Экструдер для рыбьего корма — это не просто машина, которую вы подключаете и надеетесь на лучшее. В нашем ассортименте есть все: от простых одношнековых установок для небольших ферм до двухшнековых систем экструдеров для рыбьего корма, способных обрабатывать более 10 тонн в час. За последние пятнадцать лет мы рано поняли, что линия по производству плавающих или тонущих гранул работает только тогда, когда экструдер соответствует вашим сырьевым материалам, местной влажности и целевому объему производства.
Прокрутите, чтобы узнать
Мы реализовывали проекты во Вьетнаме, где заказчику требовался высокожирный плавающий корм для пангасиуса, в Норвегии — проекты, ориентированные на кормление лосося в холодных водах, и в Нигерии — линии по производству доступных тонущих гранул для тилапии. Каждый раз конфигурация экструдера для корма для рыбы менялась — использовались разные профили шнеков, длина цилиндров и этапы предварительной обработки. Здесь вы не найдете универсальных рекомендаций. Прежде чем обсуждать цены, мы уточняем вид вашей рыбы, местные источники крахмала и имеющееся у вас сушильное или покрывающее оборудование.
Перетащите для исследования
○ RICHI Техника
Нельзя просто купить любую машину и надеяться на лучшее. Разные виды рыб, разные фермы и разные бюджеты — для каждого нужен свой тип экструдера для корма. Некоторым нужна простая сухая установка для плавающих гранул карпа. Другим — сложная влажная система для высокоплотного тонущего корма. Мы предлагаем все варианты. Мы разделяем наши машины на шесть реальных категорий, исходя из того, что действительно важно: конфигурация шнека, контроль влажности и плотность гранул. Ниже приведено описание основных типов, которые мы предлагаем, чтобы вы могли выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего производства.
● Серия SPHS
● Серия DGP, готовая к использованию сразу после подключения.
● Серия высокоточных цифровых сигнальных процессоров (DSP)
● Кольцевой штамп серии SZLH
● Серия «Плавающий король»
● Переработка сельскохозяйственных отходов
● Классическая серия DGP/DSP
○ RICHI Техника
Здесь происходит желатинизация. Двухвальные лопасти равномерно распределяют пар по корму – никаких холодных зон, никакого просачивания сырого крахмала. Качество корма гарантируется именно здесь.
Здесь мы не экономим. Двигатель Siemens поддерживает стабильный крутящий момент даже тогда, когда липкое тесто пытается замедлить движение. Меньше тепла, меньше шума, и он не остановится посреди переключения передачи.
Новый полностью износостойкий винт из сплава (38CrMoAi) и внутренняя втулка биметаллической расширительной полости эффективно снижают износ и обеспечивают стабильную работу в течение длительного времени.
Перегрузка приведет к засорению барабана. Недостаток – к перегреву продукта. Это устройство взаимодействует с главным приводом – поток ингредиентов остается стабильным на оборотах шнека час за часом.
Мы побывали на достаточном количестве комбикормовых заводов, чтобы точно знать, где экструдеры начинают проявлять слабые места после шести месяцев интенсивной работы. Поэтому мы сделали эти места более прочными. Более тяжелые корпуса подшипников. Более толстые стенки цилиндра в зонах повышенного износа. Мы также спроектировали секции цилиндра таким образом, чтобы их было легче открывать... Это не маркетинг. Это просто способ защитить свою репутацию. Ваш экструдер должен создавать положительный имидж в глазах ваших клиентов. Мы делаем это именно так.
○ RICHI Техника
○ RICHI Техника
Проект завода по производству экструдированного корма для рыб в России
Проект завода по производству кормов для креветок и рыбы в Индонезии
Проект завода по экструзии кормов для рыб в Казахстане
Проект завода по производству экструдированного корма для рыбы в Иране
Проект по производству экструдеров для кормов для птицы и рыбы в Бангладеш
Мы не просто завод, продающий чертежи. Мы — профессиональный производитель экструдеров и производственных линий с более чем десятилетним практическим опытом работы над проектами. Лучший способ убедиться в надежности экструдера для рыбьего корма — это сначала увидеть его работу на чьем-то другом предприятии. Выше представлены шесть реальных установок на трех континентах — от линий по выращиванию креветок в Индонезии до плавучих кормовых заводов в России. Нажмите кнопку воспроизведения, посмотрите компоновку и обратите внимание на мелкие детали, такие как расположение кондиционера относительно платформы оператора.
○ RICHI Техника
● Россия
У заказчика уже был небольшой комбайн, но не было опыта экструзии. Он хотел производить плавающие гранулы размером 3–6 мм для радужной форели, используя местную пшеницу, рыбную муку и рыбий жир из Мурманска.
