Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
В зависимости от типа производства кормов для креветок клиента можно настроить различную выходную конфигурацию. Мы посвящаем себя созданию всех линий по производству кормов для креветок производительностью 1-20 тонн в час и предоставлению дополнительных услуг всем компаниям, производящим корм для креветок.
Продукты водного хозяйства являются одними из важнейших сельскохозяйственных продуктов. Около 7.5% всего продовольствия в мире поступает из океанов, озер и рек. Животный белок, потребляемый людьми в развивающихся странах, в основном поступает из продуктов водной среды.
С сокращением численности населения люди будут становиться все более и более зависимыми от индустрии аквакультуры. В мировой индустрии аквакультуры более 75% приходится на развивающиеся страны Азии.
RICHIЛиния по производству кормов для креветок спроектирована в соответствии с технологическим процессом завода по производству комбикормов для креветок и крабов. Процесс производства кормов для аквакультуры в основном включает в себя: дробление, смешивание, гранулирование, доотверждение, сушку, охлаждение и другие процессы.
Из-за высоких требований к размеру частиц измельченного корма для креветок и крабов и стабильности воды, в конструкции нашего завода по производству кормов для креветок применяется процесс сначала измельчения, а затем дозирования, дважды измельчения и дважды смешивания.
Пост-дозревание может повысить вязкость корма для креветок и крабов и повысить его стабильность в воде. Многоуровневое распределение цехов по производству кормов для креветок и разумное размещение оборудования для производства кормов для креветок способствуют автоматическому производству оборудования для кормления креветок и экономии затрат.
Помимо линии по производству кормовых гранул для креветок, мы также предоставляем клиентам на выбор полную линию по производству экструдированных кормов для креветок. В настоящее время компании по производству кормов для аквакультуры сталкиваются с особыми проблемами. С одной стороны, они должны обеспечивать фермеров, занимающихся аквакультурой, специальными кормами, а с другой стороны, производимые корма для аквакультуры должны быть конкурентоспособными по качеству и цене.
Вышеуказанные потребности могут быть решены путем переработки гранулированного и экструдированного корма для креветок. Этот метод обработки завода по производству кормов для креветок может не только снизить затраты на производство кормов для креветок и повысить эффективность, но также позволить фермерам получить значительную экономическую выгоду от использования гранулированного корма для креветок и экструдированного корма для креветок.
Производство высококачественного корма для креветок (или креветок) представляет собой ряд сложных и многосторонних процессов. Гранулирование корма для креветок хорошо известно в Азии как наиболее экономичный способ и доминирует на рынке. В Китае и Индии рынок кормов для креветок (для L. vannamei и P. monodon) за эти несколько лет вырос в геометрической прогрессии.
Здесь, RICHI познакомит вас с миром гранулирования корма для креветок. В целом, на приготовление корма для креветок влияют хорошая рецептура и хорошая обработка, но планировка завода также отвечает за качество корма для креветок.
Влияние конструкции технологического процесса завода по производству кормов для креветок в основном отражается в рациональности технологической схемы, непрерывности производства и адаптируемости производства завода по переработке кормов для креветок.
Разумность расположения линии по производству кормов для креветок напрямую повлияет на стабильность производства.
Если производство комбикормового завода для креветок не будет бесперебойным, будет трудно достичь различных производственных требований и переключения сортов. Поэтому стандартизация компоновки линии по производству кормов для креветок и рациональность технологического процесса являются основой обеспечения высокого качества кормов для креветок.
Судя по нынешней ситуации с производством комбикормов, процесс в основном тот же. Основными процессами являются: очистка сырья, ингредиентов, первое дробление, первое смешивание, второе дробление, добавление добавок и смазка, второе смешивание, гранулирование или распыление масла, сушка, упаковка и хранение.
