Линия по производству гранул из подсолнечного шрота производительностью 5т/ч в России

Этот проект представляет собой линию по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота производительностью 5 тонн в час, которая использует стандартную технологию обработки кормов и специализируется на переработке подсолнечного шрота после переработки масла. Проект завода по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота использует модель проекта «под ключ» с суммой контракта 80,360 4 долларов США. От первоначальной консультации до подписания прошло 2 с половиной месяца. В то же время заказчик также построил линию по производству кормовых гранул из пшеничных отрубей производительностью 3-XNUMX тонны в час, чтобы сформировать полную систему обработки кормов.

Особенности проекта:

• Производственная линия спроектирована и оптимизирована для подсолнечного шрота
• Упрощенный процесс (исключая этапы смешивания и упаковки)
• Продукция используется непосредственно на фермах заказчика.
• В дополнение к линии по производству гранул из пшеничных отрубей

Подробности процесса гранулирования кормового шрота подсолнечника в России

Линия по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота в России реализует модель проекта «под ключ», а основным процессом является упрощенный процесс «дробление-грануляция-охлаждение-просеивание». Такая конструкция специально разработана для нужд переработки одного вида сырья, исключая секции смешивания и упаковки в обычной линии по производству кормов, что не только отвечает конкретным потребностям клиентов в самостоятельном производстве и использовании, но и значительно снижает инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Вся линия по производству гранул из подсолнечного шрота оптимизирована с учетом физических свойств подсолнечного шрота, с упором на решение технической проблемы сложного формования высоковолокнистого сырья.

С технической точки зрения данная производственная линия успешно решает многочисленные технические трудности при грануляции высоковолокнистого сырья. За счет оптимизации температуры закалки, параметров кольцевой матрицы и процесса охлаждения обеспечивается хорошая скорость формования и показатели прочности гранул подсолнечного шрота.

Конечный продукт представляет собой цилиндрическую гранулу диаметром 4-6 мм, которая обладает превосходными физическими свойствами и питательными характеристиками. Содержание сырого протеина поддерживается в пределах 28-32%, содержание сырой клетчатки составляет около 14-18%, а энергетическая ценность достигает 7.5-8.5 МДж/кг, что полностью удовлетворяет потребности в питании жвачных животных.

Что еще более редко, так это то, что благодаря гранулированию вкусовые качества подсолнечного шрота значительно улучшились. Отзывы клиентов показывают, что принятие этого гранулированного корма скотом на фермах увеличилось более чем на 30% по сравнению с порошкообразным сырьем.

Подробный процесс:

(1) Секция предварительной обработки и дробления сырья

• Подсолнечный шрот с масложирового завода сначала измельчается
• Сырье измельчается до идеальной тонкости с помощью молотковой дробилки.
• Тонкость измельчения регулируется в соответствии с требованиями последующей грануляции (обычно 3-5 мм).
• Измельченный материал через конвейерное оборудование отправляется в буферный бункер.

(2) Секция грануляции

• Материал умеренно кондиционируется кондиционером (температура контролируется на уровне 60-70℃)
• Машина для гранулирования с кольцевой матрицей SZLH350 используется для прессования и формования.
• Отверстие кольцевой матрицы выбирается в соответствии с требованиями к конечному продукту (обычно 4-6 мм).
• Участок гранулирования оснащен автоматической системой смазки и защиты от перегрузок.

(3) Секция обработки

• Высокотемпературные гранулы быстро охлаждаются противоточными охладителями.
• После охлаждения влажность гранул поддерживается на уровне ниже 12%.
• Вибрационный сортировочный грохот удаляет порошок и гранулы слишком большого размера.
• Квалифицированные гранулы напрямую транспортируются в кормовой бункер фермы.

Характеристики процесса

• Специальная конструкция фильерного ролика для сырья с высоким содержанием клетчатки
• Упрощенный процесс снижает инвестиционные и эксплуатационные расходы
• Специальные настройки параметров, адаптированные к физическим свойствам подсолнечного шрота
• Производство гранул из чистого подсолнечного шрота без добавок

Проектирование процесса полностью учитывает характеристики подсолнечного шрота (высокая волокнистость, низкая вязкость) и обеспечивает хорошую скорость формования и прочность гранул из высоковолокнистого сырья за счет оптимизации параметров оборудования и условий процесса. Исключение участков смешивания и упаковки значительно упрощает процесс, снижает инвестиционные затраты примерно на 15%, а также снижает потребление энергии и трудозатраты.