Мы поставили комплектную линию экструзии корма для рыбы с двумя шнеками, включая предварительный кондиционер, ленточную сушилку и вакуумный укладчик. В пиковый сезон линия работает 20 часов в сутки. С тех пор была добавлена вторая смена.
● Бразилия
Этому покупателю из Юго-Восточной Азии требовались как экструдированные плавающие корма для тилапии, так и гранулированные тонущие корма для личинок креветок. Две разные технологии на одном предприятии.
Мы поставили комплектную линию экструзии корма для рыбы с двумя шнеками, включая предварительный кондиционер, ленточную сушилку и вакуумный укладчик. В пиковый сезон линия работает 20 часов в сутки. С тех пор была добавлена вторая смена.
● Иран
Иранский рынок переходил от комбикормов собственного производства к коммерческим плавающим кормам. Этот клиент хотел стать первым местным поставщиком экструдированных кормов с высоким содержанием жира для морского леща и карпа.
Мы поставили двухшнековый экструдер для производства рыбьего корма с базовой производительностью 1.5 т/ч (до 2 т/ч при использовании простых рецептур). Дополнительно установили пластинчатую сушилку и барабан для ручного нанесения масла. Производство началось в Куме, и теперь компания поставляет корма в три провинции.
● Бангладеш
Кооператив из 40 мелких рыбоводов объединил свои средства. Им нужен был недорогой плавающий корм для пангасиуса и тилапии, а также гранулированный корм для бройлерных цыплят в их деревне.
Мы поставили одношнековый экструдер для сухих кормов для рыбы (0.5 т/ч для плавающего корма) и гранулятор SZLH250 (1 т/ч для куриного корма). Обе линии обслуживает один дизельный котел. Они окупили затраты на оборудование за семь месяцев.
● Кыргызстан
Этот клиент не хотел две отдельные линии. Ему нужна была одна экструзионная машина для производства корма для рыбы, которая могла бы производить корм для форели утром и корм для собак во второй половине дня.
Мы поставили двухшнековый экструдер с быстросменными фильерными пластинами и устройством предварительной обработки с регулируемой скоростью. В качестве сырья используются ячмень, мясная мука и местная мука из бобовых. Теперь линия работает 16 часов в сутки, переключаясь между рецептурами для аквакультуры и кормов для животных без существенной очистки.
● Индия
Крупный индийский комбикормовый завод уже имел оборудование для сушки и нанесения покрытий. Им просто нужен был высокопроизводительный экструзионный модуль для замены старой одношнековой машины, которая постоянно давала сбои.
Одна двухшнековая экструзионная машина для производства корма для рыбы. Производительность 6 т/ч для корма для креветок (тонущая часть 2 мм). 7.5 т/ч для корма для карпа (плавающая часть 4 мм). Предварительный обводной канал не требуется, поскольку конструкция шнека рассчитана на переменную влажность. Установка заняла девять дней.
● Малайзия
В большинстве хозяйств Узбекистана кормят карпа и осетра. Стандартным кормом являются тонущие гранулы. Заказчик хотел именно гранулятор, а не экструдер, потому что местные ингредиенты (хлопковая мука, пшеничные отруби) плохо желатинизируются.
Мы построили линию вокруг гранулятора SZLH420 с трехслойным кондиционером для улучшения качества приготовления пищи. Они прессуют тонущие гранулы диаметром 4 мм и 6 мм. Не экструдированные, но идеально стабильные в холодной воде. Разная технология, тот же результат.
● Узбекистан
В большинстве хозяйств Узбекистана кормят карпа и осетра. Стандартным кормом являются тонущие гранулы. Заказчик хотел именно гранулятор, а не экструдер, потому что местные ингредиенты (хлопковая мука, пшеничные отруби) плохо желатинизируются.
Мы построили линию вокруг гранулятора SZLH420 с трехслойным кондиционером для улучшения качества приготовления пищи. Они прессуют тонущие гранулы диаметром 4 мм и 6 мм. Не экструдированные, но идеально стабильные в холодной воде. Разная технология, тот же результат.
● Катар
Да, голуби и верблюды. Этот клиент с Ближнего Востока хотел приобрести простую экструзионную машину для сухого корма для рыб, которая производила бы мелкие гранулы размером 2 мм для спортивных голубей и более крупные гранулы размером 10 мм для молочных верблюдов.
Мы поставили одношнековый сухой экструдер с двумя матричными пластинами. Через него пропускают ячмень, гороховую муку и финиковую мякоть. Никакой обработки паром, никакой предварительной обработки. Просто измельчение, смешивание, экструзия и сушка на солнце. Теперь они продают корм для голубей местным заводчикам.
