гранулятор удобрений

Цена машины для гранулирования удобрений составляет от 10,000 100,000 до XNUMX XNUMX долларов США. Цена оборудования для органических удобрений варьируется в зависимости от таких факторов, как тип оборудования, модель, масштаб, функция и производитель. Если вы хотите получить конкретную цену, сообщите нам необходимую вам производительность, и мы вышлем вам соответствующую информацию об оборудовании и предложение!

Процесс производства органических удобрений в основном состоит из системы ферментации, системы сушки, системы дезодорации и удаления пыли, системы дробления, системы дозирования, системы смешивания, системы грануляции, системы просеивания и системы упаковки готовой продукции. Эти этапы в совокупности обеспечивают качество и эффективность гранулированного органического удобрения.

После ферментации органическое сырье для удобрения (фекалии животных, бытовой мусор, сухие ветки и листья, биогазовые остатки, заброшенные бактерии и т. д.) поступает в дробилку полумокрого материала для дробления, а затем добавляется азот, фосфор, калий и другие элементы (чистый азот, пентоксид фосфора, хлорид калия, хлорид аммония и т. д.), чтобы содержащиеся минеральные элементы достигли требуемого стандарта, затем поступает в смеситель для смешивания, а затем поступает в гранулятор для получения частиц, высушивается после выхода и просеивается через просеивающую машину. Квалифицированные продукты упаковываются, а неквалифицированные возвращаются в гранулятор для грануляции.

Оборудование для производства органических удобрений включает в себя машину для переворачивания компоста для ферментации, дробилку органических удобрений, горизонтальный смеситель, машину для гранулирования удобрений, роторную сушилку, охладитель, барабанную сортировочную машину, машину для нанесения покрытий, упаковочную машину, конвейер и другое оборудование.

Выбор и конфигурация данного оборудования зависят от конкретных производственных потребностей и масштабов, чтобы обеспечить эффективную, экологически чистую и энергосберегающую переработку и производство гранулированных органических удобрений.

RICHI Линия по производству органических удобрений может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика и обеспечивает завод по производству органических удобрений производительностью от 1 до 100 тонн/час. Если вы хотите начать бизнес по переработке органических удобрений, свяжитесь с нами для получения подробного плана конфигурации оборудования.

Небольшие новые заводы по гранулированию компоста должны производить 10,000 1.5 тонн (20,000 тонны/час), 3 30,000 тонн (4.5 тонны/час) и 50,000 100,000 тонн (100,000 тонны/час) в год. Заводы среднего размера должны производить 300,000 XNUMX-XNUMX XNUMX тонн в год, а крупные заводы должны производить XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX тонн в год.

Масштаб инвестиций и проект продуктового решения необходимо формулировать на основе следующих условий: характеристики сырьевых ресурсов, местные почвенные условия, местная структура посадок и основные сорта сельскохозяйственных культур, условия на месте расположения завода, а также степень автоматизации производства.

(1) Секция ферментации и переворачивания:
Смешайте ингредиенты, сложив их в полосы шириной от 1.5 до 2 метров, высотой от 0.8 до 1.2 метра и длиной не менее 3 метров. Обратите внимание на надлежащее снабжение кислородом и переворачивание во время процесса ферментации.
(2) Секция предварительной обработки:
Ферментированное сырье измельчается с помощью цепной дробилки для получения органических удобрений; затем примеси в сырье, включая крупные деревянные блоки, камни и комковатые материалы, очищаются с помощью барабанного очистного сита; затем сырье высушивается в барабанной сушилке до влажности около 20%.
(3) секция дробления:
Материалы подаются в дробилку через конвейерное оборудование для дробления, а перед поступлением в дробилку предусмотрено устройство для удаления железа.
(4) Смесительная секция:
Через небольшой ковш для добавления материала штаммы и сырье можно добавлять в смеситель для смешивания, а после равномерного смешивания они поступают в следующую секцию.
(5) Секция грануляции:
Выбрана специальная машина для грануляции органических удобрений с кольцевой матрицей. Соответствующая скорость линии больше подходит для грануляции органических удобрений, и используется новый тип гранулятора органических удобрений с высокоточной зубчатой ​​передачей, который имеет высокую эффективность передачи, а кольцевая матрица использует быстроразъемный зажим.
(6) Секция охлаждения и упаковки:
Выбран противоточный охладитель для эффективного предотвращения разрушения гранул. Под охладителем предусмотрено вибрационное сортировочное сито для отсеивания некоторого количества несформированного порошка. Упаковка может быть основана на местных потребностях клиентов в продажах, и можно выбрать подходящие упаковочные весы для облегчения продажи продукции клиентами. Характеристики упаковки упаковочных весов следующие: 20-50 кг/мешок.

При выборе машины для производства гранул органических удобрений необходимо учитывать множество факторов, чтобы убедиться, что выбранное оборудование соответствует требованиям производственных нужд, характеристикам сырья и контролю затрат. Вот некоторые ключевые шаги и соображения:

(1) Понять тип и характеристики сырья‌:
Разное сырье предъявляет разные требования к оборудованию. Например, если влажность сырья высокая, вам может потребоваться добавить сушильное оборудование; если размер частиц сырья большой, вам необходимо дробильное оборудование. Поэтому при выборе машины для производства гранул органических удобрений следует в полной мере учитывать тип и характеристики сырья.
‌(2) Оцените масштабы производства и требования к выходу продукции‌:
Выбирайте правильное оборудование в соответствии с масштабом производства и требованиями к выходу. Стартапам может понадобиться небольшое оборудование для тестирования рынка, в то время как крупным фермам или компаниям по производству удобрений нужны высокопроизводительные машины для производства гранул удобрений. Оценка выхода может не только повысить эффективность труда, но и снизить производственные затраты.
(3) ‌Учитывайте совместимость оборудования:
Различные типы грануляторов удобрений имеют различную приспособляемость к переработке сырья. Например, некоторое оборудование может быть более подходящим для переработки навоза животных, остатков урожая и т. д. Поэтому важно выбрать оборудование, которое может обрабатывать определенные виды сырья.
‌(4) Технические параметры и производительность:
Обратите внимание на технические параметры и производительность оборудования, такие как мощность, скорость грануляции, размер частиц, долговечность, показатели безопасности и т. д. Эти параметры напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции оборудования.
‌(5) Производитель и послепродажное обслуживание:
Выбирайте надежного производителя для покупки машины, чтобы быть уверенным в качестве оборудования и получить хорошую послепродажную поддержку.
‌(6) Рассмотрите требования по охране окружающей среды:
В процессе производства органических удобрений могут образовываться загрязняющие вещества, такие как сточные воды и отработанный газ. Поэтому выбор оборудования, отвечающего требованиям охраны окружающей среды, может сократить выбросы загрязняющих веществ и соответствовать национальной и региональной политике охраны окружающей среды.
‌(7) Потребление энергии и стоимость:
Обратите внимание на энергопотребление и эксплуатационные расходы машины для производства органических гранулированных удобрений. Выбор оборудования с высокой энергоэффективностью и низкими эксплуатационными расходами поможет снизить производственные затраты.

(1) Секция приема сырья:
Измельчаемое сырье и порошкообразное сырье поступают в производственную линию через два независимых разгрузочных отверстия, а две независимые системы пылеудаления используются для предотвращения перекрестного загрязнения, вызванного централизованным пылеудалением. Гранулированное сырье поступает в дробильный бункер для дробления, а порошкообразное сырье напрямую поступает в дозировочный бункер для дозирования.
(2) секция дробления:
Используется дробилка с водяным каплевидным молотком, предназначенная для биологического органического сырья для удобрений. Конфигурация научно разработана с ротором, который может быстро заменить молоток и точно позиционировать его, экономя время и усилия; специально обработанные детали имеют хорошую износостойкость и увеличенный срок службы.
(3) Секция дозирования и смешивания:
Разработано 16 дозирующих бункеров и два комплекта весов для дозирования по 1.5 тонны/партия, точность дозирования может достигать 0.1% статически и 0.3% динамически. Оснащено 2 смесителями, смешивание эффективное, равномерное и без остатков, можно использовать нержавеющую сталь.
(4) Секция грануляции:
Участок грануляции оснащен 4-мя грануляторами удобрений MZLH420, а шнек подачи гранулятора обеспечивает равномерную подачу для непрерывной грануляции гранулятора.
(5) Секция сушки:
Гранулы после грануляции имеют высокую влажность, и оснащены специальным сушильным оборудованием для обработки сушкой. Эффект сушки отличный, что удобно для клиентов при хранении и последующей транспортировке.
(6) Секция охлаждения и упаковки:
Секция охлаждения оснащена охладителем, который больше подходит для охлаждения гранул биологического органического удобрения. Охладитель использует принцип противоточного охлаждения для охлаждения гранул с высокой температурой и высокой влажностью.

Выбор производителя оборудования для органических удобрений — важный процесс принятия решения, включающий множество соображений. Ниже приведены некоторые предложения по выбору производителя оборудования для органических удобрений:

(1) Мощность производителя:
Очень важно выбрать сильного производителя грануляторов удобрений. Это включает в себя масштаб производителя, производственную мощность, технический уровень и то, может ли он предоставить полную линию по производству органических удобрений. Обычный крупный производитель обычно более способен производить профессиональное оборудование для органических удобрений или крупномасштабные линии по производству органических удобрений.
(2) Качество продукции:
Проверьте качество продукции производителя, включая производительность, долговечность и стабильность оборудования. Качество продукции можно оценить, изучив истории успеха производителя, отзывы клиентов и фактическую работу оборудования.
(3) Послепродажное обслуживание:
Хорошее послепродажное обслуживание необходимо для обеспечения долгосрочной и стабильной работы завода по производству органических удобрений. Спросите производителя о содержании послепродажного обслуживания, например, о технической поддержке, ремонте и обслуживании и т. д., а также о скорости и эффективности, с которой они решают проблемы.
(4) Технологические инновации:
Понять технологические инновационные возможности и инвестиции в НИОКР производителя грануляторов органических удобрений. Передовые технологии и концепции дизайна могут помочь повысить эффективность производства и качество продукции, одновременно снижая производственные затраты.
(5) Охрана окружающей среды:
Учитывая требования нормативных актов по охране окружающей среды, выбирайте тех производителей, которые уделяют внимание охране окружающей среды, а их оборудование позволяет эффективно контролировать загрязнения, такие как шум, пыль и т. д., в процессе производства.
(6) Полевое расследование:
Лучше всего лично посетить производителя для проведения полевого исследования, чтобы вы могли непосредственно оценить качество оборудования, производственную среду и технический уровень производителя, а также более интуитивно почувствовать отношение и профессионализм производителя к обслуживанию.
(7) Экономическая эффективность:
Рассмотрите цену машины для гранулирования органических удобрений, производительность, послепродажное обслуживание и другие факторы оборудования и выберите производителя с высокой экономической эффективностью. Не смотрите только на цену, но также рассмотрите долгосрочные эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание оборудования.