От куриного помета в Юго-Восточной Азии до муниципальных сточных вод в Европе — сырье, используемое сегодня для производства органических удобрений, далеко не однородно, и именно это определяет наш подход к проектированию грануляторов удобрений. За годы работы мы ввели в эксплуатацию проекты по производству гранул в более чем 60 странах, и единственное, что объединяет все успешные предприятия, — это оборудование, подобранное в соответствии с фактическим сырьем, содержанием влаги и целевыми показателями производительности конкретного объекта.
Прокрутите, чтобы узнать
Наша линейка грануляторов для удобрений разработана с учетом практических соображений: объем производства, плотность гранул, однородность сырья и требования конечного рынка. Независимо от того, управляете ли вы предприятием по компостированию производительностью 500 кг/ч или планируете создать коммерческое предприятие по производству органических удобрений производительностью 20 т/ч, конфигурация оборудования будет существенно отличаться. Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции ниже — модели, технические характеристики, примеры применения и реальные проекты доступны здесь.
Перетащите для исследования
○ RICHI Техника
Наша линейка грануляторов удобрений организована по типу сырья, поскольку именно так принимаются реальные производственные решения. Независимо от того, перерабатываете ли вы свежие отходы животноводства, муниципальные осадки, остатки брожения или стебли сельскохозяйственных культур, требования к содержанию NPK, конфигурации машины, характеристикам матрицы и влажности различаются. Ниже приведено описание наших основных категорий продукции, материалов, для которых они предназначены, и клиентов, которые обычно их используют.
● Отходы животноводства и птицеводства
● Побочные продукты муниципальных и промышленных сточных вод
● Смешанные потоки органических отходов
● Органические смеси с добавлением минералов
● Смешанные и комплексные питательные вещества
● Остатки сельскохозяйственных культур и побочные продукты растительного происхождения
● Побочные продукты ферментации и отходы переработки
○ RICHI Техника
Кольцевая матрица работает под постоянной радиальной нагрузкой. Подшипники здесь рассчитаны на конкретный режим работы, а не являются универсальными аналогами. Типичные интервалы обслуживания составляют 2,000–3,000 часов при нормальных нагрузках от органических материалов.
Крутящий момент остается постоянным даже при изменении влажности сырья в процессе работы. Меньше тепловыделения, меньше неожиданных остановок во время длительных производственных смен.
Изготовлены из легированной стали с коэффициентами сжатия, выбранными в зависимости от типа материала. Геометрия отверстий матрицы напрямую влияет на плотность гранул и твердость поверхности — это не тот параметр, который следует стандартизировать для всех видов сырья.
Шнековый питатель подает материал в камеру матрицы с контролируемой скоростью. Расположенное над ним устройство для разрушения сводов предотвращает образование заторов из уплотненного или липкого органического материала в бункере и блокировку потока подачи.
Большинство отказов кольцевых матриц при обработке органических удобрений сводятся к трем причинам: неправильная спецификация матрицы для материала, приводные системы, не способные выдерживать колебания нагрузки, и подшипники, изначально не рассчитанные на непрерывную работу в тяжелых условиях. Каждая машина для гранулирования удобрений, которую мы производим, конфигурируется с учетом конкретного исходного сырья — степень сжатия, толщина матрицы и размеры двигателя не являются фиксированными значениями по умолчанию. Клиентам, перерабатывающим сельскохозяйственные отходы с высоким содержанием клетчатки, требуется другая геометрия матрицы, чем тем, кто работает с компостированным илом с влажностью 35%. Мы проработали достаточное количество таких комбинаций в рамках проектов в Южной Азии, Африке и Восточной Европе, чтобы знать, какие конфигурации работают, а какие не выдерживают первых 500 часов.
○ RICHI Техника
○ RICHI Техника
Завод по гранулированию удобрений из куриного помета и отходов виноделия в Германии
Завод по переработке животноводческого навоза и соломенных отходов в качестве удобрения в Турции
Завод по гранулированию удобрений из птичьего помета и пальмовых отходов в Малайзии
Завод по гранулированию удобрений из коровьего навоза и осадка сточных вод в Бангладеш
Изучение технических характеристик дает лишь частичное представление о ситуации. Эти два видеоролика демонстрируют реальные установки грануляторов удобрений — в разных странах, с разным сырьем и разным масштабом производства. Одна установка в Германии перерабатывает куриный помет и отходы виноделия, другая в России — навоз скота, смешанный с соломой. Обе установки были построены и введены в эксплуатацию нашей командой. Если вы планируете аналогичный проект или работаете с сопоставимым сырьем, эти видеоролики стоит посмотреть, прежде чем приступать к выбору оборудования.
