Машина для производства тонущих кормов для рыб

RICHI Машина для кормления тонущей рыбы известна своей надежностью и может производить высококачественные пеллеты размером от 0.8 мм до 12 мм. У нас есть различные модели грануляторов для тонущих кормов для рыб и экструдеров для тонущих кормов для рыб, которые специально разработаны для разнообразных кормов для аквакультуры.

Машины для производства кормов для тонущих рыб могут производить только быстротонущие корма. Например, корма для молочной рыбы по-прежнему часто производятся на линиях по производству тонущих кормовых гранул для рыб благодаря достижениям в технологии предварительного и посткондиционирования.

Тем не менее, экструдер для тонущего корма для рыбы предлагает больше характеристик продукции: быстро тонущий, медленно тонущий и плавающий.

• 

  Pellet Machine для тонущих рыб (с двухслойным кондиционером)

• 

  Pellet Machine для тонущих рыб (с двухслойным кондиционером)

• 

  Экструдер для тонущей рыбы (двухшнековый тип)

• 

  Экструдер для тонущей рыбы (одношнековый)

RICHI Машины для производства кормовых гранул для тонущих рыб созданы на основе многолетнего опыта и постоянных усовершенствований, обеспечивающих высокую эффективность производства при минимальных затратах.

RICHI стандартизировала матрицу для гранул и роликовую оболочку для производства кормов для аквакультуры. Степень сжатия нашей матрицы для гранул специально разработана для обеспечения компактности и прочности гранул с более высоким PDI. Оболочки роликов проектируются индивидуально для каждого размера отверстия.

• Расположенная кольцевая матрица машины для гранулирования тонущего корма для рыбы легко загружается, а выгрузка может быть оснащена подъемным устройством.
• В машине для производства гранул для тонущего корма для рыбы используется высококачественная кольцевая матрица из легированной стали, изготовленная по передовой международной технологии обработки.
• Машина для производства гранул для тонущих рыб подходит для производства всех видов высококачественных кормов для водных животных.
• Машина для подачи тонущей рыбы обеспечивает непрерывную и стабильную работу с очень низким уровнем шума. Стабильный крутящий момент, сильное поглощение вибрации и изоляция.
• Машина для подачи тонущей рыбы оснащена кольцевой матрицей с правильной скоростью в зависимости от тонущего корма для рыбы.
• Конструкция машины для тонущей рыбы позволяет увеличить рабочую площадь кольцевой матрицы и повысить производительность.
• Машина для гранулирования тонущего корма для рыбы оснащена автоматической системой управления. Автоматическая система смазки для облегчения добавления масла.

RICHI Гранулятор для тонущих кормов для рыб хорошо известен, потому что мы очень ценим важность предварительного кондиционирования и располагаем полным спектром различных типов предварительного кондиционирования для конкретных целей. Наши разработки систем кондиционирования созданы на основе многолетнего опыта и постоянных усовершенствований для обеспечения высокой эффективности производства.

В процессе кондиционирования смешивание сырья с влагой и теплом в подходящее время выдержки помогает повысить стабильность воды в кормах для тонущих рыб, повысить долговечность и PDI в кормах для рыб.

Кроме того, превосходная система кондиционирования тонущей машины для производства кормов для рыбы снижает силу трения, что в конечном итоге снижает износ отверстий матрицы и роликов.

RICHI стандартизировала матрицу для гранул и роликовую оболочку для производства корма для рыбы. Мы специально разработали степень сжатия матриц для гранул, чтобы обеспечить компактность и долговечность гранул с более высоким PDI. Оболочки роликов проектируются индивидуально для каждого размера отверстия.

RICHI Система гранулирования корма для тонущих рыб для корма для аквакультуры состоит из кормушки, прекондиционаторов, гранулятора и посткондиционера. Под действием сжимающей силы кольцевой матрицы и прижимного ролика тонущей машины для подачи рыбы порошки с определенной температурой и влажностью приближаются друг к другу и перегруппировываются.

Воздух, содержащийся в частицах порошка, постепенно выдавливается, а порошки приближаются друг к другу, соединительная сила увеличивается, и, наконец, он прессуется в гранулы с помощью тонущей машины для производства кормов для рыб с определенной плотностью и прочностью.