● Эквадор
Креветочная ферма хотела диверсифицировать производство, начав выпускать корма для тилапии. У них уже был инкубатор для креветок, но не было линии экструзии для плавающих гранул.
Мы поставили двухшнековый экструдер для производства корма для рыбы производительностью 2 т/ч для плавающего корма фракции 3 мм. Также добавили роторную сушилку и маслораспылитель. Теперь они производят собственный корм для тилапии и продают излишки соседним фермам. Экструдер работает 14 часов в сутки.
● Индонезия
Аналогичный проект был реализован в Бангладеш, но для семейного магазина кормов в Западной Яве. Им требовался небольшой экструдер для производства плавающего корма для сома и гранулятор для корма для кур-несушек.
Мы отгрузили одношнековый экструдер для сухой экструзии.
● Южная Африка
В Гаутенге открылся новый комбикормовый завод, который хотел обслуживать как рынок декоративных рыб, так и местную нишу кормов для домашних животных. Небольшие объемы, но два совершенно разных типа продукции.
Мы поставили двухшнековый экструдер для производства корма для рыб производительностью 1 т/ч, компактную сушилку и ручной барабан для нанесения покрытия. Он производит плавающие гранулы размером 1.5 мм для карпов кои и экструдированные лакомства размером 8 мм для собак. Линия помещается в помещении размером 12 м x 8 м. Идеально подходит для начального уровня коммерческого производства.
● Южная Африка
В Гаутенге открылся новый комбикормовый завод, который хотел обслуживать как рынок декоративных рыб, так и местную нишу кормов для домашних животных. Небольшие объемы, но два совершенно разных типа продукции.
Мы поставили двухшнековый экструдер для производства корма для рыб производительностью 1 т/ч, компактную сушилку и ручной барабан для нанесения покрытия. Он производит плавающие гранулы размером 1.5 мм для карпов кои и экструдированные лакомства размером 8 мм для собак. Линия помещается в помещении размером 12 м x 8 м. Идеально подходит для начального уровня коммерческого производства.
● Боливия
Кооператив в регионе Амазонки хотел перерабатывать собственную кукурузу и сорго в плавающий корм для местной рыбы паку. Никакого котла, никакого квалифицированного специалиста – просто простая машина.
Мы отправили им одношнековый экструдер для сухих кормов для рыб. Они пропускают через него цельное зерно (предварительно измельченное) и производят 0.5 т/ч плавающих гранул размером 4 мм. Они также используют эту же машину для расширения кукурузы для производства сухих завтраков для людей. Два продукта, один экструдер. Очень изобретательно.
Мы не просто продаем оборудование. Мы проектируем и устанавливаем комплектные линии экструзии кормов для рыб на фермах и комбикормовых заводах на пяти континентах. Ниже представлены реальные проекты за последние три года – каждый с разными видами рыбы, разным сырьем и разными потребностями в производительности. Некоторые клиенты приобрели одну экструзионную машину для кормов для рыб. Большинство купили полную экструзионную линию, включающую сушилку, устройство для нанесения покрытия и измельчитель. Прочитайте их. Вероятно, вы найдете здесь что-то для себя.
○ RICHI Техника
Одного экструдера для рыбьего корма недостаточно для обеспечения работы вашего предприятия. Вам необходима вся линия, правильно подобранная по размерам с учетом ваших ингредиентов, здания и бюджета. Мы проектируем комплексные экструзионные системы для различных видов сырья (кукуруза, пшеница, тапиока, рыбная мука, соевая мука, рисовые отруби, кровяная мука) и различных применений (плавающий рыбий корм, тонущий корм для креветок, корм для домашних животных, даже расширение зерна).
Стандартный технологический процесс включает в себя прием сырья, измельчение, дозирование, экструзию, сушку, нанесение покрытия, охлаждение, просеивание и упаковку. Однако мы постоянно добавляем или удаляем отдельные этапы в зависимости от ситуации клиента.
Мы обеспечиваем полный жизненный цикл – проектирование компоновки, изготовление оборудования, доставку, руководство строительными работами, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поставку изнашиваемых деталей на долгие годы. Каждая линия, которую мы строим, уникальна, и именно так мы подходим к каждому проекту.
○ RICHI Техника
Мы уже сбились со счета, сколько видов кормов выращивают и используют наши клиенты. Одна и та же машина для экструзии корма для рыб может производить тонущие микрогранулы для личинок морского ушка в один час и плавающие кольца диаметром 15 мм для тунца в следующий. Ниже перечислены наиболее распространенные виды, с которыми мы работали. Для каждого вида необходимы свой размер гранул, плотность и содержание жира. Прочитайте – вы, вероятно, найдете здесь свой рынок.
