Линия по производству корма для креветок

Продукты водного хозяйства являются одними из важнейших сельскохозяйственных продуктов. Около 7.5% всего продовольствия в мире поступает из океанов, озер и рек. Животный белок, потребляемый людьми в развивающихся странах, в основном поступает из продуктов водной среды.

С сокращением численности населения люди будут становиться все более и более зависимыми от индустрии аквакультуры. В мировой индустрии аквакультуры более 75% приходится на развивающиеся страны Азии.

RICHIЛиния по производству кормов для креветок спроектирована в соответствии с технологическим процессом завода по производству комбикормов для креветок и крабов. Процесс производства кормов для аквакультуры в основном включает в себя: дробление, смешивание, гранулирование, доотверждение, сушку, охлаждение и другие процессы.

Из-за высоких требований к размеру частиц измельченного корма для креветок и крабов и стабильности воды, в конструкции нашего завода по производству кормов для креветок применяется процесс сначала измельчения, а затем дозирования, дважды измельчения и дважды смешивания.

Пост-дозревание может повысить вязкость корма для креветок и крабов и повысить его стабильность в воде. Многоуровневое распределение цехов по производству кормов для креветок и разумное размещение оборудования для производства кормов для креветок способствуют автоматическому производству оборудования для кормления креветок и экономии затрат.

Помимо линии по производству кормовых гранул для креветок, мы также предоставляем клиентам на выбор полную линию по производству экструдированных кормов для креветок. В настоящее время компании по производству кормов для аквакультуры сталкиваются с особыми проблемами. С одной стороны, они должны обеспечивать фермеров, занимающихся аквакультурой, специальными кормами, а с другой стороны, производимые корма для аквакультуры должны быть конкурентоспособными по качеству и цене.

Производство высококачественного корма для креветок (или креветок) представляет собой ряд сложных и многосторонних процессов. Гранулирование корма для креветок хорошо известно в Азии как наиболее экономичный способ и доминирует на рынке. В Китае и Индии рынок кормов для креветок (для L. vannamei и P. monodon) за эти несколько лет вырос в геометрической прогрессии.

Здесь, RICHI познакомит вас с миром гранулирования корма для креветок. В целом, на приготовление корма для креветок влияют хорошая рецептура и хорошая обработка, но планировка завода также отвечает за качество корма для креветок.

• От индивидуальных нестандартных моделей до моделей стандартной конфигурации с несколькими комбинациями, RICHI всегда в соответствии с тенденциями рынка и потребностями клиентов, постоянно внедряя новые. В Richi Machinery каждый проект завода по производству кормов для креветок и машина для производства кормов для креветок могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
• Хотя технология производства корма для креветок у разных компаний по производству кормов для креветок различна, при проектировании для компаний по производству кормов для креветок мы всегда следуем: разумной конфигурации, стабильной производительности, удобному рабочему процессу и высокой экономической выгоде.
• Этот комбикормовый завод для креветок подходит для производства кормов для креветок различных размеров, различной твердости, различной длины и различных типов.
• Замену изнашиваемых частей машины для подачи креветок можно выполнить быстро, что сокращает время простоя и обслуживания.
• Разумные первоначальные инвестиционные затраты на комбикормовый завод для креветок и низкие затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.

Влияние конструкции технологического процесса завода по производству кормов для креветок в основном отражается в рациональности технологической схемы, непрерывности производства и адаптируемости производства завода по переработке кормов для креветок.

Разумность расположения линии по производству кормов для креветок напрямую повлияет на стабильность производства.

01

Прием сырья и грубое измельчение линии по производству кормов для креветок

Для завода по производству комбикормов для креветок сырьем в формуле являются в основном рыбная мука, соевая мука, арахисовая мука, кукурузная мука, мука из кукурузного глютена, мука с высоким содержанием глютена, рыбий жир, фосфолипиды и т. д. Разное сырье предъявляет разные требования к дроблению.

Сырьевые материалы, которые необходимо измельчить в измельчителе кормов, такие как кукурузная клейковина, соевый шрот и т. д., должны поступать в систему первичного дробления для грубого порошка. Поскольку это крупное дробление, требования к крупности не слишком высоки.

02

Первая линия по дозированию и смешиванию корма для креветок

Другое сырье, которое не требует измельчения, напрямую поступает в бункер для участия в дозировании. Некоторое мукоподобное сырье и измельченный кукурузный глютен могут напрямую поступать в систему первичного дозирования, а затем поступать на вторичное дробление в соответствии с формульным соотношением.

В некоторых случаях прием сырья может быть смешан с первыми ингредиентами, то есть сначала получают сырье, затем добавляют ингредиенты, а затем один раз измельчают. Таким образом, можно комплексно использовать склад сырья, снизить затраты на складскую группу и сэкономить рабочую силу.