В процессе грануляции гранулятора для тонущих кормов для рыб белок и сахар в корме при нагревании становятся пластичными, а крахмал частично клейстеризуется. Таким образом, процесс грануляции тонущей машины для кормления гранул для рыбы можно назвать экструзионным термопластическим процессом, но после гранулирования корма степень желатинизации крахмала обычно составляет около 30% или ниже, и это в основном достигается за счет паровое кондиционирование.

Если вы хотите повысить степень желатинизации крахмала, необходимо увеличить время выдержки или использовать резервуар для кондиционирования. По сравнению с экструдером для тонущего корма для рыбы, степень желатинизации, улучшаемая машиной для тонущего корма для рыбы, ограничена. Тем не менее, тонущие гранулы для водных животных, производимые машиной для производства тонущих кормовых гранул для рыб, очень подходят для топления водных животных, а также донных креветок и сельди.

Некоторые производители кормов для тонущих рыб, которые перерабатывают корм для тонущих рыб, устанавливают машину для гранулирования корма для тонущих рыб после секции гранулирования, но мы обычно не рекомендуем этого делать. После измельчения поверхность тонущих кормовых гранул для рыб становится шероховатой, и вода легко впитывается, разрушая тонущие кормовые гранулы для рыб, что влияет на стабильность тонущего корма для рыб в воде.

Если порошок непосредственно прессуется в гранулы, тонущие для мелкой рыбы, поверхность тонущих гранул для рыбы становится гладкой и не подвержена коррозии под действием воды, что может улучшить стабильность гранул, тонущих рыбу в воде.

Как процесс гранулирования, так и процесс экструзии могут быть адаптированы для производства кормов для тонущих рыб. Однако по мере развития аквакультуры технология экструзии кормов становится все более популярной в производстве кормов для аквакультуры из-за ее хорошо сбалансированного питания, превосходной стабильности воды и, прежде всего, экологичности.

01

Прием и очистка сырья

Проектная мощность по приему сырья на заводе по производству кормов для аквакультуры должна в 2–3 раза превышать его производственную мощность. Для материалов с различными свойствами следует проводить специальную операцию по очистке там, где они получены.

Например, сыпучие материалы можно очистить с помощью RICHI Барабанный предочиститель и порошкообразные материалы с RICHI предочиститель, под управлением аспирационной системы.

02

Система первичного измельчения

В качестве предварительной обработки тонкого или сверхтонкого измельчения при производстве кормов для аквакультуры первичное измельчение (или грубое измельчение) предназначено для уменьшения разницы и изменения размера частиц материала, улучшения рабочих характеристик и эффективности работы измельчителя. и обеспечить постоянное качество готовой продукции.

03

Система первичного дозирования и периодического смешивания

В такой секции обработки основные ингредиенты, то есть ингредиенты с большей пропорцией в рецептуре корма для аквакультуры, дозируются с помощью системы дозирования с электронным управлением, а затем отправляются в смеситель для первичного смешивания.

Первичное дозирование и периодическое смешивание предназначены для ограничения изменения размера частиц материала перед сверхтонким измельчением, чтобы в дальнейшем обеспечить постоянное качество готового продукта.

Дозирующие бункеры на этом технологическом участке должны быть рассчитаны на вместимость, достаточную для обеспечения непрерывного производства в течение 4–6 часов последующего процесса.

04

Система вторичного измельчения

Малое питание, короткий пищеварительный тракт, а также плохая усвояемость водных животных требуют мелкого измельчения частиц корма.

Вторичное измельчение обычно производится специализированным измельчителем (сверхтонкое измельчение) или молотковой мельницей тонкого измельчения. RICHI погружение линия по производству кормов для рыб или решения для линий по производству кормов для аквакультуры.

05

Система вторичного дозирования и периодического смешивания

Тонко измельченные ингредиенты после дозирования подаются в другой смеситель для вторичного периодического смешивания. Обычно предусмотрен ручной ввод для добавления микроингредиентов во вторичный смеситель. Также имеются два устройства для нанесения жидкости для добавления воды и масла соответственно.

06

Кондиционирование

Предварительное кондиционирование используется для надлежащего кондиционирования материала перед последующей стадией варки в экструдере, чтобы обеспечить экструдер равномерно перемешанным и гидратированным материалом путем механического перемешивания и добавления насыщенного пара.