Плавающие гранулы размером 2–5 мм, содержание белка 28–32%. Крахмал должен быть хорошо желатинизирован, иначе гранулы опустятся на дно.
Плавающий или медленно тонущий материал размером 3–6 мм, с высоким содержанием жира (18–22%). Требует хорошего поглощения масла после экструзии.
Плавающие или тонущие частицы размером 3–8 мм, с низким содержанием белка (25–28%). К качеству ингредиентов относятся с большой снисходительностью.
Плавающие гранулы размером 3–5 мм, содержание белка 28–32%. Требуются прочные гранулы, устойчивые к воздействию теплой воды.
Оседание на 3–6 мм, высокое содержание жира (15–18%). Требуется точный контроль расширения.
Плавающие гранулы размером 2–6 мм, часто с добавлением усилителей цвета. Гранулы должны оставаться целыми в течение нескольких часов.
Осаждаются крошки или микрогранулы размером 0.5–2 мм. Требуется очень тонкое измельчение.
Тонущие гранулы размером 4–10 мм, с высоким содержанием белка (40% и более). Гранулы должны быть плотными, плавающие гранулы не допускаются.
Тонущий слой 0.8–2.2 мм, содержание белка 35–38%. Требует отличной водостойкости (более 90 минут).
Тонущие, 2–4 мм, 30–32% белка. Популярны в Азии, требуют постоянного диаметра.
Гранулы тонут на глубину 2–6 мм, часто с добавлением муки из кальмаров. Гранулы не должны распадаться в соленой воде.
Тонущие гранулы размером 2–5 мм, с низким содержанием белка (25–28%). Часто производятся в виде медленно тонущих или донных гранул.
Толщина покрытия 1.5–3 мм, высокое содержание жира (8–10% добавленного масла). Требуется вакуумное напыление.
Плавающий или полуплавающий материал толщиной 10–15 мм, с очень высоким содержанием жира (20–25%). Требуются большие отверстия матрицы.
Тонущий корм 3–8 мм, с высоким содержанием белка (45–50%). Донный корм, гранулы должны оставаться на месте.
Плавающая или тонущая рыба толщиной 3–6 мм, похожая на форель, но часто с более высоким содержанием жира.
Плавающие, размером 5–10 мм, с высоким содержанием жира (15–18%). Быстрорастущий вид, нуждается в высокоэнергетическом корме.
Гранулы должны тонуть на глубине 4–8 мм, содержать большое количество белка (40–45%). Гранулы должны быть очень водостойкими.
Плавающие, 2–5 мм, средней жирности (12–15%). Хороший стартовый вид для новых ферм.
Плавающие частицы размером 2–4 мм, похожие на радужную рыбу, но предпочтительнее более мелкий размер гранул.
Плавающий осадок 3–6 мм, 38–42% белка, 18–22% жира. Стандартный для отрасли вид.
Плавающие или тонущие частицы размером 4–9 мм, с очень высоким содержанием жира (25–30%). Требуется большая производительность экструдера.
Плавающий высокоэнергетический корм размером 6–12 мм. Популярен в японском рыбоводстве.
Тонущие гранулы диаметром 4–8 мм, с высоким содержанием белка (50% и более). Гранулы должны имитировать плотность естественной добычи.
Плавающие гранулы 3–8 мм, содержание белка 40–45%. Быстрорастущий продукт, требует стабильного качества гранул.
Плавающая приманка 2–5 мм, содержание белка 40–45%. Гибридный полосатый окунь — растущий рынок.
Тонущие листы или гранулы размером 2–4 мм, с очень низким содержанием масла. Часто используются ингредиенты на основе морских водорослей.
Тонущие гранулы 2–5 мм, с высоким содержанием белка. Для камбалообразных рыб необходимы гранулы, которые не разлетаются.
Тонущие или плавающие, размером 3–6 мм, содержание белка 45–50%. Ценный вид в Японии и Корее.
Тонущий, 2–4 мм, похож на морского леща. Средиземноморский вид.
Плавающие или тонущие на глубине 3–5 мм. Виды, обитающие в холодной воде, требуют высокоэнергетического состава.
Плавающий или тонущий порошок размером 0.1–0.3 мм. Применяется в лабораторных и декоративных целях.
Плавающие частицы размером 2–6 мм, содержание белка 30–35%. Часто обрабатываются на той же линии, что и корма для рыб.
Плавающая или тонущая рыба размером 2–5 мм, с содержанием белка 35–40%. Дышащая воздухом рыба, предпочитает плавать.
Тонущие или медленно тонущие гранулы размером 4–8 мм, содержание белка 45–50%. Высокая ценность, требует очень стабильных гранул.
Тонущая рыба, 4–12 мм, 48–52% белка, умеренное содержание жира. Очень крупная камбала.
