходом пара на комбикормовом заводе 6000 м3/год. С учетом расхода на испарение и канализацию котла расход паровой воды котла составляет 6500м3/год. Общее потребление пресной воды по проекту составляет 6532м3/год.
 

Дренаж

Дренажная система проекта завода по производству кормов для животных должна быть разделена на дождевую и канализационную. Котельная вода потребляется в виде пара, при этом сточные воды не образуются. Сточные воды, образующиеся в рамках проекта, в основном представляют собой бытовые сточные воды, сточные воды столовой, сточные воды обратной промывки ионообменных смол и продувочные воды котлов.

Источник питания

По данным компании Zhongcun Town Power Supply, годовое энергопотребление расширительной части составляет 9600 кВт·ч.

Система отопления

В офисе используется кондиционирование воздуха для отопления и охлаждения, а также паровые котлы, работающие на природном газе, для отопления.

Процесс производства кормов для свиней и кур

1. Секция кормления завода по переработке кормов для животных
   Сырье делится на порошок и гранулы. Питание разделено на два порта подачи. Гранулы необходимо измельчить и смешать, а порошок можно смешать непосредственно, не измельчая.
2. Секция очистки завода по производству комбикормов
   Примеси в кормовых ингредиентах не только влияют на качество кормовой продукции, но и напрямую влияют на оборудование предприятий по переработке кормов для животных и личную безопасность. В тяжелых случаях все оборудование для кормления животных может быть повреждено и повлиять на бесперебойность производства кормов для животных, поэтому его следует своевременно демонтировать.
   
   (1) Все примеси в кормовых ингредиентах, содержащиеся в кормах из животного белка и минеральных кормах, удаляются при производстве сырья и, как правило, не требуют очистки при производстве кормов для свиней и кур.
   (2) Основными ингредиентами корма, которые необходимо очистить, являются зерновые корма и побочные продукты их переработки. В основном он очищает камни, почву, мешки, веревки, металлический мусор и т. д.
   
   Проверьте, не изменилось ли качество сырья во время подачи, и своевременно примите соответствующие меры по обработке, если окажется, что сырье ненормальное, и строго требуйте, чтобы неквалифицированное сырье было выбрано вовремя и не могло войти в следующий процесс. Если кукуруза подвержена заражению плесенью и содержит токсины, зерна плесени следует отсортировать; В качестве кормового материала не следует использовать соевый шрот низкого качества, имеющий ненормальный цвет, неприятный запах и плесневелые комки.
3. Секция измельчения комбикормового завода
   Целью этого процесса является контроль размера частиц материала. Это важное звено, определяющее производственную мощность комбикормового завода мощностью 15 тонн. В то же время это также процесс с наибольшими энергозатратами при производстве порошкообразных материалов. Размер дробления варьируется в зависимости от разницы между животными. Если размер измельчения не соответствует потребностям домашнего скота и птицы, это повлияет на пищеварение и всасывание после употребления в пищу скота и птицы. Более того, производство материалов, не соответствующих требованиям по размеру частиц, серьезно повлияет на качество корма и эффективность производства комбикормовых заводов.
4. Процесс дозирования комбикормового завода
   Ингредиенты — это процесс точного взвешивания различных кормовых ингредиентов с использованием специального устройства для ингредиентов в соответствии с требованиями рецептуры корма.
5. Процесс смешивания комбикормового завода
   
   (1) Процесс смешивания заключается в выгрузке различного сырья, приготовленного на весах дозирования, порциями в кормосмеситель в соответствии с производственным планом комбикормового завода, добавлении смазки по мере необходимости и установке времени смешивания в соответствии с производительностью приготовления корма. оборудование, обеспечивающее равномерное смешивание всех компонентов и соблюдение требований однородности смешивания.
   
   (2) Смешанный порошок будет помещен в бункер для гранулирования для отпуска и гранулирования. В этом производственном звене на равномерность смешивания также влияют разница в размерах частиц смеси, разница в плотности материала и рабочее состояние машин и оборудования. Обслуживающий персонал регулярно проверяет оборудование и регулярно проверяет эффективность миксера. Например, проверьте, есть ли еще материалы на внутренней поверхности смесителя, на месте ли переключатель разгрузочной дверцы и т. д. Обычно проверяйте один раз в месяц.
6. Процесс гранулирования, измельчения и сортировки комбикормового завода
   
   (1) Все материалы попадают в камеру сжатия гранулятор для корма для животных и сжимаются в гранулированный корм. Оборудование для магнитной сепарации необходимо регулярно очищать, чтобы предотвратить повреждение гранулятора примесями железа. Объем пара, скорость подачи и скорость вращения следует регулировать в соответствии с требованиями типа гранул во время темперирования. Кольцевая матрица (диаметр отверстия), степень сжатия, материал и т. д.).
   (2) Гранулы, которые необходимо измельчить в соответствии с требованиями сорта, измельчаются до гранул подходящего размера с помощью измельчителя.
   
