Из остатков маниоки в органическое удобрение! Успешно подписан проект по производству удобрений в Таиланде мощностью 10–12 тонн в час

В июле 2025, RICHI MACHINERY, всемирно известный производитель комплектного оборудования для производства кормов и органических удобрений, в очередной раз получил хорошие новости: компания успешно подписала контракт на поставку линии по производству гранул органических удобрений годовой производительностью 10-12 тонн/час с крупной компанией по переработке сельскохозяйственной продукции в Таиланде, стоимость контракта составила до 370,000 XNUMX долларов США.

Это еще один шедевр RICHIРасширение компании на рынке Юго-Восточной Азии после открытия нескольких линий по производству кормов для животных и кормовых гранул, а также оказание мощной технической поддержки для использования ресурсов и устойчивого развития сельскохозяйственных отходов в Таиланде.

Происхождение заказчика: Превращение отходов в сокровище с помощью побочных продуктов переработки маниоки и крахмального шлама

Таиланд — всемирно известный производитель маниоки, а объём экспорта маниоки и её крахмалопродуктов занимает одно из первых мест в мире круглый год. Однако в процессе переработки маниоки образуется большое количество отходов (кожура маниоки, остатки маниоки) и шлама, образующегося при производстве крахмала. При неправильном обращении это не только занимает землю, но и легко приводит к загрязнению окружающей среды и расточительству ресурсов.

Заказчиком данного проекта является местное предприятие по производству крахмала из маниоки с крупнейшим годовым объёмом производства. На протяжении многих лет оно занимается изучением возможностей эффективного использования ресурсов, переработки и повышения ценности побочных продуктов переработки маниоки, снижения затрат на переработку и создания новых экономических преимуществ.

После нескольких раундов сравнения с несколькими поставщиками оборудования заказчик решил внедрить RICHIНаработанный и стабильный процесс производства гранул органических удобрений и создание современной производственной линии, которая может производить порошкообразные органические удобрения и гранулированные органические удобрения одновременно.

На первой консультации клиента с RICHI, он ясно заявил:

«Меня интересует этот тип оборудования. Мне нужна производственная линия производительностью около 10 тонн в час. Основным ингредиентом, который мы будем использовать, будет кожура маниоки и водный шлам, полученный из маниоки, полученный из крахмала».

Поняв основные потребности клиента, RICHI немедленно организовала профессиональную техническую команду для разработки полного набора эффективных, экологически чистых и интеллектуальных технологических решений по грануляции органических удобрений на основе характеристик остатков маниоки и крахмального шлама.

Одна производственная линия, две формы продукции, гибкая адаптация к различным рынкам

Подписанная на этот раз линия по производству органических удобрений может не только производить стандартные гранулированные органические удобрения, но и гибко переключаться на производство порошкообразных органических удобрений, удовлетворяя разнообразные потребности клиентов в поставках для различных рынков сбыта, различных требований к почве и различных методов удобрения сельскохозяйственных культур.

• Порошкообразное органическое удобрение: подходит для быстрого внесения или в качестве базового материала для комплексных удобрений и формульных удобрений.
• Гранулированное органическое удобрение: удобно для транспортировки на большие расстояния и механизированного внесения, пользуется высоким спросом на рынке и имеет более высокую добавленную стоимость.

Эта гибкая возможность переключения форм продукции также предоставляет заказчикам большие возможности для развития с целью расширения экспортных рынков и расширения линеек продукции в будущем.

Адаптируйтесь к местным условиям и подбирайте научно обоснованные процессы и оборудование

В отличие от обычного птичьего и скотоводческого навоза, остатки маниоки и крахмальный шлам характеризуются высоким содержанием клетчатки, высокой влажностью, высоким содержанием сахара и легкой ферментацией.

Учитывая эти характеристики сырья, RICHI Команда инженеров, опираясь на многолетний опыт работы в проектах по органическим удобрениям, разработала полный процесс от дробления, взвешивания, смешивания, штабелирования и ферментации до грануляции, сушки, охлаждения, просеивания и упаковки, который не только обеспечивает содержание органического вещества и эффективность удобрения в конечном продукте, но и максимально повышает эффективность производства и уровень автоматизации.