○ RICHI Техника
● Парагвай
Животноводческому хозяйству, использующему смесь птичьего и свиного навоза, требовалась система переработки, способная справляться с переменным составом сырья без постоянной замены фильеров. Клиент накапливал навоз, не имея жизнеспособного сбыта — эта линия преобразовывала этот поток отходов в гранулированное органическое удобрение в мешках, продаваемое местным фермерским хозяйствам.
Вся система включала предварительную обработку, сушку, гранулятор удобрений, охлаждение, просеивание и фасовку. Производительность составляет 8 т/ч гранулированного продукта. Этот проект является типичным примером перехода среднего по размеру фермерского хозяйства от утилизации отходов к продаже удобрений.
● США
Крупный производитель птицеводческой продукции в США производил объемы куриного помета, превышающие местные нормы внесения в почву. Решением стала коммерческая линия по производству сухих гранулированных органических удобрений для более широкого распространения на рынке.
В качестве сырья используется свежий куриный помет с влажностью 60–70%, прошедший полную обработку в системе сушки и гранулирования. Гранулятор удобрений в этой линии обрабатывает материал после сушки с контролируемым уровнем влажности. Конечный продукт продается через сельскохозяйственных дистрибьюторов в различных штатах.
● Австралия
Австралийскому сельскохозяйственному предприятию, занимающемуся переработкой смешанных органических отходов, включая навоз животных и компостированные растительные материалы, требовалась компактная линия, которая могла бы работать с небольшой командой на месте. Приоритетом клиента была однородность гранул для розничной упаковки.
Линия работает со скоростью 5–6 т/ч и производит однородное гранулированное органическое удобрение для розничной торговли товарами для садоводства и сельского хозяйства. Габариты оборудования были выбраны таким образом, чтобы оно поместилось в существующей конструкции ангара, что потребовало минимальных строительных работ.
● Румыния
На румынской ферме по разведению крупного рогатого скота, где содержалось более 2,000 голов, утилизация навоза являлась статьей расходов. Переработка этого материала в товарные гранулы удобрений значительно изменила экономику — производственная линия окупилась в течение первых двух сезонов только за счет продаж удобрений.
В качестве сырья используется коровий навоз с влажностью 65–75%, перерабатываемый путем разделения твердой и жидкой фаз, компостирования, сушки и гранулирования. Гранулятор удобрений сконфигурирован для более низкого содержания клетчатки, характерного для коровьего навоза. Продукция продается соседним фермерским хозяйствам на основе простого соглашения о поставках.
● Новая Зеландия
Этот клиент из Новой Зеландии занимается смешанным животноводством, выращивая птицу, овец и крупный рогатый скот. Для переработки используются три типа навоза с разным уровнем влажности, содержанием клетчатки и питательными веществами. Линия была разработана для переработки как отдельных видов навоза, так и в виде смеси, в зависимости от сезонной доступности.
Система, производительностью 10 т/ч, производит как гранулированное, так и порошкообразное органическое удобрение. Гранулятор удобрений обрабатывает смешанное сырье после компостирования и сушки. Подобная конфигурация с использованием нескольких видов сырья — это то, что мы применяли в нескольких проектах, где на фермах содержатся животные разных пород.
● Аргентина
Аргентинская компания по управлению отходами заключила контракт на переработку муниципальных сточных вод вместе с коровьим навозом с близлежащих откормочных площадок. Задача заключалась в смешивании двух материалов с очень разными показателями влажности и питательных веществ в однородный гранулированный продукт.
Производственная линия работает со скоростью 9–10 т/ч и включает в себя обезвоживание осадка, смешивание с коровьим навозом, ферментацию, сушку и гранулирование. Гранулятор удобрений здесь настроен для смешанных органических удобрений с умеренным содержанием клетчатки. Конечная продукция продается соевым и кукурузным фермам в окружающем сельскохозяйственном районе.
● Россия
Российская группа свиноводов хотела запустить линию по производству порошковых удобрений вместо гранулированных — это позволило снизить капитальные затраты, упростить процесс и ускорить вывод продукции на рынок. В результате получается расфасованный в мешки компостный порошок, который продается напрямую местным фермам и садовым центрам.
В качестве сырья используется компостированный свиной навоз, переработанный путем измельчения, просеивания и сушки. На этой линии отсутствует стадия гранулирования — получается только порошкообразный продукт. При производительности 10 т/ч это одна из крупнейших линий по производству органических удобрений в порошкообразном виде, которые мы поставляли, и она демонстрирует, что не для каждого проекта необходима грануляторная машина для удобрений — иногда производство порошкообразного продукта является оптимальным коммерческим решением.
● Эквадор
Эквадорскому сельскохозяйственному кооперативу, занимающемуся переработкой отходов банановых плантаций и животного навоза, требовалась линия, рассчитанная на масштабы кооператива — достаточные для обслуживания ферм-членов и получения излишков для продажи на внешнем рынке.