03

Линия вторичного дробления кормов для креветок

Вторичное измельчение обычно проводят с помощью измельчителя сверхтонкой подачи. Поскольку для производства корма для креветок требуется, чтобы 95% сырья было измельчено более 80 меш, если тонкость измельчения неравномерна, это приведет к неравномерному поглощению воды в миксере, неравномерному поглощению пара в кондиционере для гранулирования корма для креветок и грануляция.

Видно, что однородность тонкости измельчения очень важна для приготовления качественного и качественного корма для креветок. Измельчитель сверхтонкой подачи не только отвечает этому требованию по тонкости, но и гарантирует производительность; поэтому для вторичного измельчения на линии подачи креветок обычно используется сверхтонкий измельчитель корма.

04

Вторичные ингредиенты и вторичное смешивание линии по производству кормов для креветок

Материал после вторичного измельчения необходимо снова смешать в соответствии с формулой, а другие микроэлементы, такие как премикс, можно добавить во время процесса вторичного смешивания; Основная часть добавления жидкости — это процесс вторичного компаундирования и вторичного смешивания.

Жидкая добавка корма для креветок делится на воду, жидкие фосфолипиды, жир и т. д.; при добавлении воды в смеситель ее следует контролировать в пределах 3-5%.

В соответствии с эксплуатационными характеристиками машины для подачи гранул для креветок добавьте как можно больше воды, чтобы обеспечить равномерную влажность, улучшить распределение и созревание; общую влажность сырья после вторичного смешивания следует контролировать на уровне 12-14%, насколько это возможно.

05

Процесс гранулирования или экструзии линии по производству кормов для креветок

Процесс гранулирования завода по производству кормов для креветок включает в себя систему темперирования, машина для кормления креветок грануляция, сушилка, охладитель, сортировка и подача на склад готовой продукции или поступление в процесс крошения.

После вторичного смешивания материалы отправляются в бункер грануляции и подвергаются влаготепловой обработке водой и паром в кондиционере для гранулятора для креветок.

Время кондиционирования машины для производства кормовых гранул для креветок составляет 120-180 секунд. Если в смеситель для корма для креветок или в кондиционер для гранулирования корма для креветок добавлены ингредиенты с высоким содержанием воды, такие как рыбная паста, или во время кондиционирования температура низкая, а перед грануляцией содержание воды высокое.

Его необходимо гранулировать и стабилизировать, а затем поместить в сушилку для сушки. Если это общая формула, ее можно непосредственно охладить в созревающей камере без сушки.

06

Процесс разрушения линии по производству кормов для креветок

Существенной особенностью, отличающей производство комбикормов из креветок от других видов кормов, является крошащаяся система технологии переработки комбикормового завода. Целью измельчения является главным образом производство небольших гранул, приспособленных к кормлению личинок и молоди креветок. Процесс измельчения линии подачи креветок, как правило, представляет собой независимую систему.

Причина в том, что корм для креветок мелко рассыпчатый, выход низкий, а выход готового продукта низкий. После измельчения он оснащен высоким квадратным ситом, а корм для креветок, просеянный по разным ситам, может быть 0#, 1#, 2# и мелким порошком. Для более крупных кормовых гранул для креветок после измельчения можно провести вторичное дробление для повышения выхода продукта.

07

Процесс добавления жира на линии по производству кормов для креветок

Смазку следует добавлять равномерно, ее можно распылять на поверхность частиц корма с помощью устройства для распыления масла под высоким давлением. Это может не только улучшить качество формования, но и продлить время стабильности кормовых гранул в воде и улучшить вкусовые качества.

Однако жир, добавляемый в наживку для креветок и крабов, содержит большое количество ненасыщенных жирных кислот, которые легко окисляются и портятся. Поэтому температура при хранении корма не должна быть слишком высокой, а время хранения не должно быть слишком длительным. Подходит 3 месяца, 1 месяц Лучше всего закончить внутреннее вскармливание.

08

Процесс упаковки готового корма на линии по производству кормов для креветок

Готовая продукция фасуется и поставляется в количественном виде в мешках. Его доставляют на транспортных средствах дилерам и на фермы, а скармливают искусственным массовым кормлением и распылением с помощью кормоуборочных машин.

Процесс упаковки корма для креветок заключается в том, что работники производства с помощью автоматического упаковочного оборудования взвешивают, упаковывают и сшивают готовую продукцию для упаковки.

