фабрика корма для животных супер масштаба 115Т/Х промышленная для производства смеси и концентрированного корма

Обзор проекта крупномасштабного промышленного завода по производству комбикормов производительностью 115 т/ч

Клиент этого сверхкрупного проекта по производству комбикормов и концентрированных кормов для животных производительностью 115 тонн в час, компания Qingdao Zhide Animal Nutrition Co., Ltd. из провинции Шаньдун, Китай, приобрела кормовое оборудование, комбикормовый завод и землю у Qingdao Fenghui Feed Co., Ltd. , расположен на севере улицы Синву, города Юаньшан, города Лайси, города Циндао, и инвестировал 50 миллионов юаней (785200 240,000 долларов США) в строительство проекта по производству кормов с годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн.

Проект крупного завода по производству кормов для животных занимает площадь 23083 м² и площадь здания 17,160 200 м². Планируемый срок строительства комбикормового завода «под ключ» составил 100 дней, в том же году он был запущен в производство. После завершения проекта по созданию полностью автоматического завода по производству кормов он сможет способствовать развитию местного растениеводства и племенной промышленности, увеличению доходов фермеров, повышению эффективности сельского хозяйства и обеспечению занятости более XNUMX человек.

Заказчик этого крупномасштабного проекта завода по производству комбикормов для животных инвестирует в проект по производству кормов с годовым объемом производства 360,000 120 тонн, с общим объемом инвестиций 18850000 миллионов юаней (1 долларов США). Он будет построен в два этапа. Текущий проект завода по производству комбикормов и концентрированных кормов является проектом фазы 240,000 с годовым объемом производства XNUMX XNUMX тонн. Модель развития кластера животноводческой промышленности, интегрирующая переработку, производство кормов, разведение кур, инкубацию цыплят и коммерческое разведение кур, внедряется в местную область.

• Период строительства
  Срок строительства завода по производству концентрированных и комбикормовых продуктов — с января 2020 года по июнь 2020 года, официальный ввод в эксплуатацию состоялся в конце июля 2020 года.
• Квота труда и формулировка работы
  Квота рабочей силы составляет 30 человек, проект завода по производству комбикормов мощностью 115 тонн в час производит 260 дней в году, каждая смена - 8 часов, система - одна смена. Можно подсчитать, что производительность проекта составляет 115 тонн в час, 20000 923 тонн в месяц и XNUMX тонны в сутки.
• Инвестиции в охрану окружающей среды
  Общий объем инвестиций в проект завода по производству кормов для животных составляет 50 миллионов юаней ((785200 500,000 долларов США)), из которых инвестиции в охрану окружающей среды составляют около 78526 XNUMX юаней (XNUMX XNUMX долларов США), которые в основном используются для очистки выхлопных газов и снижения шума.

Содержание и масштабы строительства комбикормового завода по производству концентрированных и комбикормов

Проект завода по производству промышленных комбикормов занимает площадь 23083 м² и площадь здания 17,160 2 м². В основном он включает в себя 1 производственный цех, 2 силоса, 1 склад сырья, 1 склад готовой продукции, 1 котельную, 1 офисное здание и 1 помещение охраны.

Продукция проекта и масштабы производства

Расход сырья и вспомогательных материалов

Процесс производства комбикормов на крупном заводе по переработке комбикормов производительностью 115 т/ч

Как организовать процесс на заводе по производству комбикормов? Процесс производства кормов для животных является ключевым звеном для запуска комбикормового завода.

Участок магнитной сепарации и дробления

Кукуруза, ячмень и другие виды сырья должны быть измельчены, а другие порошковые материалы не должны быть измельчены. Этот проект промышленного завода по производству комбикормов для животных использует 2 комплекта систем кормления для раздельного кормления.

Кукуруза, ячмень и другие гранулированные материалы подаются во входное отверстие и с помощью скоростного элеватора ковшового типа поднимаются в цилиндр для первичной очистки и сортировки.

После большой разницы уровней оно поступает непосредственно в дробильный бункер для измельчения, а измельченное сырье напрямую поступает в дозирующий бункер через большую разницу уровней. Порошок, который не требует измельчения, поступает непосредственно в дозирующий бункер через порт подачи порошка.

Объем сыпучего материала, используемого в проекте завода по производству комбикормов производительностью 115 т/ч, составляет 48,000 XNUMX т/год. Гранулированный материал перед дроблением просеивается, а примеси, такие как железные опилки и щебень, содержащиеся в сырье, отсеиваются.

Количество примесей, образующихся на сите первичной очистки, зависит от сырья. Если количество составляет 0.01%, количество просеянных примесей составляет около 4.8 т/год.

Дозирование и смешивание

Согласно формуле завода по производству комбикормов, введите все виды сырья в компьютер, и компьютер автоматически взвесит ингредиенты в соответствии с программой.

Подготовленные материалы автоматически подаются в миксер для смешивания. Для смешивания в основном используется двухвальный лопастной смеситель для корма для животных. После того, как каждый материал попадает в смеситель для корма для животных, механическое воздействие лезвия обеспечивает постепенное равномерное перемешивание материала.