Завод работает со скоростью 10–12 т/ч, производя гранулированное органическое удобрение. В качестве сырья используются компостированные банановые отходы, смешанные с куриным пометом, для обработки которых потребовался специальный выбор фильеры, учитывающий смешанный состав волокон и влажность. Продукция распределяется среди членов кооператива по субсидированным ценам, а излишки продаются на коммерческой основе.
● Афганистан
Птицеводческое хозяйство в Афганистане, занимающееся разведением кур-несушек, искало небольшую, не требующую сложного обслуживания линию по внесению удобрений, которую местные операторы могли бы эксплуатировать без привлечения специализированного технического персонала. Основными критериями выбора были простота оборудования и доступность запасных частей.
Линия перерабатывает свежий куриный помет путем сушки и гранулирования со скоростью 3 т/ч. В этом проекте используется гранулятор удобрений модели FZLH350, выбранный за простоту эксплуатации и доступность технического обслуживания. Гранулированный продукт продается овощеводам в окрестном регионе.
● Бразилия
Бразильской компании, предоставляющей экологические услуги и занимающейся переработкой органических бытовых отходов — пищевых отходов, отходов рынка и зеленой массы — требовалась линия, способная обрабатывать сырье с непостоянным составом. Качество материала меняется от недели к неделе в зависимости от маршрутов сбора.
Линия спроектирована с буферной емкостью для компостирования перед грануляцией, что стабилизирует сырье до того, как оно попадет в гранулятор удобрений. Производительность составляет 8 т/ч гранулированного органического удобрения, сертифицированного для использования в органическом земледелии. Клиент продает продукцию по контракту сертифицированным органическим фермам в штате Сан-Паулу.
● Украина
Украинское агропромышленное предприятие, перерабатывающее пшеничную солому и смешанный навоз с собственных ферм, производит на одном предприятии как порошкообразную, так и гранулированную продукцию. Порошок поставляется оптовым покупателям, гранулированный — в розничную продажу в расфасованном виде.
Система перерабатывает солому с влажностью 15–20%, смешанную с компостированным навозом. Высокое содержание клетчатки в соломе потребовало специальной конфигурации кольцевых матриц на грануляторе удобрений для сохранения целостности гранул. Производительность установки составляет 6 т/ч, что делает её средней по размеру, но она производит два формата продукции, что значительно расширяет каналы сбыта для клиента.
● Нидерланды
Голландская компания, работающая в сфере циклического сельского хозяйства, перерабатывает дигестат с расположенной неподалеку биогазовой установки в гранулированное органическое удобрение. Исходное сырье богато питательными веществами, но содержит много влаги, поэтому перед гранулированием требуется значительная сушка.
Производственная линия выпускает 4 т/ч гранулированного сырья. В соответствии с требованиями законодательства Нидерландов к составу и маркировке органических удобрений, процесс включает в себя интеграцию анализа питательных веществ на этапе предварительной обработки. Продукция продается предприятиям садоводства в Нидерландах и Бельгии.
● Таиланд
Тайский производитель удобрений хотел добавить в свой ассортимент линейку комплексных NPK-удобрений к уже существующей линейке органических продуктов. В качестве сырья используются хлорид калия, мочевина и моноаммонийфосфат, смешанные с органическими веществами в различных пропорциях в зависимости от конкретных культурных требований.
Линия работает со скоростью 5–6 т/ч, производя гранулированные комплексные удобрения для выращивания риса, сахарного тростника и маниоки. Для обработки NPK-удобрений требуются иные настройки давления в матрице по сравнению с чистым органическим материалом — конфигурация гранулятора удобрений на этой линии откалибрована для более плотных и абразивных исходных комплексных удобрений.
● Франция
Французская компания по переработке отходов, занимающаяся сбором навоза со свиноферм и птицеферм в регионе, построила эту линию для консолидации процессов в одном месте. Сырье поступает из разных источников, поэтому в проектирование процесса было заложено обеспечение стабильного качества исходного сырья.
Завод перерабатывает свиной навоз и птичий помет со скоростью 6 т/ч, производя гранулированное органическое удобрение, продаваемое через дистрибьюторов сельскохозяйственной продукции. В соответствии с французскими экологическими требованиями, были предусмотрены меры по контролю запахов и закрытая технологическая инфраструктура, что повлияло на планировку завода и выбор оборудования.
● Польша
В процессе обработки влажный навоз подвергается биологической ферментации перед механической сушкой, что значительно снижает тепловую нагрузку. После сушки гранулятор удобрений получает материал с контролируемой влажностью. Конечный продукт — сертифицированное биоорганическое удобрение, продаваемое польским и немецким производителям сельскохозяйственной продукции.
● Индонезия
Один из крупнейших заводов по производству органических удобрений, которые мы поставляли в Юго-Восточную Азию, расположен в Индонезии и перерабатывает муниципальные органические отходы и сельскохозяйственные остатки для региональной компании по управлению отходами. Линии по производству гранулированных и порошкообразных продуктов работают одновременно.