Универсальность производственной линии

Уникальность этой линии по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота в России заключается в ее балансе фокуса и гибкости. Хотя она разработана для подсолнечного шрота, она также может перерабатывать другие побочные продукты масличных культур, такие как соевый шрот и рапсовый шрот, регулируя параметры процесса и заменяя кольцевые матрицы, и даже может производить различные типы кормов из одного сырья, такие как гранулы из пшеничных отрубей и кукурузный глютеновый корм.

Такая гибкость позволяет клиентам гибко корректировать производственные планы в соответствии с потребностями в поставках сырья и разведении, что значительно повышает эффективность использования оборудования. В частности, в разные сезоны сбора урожая можно быстро переключиться на обработку различных сельскохозяйственных побочных продуктов, чтобы добиться сбалансированного производства в течение всего года.

(1) Другие виды шрота из масличных семян:

• Гранулы соевого шрота
• Гранулы из рапсового шрота
• Гранулы из льняной муки

(2) Побочные продукты переработки зерновых:

• Гранулы из пшеничных отрубей (дополнительно к другой линейке клиентов)
• Гранулы из рисовых отрубей
• Корм с кукурузной клейковиной

(3) Единая подача сырья

• Гранулы из сушеной барды (DDGS)
• Пивные гранулы зерна
• Гранулы из фруктовых остатков

(4) Специальные приложения

• Топливные гранулы из биомассы
• Гранулы-носители органических удобрений
• Гранулы для подстилки

Такая гибкость позволяет клиентам регулировать производство в соответствии с поставками сырья и потребностями в разведении, улучшая использование оборудования. В частности, в разные сезоны сбора урожая можно гибко переключаться на переработку различных сельскохозяйственных побочных продуктов.

Конфигурация основного оборудования

С точки зрения конфигурации оборудования для проекта была выбрана ведущая в отрасли кольцевая матрица SZLH350. машина для кормления гранул в качестве основного оборудования и совместно со специально разработанной молотковой мельницей, противоточным охладителем и вибрационным сортировочным грохотом образует полную систему переработки.

Эти оборудования для линии по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота в России были специально адаптированы под характеристики подсолнечного шрота, такие как использование кольцевой матрицы с более высокой степенью сжатия и изнашиваемых деталей из износостойкого сплава. Вся линия компактно спроектирована, занимает площадь около 150 квадратных метров, что удобно для установки и развертывания в существующих заводских зданиях.

Дробильное оборудование

• Многофункциональная дробилка капельного типа (SFSP60×45, 30 кВт)
• Оснащен экраном 1.5 мм.
• Мощность переработки 5-6 тонн/час
• Специальная износостойкая конструкция молотка

Оборудование для гранулирования

• Машина для гранулирования с кольцевой матрицей SZLH350 (главный двигатель 90 кВт)
• Специальная кольцевая матрица с высоким содержанием волокна (степень сжатия 1:8)
• Сильный кондиционер (время пребывания ≥30 секунд)
• Система автоматической смазки

Холодильное оборудование

• Противоточный охладитель (SKLN150)
• Мощность переработки 5 тонн/час
• Температура гранул после охлаждения ≤ комнатной температуры Температура +5℃
• Оснащен устройством рекуперации отработанного тепла.

Экранирующее оборудование

• Вибросито сортировочное (SFJZ100×120)
• Двухслойная конструкция экрана (4 мм и 8 мм)
• Конструкция из нержавеющей стали
• Мощность переработки 6 тонн/час

Вспомогательная система

• Система винтовой транспортировки
• Ковшовый элеватор (TDTG36/18)
• Импульсная система удаления пыли
• Электрическая система управления (ПЛК-управление)

При выборе оборудования особое внимание уделяется износостойкости и стабильности при обработке высоковолокнистого сырья. Ключевые компоненты, такие как кольцевые формы и прижимные ролики, изготовлены из специальных сплавов для продления срока их службы. Вся линия компактно спроектирована, занимает площадь около 150 квадратных метров и подходит для установки в существующих заводских зданиях.