Плавающие или тонущие, 6–12 мм, с чрезвычайно высоким содержанием жира (28–32%). Рынок премиум-класса.
Плавающий, 2–4 мм, 35–40% белка. Декоративный вид.
Тонущие, 2–6 мм, 40–45% протеина. Популярны в китайском морском рыбоводстве.
Плавающий корм 2–5 мм, 40–45% протеина. Рыба для спортивной рыбалки, растущий рынок аквакультуры.
Тонущая рыба размером 2–4 мм, с высоким содержанием белка. Используется в качестве рыбы-чистильщика на лососевых фермах.
Плавающие частицы размером 3–8 мм, содержание белка 42–48%. Средиземноморский вид, похожий на морского окуня.
Плавающие или тонущие растения размером 2–6 мм, с содержанием белка 38–42%. В некоторых регионах являются инвазивным видом, но выращиваются в Азии.
Плавающие частицы размером 2–4 мм, содержание белка 35–40%. Быстрорастущие, популярны в системах рециркуляции.
Тонущие частицы размером 3–6 мм, содержание белка 40–45%. Ценный морской вид.
Плавающий корм размером 3–8 мм, содержание белка 35–40%. Популярен в аквакультуре США и Китая.
○ RICHI Техника
200-400 кг/ч – от 20 000 до 80 000 долларов США
Идеально подходит для небольших рыбоводческих хозяйств, кооперативов из 10-20 фермеров, инкубаторов, желающих иметь собственный корм, или стартапов, тестирующих рынок. Также подходит для расширения производства зерна на ферме. Примеры: ферма по разведению тилапии в Уганде, кооператив по разведению карпа в Непале, инкубатор для сома в Нигерии. Базовая линия включает молотковую мельницу, ленточный смеситель, экструдер сухого типа, пластинчатую сушилку, ручной аппарат для нанесения покрытия и весы для фасовки.
500-600 кг/ч – от 20 000 до 80 000 долларов США
Идеально подходит для небольших коммерческих комбикормовых заводов, крупных кооперативов (более 50 фермеров) или ферм, расширяющих производство с комбикормов на экструдированные. Среди частых покупателей — креветочные питомники во Вьетнаме, форелевые фермы в Турции и небольшие стартапы по производству кормов для домашних животных. Включает в себя улучшенную сушилку и опциональный паровой предварительный кондиционер. Некоторые клиенты позже добавляют второй экструдер для получения гранул разного размера.
800-1000 кг/ч – от 50 000 до 170 000 долларов США
Идеально подходит для региональных комбикормовых заводов, крупных рыбоводческих хозяйств с несколькими прудами или фермеров, которые ранее покупали корма, а теперь хотят производить их самостоятельно. Реальные клиенты: комбикормовый завод по переработке сома в Миссисипи, предприятие по разведению тилапии в Китае, форелевая ферма в Чили. Эта линия обычно включает в себя мокрую экструзию (паровой предварительный кондиционер), ленточную сушилку, вакуумный напылитель для высокожирных кормов и панель управления ПЛК.
0.5-1.0 т/ч – от 80 000 до 200 000 долларов США
Идеально подходит для комбикормовых заводов, работающих с высокоценными видами животных (креветки, лосось, морская рыба). Также подходит для стартапов по производству кормов для домашних животных. Примеры: завод по производству кормов для креветок в Эквадоре (белоножка), линия по производству кормов для мальков лосося в Шотландии, стартап по производству кормов для собак в Австралии. Включает в себя двухшнековый экструдер, ленточную сушилку, маслораспылитель и вибрационный грохот. Двухшнековый экструдер справляется с рецептурами с высоким содержанием жира, с которыми не справляется одношнековый.
1.5-2.0 т/ч – от 80 000 до 200 000 долларов США
Идеально подходит для промышленных комбикормовых заводов, действующих предприятий аквакультуры с годовым объемом производства более 500 тонн, а также для фермеров, снабжающих несколько соседних ферм. Реальные примеры применения: линия по производству корма для форели в Иране (2 т/ч), завод по производству корма для креветок в Индонезии (1.8 т/ч), линия по производству корма для домашних животных в Польше (2 т/ч). Дополнительно устанавливается предварительный кондиционер с регулируемой скоростью, многоступенчатая сушилка и автоматическое нанесение жирового покрытия. Большинство клиентов на этом уровне также добавляют силосы для сырья и систему пылеудаления.
