Комбикормовый завод по производству премиксов производительностью 12 т/ч в США

После завершения нового проекта будут добавлены 2 линии по производству премиксов с годовой производительностью 30,000 650,000 тонн. Общий объем инвестиций в две новые линии по производству премиксов составляет XNUMX XNUMX долларов США.

Стоит отметить, что персонал проекта линии по производству кормов-премиксов будет переведен непосредственно из прежних сотрудников завода, и новых сотрудников не будет. Этот проект работает 300 дней в году и реализуется в одну смену, продолжительность каждой смены составляет 8 часов.

• Проект занимает площадь 6172м2.
• Количество сотрудников: Текущая численность персонала проекта составляет 20 человек.
• Годовое потребление электроэнергии составляет: 3.3099 млн кВтч.

Продуктовые решения

План производства этого 12 т/ч комбикормовый завод в США проект показан в таблице ниже:

Состав проекта

До и после расширения проекта завода по производству премиксов производительностью 12 т/ч в США площадь помещений и площадь здания остались неизменными, но планировка была оптимизирована.

Существующий контент проекта

Перечень существующего строительного проекта

Расход основного сырья и вспомогательных материалов

Расход основного сырья и вспомогательных материалов комбикормового завода производительностью 12 т/ч в США показан в таблице ниже:

Производство премиксов в США Проектирование процесса

Технологическая схема производства премиксов в рамках данного проекта выглядит следующим образом.

Новый комбикормовый завод по производству премиксов производительностью 12 т/ч в США включает в себя две линии по производству кормов для премиксов. Основной продукцией являются премиксы для скота и птицы, а также премиксы для жвачных животных. Две линии по производству кормовых премиксов имеют один и тот же процесс.

Закупленное сырье проходит через кормовую яму, силос. Оно производится с помощью ряда производственных процессов, таких как смеситель и упаковка готовой продукции, и в проекте не предусмотрен процесс ферментации. Конкретный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Измерение: Минералы и витамины измеряются и взвешиваются отдельно.
2. Ингредиенты: Взвешенные минералы и витамины смешивают с основным сырьем, порошком рисовой шелухи, цеолитовым порошком и т. д.
3. Перемешивание: Сырьевые материалы, такие как порошок рисовой шелухи, порошок цеолита, минералы и витамины, помещаются в миксер для перемешивания.
4. Смешивание: сырье полностью перемешивается и смешивается в закрытом смесителе, а затем после смешивания попадает в бункер для продуктов.
5. Упаковка: Премикс на складе готовой продукции поступает на упаковочные весы для взвешивания, затем упаковывается с помощью комбинированной машины с фальцевыми конвейерами и помещается на склад для продажи.

Основное производственное оборудование

Список оборудования для комбикормового завода по производству премиксов производительностью 12 т/ч в США показан в таблице ниже:

Существующее инженерное оборудование

Недавно добавлен список оборудования линии по производству премиксов.

Общественные работы

Источник питания

Электроснабжение проекта комбикормового завода по производству премиксов производительностью 12 т/ч в США обеспечивается местной подстанцией с годовым потреблением электроэнергии 3.3099 миллиона кВт·ч. Завод оснащен энергосберегающим трансформатором ВАС800-М мощностью 11 кВт, который обеспечивает потребности объекта в электроснабжении.

Водоснабжение и канализация

• Водоснабжение:
  Источником воды для существующего проекта является местный проект централизованного водоснабжения. Вода, используемая в существующем проекте, в основном представляет собой бытовую воду и котельную воду, а потребление пресной воды составляет 6.0 м³/сутки.
• Пополнение котловой воды:
  В проекте используется процесс обратного осмоса для приготовления мягкой воды. Потребление пресной воды оборудованием умягченной воды составляет 5.2 м3/сут, а умягченная вода 3 м3/сут используется для пополнения котловой воды.

Меры по охране окружающей среды

Выхлопной газ

Отходы проекта комбикормового завода по производству премиксов производительностью 12 т/ч в США состояли в основном из пыли, образующейся в производственном процессе, и дымовых газов газовых котлов.

