Проект завода по производству комбикормов для бройлеров в Зимбабве с полным комплектом 3-5 т/ч

история проекта

На юге Африки птицеводство Зимбабве всегда было одной из самых перспективных и динамично развивающихся отраслей местного животноводства. В последние годы, в связи с постоянным ростом городского населения и растущим спросом на высокобелковое мясо, в Зимбабве и соседней ЮАР быстро развивалось бройлерное птицеводство.

Согласно статистическим данным Сообщества развития Юга Африки (САДК), производство бройлеров в Зимбабве составляет 58.6% от общего объема производства в регионе, а в ЮАР — 66.4%. Это не только обеспечивает фермерам, выращивающим бройлеров, высокие ожидания прибыли, но и предъявляет повышенные требования к качеству и стабильности поставок кормов.

Клиент, сотрудничающий с RICHI В настоящее время он является местным животноводом из Зимбабве с многолетним опытом разведения птицы. Долгое время он занимался преимущественно разведением мелких и средних бройлеров, а также продажей птицы. В процессе расширения разведения они обнаружили, что цены на готовые корма на рынке сильно колебались, а качество было нестабильным, что в разной степени влияло на скорость роста, выживаемость и качество мяса бройлеров.

Чтобы улучшить контролируемость кормления и сократить расходы на долгосрочную закупку кормов, заказчик принял решение построить линию по производству кормов для кур со значительным годовым объемом производства рядом с исходной фермой, реализовать самостоятельное производство и использование кормов и постепенно поставлять их окружающим мелким фермерам, чтобы открыть новые каналы получения прибыли.

Проектирование процесса и конфигурация оборудования

Чтобы гарантировать, что готовый корм сбалансирован по питательным веществам, а его частицы однородны и вкусны, весь производственный процесс на заводе по производству комбикормов для бройлеров в Зимбабве использует передовые международные технологии автоматического дозирования, измельчения, смешивания, кондиционирования, грануляции, охлаждения, просеивания и автоматической упаковки.

1. Кукурузный и соевый шрот, закупленный покупателем у местного поставщика зерна, сначала проходит через дробильное устройство, прежде чем попасть на производственную линию. Измельчитель кормов для кур модели SFSP.56*40 используется для измельчения крупных частиц до однородного мелкого порошка, закладывая основу для последующего смешивания.
2. Измельченное сырье равномерно перемешивается в соответствии с рецептурой заказчика в смесителе SLHY.1, оснащенном пневматической заслонкой. Во избежание попадания металлических примесей вся линия также оснащена цилиндрами с постоянными магнитами TCXT20, которые эффективно удаляют возможные железные опилки из сырья и обеспечивают безопасность дальнейшей эксплуатации оборудования.
3. После равномерного смешивания сырья, температура регулируется паром, подаваемым из газового котла, в процессе кондиционирования, что позволяет достичь оптимального для гранулирования уровня влажности и температуры порошка. Обработанное паром сырье поступает в кольцевую фильеру SZLH.350. гранулятор для корма для птицы.
   Под действием мощного прессующего усилия кольцевой матрицы и валкового пресса сырье преодолевает сопротивление стенок отверстия и непрерывно прессуется в полоски, которые затем нарезаются внешним резаком на гранулы корма для бройлеров размером от 1 до 6 мм в соответствии с заданной длиной. Этот размерный диапазон точно рассчитан с учетом жевательной способности и особенностей пищеварения бройлеров на разных стадиях роста.
4. Температура свежеэкструдированных кормовых гранул может достигать 70–85 градусов Цельсия. Если их вовремя не охладить, это не только ухудшит условия хранения, но и может привести к образованию плесени из-за скопления водяных паров.
   Поэтому линия подачи оснащена противоточным охладителем SKLN1717 и циклонным сепаратором SK800, которые способны быстро снижать температуру гранул до значения не более 5 градусов Цельсия от комнатной температуры под действием вентилятора, обеспечивая получение сухих и безопасных гранул.
5. После охлаждения готовые гранулы пропускаются через роторную сортировочную машину SFJH1002 для удаления порошка и фрагментов разного размера, а затем отправляются на автоматическую упаковочную машину DSC-50 для взвешивания и упаковки в мешки, что удобно для клиентов, желающих хранить их или продавать партиями по требованию.

Особенности

Этот завод по производству комбикорма для бройлеров в Зимбабве с суточной производительностью 3-5 тонн полностью учитывает местные потребности в электроэнергии и условия труда. Импульсный пылеуловитель TBLMa.12B, винтовой конвейер TLSS20 и ковшовый элеватор TDTG36/18 образуют компактную и эффективную систему транспортировки сырья, которая значительно снижает трудоемкость ручного труда и энергопотребление.