Под воздействием усилий по переворачиванию и смешиванию лопастей кондиционера содержание влаги в заторе становится однородным, а температура со временем стабилизируется.

07

Гранулирование и экструзия

Процесс гранулирования происходит внутри тонущей машины для кормления рыб. Процесс экструзии в основном выполняется с помощью экструдера, который в основном состоит из неподвижного цилиндрического корпуса, в котором вращаются такие элементы, как сегментированные шнеки и срезные замки, выполняя операцию экструзии вместе с узлом диска и ножа.

08

система сушки

Как только продукт покидает экструзионную систему, требуется этап сушки, чтобы удалить излишки воды и вернуть продукт обратно в состояние влажности, стабильное при хранении. Для сушки влажных экструдатов рекомендуется применять поперечноточную сушилку, в которой влага и тепло продукта обмениваются с перпендикулярным потоком воздуха.

09

Покрытие и система охлаждения

При необходимости в экструдированные корма после сушки можно добавлять жидкие жиры, ароматизаторы и витамины. Нанесение жидкости путем нанесения покрытия не только позволит избежать риска повреждения термочувствительных ингредиентов, но также улучшит вкусовые качества и уменьшит образование порошка в готовом продукте.

После нанесения покрытия гранулированные и экструдированные гранулы тонущего корма для рыб охлаждаются по мере необходимости.

10

Система упаковки

При упаковке кормов для аквакультуры количество воздуха, захватываемого или проникающего в пакет, должно контролироваться до минимума, чтобы предотвратить окисление и порчу корма.

Поэтому рекомендуется закрывать пакет методом шитья плюс термосваривание (подкладка полиэтиленовой пленкой), что позволяет продлить срок хранения готового продукта на 50-100%.

Будь то тонет или плавает, RICHI Плавающие и тонущие машины для производства кормов для рыбы и завод по производству кормов для рыбы будут поддерживать ваше производство гранулированных кормов для аквакультуры.

тонущая рыба Кормовая молотковая мельница

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

машина для смешивания кормов для тонущих рыб

Пассажировместимость:
250-2000KG

Основная сила:
4-55кВт

Роторный дистрибьютор

Пассажировместимость:
30-60T / H

Основная сила:
0.55KW

ультратонкая мельница для порошка

Пассажировместимость:
1-12T / H

Основная сила:
90-220кВт

машина для производства гранул для тонущих рыб

Пассажировместимость:
0.1-6T / H

Основная сила:
22-315кВт

корм для тонущей рыбы Экструдер

Пассажировместимость:
0.03-12T / H

Основная сила:
0.75-355кВт

сушилка для тонущих кормов для рыб

Пассажировместимость:
2-12T / H

Основная сила:
44.3-71.8кВт

Охладитель пеллет для тонущих рыб

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

машина для сортировки кормов для тонущей рыбы 

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Высокий квадратный экран

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Опрыскиватель для корма для тонущих рыб