Завод с суммарной производительностью 15–20 т/ч поставляет гранулированные удобрения компаниям, занимающимся плантационным хозяйством, и порошкообразную продукцию оптовым покупателям в местном сельскохозяйственном секторе. Две грануляторы удобрений работают параллельно на линии гранулирования, что позволяет достичь целевой производительности при сохранении гибкости технического обслуживания.
● Испания
Производитель бамбука расширил свою деятельность, занявшись производством возобновляемой энергии. Наша линия по производству биомассовых гранул перерабатывает прочное бамбуковое волокно в высококалорийные гранулы для экспорта и промышленного использования.
Даже самые сложные материалы могут стать прибыльными продуктами — наши технические решения учитывают уникальные характеристики биомассы.
В более чем 60 странах мира мы поставляем комплектные линии по производству удобрений животноводческим хозяйствам, предприятиям по переработке бытовых отходов, компаниям пищевой промышленности и сельскохозяйственным кооперативам. В большинстве этих проектов гранулятор удобрений является частью более крупной системы — как правило, мы поставляем полные линии по производству гранулированных или порошкообразных удобрений, охватывающие органические удобрения, комплексные удобрения и NPK-удобрения. Приведенные выше примеры демонстрируют примеры нашей работы: различное сырье, различные целевые показатели производительности, различные отрасли, но один и тот же ключевой вопрос, с которого начинал каждый клиент: что мне делать с этим материалом и могу ли я превратить его в товар, пригодный для продажи?
○ RICHI Техника
Гранулятор удобрений — это лишь одна часть процесса. То, что происходит до и после него, определяет, будет ли вся линия работать эффективно. Мы поставляем комплектные линии по производству удобрений — линии для гранулированных органических удобрений, линии для порошкообразных органических удобрений, линии для комплексных NPK-удобрений, а также модульные системы для сушки, дозирования и смешивания. Каждая линия проектируется с учетом фактического сырья клиента, содержания влаги, размеров установки и бюджета. Некоторые этапы процесса фиксированы. Другие полностью зависят от того, что вы перерабатываете и какой продукт вам нужен в итоге.
Как правило, полная производственная линия включает в себя измельчение, смешивание, компостирование, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку — но какие именно этапы необходимы для вашей линии, зависит от исходного сырья. Свежий куриный помет с влажностью 65% проходит совершенно иной технологический путь, чем сухая солома, смешанная с компостированным коровьим навозом, и оборудование на каждом этапе соответственно меняется.
Начиная с первоначальных консультаций и заканчивая изготовлением оборудования, его установкой, вводом в эксплуатацию, обучением операторов и поставкой запасных частей — мы обеспечиваем полный цикл эксплуатации линии.
○ RICHI Техника
Большинство органических отходов и широкий спектр минеральных удобрений могут быть переработаны в гранулы — как из одного источника, так и из смеси. Наша грануляторная машина для удобрений обрабатывает материалы с животноводческих ферм, предприятий пищевой промышленности, очистных сооружений, сельскохозяйственных отходов и побочных продуктов промышленной ферментации. Ниже приведен список наиболее часто перерабатываемых материалов.
Высокое содержание азота, широко доступен на птицефермах. Может использоваться как самостоятельно, так и в смеси с сухими углеродными материалами для балансировки влажности перед грануляцией.
Содержит больше клетчатки и меньше азота, чем птичий помет. Является стандартным сырьем для молочных и мясных ферм, перерабатывая отходы в органическое удобрение.
Умеренное содержание клетчатки и питательных веществ, более низкое содержание влаги, чем в большинстве видов птичьего помета. Широко используется в конноспортивных центрах, коневодческих хозяйствах и конюшнях, занимающихся скачками.
Богата питательными веществами, с умеренным содержанием влаги. Подходит для свиноводческих ферм, осуществляющих переработку на месте, или для поставок на централизованные предприятия по производству удобрений.
Сухое, с несильным запахом, легко в обращении. Распространено среди овцеводческих хозяйств и мелких производителей органических удобрений, ориентированных на сертифицированные органические рынки.
Низкое содержание влаги, высокая питательная ценность. Предпочитается кролиководческими хозяйствами для прямой грануляции с минимальной предварительной сушкой.
Корм с умеренным содержанием питательных веществ, получаемый в результате охоты на водоплавающих птиц. Часто смешивается с соломой или растительными остатками для улучшения консистенции грануляции.
Аналогичные характеристики по сравнению с утиным пометом. Доступен для предприятий по разведению гусей и птицеводческих хозяйств смешанного типа.
Собирается на предприятиях пищевой промышленности, в столовых и на рынках. Перед поступлением в линию грануляции требует компостирования или обезвоживания.
Предварительно обработанный органический материал со стабильной влажностью и размером частиц. Одно из наиболее простых в использовании сырьевых материалов для прямой грануляции.