Во время строительства на месте, RICHI Команда провела множество оптимизаций проекта на основе компоновочных и детальных требований, выдвинутых заказчиком, что не только обеспечило стабильную работу оборудования, но и обеспечило заказчику удобство дальнейшей эксплуатации и обслуживания.

Стоит отметить, что кольцо умирает гранулятор для корма для животных оборудован на этой курице линия по производству кормов для животных Машина не только отвечает требованиям традиционного гранулирования кормов, но и обладает рядом усовершенствованных функций. Например, она оснащена встроенным автоматическим устройством регулировки пара, которое автоматически регулирует его расход в соответствии с температурой материала, контролируемой в режиме реального времени, что повышает эффективность процесса кондиционирования.

В ответ на проблемы перегрузки шпинделя и блокирования материала, которые могут возникнуть в процессе непрерывного крупномасштабного гранулирования, пресс-гранулятор для кормов специально спроектирован с контролем скорости шпинделя, сигнализацией о блокировании материала и автоматической системой смазки, что эффективно продлевает срок службы оборудования и сокращает время простоя на техническое обслуживание.

Эти продуманные проекты также отражают RICHIмноголетний технический опыт в области машина для производства кормов для курs производство и полное понимание сценариев использования клиентами.

Статус проекта

С момента официального запуска проекта по производству комбикормов для цыплят-бройлеров в Зимбабве в мае 2018 года завод работает бесперебойно и стабильно уже много лет. Клиенты убедились в высокой производительности и высокой адаптивности этой производственной линии в реальных условиях эксплуатации.

Поскольку питательная ценность кормов собственного производства более сбалансирована, стоимость контролируется, а поставки стабильны, это не только полностью избавило от неопределенности, связанной с поставками готовых кормов, которая существовала в прошлом, но и принесло значительный дополнительный доход за счет переработки или прямых поставок кормов окружающим мелким и средним фермерам.

По отзывам клиентов, с момента запуска производства в эксплуатацию годовой уровень прибыли всего предприятия линия по производству кормов для птицы увеличилось вдвое по сравнению с ожидаемым, а число сотрудников увеличилось с первоначальных 5 до более чем дюжины, что сформировало благоприятную замкнутую цепочку промышленного производства «разведение-корм-продажа».

Строительство комбикормового завода в Зимбабве

В текущей макроэкономической ситуации в Зимбабве перспективы рынка кормопереработки, особенно производства кормов для бройлеров, по-прежнему обширны. Несмотря на ограничения, связанные с макроэкономическими факторами, такими как колебания цен на сырье и валютная напряжённость, по мере роста потребления мяса птицы на душу населения в южной части Африки фермеры, такие как наши клиенты, благодаря интегрированным мощностям по переработке кормов получат больше конкурентных преимуществ и в будущем смогут выйти на рынки соседних стран.

Многие эксперты в отрасли прогнозируют, что масштабы бройлерного птицеводства в Зимбабве продолжат расти в ближайшие 5–10 лет, а это также означает, что спрос на высококачественные комбикорма будет только расти. Поэтому линия по производству кормов для кур подобный этому, с суточной производительностью 3–5 тонн, полной автоматизацией и высоким уровнем интеллекта, будет иметь больше возможностей для продвижения и тиражирования в Зимбабве и соседних районах.

Заглядывая в будущее, заказчик дал ясно понять, что на основе стабильной работы существующего завода он рассмотрит возможность дальнейшего расширения к 2025 году, увеличив суточную производительность до более чем 10 тонн, и продолжит сотрудничество с RICHI Спецтехника внедрить более эффективные крупногабаритные грануляторы и полностью автоматизированные линии упаковки и паллетирования, а также постепенно превратить его в известное местное демонстрационное предприятие по поставке кормов для бройлеров.

Можно сказать, что этот проект завода по производству комбикорма для бройлерных цыплят производительностью 3–5 тонн в час в Зимбабве не только стал свидетелем эффективного и прагматичного трансграничного сотрудничества между RICHI и зимбабвийских клиентов, но также оказали важную поддержку здоровому и устойчивому развитию местной животноводческой отрасли. В Зимбабве, стране с огромным потенциалом в Африке, такая замкнутая производственная цепочка, от выращивания птицы до производства кормов и выращивания бройлерных цыплят, укореняется и бурно развивается.