Пассажировместимость:
3-15T / H

Основная сила:
22KW

Упаковочная машина для тонущих кормов для рыб

Скорость:
6-12 мешков / мин

Основная сила:
1.1-5 KW

• Система приема сырья
  Загрузочный бункер и система транспортировки с фильтром.
• Силосы и бункеры для сырья
  Бункерные весы для взвешивания отдельных ингредиентов в смесях.
• Машина для измельчения корма для рыбы
  Тонкий помол, если он часто используется в индустрии кормов для аквакультуры при производстве стартового корма или корма для креветок. Молотковая мельница 3000/3600 об/мин с небольшим зазором между молотом и ситом. Перфорация экрана размером всего 0.75 мм. Производительность: до 25 т/ч.
• Аспирационные фильтры
  Полностью автоматические, непрерывно работающие рукавные фильтры, очищаемые сжатым воздухом. Разнообразные фильтры удовлетворяют любые потребности в фильтрации технологического воздуха на всей установке по производству кормов для рыб на основе плавающих и тонущих гранул.
• Автоматическая система дозирования и взвешивания
  Для взвешивания/дозирования премиксов и микроингредиентов в смесях для приготовления кормов для рыб.
• Смеситель для корма для рыбы
  Лопастной миксер Optimix для сухого смешивания или смешивания с большим количеством добавляемых жидкостей. Производительность: до 40т/ч. Партии: до 6 т.
• Кондиционер машины для производства гранул для корма для рыбы или машины для экструдирования рыбы
  Кондиционеры для предварительного кондиционирования с добавлением жидкостей и пара, обеспечивающие оптимальное смешивание и время удерживания. Двойное кондиционирование для идеального смешивания с жидкостями и увеличения времени кондиционирования, а также возможность использования решений CRT «первым поступило — первым отправлено». Также доступна система горячего старта.
• Машина для производства пеллет для корма для рыбы или экструдер для рыбы
  Высокопроизводительные экструдеры для корма для рыбы и машины для гранулирования корма для рыбы, обеспечивающие низкие эксплуатационные расходы в сочетании с исключительным качеством корма и уникальной гибкостью процесса. Производительность: до 20 т/ч.
• Машина для сушки корма для рыб
  Комбизонная сушилка для улучшения рыбных кормов, охватывающая различные производственные мощности (до 30 т/ч) и размеры продукта (0.6-40 мм). Дополнительные уникальные функции минимизируют распространение влаги на продукт и делают его энергоэффективным.
• Coater
  Вакуумный аппарат для нанесения покрытий VAC – простая конструкция для уникальных результатов, например. добавление большого количества жидкостей, отсутствие повреждения продукта и производство специальных продуктов. Производительность: до 25 т/ч и до 35% добавления масла/жира.
• Машина для охлаждения корма для рыбы
  Вертикальные или горизонтальные охладители корма для рыбы – ориентация определяется применением и предпочтениями клиентов. Производительность: до 20 т/ч.
• Электронная система управления
  Электронная система управления доступна в виде базовых систем управления, полностью автоматических систем для управления каждой машиной по переработке корма для рыбы или комплексных установок по производству кормов для рыбы с плавающими и тонущими гранулами. Система обеспечивает экономичную переработку и стабильное качество корма. Конструкция завода по производству кормов для рыбы плавающими и тонущими гранулами со встроенными решениями по автоматизации обеспечивает отслеживание ингредиентов и параметров процесса.

Ричи Машинери является одним из производителей заводов по производству кормов для рыбы и машин для плавучего корма для рыбы в Китае. Мы имеем богатый опыт в предоставлении комплексных решений для заводов по производству кормов для рыб и машин для производства кормов для рыб для различных кормов для рыб, кормов для креветок и т. д.

• 

  Линия по производству кормов для тонущей рыбы 2*15 т/ч во Вьетнаме

• 

  Завод по производству рыбных кормов производительностью 5т/ч в России

• 

  Завод по производству кормов для рыбы производительностью 8 т/ч в Бангладеш

• 

  Завод по производству водных комбикормов производительностью 10 т/ч на Филиппинах

• 

  Завод по производству кормов для рыб 2*10 т/ч и комбикормовый завод для креветок 5 т/ч в Индии

• 

  Завод по производству кормов для рыб производительностью 6 т/ч и завод по производству кормов для креветок 5 т/ч в Индонезии

• 

  10т/ч завод по производству кормов для рыбы и креветок в Бразилии

• 

  Плавучий завод по производству кормов для рыб производительностью 5-6 т/ч в Иране

Исследования показали, что среди множества факторов, влияющих на экосистему и устойчивость рыб к болезням, питание и качество кормов являются одними из ключевых. Полноценное питание и высокое качество, а также использование и популяризация комбикормов являются ключевыми признаками технического прогресса в аквакультуре.

Как отрасль с широкими перспективами развития, как воспользоваться этой возможностью? Ответ – передовые технологии переработки кормов для аквакультуры и оборудование для кормления аквакультуры.

RICHI является одной из немногих компаний, способных проектировать, производить и поставлять все ключевые машины для производства кормов для тонущих рыб на заводе по производству кормов для тонущих рыб, а также проектировать и строить завод по производству кормов для рыб в целом.

Где бы ни находился ваш завод по производству кормов для рыбы и производите ли вы кормовые гранулы для тонущей рыбы, плавающей рыбы, креветок, форели, тропических рыб, сома, тилапии, карпа, морской рыбы, креветок и т. д., мы предлагаем полный спектр переработки рыбных кормов. машины и оборудование – от приема сырья до хранения готового корма.