Образуется в результате очистки промышленных сточных вод. Высокая влажность требует механического обезвоживания и сушки перед грануляцией.
С городских очистных сооружений. Содержит большое количество питательных веществ, но требует контроля запаха и закрытой обработки в зависимости от местных правил.
Отработанное зерно и дрожжевые остатки от пивоварения. Умеренная влажность, доступны в больших объемах на пивоваренных заводах.
Остатки после обрезки и побочные продукты переработки фруктов. Требуют измельчения перед добавлением в грануляционное удобрение.
Очищенные сточные воды, соответствующие стандартам для внесения в почву. Используются муниципальными предприятиями и компаниями, предоставляющими экологические услуги.
Производит биотопливо для электростанций и органическую мульчу.
Побочный продукт анаэробного сбраживания. Богат питательными веществами, но содержит много влаги — обезвоживание обычно является первым этапом обработки.
Аналогично дигестату, получаемому в процессе работы биогазовых установок. Обычно перерабатывается операторами биогазовых установок, что позволяет получать доход от продажи удобрений.
Получено в результате процессов ферментации в фармацевтической, пищевой или промышленной отраслях. Состав может варьироваться — перед проектированием производственной линии рекомендуется провести анализ исходного сырья.
Побочный продукт переработки сахарного тростника с высоким содержанием органических веществ. Распространен в регионах Азии, Африки и Латинской Америки, производящих сахар.
Осадок сточных вод маслозаводов по переработке пальмового масла в Юго-Восточной Азии. Высокое содержание органических веществ, требует обезвоживания перед грануляцией.
Из птицеводческих хозяйств, занимающихся разведением мясных кур. Содержит больше влаги и подстилочного материала, чем навоз кур-несушек, поэтому обычно требует предварительной сушки или компостирования.
Из птичников, где выращивают кур-несушек. Более сухой и однородный, чем помет бройлеров, часто пригоден для непосредственной переработки.
Доступен на индюшачьих фермах. Обрабатывается аналогично навозу бройлеров, имеет умеренное содержание клетчатки и питательных веществ.
Производит топливные гранулы, или гранулы-сырье, для газификаторов, строительных материалов и почвоулучшителей.
Высокая питательная ценность по отношению к объему. Собрано на фермах по разведению перепелов и у мелких птицеводов.
Сухой, концентрированный корм с высоким содержанием питательных веществ. Получен из голубиных хозяйств и предприятий по содержанию городских птиц.
Побочный продукт предприятий по разведению насекомых, таких как черная львинка или мучной червь. Перспективное сырье для производства высококачественных органических удобрений.
Сухое, волокнистое, со слабым запахом. Получается из верблюжьих ферм на Ближнем Востоке, в Центральной Азии и Северной Африке.
Низкое содержание влаги, подходит для непосредственной переработки. Поставляется с оленеводческих ферм и предприятий по управлению дикой природой.
Сухие гранулы, минимальная предварительная обработка. Популярно среди ферм по разведению альпак, производящих органические удобрения премиум-класса небольшими партиями.
По форме и питательному составу похож на навоз альпаки. Доступен от ферм по разведению лам в Южной и Северной Америке.
Крахмалистые отходы переработки маниоковой муки и крахмала. Распространены в тропических регионах, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции.
Отработанный субстрат от выращивания грибов. Высокое содержание органических веществ, обычно доступен в больших объемах на коммерческих грибных фермах.
Отходы сельского хозяйства, образующиеся в результате переработки подсолнечного масла. Требуют измельчения перед добавлением в линии гранулирования удобрений.
Солома пшеницы, риса, кукурузы и других сельскохозяйственных культур. Содержит много клетчатки, требует обработки в молотковой мельнице перед смешиванием с другими органическими удобрениями.
Растительный материал, собранный в полевых условиях. Перед гранулированием требует компостирования для уничтожения жизнеспособных семян и патогенных микроорганизмов.
Твердые, волокнистые сельскохозяйственные отходы. Перед использованием в качестве источника углерода в органических удобрениях необходимо предварительно измельчить.
Поступает с рыбоперерабатывающих предприятий и предприятий аквакультуры. Имеет высокое содержание азота и фосфора, обычно высушивается перед гранулированием.
Остатки волокон сахарного тростника после отжима сока. Доступны в больших объемах на сахарных заводах в тропических регионах.
Минеральное связующее вещество, используемое в качестве добавки в составах комплексных и органическо-минеральных удобрений для повышения твердости гранул.
Остатки переработки сахарной свеклы. Умеренная влажность, доступны на сахарных заводах в Европе и Северной Америке.
Отходы сельского хозяйства, образующиеся при переработке кукурузы. Требуют измельчения, используются в качестве источника углерода или наполнителя в органических смесях.