Экономические преимущества линия по производству кормов для животных Проект также удовлетворительный. После того, как линия по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота в России заработает стабильно, производительность достигнет проектного показателя в 5.2 тонны/час, а потребление электроэнергии на тонну продукции будет контролироваться ниже 55 кВт·ч. По сравнению с покупными комбикормами, гранулы из подсолнечного шрота собственного производства могут сэкономить клиентам около 300,000 XNUMX долларов США на стоимости кормов в год.

Стоит отметить, что благодаря переработке в гранулы стоимость подсолнечного шрота увеличилась на 30–50 долларов США/тонну, а период окупаемости инвестиций сократился до 2–3 лет, что намного лучше первоначальных ожиданий.

Особенности и преимущества продукта

Гранулы из чистого подсолнечного шрота, произведенные в рамках данного проекта, обладают существенными преимуществами:

(1) Пищевые характеристики

• Содержание сырого протеина 28-32%
• Содержание сырой клетчатки 14-18%
• Энергетическая ценность около 7.5-8.5 МДж/кг
• Высокое содержание натурального витамина Е

(2) Физические характеристики

• Диаметр гранул 4-6мм
• Длина гранул 8-12 мм
• Индекс прочности ≥95%
• Стабильность в воде ≥4 часов

(3) Преимущества применения

• Улучшение вкусовых качеств и потребления корма
• Сокращение отходов корма на 15–20 %
• Легко механизированное кормление
• Увеличить срок хранения в 2-3 раза

(4) Экономические преимущества

• Полностью использовать собственные побочные продукты
• Сокращение затрат на комплексные корма
• Снижение зависимости от покупного белкового сырья
• Увеличить стоимость всей промышленной цепочки

Особо стоит отметить, что благодаря переработке в гранулы вкусовые качества подсолнечного шрота значительно улучшились. Клиенты сообщили, что прием этого гранулированного корма скотом на фермах увеличился более чем на 30% по сравнению с порошкообразным подсолнечным шротом, а также улучшилась конверсия корма.

Перспективы строительства линии по производству гранулированного кормового шрота подсолнечника в России

С точки зрения отрасли, этот тип линии по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота в России имеет широкие перспективы для продвижения на российском рынке. Годовой объем производства семян подсолнечника в России превышает 15 миллионов тонн, а производимый подсолнечный шрот составляет около 6 миллионов тонн, но текущий уровень гранулирования кормов составляет менее 30%, и есть огромный потенциал для улучшения.

С ускорением модернизации животноводства в России и ростом давления на стоимость кормов эта модель переработки кормов с использованием локализованного сырья будет становиться все более популярной. Особенно в контексте текущей перестройки глобальной цепочки поставок сельскохозяйственной продукции особенно важно создать независимую и контролируемую систему поставок кормов.

Успешная реализация этого специального проект комбикормового завода также предоставляет полезную ссылку для высокоценного использования сельскохозяйственных побочных продуктов. Традиционное мышление в области сельскохозяйственной переработки часто фокусируется только на основном продукте и игнорирует углубленную разработку побочных продуктов.

Этот случай доказывает, что посредством соответствующих технических инвестиций и технологических инноваций вполне возможно осуществить переход от «переработки побочных продуктов» к «переработке побочных продуктов» и создать новые точки роста стоимости. Для компаний с полной цепочкой сельскохозяйственной промышленности эта внутренняя модель круговой экономики может не только снизить общие эксплуатационные расходы, но и повысить устойчивость к риску.

Заглядывая в будущее, можно сказать, что есть возможности для дальнейшей модернизации этой линии по производству кормовых гранул из подсолнечного шрота в России. Вы можете рассмотреть возможность добавления микродобавок или комбинирования с другим сырьем для разработки более ценных специальных кормовых продуктов; вы также можете расшириться в такие сегменты рынка, как органические корма и функциональные корма; вы даже можете попробовать кросс-полевые приложения, такие как топливные гранулы из биомассы. С постоянным совершенствованием технологий и непрерывным развитием рынка глубокая переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, несомненно, покажет больший потенциал и ценность.

Если вы хотите инвестировать в проект по производству гранул из подсолнечного шрота в России, свяжитесь с нами RICHI МАШИНЫ для получения такой информации, как проект всего завода, компоновка оборудования, гражданское строительство, 3D-проект производственной линии, смета на оборудование и план поставки.