Каковы особенности переработки корма для тонущих рыб методом гранулирования?

Сначала различное сырье измельчается с помощью измельчителя корма для рыб, а затем тонущее сырье для корма для рыб смешивается в смесителе для корма для рыб. Сырьем для производства комбикормов являются полуфабрикаты сложного тонущего корма для рыб.

Следующим этапом является процесс изготовления тонущих кормовых гранул для рыб. Предварительно смешанный комбикорм поступает в кондиционер машины для производства гранул корма для тонущих рыб, а затем проходит через кольцевую матрицу и прижимной ролик машины для производства гранул для тонущих кормов для рыб, чтобы спрессовать гранулы корма для тонущих рыб.

Диаметр кольцевой матрицы машины для производства гранул для тонущих кормов для рыб - это диаметр тонущего корма для рыб. При изготовлении тонущих кормовых гранул для рыб различных размеров используется кольцевая матрица для тонущих кормовых гранул для рыб разного диаметра, и экструдированные тонущие гранулы для рыб представляют собой готовый продукт.
 

Есть два важных момента: во-первых, производительность измельчителя корма для рыбы будет определять крупность сырья. Во-вторых, температура поступления измельченного порошкового сырья в кондиционер составляет около 80-90 градусов.

При такой температуре порошок может стать полуготовым, и, наконец, очищенный порошок гранулируется в тонущие кормовые гранулы для рыб через тонущую кольцевую матрицу машины для подачи рыбы и прижимной ролик. Таким образом, тонущие кормовые гранулы для рыб представляют собой полуфабрикат корма.

Получить цену и поддержку

Каковы особенности переработки корма для тонущих рыб с помощью процесса экструзии?

Процесс производства экструдера для тонущих кормов для рыб примерно такой же, как и для производства гранул, но производство экструдированных тонущих кормов для рыб включает в себя на два процесса больше, чем технология производства гранул для тонущих кормов.

• Во-первых, он будет измельчен во второй раз перед изготовлением тонущих кормовых гранул для рыб, то есть сверхтонкого измельчения, а крупность порошка сырьевого материала меньше, чем при машинном производстве тонущих кормовых гранул для рыб.
• Второй — экструдер для тонущих кормов для рыб. Температура исходного материала в экструзионной полости достигает 110-200 градусов, под высоким давлением, в окружающей среде, при непрерывном смешивании, отпуске, нагреве, повышении давления, созревании, экструзии и экструзии отверстия пленки, внезапное снижение давления до образуют объемный и пористый гранулированный корм.

Кроме того, содержание воды в экструдированных кормах значительно ниже, чем в гранулированных кормах. Поскольку вода теряется в процессе высокой температуры и высокого давления, 1.1 тонны порошкообразного сырья перерабатываются в гранулы и только около 1 тонны готового экструдированного корма.

• Свойства входа воды
  Чтобы гарантировать, что гранулированный корм не плавится в течение длительного времени, необходимо добавлять большое количество связующих, таких как мука с высоким содержанием клейковины или другие связующие, усваиваемые животными, для достижения эффекта длительного удержания воды. Экструдер для тонущего корма для рыб не используется, поскольку он полностью созревший и может стать вздутым после нескольких часов воды, как губка.
• Пыли
  Пыль от гранулированного корма, очевидно, представляет собой излишек экструдированного корма.
• Стоимость изготовления технологии
  Себестоимость производства экструдированных кормов в 1-1.5 раза превышает стоимость производства гранулированных кормов, изготовленных на тонущей машине для кормления рыбных гранул.
• Проблема поглощения
  Экструдированный корм, изготовленный с помощью экструдера для тонущего корма для рыб, прошел высокую температуру и давление, чтобы уничтожить множество бактерий, иметь приятный вкус и лучше усваиваться, чем гранулы из аналогичного сырья.
• Рыночная цена
  Поскольку цена на экструдер для тонущего корма для рыб и стоимость процесса экструзии на заводе по производству тонущих кормов для рыб намного выше, цена на экструдированный корм, как правило, выше, чем на корм в виде гранул, изготовленный на линии по производству гранул для тонущего корма для рыб, и экструдированный корм обычно используется для изготовления элитный корм для рыб.

Получить цену и поддержку