Молотковая мельница для корма для креветок

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

машина для смешивания кормов для креветок

Пассажировместимость:
250-2000KG

Основная сила:
4-55кВт

Роторный дистрибьютор

Пассажировместимость:
30-60T / H

Основная сила:
0.55KW

ультратонкая мельница для порошка

Пассажировместимость:
1-12T / H

Основная сила:
90-220кВт

гранулятор для корма для креветок

Пассажировместимость:
0.1-6T / H

Основная сила:
22-315кВт

Экструдер для кормления креветок

Пассажировместимость:
0.03-12T / H

Основная сила:
0.75-355кВт

Машина для сушки корма для креветок

Пассажировместимость:
2-12T / H

Основная сила:
44.3-71.8кВт

корм для креветок Pellet Cooler

Пассажировместимость:
3-25T / H

Основная сила:
30-160кВт

машина для сортировки гранул креветок 

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Высокий квадратный экран

Пассажировместимость:
3-20T / H

Основная сила:
1.5-5.5кВт

Опрыскиватель для корма для креветок

Пассажировместимость:
3-15T / H

Основная сила:
22KW

Машина для упаковки кормов для креветок

Скорость:
6-12 мешков / мин

Основная сила:
1.1-5 KW

Компания Richi Machinery поставила линии по производству кормов для креветок производительностью от 1 до 60 тонн в час, заводы по производству кормов для креветок и отдельные машины для изготовления кормов для креветок для сотен производителей кормов, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству кормов для креветок.

Ниже приведены некоторые проекты комбикормовых заводов для креветок:

Завод по производству кормов для рыб производительностью 6 т/ч и завод по производству кормов для креветок 5 т/ч в Индонезии

Получить предложение и обслуживание

Завод по производству кормов для рыб 2*10 т/ч и комбикормовый завод для креветок 5 т/ч в Индии

Получить предложение и обслуживание

10т/ч завод по производству кормов для рыбы и креветок в Бразилии

Получить предложение и обслуживание

В зависимости от типа производства кормов для креветок клиента можно настроить различную выходную конфигурацию. Мы посвящаем себя созданию всех линий по производству кормов для креветок производительностью 1-20 тонн в час и предоставлению дополнительных услуг всем компаниям, производящим корм для креветок.

Richi Machinery предоставляет мировым компаниям по производству кормов для креветок комплексные профессиональные решения для заводов по производству кормов для креветок (бизнес-план по производству кормов для креветок) для решения проблем компаний по производству кормов для креветок, особенно клиентов, являющихся чисто инвестиционными клиентами, таких как технические трудности и плохое понимание оборудования для производства кормов для креветок, чтобы потребности и позиционирование проекта были более ясными, и в то же время ассортимент оборудования для производства кормов для креветок у компаний по производству кормов для креветок был более концентрированным, что снизило затраты на энергию и финансовые ресурсы.

Если вы хотите запустить новый завод по производству кормовых гранул для креветок для своего завода по производству кормов для креветок или креветочной фермы, вам следует обратить внимание на следующий основной процесс производства корма для креветок:

• Определите масштаб комплексного завода по производству кормов для креветок.
• Определите процесс производства корма для креветок и порекомендуйте машину для кормления креветок.
• Выбор режима управления комбикормовым заводом для креветок.
• Выбор структуры завода по производству кормов для креветок.
• Планирование генерального чертежа площадки завода по производству комбикормов для креветок.

Как спроектировать завод по производству кормов для креветок производительностью 6-12 т/ч?

Эти автоматически экструдированные креветки линия по производству кормов для аквакультуры спроектирован с часовой производительностью 6-12 т/ч. Он использует первичное дробление, первичное смешивание ингредиентов, вторичное сверхтонкое измельчение, вторичное смешивание, экструзию, сушку, распыление и охлаждение, а конечный продукт упаковывается.

Общая мощность машины для подачи креветок составляет примерно: 1496 кВт; площадь строительства производственной площади завода по производству комбикормов для креветок составляет примерно 30.6х12.5х31м (высота); оборудован котлами 2*2Т или 1*4Т. Вся линия подачи креветок имеет компактный дизайн, разумную конструкцию, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть адаптирована в соответствии с требованиями заказчика.

Машина для кормления креветок на заводе по производству кормов для креветок производительностью 6-12 т/ч
Чистящее оборудование: сито для гранул SCY80, сито для порошка SQLZ60×50×100.
Молотковая мельница для корма Aqua Feed: SFSP668×800, 110 кВт, (сетка 2.0 мм)
Масштаб дозирования: PCS15/PCS05, точность дозирования: динамическая ≤ 3‰, статическая ≤ 1‰.
Машина для смешивания кормов для креветок: SHSJ3, (22 кВт, 1500 кг/партия), однородность смешивания CV≤5%.
Оборудование для производства сверхтонких порошков (2 комплекта): SWFL130, 160+15+2.2 кВт.
Весы дозирования PCS15, точность дозирования: динамическая ≤3‰, статическая ≤1‰.
Смеситель для корма для креветок: SHSJ3, 22 кВт, 1500 кг/п, однородность смешивания CV≤5%.
Экструдер для кормления креветок (2 комплекта): SPHS130×2,
Оборудование для сушки корма для креветок (2 комплекта): SHGW240×2-7
Опрыскиватель (2 комплекта): SYPG1000, 2.2 кВт.
Охладитель пеллет (2 комплекта): SKLB6, 1.1+1.5кВт, объем 6м³
Фасовочное оборудование (2 комплекта): с диапазоном фасовки 20-25кг/мешок, 4-6 мешков/мин.