   Кондиционирование перед гранулированием является более сложным этапом. Регулировка подачи пара и скорости подачи во время кондиционирования связана с качеством корма и эффективностью производства. Время выдержки при кондиционировании влияет на качество соевого масла для кондиционирования и гранулирования. Этот процесс также оказывает существенное влияние на термочувствительные питательные вещества: витамин А, витамин Е, витамин В1, витамин С и фолиевую кислоту. Когда гранулы разрезаются или крошатся, последний процесс формирования гранул заключается в настройке резака для дробления на более подходящие гранулы.
7. Участок упаковки комбикормового завода
   Корм, соответствующий необходимому размеру частиц, взвешивается автоматическим упаковочным оборудованием со склада готовой продукции, упаковывается в упаковочный мешок, помещается в соответствующую этикетку, а затем паллетируется по шву. Упаковщик должен провести комплексную проверку продукта, проверить размер измельченных частиц сырого зерна, такого как кукуруза, проверить цвет, запах и размер частиц готового материала, проверить соответствие этикетки и упаковочного пакета типу продукта. и убедитесь, что вес упаковки находится в пределах указанного диапазона погрешности.

Оборудование для производства кормов для животных, необходимое для проекта завода по производству кормов для животных производительностью 15 т/ч

Сырье и вспомогательные материалы и потребление энергии

План продукта

Квоты труда и система работы

На проекте нет новой квоты на рабочую силу, действует односменная система с 8 рабочими часами, годовая продолжительность рабочего времени составляет 300 дней.

анализ компоновки и рациональности

Проект завода по производству гранул для кормов для животных мощностью 15 тонн занимает площадь 4000 м². Недавно построенный цех расположен на восточной стороне территории завода по переработке кормов для животных, склад расположен на южной стороне цеха, а вспомогательные объекты, такие как офисы, кухни, рестораны и лаборатории, расположены на южной стороне территории завода.

Согласно региональной карте частоты ветров и метеорологическим данным, доминирующим направлением ветра в зоне проекта завода по производству кормов для свиней и кур является юго-восточный ветер, а офис не находится с подветренной стороны от источника загрязнения, что меньше влияет на производство; расположение производственных мощностей проекта завода по переработке кормов для животных отвечает потребностям потока материалов и обеспечивает удобную и быструю транспортировку материалов; Компоновка комбикормового завода компактна и отвечает требованиям экономии земли.

Анализ рациональности выбора места

Полный комплект производительностью 15 т/ч линия по производству кормов для животных Проект расположен в промышленно-торговом парке города Чжунцунь уезда Пиньи провинции Шаньдун. Проект расширения занимает площадь 4000 м2, а конкретное географическое положение показано на прилагаемом изображении.

Восточная сторона свинарника производительностью 15 т/ч. линия по производству кормов для кур Территория фабрики проекта - это провинциальное шоссе 240, западная сторона - это сельскохозяйственные угодья, южная сторона - лес, а северная сторона - фабрика по производству перчаток.
 

Проект завода по производству коммерческих кормов для животных производительностью 15 т/ч не расположен в охранной зоне водных источников округа Пиньи, сточные воды не сбрасываются, и это не повлияет на грунтовые воды. В радиусе 1 км от проекта нет никаких историко-культурных реликвий, живописных мест и территорий, важных экологических функций. Окружающая местность ровная, открытая, удобная для транспорта, с достаточным водоснабжением и электроснабжением, окружающая среда соответствует требованиям выбора площадки.

Процесс реализации проекта завода по переработке кормов для животных прост, типы загрязняющих веществ невелики, а количество образующихся загрязняющих веществ невелико. При условии полного принятия мер, предложенных в данной экологической оценке, и обеспечения разумной утилизации «трех отходов», выбор площадки для проекта является относительно разумным.