Основные технологические звенья всей производственной линии включают в себя:

1. Дробление сырья
   Кожура маниоки и крахмальный шлам с линии переработки маниоки сначала отправляются в дробилку с помощью вилочного погрузчика для предварительного дробления с целью уменьшения размера частиц материала, что создает условия для последующего смешивания, ферментации и грануляции. RICHI Специально разработаны для мощных дробилок для высоковолокнистого сырья. Ножи износостойкие, роторы имеют продуманную конструкцию, равномерное измельчение и низкое энергопотребление.
2. Укладка и взвешивание измельченных материалов
   Измельчённое сырье временно складируется на месте, и вилочный погрузчик подаёт его в два набора весовых ковшей объёмом 6 кубических метров для точного взвешивания по мере необходимости. Система взвешивания использует высокоточные датчики, обеспечивающие точность формулы и стабильность измерений.
3. Транспортировка и смешивание
   Взвешенные материалы поступают в двухвальный или одновальный высокоэффективный смеситель через ленточный конвейер и полностью смешиваются с необходимыми вспомогательными материалами (такими как бактерии брожения, вспомогательные материалы) для образования однородного материала основы брожения. RICHI Смесительное оборудование имеет спиральную лопастную или лопастную конструкцию, что позволяет добиться высокой однородности смешивания за короткое время, эффективно повышая эффективность ферментации.
4. Складирование бродильных чанов для ферментации
   Смешанное сырье подается в аэробный ферментационный чан с помощью вилочного погрузчика для штабелирования. Ферментационный чан оснащен ворошителем или гусеничным ворошителем, который регулярно переворачивает кучу для насыщения кислородом, поддерживает необходимую температуру и влажность для ферментации, ускоряет разложение органических веществ, подавляет развитие патогенных микроорганизмов и яиц, а также эффективно устраняет запахи.
5. Вторичное взвешивание, дробление и просеивание после ферментации
   Ферментированные зрелые полуфабрикаты органических удобрений необходимо повторно взвешивать и партиями отправлять во вторичную дробилку для глубокого дробления, что обеспечивает однородность и плотность частиц при грануляции. Измельченный материал просеивается на барабанном грохоте для удаления крупных примесей и недоферментированных остатков, что обеспечивает стабильное качество готового органического удобрения.
6. Гранулирование органических удобрений
   Отобранные материалы после просеивания поступают в специальный гранулятор органических удобрений и экструдируются посредством кольцевой фильеры. RICHI Гранулятор органических удобрений спроектирован с регулируемыми формами и давлением для сырья с высоким содержанием клетчатки и высокой влажностью, чтобы обеспечить высокую скорость формования, плотные частицы, красивый внешний вид, не ломается, подходит для транспортировки и хранения на большие расстояния.
7. Высыхание и выпадение осадков
   Содержание влаги в частицах свежего органического удобрения относительно высокое. Для достижения подходящих условий хранения и упаковки частицы необходимо быстро осадить в сушильном цилиндре. RICHI Сушилка для органических удобрений оснащена большим объемом воздуха и многооборотной конструкцией, обеспечивает высокую скорость сушки, высокий коэффициент использования тепла и систему удаления пыли, что является экологичным и безвредным для окружающей среды.
8. Охлаждение и формование
   Высушенные частицы поступают в охладительное оборудование для охлаждения и формования, что предотвращает попадание влаги и образование плесени на высокотемпературные частицы в мешке, обеспечивает прочность частиц и безопасность хранения и транспортировки.
9. Проверка и упаковка готовой продукции
   Охлаждённое гранулированное органическое удобрение повторно проходит через сортировочное оборудование для отделения качественных частиц и мусора, а некачественные частицы возвращаются в гранулятор для вторичной переработки, что минимизирует потери сырья. Готовые гранулы автоматически взвешиваются на упаковочных весах и отправляются на зашивочную машину для запечатывания и упаковки, что удобно при складировании и транспортировке.