Волокнистый остаток от переработки кокосов. Требует измельчения, используется в тропических регионах в качестве источника органического углерода.
Срезанные ветки, листья и обрезки растений, использованные в садоводстве и ландшафтном дизайне. Компостируется перед гранулированием для уменьшения объема и стабилизации питательных веществ.
Опилки, древесная щепа и кора, полученные в результате обработки древесины. Используются в качестве источника углерода в смесях органических удобрений с высоким содержанием азота.
Твёрдый осадок от затирания пива. Высокое содержание белка и клетчатки, образуется в больших объёмах на промышленных пивоварнях.
Побочный продукт перегонки зерна. Обладает высоким содержанием питательных веществ и доступен у производителей виски, этанола и зерновых спиртов.
Виноградная выжимка, стебли и осадок от виноделия. Сезонная доступность, распространена в винодельческих регионах Европы и Южной Америки.
Отходы переработки крахмальных и картофельных продуктов. Высокая влажность, обычно требуют сушки или смешивания с сухими исходными материалами.
Побочный продукт мокрого помола кукурузы и экстракции крахмала. Доступен на предприятиях по переработке крахмала в сельскохозяйственных регионах.
Производится в пивоваренной, хлебопекарной или ферментационной промышленности. Имеет высокое содержание белка и используется в качестве источника азота в органических удобрениях.
Побочный продукт предприятий по производству аминокислот. Высокая концентрация питательных веществ, подходящая для составления высококачественных органических удобрений.
Получено в процессе переработки сои и производства тофу. Содержит большое количество белка, обычно смешивается с другими органическими компонентами перед гранулированием.
Пищевые отходы из домов, ресторанов и столовых. Требуют сортировки, компостирования и обезвоживания перед гранулированием.
Смешанные удобрения, содержащие азот, фосфор и калий, для производства комплексных удобрений. Производятся на специализированных линиях гранулирования NPK.
Смешанная удобрительная смесь в больших объемах. Производится с использованием систем дозирования и смешивания, с гранулированием или без него, в зависимости от технических характеристик продукта.
Минеральные удобрения на основе калия, смешанные с органическими или комплексными удобрениями для удовлетворения специфических потребностей сельскохозяйственных культур в питании.
Фосфатная руда или переработанные источники фосфатов, используемые в линиях гранулирования комплексных и органическо-минеральных удобрений.
○ RICHI Техника
Производительность: 1–1.5 т/ч
Линейка органических удобрений начального уровня, подходящая для небольших животноводческих ферм, предприятий по компостированию на приусадебных участках, семейных птицеферм и небольших сельскохозяйственных кооперативов, впервые тестирующих производство удобрений. Также широко используется научно-исследовательскими учреждениями и операторами пилотных проектов.
Производительность: 2–3 т/ч
Практическая отправная точка для небольших коммерческих производителей удобрений, средних птицеферм или свиноферм и сельских кооперативов по переработке отходов. Распространена среди покупателей, подтвердивших спрос на местном рынке и готовых перейти от опытного производства к более масштабному варианту.
Производительность: 3–5 т/ч
Подходит для региональных производителей органических удобрений, средних животноводческих хозяйств и муниципальных предприятий по компостированию, начинающих коммерческое производство. Данный диапазон мощности удовлетворяет большинство потребностей отдельных ферм в переработке, оставляя при этом место для снабжения соседних ферм или местных дистрибьюторов.
Производительность: 5–6 т/ч
Предназначено для крупных сельскохозяйственных предприятий по производству удобрений, предприятий среднего размера по переработке биогазовых отходов и предприятий пищевой промышленности, перерабатывающих органические отходы в товарный побочный продукт. Распространяется на покупателей, переходящих от производства порошковой продукции к производству гранулированной продукции.
Производительность: 6–8 т/ч
Подходит для коммерческих производителей органических удобрений, крупных молочных или свиноводческих комплексов, а также компаний по утилизации отходов, имеющих специализированные предприятия по переработке удобрений. Гранулятор удобрений такого масштаба обычно работает в одну или две смены в день при постоянном снабжении сырьем.
Производительность: 9–20 т/ч
Предназначено для крупных промышленных заводов по производству удобрений, предприятий по переработке органических отходов и интегрированных сельскохозяйственных предприятий. Покупатели на таких мощностях, как правило, реализуют продукцию через региональные дистрибьюторские сети или по контрактам с фермерскими группами.
Производительность: 20+ Т/Ч
Производственные линии промышленного масштаба для централизованных центров по выпуску удобрений, крупных муниципальных предприятий по переработке органических отходов и производителей удобрений экспортного качества. Линии такого масштаба обычно включают автоматизированные системы дозирования, полную систему пылеудаления и интегрированные системы хранения.