3.0-4.0 т/ч – от 80 000 до 200 000 долларов США
Идеально подходит для крупных коммерческих комбикормовых заводов, экспортеров или ферм, интегрирующих производство кормов для контроля затрат. Типичные покупатели: комбикормовый завод по переработке лосося в Норвегии (4 т/ч), экспортер кормов для тилапии в Бразилии (3.5 т/ч), производитель кормов для креветок в Таиланде (4 т/ч). Включает в себя все вышеперечисленное, а также централизованный ПЛК с дистанционным мониторингом, более мощную сушилку (многоленточную) и возможность установки второго маслопокрывающего аппарата. Многие добавляют второй экструдер на ту же линию для повышения гибкости производства.
5.0-6.0 т/ч – от 80 000 до 200 000 долларов США
Идеально подходит для промышленных производителей кормов, многонациональных кормовых компаний или крупных групп аквакультуры. Примеры: комбикормовый завод по переработке пангасиуса во Вьетнаме (6 т/ч), завод по производству кормов для лосося в Чили (5.5 т/ч), завод по производству кормов для тилапии в Египте (6 т/ч). Эта линия работает более 20 часов в сутки. Отличается прочной конструкцией, увеличенной сушилкой, автоматической фасовкой и паллетированием, а также полным хранилищем рецептур для более чем 50 составов. Двухшнековая конфигурация позволяет обрабатывать как тонущую, так и плавающую массу, а время смены фильеры составляет менее 30 минут.
8-10 т/ч – от 500 000 до 1 200 000 долларов США
Идеально подходит для крупных производителей кормов, предприятий, ориентированных на экспорт, или компаний, поставляющих продукцию в целые регионы. Примеры реальных проектов: мегазавод по производству кормов для креветок в Индии (10 т/ч), линия по производству кормов для лосося в Норвегии (9 т/ч), завод по производству кормов для карпа в Китае (8 т/ч). Включает в себя все компоненты линии производительностью 5-6 т/ч, а также два экструдера (резервирование), централизованную смазку, усовершенствованную систему управления технологическим процессом (SCADA) и возможность загрузки в железнодорожные вагоны. Эти линии обычно работают круглосуточно в три смены.
Экструдер для рыбьего корма — это всего лишь одна деталь. Вам нужна вся линия целиком: измельчитель, смеситель, сушилка, устройство для нанесения покрытия, сито, мешки. Ниже представлены комплексные производственные решения, которые мы разработали и изготовили для клиентов по всему миру. Диапазоны инвестиций основаны на тысячах реальных предложений, которые мы предоставили, а не на предположениях. Каждая линия поставляется «под ключ»: только оборудование (без строительных работ и доставки). Ваша фактическая цена зависит от уровня автоматизации, местного напряжения, материала конструкции и дополнительных опций, таких как системы распыления жира или дополнительные силосы. Но эти диапазоны позволят вам приблизительно оценить стоимость — вероятно, с погрешностью в 15% от вашей конечной суммы.
○ RICHI Техника
05/01
Удаляет камни, магнитные металлы и пыль, прежде чем они повредят вашу молотковую дробилку или экструдерные шнеки. Наиболее распространенная конфигурация: вибрационный грохот плюс магнитный сепаратор.
05/01
Измельчает зерно и муку до нужного размера частиц. Для корма для креветок требуется порошок размером менее 0.5 мм. Для корма для тилапии подходит порошок размером 1.0 мм. Мы предлагаем измельчители грубого и тонкого помола.
05/01
Взвешивает и смешивает вашу формулу – рыбную муку, соевую муку, пшеничную муку, масло, минералы. Ручное или автоматическое дозирование. Ленточные миксеры для обычных кормов, лопастные миксеры для смесей с высокой влажностью или липких смесей.
05/01
Свежие гранулы, только что вынутые из экструдера, имеют влажность 22–28%. Для хранения необходимо снизить её до 8–10%. Ленточные сушилки являются стандартом (бережная, равномерная сушка). Плитные сушилки дешевле, но обеспечивают менее равномерную сушку.
05/01
Горячие гранулы прямо из сушилки запотевают внутри пакета, и на этом этапе появляется плесень. Противоточный охладитель пропускает через гранулы воздух из помещения, понижая температуру почти до комнатной перед упаковкой.
05/01
После сушки добавляются жиры, масла или жидкие витамины. В базовых системах используется барабанный распылитель. В высококачественных линиях для производства креветок и лосося используется вакуумный покрыватель – он втягивает масло глубоко в гранулы, а не просто покрывает их поверхность.
05/01
Автоматически взвешивает и наполняет ваши мешки. Ручной или полностью автоматический режим с швейной головкой или термосварочным аппаратом. Большинство средних предприятий выбирают полуавтоматический вариант – достаточно быстрый для производительности 6–8 тонн в час без лишних сложностей.
05/01
Перемещение материала между машинами. Ковшовые элеваторы для вертикального подъема. Шнековые конвейеры для горизонтальной или наклонной транспортировки. Ленточные конвейеры для хрупких гранул, которые легко ломаются.