01
Прием сырья и грубое измельчение линии по производству кормов для креветок
02
Первая линия по дозированию и смешиванию корма для креветок
03
Линия вторичного дробления кормов для креветок
04
Вторичные ингредиенты и вторичное смешивание линии по производству кормов для креветок
05
Процесс гранулирования или экструзии линии по производству кормов для креветок
06
Процесс разрушения линии по производству кормов для креветок
07
Процесс добавления жира на линии по производству кормов для креветок
08
Процесс упаковки готового корма на линии по производству кормов для креветок
Компания Richi Machinery поставила линии по производству кормов для креветок производительностью от 1 до 60 тонн в час, заводы по производству кормов для креветок и отдельные машины для изготовления кормов для креветок для сотен производителей кормов, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству кормов для креветок.
Ниже приведены некоторые проекты комбикормовых заводов для креветок:
В зависимости от типа производства кормов для креветок клиента можно настроить различную выходную конфигурацию. Мы посвящаем себя созданию всех линий по производству кормов для креветок производительностью 1-20 тонн в час и предоставлению дополнительных услуг всем компаниям, производящим корм для креветок.
Richi Machinery предоставляет мировым компаниям по производству кормов для креветок комплексные профессиональные решения для заводов по производству кормов для креветок (бизнес-план по производству кормов для креветок) для решения проблем компаний по производству кормов для креветок, особенно клиентов, являющихся чисто инвестиционными клиентами, таких как технические трудности и плохое понимание оборудования для производства кормов для креветок, чтобы потребности и позиционирование проекта были более ясными, и в то же время ассортимент оборудования для производства кормов для креветок у компаний по производству кормов для креветок был более концентрированным, что снизило затраты на энергию и финансовые ресурсы.
Если вы хотите запустить новый завод по производству кормовых гранул для креветок для своего завода по производству кормов для креветок или креветочной фермы, вам следует обратить внимание на следующий основной процесс производства корма для креветок:
Из-за влияния различных объективных факторов, таких как сырье для корма для креветок, процесс производства корма для креветок, формула корма для креветок, территория проекта завода по производству корма для креветок, местные правила и т. д., в мире появились различные технологические процессы производства корма для креветок и конфигурации оборудования для кормления креветок. настоящий проект комбикормового завода для креветок.
Поэтому, если вы хотите построить высокоэффективную, высококачественную и высокодоходную линию по производству кормов для креветок, не стесняйтесь обращаться в Richi Machinery и напрямую общаться с нашей командой инженеров, вы обязательно получите удовлетворительный ответ.
Эти автоматически экструдированные креветки линия по производству кормов для аквакультуры спроектирован с часовой производительностью 6-12 т/ч. Он использует первичное дробление, первичное смешивание ингредиентов, вторичное сверхтонкое измельчение, вторичное смешивание, экструзию, сушку, распыление и охлаждение, а конечный продукт упаковывается.
Общая мощность машины для подачи креветок составляет примерно: 1496 кВт; площадь строительства производственной площади завода по производству комбикормов для креветок составляет примерно 30.6х12.5х31м (высота); оборудован котлами 2*2Т или 1*4Т. Вся линия подачи креветок имеет компактный дизайн, разумную конструкцию, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть адаптирована в соответствии с требованиями заказчика.
Машина для кормления креветок на заводе по производству кормов для креветок производительностью 6-12 т/ч |
---|
Чистящее оборудование: сито для гранул SCY80, сито для порошка SQLZ60×50×100. |
Молотковая мельница для корма Aqua Feed: SFSP668×800, 110 кВт, (сетка 2.0 мм) |
Масштаб дозирования: PCS15/PCS05, точность дозирования: динамическая ≤ 3‰, статическая ≤ 1‰. |
Машина для смешивания кормов для креветок: SHSJ3, (22 кВт, 1500 кг/партия), однородность смешивания CV≤5%. |
Оборудование для производства сверхтонких порошков (2 комплекта): SWFL130, 160+15+2.2 кВт. |
Весы дозирования PCS15, точность дозирования: динамическая ≤3‰, статическая ≤1‰. |
Смеситель для корма для креветок: SHSJ3, 22 кВт, 1500 кг/п, однородность смешивания CV≤5%. |
Экструдер для кормления креветок (2 комплекта): SPHS130×2, |
Оборудование для сушки корма для креветок (2 комплекта): SHGW240×2-7 |
Опрыскиватель (2 комплекта): SYPG1000, 2.2 кВт. |
Охладитель пеллет (2 комплекта): SKLB6, 1.1+1.5кВт, объем 6м³ |
Фасовочное оборудование (2 комплекта): с диапазоном фасовки 20-25кг/мешок, 4-6 мешков/мин. |
Независимый привод на каждом валу RICHI двойной вал снижает энергопотребление и шум. Обратное вращение лопастей позволяет полностью опорожнить камеру. Форсунки для распыления пара и воды еще больше улучшают производительность кондиционера.