Каковы характеристики оборудования предварительного кондиционирования вашей линии по производству кормов для креветок?

Независимый привод на каждом валу RICHI двойной вал снижает энергопотребление и шум. Обратное вращение лопастей позволяет полностью опорожнить камеру. Форсунки для распыления пара и воды еще больше улучшают производительность кондиционера.

В следующей системе кондиционирования использовалась паровая рубашка (или тепловая рубашка) для создания однородной смеси с небольшим количеством свободной воды или без нее. Недостаточная предварительная подготовка приведет к появлению трещин на поверхности гранул и образованию мелких частиц пыли.

Каковы характеристики системы гранулирования вашей линии по производству кормов для креветок?

RICHI грануляторы для кормов для креветок созданы на основе многолетнего опыта и постоянных усовершенствований, чтобы обеспечить высокую эффективность производства при минимальных затратах. RICHI стандартизировала матрицу для гранул и роликовую оболочку для производства кормов для аквакультуры. Степень сжатия нашей матрицы для гранул специально разработана для обеспечения компактности и прочности гранул с более высоким PDI.

Оболочки роликов проектируются индивидуально для каждого размера отверстия. RICHI Машина для производства кормовых гранул для креветок хорошо известна, потому что мы учитываем конструкцию кондиционирования. Метод «пеллетирования с высокой влажностью» может быть достигнут благодаря нашей передовой технологии предварительного кондиционирования.

Тщательный контроль за добавлением тепла, влаги и времени обеспечивает достаточную варку для производства кормов высшего качества с хорошей водоустойчивостью для продажи на рынке. Помимо изменения качества продукции, достаточная предварительная подготовка также снижает износ деталей.

Зачем использовать процесс пост-кондиционирования на заводе по переработке кормов для креветок?

RICHI Пост-кондиционер стал стандартом в системах производства кормовых гранул для креветок в Азии. Посткондиционирование является наиболее эффективным и экономичным методом получения гранул высокого качества. Качество пеллет определяется тем, насколько хорошо сохраняется водная стабильность и удерживаются питательные вещества при подаче пеллет в воду.

Каковы характеристики процесса сушки линии по производству кормов для креветок?

Новейшая конструкция системы пост-кондиционирования состоит из плиты-кондиционера и сушилки серии Т. В системе посткондиционирования горячие гранулы поступают в камеру хранения с паровым или электрическим подогревом, чтобы поддерживать материал в высокотемпературной среде и предотвращать конденсацию внутри кондиционера посткондиционирования.

Этот этап обеспечивает оптимальную варку крахмала для значительной части крахмала, содержащегося в корме для креветок, для улучшения качества гранул (твердости и долговечности) и стабильности воды. Следующим этапом является процесс сушки, при котором продукты проходят через несколько ярусов с небольшой глубиной слоя.

Циркуляция воздуха и вращающиеся сетки внутри сушилки разработаны специально с учетом свойств корма для креветок, что обеспечивает получение гранул без трещин, с меньшим количеством мелких частиц, высокой водостойкостью и более гладкой поверхностью.

Каковы характеристики системы охлаждения линии по производству кормов для креветок?

Противоточный охладитель используется для охлаждения пеллет и экструдата. Теплые (горячие) пеллеты попадают в камеру охлаждения, всасывающий вентилятор выгоняет воздух внутри камеры, а свежий окружающий воздух поступает в камеру снизу, способствуя охлаждению пеллет.

Когда пеллеты накапливаются и касаются датчика предельного уровня, пневматический разгрузочный поворотный клапан немедленно срабатывает и выгружает продукты. Противоточный воздушный теплообмен обеспечивает высокую эффективность охлаждения.

Каковы характеристики крошащейся системы линии по производству кормов для креветок?

RICHI Серия измельчителей кормовых гранул для креветок разработана для обеспечения высокой производительности и высокоэффективного сокращения частиц. Для каждого промышленного применения доступны три типа. Каждый крошка оборудован сверху питателем для контроля пропускной способности продукта. Зазор между валками легко регулируется для достижения необходимой грануляции.