05/01
Предназначены для хранения сырого зерна или готовых гранул. Силосы с плоским дном для больших объемов, бункерные силосы для полной выгрузки. Мы также поставляем аэрационные полы и датчики уровня.
○ RICHI Техника
Начальные линии для сухого типа стоят от 20 000 долларов. Полностью оборудованная линия для мокрого двухшнекового производства с сушилкой, устройством нанесения покрытия и системой управления стоит от 80 000 до 1 200 000 долларов — основной фактор, определяющий стоимость, — это производительность. Эти цифры получены на основе реальных заказов, а не страниц каталогов. Сообщите нам вашу целевую суточную производительность, и мы предоставим вам конкретную цифру.
Да, и мы обязательно это проверяем перед отъездом. Наши специалисты остаются на месте до тех пор, пока ваши операторы не смогут уверенно управлять линией самостоятельно. Мы также передаем иллюстрированные руководства и схемы компоновки на вашем языке. Большинство команд полностью осваивают работу самостоятельно в течение недели. Сама машина — не самая сложная часть; сложность заключается в настройке и производстве первых партий. Именно на этом мы и сосредотачиваемся.
Одна линия справляется с обоими видами. Конфигурация шнека и выбор фильеры регулируют плотность и размер гранул — переключение между видами занимает менее 30 минут на большинстве двухшнековых моделей. Мы перерабатывали тилапию, сома, карпа и пангасиуса на одной и той же линии в течение одной недели. Просто сообщите нам полный список видов, которые вы собираетесь ловить, заранее, чтобы мы с самого начала правильно настроили систему.
Возьмите свой ежемесячный расход корма, добавьте 20% на рост стада, разделите на 300 часов работы. Это даст вам минимально необходимую производительность. Затем увеличьте производство — мы видели слишком много ферм, которые достигали пределов мощности в течение 18 месяцев. Модернизация в середине производственного цикла — болезненный и дорогостоящий процесс. Если позволяет бюджет, увеличьте производство сейчас.
Маниока хорошо подходит — она богата крахмалом и отлично подходит для получения плавающих гранул. С кукурузой все просто. Рисовые отруби требуют внимания; слишком высокое содержание масла приводит к проскальзыванию матрицы и нестабильной производительности. Мы тестируем ваши ингредиенты перед отправкой оборудования. Если формула не работает в исходном виде, мы сообщим вам об этом и предложим подходящие пропорции смешивания. Никаких сюрпризов после доставки.
Мы храним на складе изнашиваемые детали — винты, цилиндры, матрицы — для каждой модели, которую мы отгрузили за последнее десятилетие. Детали быстро раскупаются. В 90% случаев проблемы решаются по видеосвязи через WhatsApp с одним из наших инженеров. Если требуется выезд специалиста на место, мы можем направить его в течение двух недель. Гарантия составляет 12 месяцев, но на этом поддержка не заканчивается.
Завод. 60 000 квадратных метров в Китае. Мы производим экструдеры, сушилки, машины для нанесения покрытий, измельчители и грануляторы под одной крышей — полный комплекс оборудования, не собранного из комплектующих сторонних производителей. Приглашаем вас посетить наш завод и понаблюдать за процессом сборки вашего оборудования. Клиенты из более чем 60 стран уже воспользовались этой возможностью.
Для морских видов, таких как креветки и морские ушки, да — но это требует правильной настройки. Мелкий размер частиц менее 1 мм, точный контроль влажности и правильно подобранное соотношение связующих веществ. Мы построили линии по подаче корма для креветок в Эквадоре и линии по подаче корма для морских ушек в Южной Африке. Стабильность воды более 90 минут достижима; просто обычный одношнековый пресс этого не обеспечит.
Небольшие линии производительностью менее 1 т/ч: 25–35 дней на производство, затем 5–7 дней на монтаж. Средние линии: 40–60 дней. Крупные линии производительностью до 10 т/ч: 70–90 дней плюс 3–4 недели на объекте. Каждую пятницу мы высылаем фотографии с производства — вы всегда будете в курсе текущего состояния дел. Изготовление изделий из нестандартных сплавов или модернизация с использованием автоматизации добавляют 2–3 недели к сроку.
Короткий ответ: некоторые из них подходят для небольших объемов производства и простых рецептов. Но если вы производите высокожирный корм для лосося, гранулы для креветок или что-либо более 1 т/ч, более дешевые модели, как правило, создают проблемы — нестабильное качество гранул, частое засорение матрицы, короткий срок службы шнека. К нам обращались клиенты после подобных случаев. Ремонт в процессе производства обходится дороже, чем покупка качественного оборудования с первого раза. Мы не самый дешевый вариант. Мы — тот, кто продолжает работать.