В следующей системе кондиционирования использовалась паровая рубашка (или тепловая рубашка) для создания однородной смеси с небольшим количеством свободной воды или без нее. Недостаточная предварительная подготовка приведет к появлению трещин на поверхности гранул и образованию мелких частиц пыли.
RICHI грануляторы для кормов для креветок созданы на основе многолетнего опыта и постоянных усовершенствований, чтобы обеспечить высокую эффективность производства при минимальных затратах. RICHI стандартизировала матрицу для гранул и роликовую оболочку для производства кормов для аквакультуры. Степень сжатия нашей матрицы для гранул специально разработана для обеспечения компактности и прочности гранул с более высоким PDI.
Оболочки роликов проектируются индивидуально для каждого размера отверстия. RICHI Машина для производства кормовых гранул для креветок хорошо известна, потому что мы учитываем конструкцию кондиционирования. Метод «пеллетирования с высокой влажностью» может быть достигнут благодаря нашей передовой технологии предварительного кондиционирования.
Тщательный контроль за добавлением тепла, влаги и времени обеспечивает достаточную варку для производства кормов высшего качества с хорошей водоустойчивостью для продажи на рынке. Помимо изменения качества продукции, достаточная предварительная подготовка также снижает износ деталей.
RICHI Пост-кондиционер стал стандартом в системах производства кормовых гранул для креветок в Азии. Посткондиционирование является наиболее эффективным и экономичным методом получения гранул высокого качества. Качество пеллет определяется тем, насколько хорошо сохраняется водная стабильность и удерживаются питательные вещества при подаче пеллет в воду.
Новейшая конструкция системы пост-кондиционирования состоит из плиты-кондиционера и сушилки серии Т. В системе посткондиционирования горячие гранулы поступают в камеру хранения с паровым или электрическим подогревом, чтобы поддерживать материал в высокотемпературной среде и предотвращать конденсацию внутри кондиционера посткондиционирования.
Этот этап обеспечивает оптимальную варку крахмала для значительной части крахмала, содержащегося в корме для креветок, для улучшения качества гранул (твердости и долговечности) и стабильности воды. Следующим этапом является процесс сушки, при котором продукты проходят через несколько ярусов с небольшой глубиной слоя.
Циркуляция воздуха и вращающиеся сетки внутри сушилки разработаны специально с учетом свойств корма для креветок, что обеспечивает получение гранул без трещин, с меньшим количеством мелких частиц, высокой водостойкостью и более гладкой поверхностью.
Противоточный охладитель используется для охлаждения пеллет и экструдата. Теплые (горячие) пеллеты попадают в камеру охлаждения, всасывающий вентилятор выгоняет воздух внутри камеры, а свежий окружающий воздух поступает в камеру снизу, способствуя охлаждению пеллет.
Когда пеллеты накапливаются и касаются датчика предельного уровня, пневматический разгрузочный поворотный клапан немедленно срабатывает и выгружает продукты. Противоточный воздушный теплообмен обеспечивает высокую эффективность охлаждения.
RICHI Серия измельчителей кормовых гранул для креветок разработана для обеспечения высокой производительности и высокоэффективного сокращения частиц. Для каждого промышленного применения доступны три типа. Каждый крошка оборудован сверху питателем для контроля пропускной способности продукта. Зазор между валками легко регулируется для достижения необходимой грануляции.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.