Интеллектуальные и автоматизированные, помогающие клиентам сократить расходы и повысить эффективность

Вся производственная линия оснащена системой управления на основе ПЛК на ключевых этапах, что обеспечивает автоматическую взаимосвязь процессов взвешивания, смешивания, транспортировки, грануляции, сушки, охлаждения и других. Операторы могут контролировать параметры каждого этапа в режиме реального времени через центральную систему управления, что значительно снижает интенсивность ручного труда и повышает эффективность управления производством.

Клиенты могут гибко настраивать вспомогательное оборудование, такое как автоматические машины для переворачивания компоста, автоматические упаковочные машины и автоматические системы удаления пыли, в соответствии со своими потребностями для дальнейшего повышения уровня автоматизации всего завода.

Экологически чистый и эффективный, выполняющий обязательства по устойчивому развитию

Индустрия органических удобрений является не только важной поддержкой высококачественного развития сельского хозяйства, но и важным средством достижения сокращения, использования ресурсов и безвредности сельскохозяйственных отходов. RICHIЛиния по производству гранул органических удобрений компании «Sunday» с самого начала проектирования полностью учитывала вопросы энергосбережения и охраны окружающей среды:

• В точках сбора пыли по всей линии установлены высокоэффективные импульсные пылеуловители, что позволяет избежать просыпания пыли;
• Горячий воздух рециркулируется в процессе сушки, что позволяет минимизировать потери энергии;
• Оборудование изготовлено из коррозионно-стойких и простых в обслуживании материалов, что обеспечивает длительную стабильную работу.

Проект был реализован, что позволило местным фермерам увеличить доходы, а предприятиям – повысить эффективность.

После того, как заказчик из Таиланда построил линию по производству органических удобрений, он не только решил проблему безопасной утилизации десятков тысяч тонн остатков маниоки и крахмального шлама ежегодно, но и превратил эти побочные продукты в органические удобрения с высокой добавленной стоимостью, которые поставлялись местным фермерским хозяйствам через экспорт или внутренние продажи, по-настоящему реализуя «превращение отходов в сокровище и увеличение доходов экологически чистым способом», а также предоставляя услуги по стабильному получению сырья и поставке удобрений сотням местных фермеров.

RICHI продолжает углублять свои усилия по содействию развитию глобального зеленого сельского хозяйства

Являясь ведущим мировым производителем оборудования для производства кормов и органических удобрений, RICHI С момента своего основания компания успешно построила сотни производственных линий для кормов для животных, гранул из травы, гранул органических удобрений и т. д. в более чем 80 странах и регионах по всему миру и накопила богатый практический опыт и передовые технологические достижения.

В последние годы, в связи с углубленным продвижением глобальных стратегий «сельского хозяйства с нулевым выбросом углерода» и «зеленого сельского хозяйства», все больше стран и предприятий рассматривают утилизацию сельскохозяйственных отходов и замену химических удобрений органическими в качестве нового направления развития сельского хозяйства.

RICHI Компания продолжит уделять особое внимание технологическим инновациям, интеграции высококачественных глобальных ресурсов и предоставлению клиентам комплексных услуг «под ключ», от испытаний сырья, разработки технологического процесса и производства оборудования до установки и ввода в эксплуатацию, технического обучения и послепродажного обслуживания.

Хотите превратить сельскохозяйственные отходы в золото? RICHI приглашает Вас построить эффективный и экологически чистый завод по производству органических удобрений!

Если вы также планируете построить или модернизировать завод по переработке органических удобрений, будь то птичий и скотный навоз, солома, отходы маниоки, фильтрационный ил сахарного завода, отходы и жидкость биогаза или побочные продукты переработки пищевых продуктов, RICHI можем разработать для вас научно обоснованное, эффективное и экологически безопасное комплексное решение, которое поможет вам достичь устойчивого развития и экономической выгоды.

Не стесняйтесь обращаться к нам за новейшими технологическими решениями, предложениями по проектам и примерами из практики наших клиентов.

RICHI - ваш надежный партнер по линиям по производству гранул органических удобрений!