Каждая указанная нами цена формируется с учетом фактического сырья клиента, технологических требований и условий на объекте — поэтому диапазон цен для любой конкретной мощности отражает реальные колебания, а не приблизительную оценку. Приведенные ниже цифры основаны на тысячах проектных предложений и смет, которые мы выполнили в рамках проектов более чем в 30 странах. Каждый диапазон цен охватывает полный комплект оборудования, включая гранулятор удобрений, оборудование для предварительной обработки, систему сушки, охлаждение, просеивание и упаковку — а не отдельные машины. Размер цены в пределах этого диапазона зависит от типа материала, уровня автоматизации и дополнительных этапов, необходимых для процесса.
○ RICHI Техника
Перед началом обработки из поступающего органического материала удаляются камни, металлические фрагменты, проволока, пластик и другие загрязнения. Пропуск этого этапа является одной из наиболее распространенных причин преждевременного износа матрицы гранулятора.
Измельчает сухие или полусухие органические материалы до диапазона, необходимого для равномерного смешивания и гранулирования. Твердость материала, влажность и содержание волокон определяют, какой тип измельчителя подходит.
Эта стадия обеспечивает ферментацию и гомогенизацию органических сырьевых материалов перед сушкой или прямой грануляцией. Для материалов с высокой влажностью, таких как свежий навоз или пищевые отходы, она стабилизирует сырье и снижает уровень патогенных микроорганизмов. Для смешанных сырьевых материалов она гомогенизирует распределение влаги и питательных веществ.
Контролирует содержание влаги до того, как материал поступит в гранулятор удобрений — один из наиболее важных факторов, влияющих на качество гранул и срок службы матрицы. Целевое содержание влаги на входе в гранулятор обычно составляет 12–18% в зависимости от типа материала.
05/01
Гранулы выходят из кольцевой фильеры при температуре 70–90 °C и перед просеиванием и упаковкой в мешки их необходимо охладить до температуры, близкой к комнатной. Пропуск охлаждения приводит к деформации гранул, растрескиванию поверхности и повторному поглощению влаги во время хранения.
05/01
Применяется для обработки поверхности готовых гранул с целью улучшения внешнего вида, уменьшения пылеобразования, продления срока хранения или нанесения функциональных покрытий для составов с замедленным высвобождением активных веществ. Широко используется в производстве удобрений экспортного качества и в премиальных розничных линейках продукции.
05/01
Упаковывает готовые удобрения в мешки для хранения, транспортировки или розничной продажи. Формат мешков, вес наполнения и уровень автоматизации значительно различаются в зависимости от рынка и масштабов деятельности клиента.
05/01
Конвейер перемещает материал между всеми этапами линии — горизонтальная транспортировка, наклонная подъемная платформа и распределение к нескольким точкам обработки. Схема расположения конвейера разработана с учетом размеров здания завода и последовательности технологического процесса.
05/01
Предназначен для хранения сырья, промежуточных продуктов или готовых удобрений перед упаковкой или отправкой. Особенно важен для производственных линий, работающих в непрерывном режиме посменно, где буферная емкость между этапами предотвращает образование узких мест.
○ RICHI Техника
Цены на отдельные машины на условиях FOB Циндао, включая противодуговой питатель, принудительный питатель, гранулятор и шкаф управления:
Цены варьируются в зависимости от конфигурации и места назначения. Стоимость комплектной производственной линии начинается от 39 000 долларов США в зависимости от мощности и технологических требований.
Большинство органических отходов подходят для гранулирования — куриный помет, коровий навоз, свиной навоз, осадок сточных вод, биогазовый дигестат, пищевые отходы, сельскохозяйственные отходы, такие как солома и багасса, а также побочные продукты промышленной ферментации. Минеральные удобрения, включая смеси NPK, бентонит и фосфатные смеси, также могут гранулироваться на специализированных линиях для производства комплексных удобрений. Часто перед гранулированием смешивают два или более материала. Если вы не уверены в пригодности вашего сырья, пришлите нам описание материала, и мы дадим вам прямой ответ.
Производительность — это отправная точка: наша серия FZLH включает модели от 1 т/ч на FZLH250 до 22–26 т/ч на FZLH768. Однако выбор модели также зависит от типа сырья, влажности поступающего в машину сырья и целевого диаметра гранул. Мы реализовали тысячи проектов по подбору оборудования в более чем 30 странах. Сообщите нам тип сырья и целевой суточный объем производства, и мы порекомендуем подходящую модель, подкрепив ее данными из аналогичных проектов.
Это зависит от состояния вашего сырья. Если ваше сырье уже высушено и измельчено до однородного размера частиц, подойдет автономная грануляторная машина для удобрений. В большинстве реальных ситуаций материал нуждается в предварительной обработке — сушке, измельчении, компостировании или их комбинации — перед попаданием в гранулятор. Мы поставляем как автономные машины, так и комплектные линии. Если вы не уверены, что именно необходимо вашему процессу, мы можем помочь вам разобраться в этом, исходя из характеристик вашего сырья.