○ RICHI Техника
Являясь мировым лидером в области решений для гранулирования, RICHI Мы представляем собой полностью интегрированного технологического партнера, владеющего всеми аспектами современных производственных систем. От новаторских исследований в области материаловедения до точного машиностроения и промышленного производства, мы создаем комплексные производственные экосистемы, которые превращают сырье в высококачественные гранулы. Наш целостный подход гарантирует, что каждый проект основан на трех столпах: инженерная точность, обеспечивающая операционную эффективность, непрерывные инновации, адаптирующиеся к меняющимся требованиям рынка, и бескомпромиссная надежность, обеспечивающая производство на протяжении десятилетий. Благодаря вертикально контролируемому производству и комплексному управлению проектами мы поставляем не просто оборудование, а полностью оптимизированные производственные активы, которые повышают прибыльность в различных отраслях по всему миру.
Инжиниринг и производство
Исследования и разработки
Технический сервис
Патенты и сертификаты
Глобальные партнерства
Глобальный штаб
○ RICHI Техника
Основанный в 1995 году, RICHI Компания Machinery прошла путь от специализированного производителя до глобального поставщика инженерных решений для комплексных систем гранулирования. Имея две крупные производственные базы общей площадью более 60 000 м², мы контролируем каждый этап — от проектирования до поставки, обеспечивая непревзойденное качество и глубину производства. Наша приверженность к совершенству отражается в нашем глобальном влиянии: мы обслуживаем клиентов в более чем 140 странах, успешно реализовали более 2,000 проектов и поставили более 10 000 единиц оборудования по всему миру.
Производственная площадь
Страны, обслуживаемые
Глобальные проекты
Поставленное оборудование
○ RICHI Техника
На протяжении почти трёх десятилетий, RICHI Мы освоили сложные процессы обработки разнообразных материалов в различных отраслях мировой промышленности. Мы предоставляем комплексные системы гранулирования, обеспечивая полную технологическую и инженерную поддержку, необходимую для преобразования сырья в высококачественную продукцию. От первоначальной концепции до ввода в эксплуатацию завода, мы являемся вашим единственным партнером для запуска и масштабирования успешного бизнеса по переработке гранул.
○ RICHI Техника
○ RICHI Техника
Являясь мировым лидером в области решений для гранулирования, RICHI Мы представляем собой полностью интегрированного технологического партнера, владеющего всеми аспектами современных производственных систем. От новаторских исследований в области материаловедения до точного машиностроения и промышленного производства, мы создаем комплексные производственные экосистемы, которые превращают сырье в высококачественные гранулы. Наш целостный подход гарантирует, что каждый проект основан на трех столпах: инженерная точность, обеспечивающая операционную эффективность, непрерывные инновации, адаптирующиеся к меняющимся требованиям рынка, и бескомпромиссная надежность, обеспечивающая производство на протяжении десятилетий. Благодаря вертикально контролируемому производству и комплексному управлению проектами мы поставляем не просто оборудование, а полностью оптимизированные производственные активы, которые повышают прибыльность в различных отраслях по всему миру.
Инжиниринг и производство
Исследования и разработки
Технический сервис
Патенты и сертификаты
Глобальные партнерства
Глобальный штаб
○ RICHI Техника
Основанный в 1995 году, RICHI Компания Machinery прошла путь от специализированного производителя до глобального поставщика инженерных решений для комплексных систем гранулирования. Имея две крупные производственные базы общей площадью более 60 000 м², мы контролируем каждый этап — от проектирования до поставки, обеспечивая непревзойденное качество и глубину производства. Наша приверженность к совершенству отражается в нашем глобальном влиянии: мы обслуживаем клиентов в более чем 140 странах, успешно реализовали более 2,000 проектов и поставили более 10 000 единиц оборудования по всему миру.
Производственная площадь
Страны, обслуживаемые
Глобальные проекты
Поставленное оборудование
○ RICHI Техника
На протяжении почти трёх десятилетий, RICHI Мы освоили сложные процессы обработки разнообразных материалов в различных отраслях мировой промышленности. Мы предоставляем комплексные системы гранулирования, обеспечивая полную технологическую и инженерную поддержку, необходимую для преобразования сырья в высококачественную продукцию. От первоначальной концепции до ввода в эксплуатацию завода, мы являемся вашим единственным партнером для запуска и масштабирования успешного бизнеса по переработке гранул.
○ RICHI Техника
○ RICHI Техника
Поддержание связи с нами — эффективный способ решения всех ваших проблем. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, оставьте свои контактные данные. RICHI Технические консультанты вышлют вам проект, коммерческое предложение и видеоролики на электронную почту. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2026 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.