Продукция проекта крупного комбикормового завода включает концентрированные корма и комбикорма. После смешивания ингредиентов получается концентрированный кормовой продукт. Концентрированный кормовой продукт напрямую упаковывается на склад готовой продукции; комбикорм необходимо дополнительно обработать с помощью процесса гранулирования на комбикормовом заводе.

Секция гранулирования на крупном комбикормовом заводе

В проекте крупного завода по переработке кормов для животных используется метод термического гранулирования. В процессе грануляции используется паровая модуляция. В проекте автоматического завода по переработке кормов для животных производительностью 115 т/ч используется газовый котел производительностью 2 т/ч для подачи пара, необходимого для грануляции.

Основная цель гранулирования — улучшить вкусовые качества, повысить усвояемость корма, уменьшить привередливость животных в еде, избежать автоматической классификации ингредиентов корма и уничтожить сальмонеллу в кормах для животных.

После того как материал спрессован, его вентилируют и охлаждают. Охлаждение — это физический процесс, который снижает влажность внутри и снаружи корма до допустимого диапазона влажности.

Иерархический раздел упаковки

Охлажденный комбикорм просеивается на просеивающей машине для отбора качественной продукции и упаковывается на склад готовой продукции. Порошок под ситом повторно вводится в гранулятор для грануляции.

Основное оборудование для производства кормов для животных

Коммунальные услуги комбикормового завода

Водоснабжение

Вода, используемая на проекте крупнотоннажного завода по производству комбикормов, в основном представляет собой котельную воду и бытовую воду, а водоснабжение осуществляется через муниципальную водопроводную сеть Лайси.

1. Котельная вода завода по производству комбикормов

   Для производства комбикормов на заводе по переработке промышленных кормов для животных в процессе гранулирования необходимо использовать пар. Проект завода по переработке кормов для животных оборудован паровым котлом на природном газе производительностью 2.0 т/ч, который обеспечивает пар, используемый в процессе гранулирования корма. При работе котла с полной нагрузкой производительность пара составляет 2т/год.

   1 т пара может переработать около 20 т корма, годовой объем производства комбикормов составляет 96,000 4800 тонн, а для производства проекта завода по переработке кормов для животных требуется 90 т пара в год. В реальном процессе работы выработка пара составляет около 5333.3% от полной нагрузки, поэтому расход умягченной воды котла составляет XNUMX т/год.

   В соответствии с требованиями к качеству воды в котле, пресную воду необходимо умягчать перед подачей в котел. Целью обработки является удаление из воды ионов кальция и магния, чтобы вода не была слишком жесткой и не влияла на нормальную работу котла.

   Система подготовки мягкой воды проекта завода по производству кормов для животных в основном использует процесс «ионообменной смолы». Эффективность подготовки мягкой воды составляет 95%, а потребление свежей воды составляет 5614 т/год.

2. Хозяйственная вода завода по производству кормов для животных

   Проект завода по производству кормов для животных большой мощности имеет рабочую силу в 30 человек, столовая и общежитие оборудованы на заводе по производству кормов для животных, а стандарт потребления бытовых вод для сотрудников составляет 80 л/чел. в день, а потребление бытовых вод составляет около 624 т/год. Подводя итог, общее потребление воды в период эксплуатации проекта завода по производству кормов для животных составляет 6238 т/год.

Дренаж

В период эксплуатации крупномасштабного завода по производству комбикормов для животных в основном сбрасываются сточные воды котельных, сточные воды системы подготовки мягкой воды и бытовые сточные воды.

1. Продувочная вода котла Чтобы предотвратить образование накипи в трубах во время работы котла крупного завода по производству кормов для животных, необходимо регулярно сбрасывать часть сточных вод. Скорость продувки котла рассчитана из расчета 3% от расхода котловой воды, продувка котла составляет 160 т/год.

2. Сточные воды системы подготовки умягченной воды проекта завода по производству комбикормов составляют 5% от потребления пресной воды на подготовку умягченной воды, поэтому объем сточных вод системы подготовки умягченной воды составляет 280.7 т/год.

3. Бытовые сточные воды проекта завода по производству кормов для животных рассчитаны исходя из 85% потребления воды, а годовой объем бытовых сточных вод составляет около 530.4 т/год. Таким образом, сброс сточных вод за период эксплуатации проекта завода по производству кормов для животных составляет 971.1 т/год.

   Сточные воды котла и системы подготовки умягченной воды крупного комбикормового завода используются для орошения территории завода для подавления пыли; Бытовые сточные воды собираются и предварительно очищаются в септиках, а затем сбрасываются на местные очистные сооружения через городскую канализационную сеть для очистки.

Электричество

Электроснабжение мощного завода по производству комбикормов осуществляется за счет муниципальной электросети с годовым потреблением электроэнергии 500,000 XNUMX кВт•ч.

Охлаждение и обогрев

Цех промышленного завода по производству комбикормов не нуждается в отоплении для производства, а в офисе для охлаждения и обогрева используется система кондиционирования воздуха.