Диаметр гранул регулируется в диапазоне от 4 до 12 мм на всех моделях FZLH путем изменения кольцевой матрицы. Правильный размер зависит от целевого рынка — для сельскохозяйственного применения обычно используются гранулы диаметром 4–6 мм, а для розничной упаковки — 6–8 мм. Геометрия отверстий матрицы также влияет на плотность и твердость гранул, которые мы настраиваем в зависимости от типа материала.
В нормальных условиях эксплуатации с использованием органических удобрений правильно подобранная кольцевая матрица работает 800–1,200 часов до необходимости замены. Срок службы матрицы значительно сокращается, если влажность, поступающая в машину, выходит за пределы диапазона 12–18%, или если содержание абразивных минералов выше, чем ожидалось. Мы храним на складе сменные матрицы для всех моделей FZLH и можем отправить их в течение нескольких дней в большинство регионов.
Мы обеспечиваем контроль за монтажом, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и поставку запасных частей — от запуска до полного срока службы линии. Для большинства эксплуатационных проблем доступна удаленная диагностика по видеосвязи. Для крупных проектов на этапе ввода в эксплуатацию организуется присутствие инженеров на объекте. Запасные части, включая кольцевые матрицы, ролики, подшипники и изнашиваемые компоненты, имеются на складе и доступны для отгрузки с нашего предприятия в провинции Хэнань, Китай.
Стандартные отдельные машины отгружаются в течение 15–25 дней. Изготовление комплектных производственных линий занимает 30–60 дней в зависимости от масштаба линии и сложности конфигурации. Время доставки в большинство пунктов назначения увеличивается на 20–35 дней при морской перевозке. Подробный график производства и доставки предоставляется при подтверждении заказа.
Да, и большинство наших клиентов перерабатывают более одного вида сырья. Распространенный пример — смешанная животноводческая ферма, использующая куриный помет, коровий навоз и свиные отходы в разные сезоны. Линия настраивается под наиболее требовательный материал из вашего ассортимента сырья, а выбор матрицы можно корректировать при переключении между материалами. Мы построили многокомпонентные линии переработки сырья в Новой Зеландии, Парагвае, Украине и ряде других стран, где сезонная доступность материалов меняется.
Начните с определения типа сырья, его суточного объема и влажности. Это определит необходимые этапы процесса, выбор оборудования, компоновку линии и требования к строительным работам. Мы помогли сотням клиентов пройти этот процесс от первой консультации до ввода завода в эксплуатацию. Поделитесь с нашей командой информацией о вашем сырье и целевом объеме производства, и мы бесплатно составим технологическую схему и предварительный список оборудования.
○ RICHI Техника
Являясь мировым лидером в области решений для гранулирования, RICHI Мы представляем собой полностью интегрированного технологического партнера, владеющего всеми аспектами современных производственных систем. От новаторских исследований в области материаловедения до точного машиностроения и промышленного производства, мы создаем комплексные производственные экосистемы, которые превращают сырье в высококачественные гранулы. Наш целостный подход гарантирует, что каждый проект основан на трех столпах: инженерная точность, обеспечивающая операционную эффективность, непрерывные инновации, адаптирующиеся к меняющимся требованиям рынка, и бескомпромиссная надежность, обеспечивающая производство на протяжении десятилетий. Благодаря вертикально контролируемому производству и комплексному управлению проектами мы поставляем не просто оборудование, а полностью оптимизированные производственные активы, которые повышают прибыльность в различных отраслях по всему миру.
Инжиниринг и производство
Исследования и разработки
Технический сервис
Патенты и сертификаты
Глобальные партнерства
Глобальный штаб
○ RICHI Техника
Основанный в 1995 году, RICHI Компания Machinery прошла путь от специализированного производителя до глобального поставщика инженерных решений для комплексных систем гранулирования. Имея две крупные производственные базы общей площадью более 60 000 м², мы контролируем каждый этап — от проектирования до поставки, обеспечивая непревзойденное качество и глубину производства. Наша приверженность к совершенству отражается в нашем глобальном влиянии: мы обслуживаем клиентов в более чем 140 странах, успешно реализовали более 2,000 проектов и поставили более 10 000 единиц оборудования по всему миру.
Производственная площадь
Страны, обслуживаемые
Глобальные проекты
Поставленное оборудование
○ RICHI Техника
На протяжении почти трёх десятилетий, RICHI Мы освоили сложные процессы обработки разнообразных материалов в различных отраслях мировой промышленности. Мы предоставляем комплексные системы гранулирования, обеспечивая полную технологическую и инженерную поддержку, необходимую для преобразования сырья в высококачественную продукцию. От первоначальной концепции до ввода в эксплуатацию завода, мы являемся вашим единственным партнером для запуска и масштабирования успешного бизнеса по переработке гранул.
○ RICHI Техника