Пыли

• В ходе производственного процесса проекта при разгрузке пеллет образуется пыль. Пыль собирается через газосборный колпак в верхней части ямы для разгрузки пеллет, а затем обрабатывается мешочным пылесборником.
• Пыль будет образовываться при первичной очистке гранул, первичной очистке порошка, на складе для измельчения, на складе дозирования и на складе для гранулирования. Каждая точка генерации оборудована вытяжным колпаком для сбора воздуха и общим мешочным пылесборником. Проектный расход воздуха 12000м3/ч.
• В процессе дробления образуется пыль, которую необходимо очистить с помощью 1 воздухосборника + 1 циклонного пылесборника + 1 мешочного пылесборника + 1 выхлопной трубы высотой 15 м (P2). Расчетный объем воздуха циклонного пылесборника и мешочного пылесборника составляет 6000м3/час.
• В процессе подачи смесителя в бункер образуется пыль. Оснащен воздухосборником и обрабатывается мешочным пылесборником. Расчетный объем воздуха мешочного пылесборника составляет 3000 м3/ч.
• В процессе противоточного охлаждения и грануляции образуется пыль. Запыленный отходящий газ собирается газосборником и обрабатывается мешочным пылесборником. Расчетный объем воздуха мешочного пылесборника составляет 5000 м3/ч.
• В процессе вырубки во время упаковки образуется определенное количество пыли. Пыльные выхлопные газы собираются газосборником и обрабатываются мешочным пылесборником. Мешочный пылесборник имеет расчетный объем воздуха 3000 м3/ч.

Выхлопные газы котла

В рамках проекта завода по производству премиксов в США был установлен газопаровой котел производительностью 0.5 т/ч для получения тепла грануляции, а на заводе был установлен резервуар для хранения СПГ объемом 1.2 м3 (0.5 т) для хранения сжатого природного газа. Содержание серы в используемом в проекте природном газе составляло 200 мг/м3.

Год проекта. Потребление газа составляет 84,000 3 м2, а основными загрязнителями в образующихся дымовых газах являются SO8, NOX и твердые частицы. Дымовые газы выводятся из дымохода высотой XNUMX метров.

Сточные Воды

В рамках проекта не образовались производственные сточные воды. Сточные воды в основном представляли собой дренаж оборудования для умягченной воды котлов, сточные воды туалетов сотрудников и дренаж котлов. Бытовые сточные воды представляют собой в основном сточные воды из туалетов сотрудников с простым качеством воды.

Он временно хранится в отстойнике объемом 30 м3 на территории завода и используется для озеленения завода и пылеподавления с незначительным воздействием на окружающую водную среду.

Шум

Шум завода по производству премиксов производительностью 12 т/ч в проекте в США был в основном шумом производственного оборудования, а значения шума исходного проектного оборудования находились в пределах 75–95 дБ.

Запрещая свистки на территории завода, выбирая малошумное оборудование, устанавливая базовую амортизацию и звукоизоляцию завода и другие меры, а также после ослабления на расстоянии, существующий отчет об испытаниях компании показывает, что диапазон дневного шума на границе завода этот проект составляет 52.3 ~ 57.4 дБ (А) в соответствии со стандартом категории 2 (дневное время ≤ 60 дБ (А)) «Стандарта уровня шума для промышленных предприятий на границах».

Шум на границе завода соответствует требованиям «Стандарта уровня шума для промышленных предприятий на границе завода» (стандарт 2 класса) и оказывает незначительное влияние на окружающую акустическую среду.

Твердые отходы

Твердые отходы, образующиеся на заводе по производству премиксов производительностью 12 т/ч в проекте США, в основном включают мусор, образующийся при первоначальной очистке сита, первичной очистке гранулированных материалов и первоначальной очистке порошковых материалов, удалении пыли из материала, железных опилках. образующиеся в процессе удаления железа из цилиндров с постоянными магнитами, а также бытовые отходы сотрудников.

Среди них пыль, железные опилки и мусор относятся к обычным твердым промышленным отходам. Опыленные материалы собираются и повторно используются в производстве. Железные опилки собираются и продаются для комплексной утилизации.

Мусор собирается и передается в отдел санитарной экологии для единой переработки. Бытовые отходы собираются централизованно. Затем он будет передан в отдел экологической санитарии для унифицированной переработки.

В период эксплуатации проекта все твердые отходы будут утилизированы надлежащим образом и не окажут негативного воздействия на окружающую среду.

Зачем запускать комбикормовый завод по производству премиксов в США?

Под премиксами понимаются корма, смешанные с добавками и носителями, которые являются важным компонентом полноценных комбикормов. Его качество и эффект от использования имеют решающее значение для здорового развития племенной отрасли.

• Прежде всего, с точки зрения рыночного спроса, с развитием племенной отрасли и повышением уровня жизни населения, спрос на кормовые премиксы продолжает расти. Предварительно смешанные корма могут обеспечить полноценное питание, улучшить конверсию корма, снизить заболеваемость скота и птицы и повысить эффективность разведения. Поэтому он нашел широкое применение в племенной отрасли.
• Во-вторых, с точки зрения политической среды, поддержка и поощрение различных правительств племенной отрасли обеспечивает хорошую политическую среду для развития рынка кормовых премиксов. При этом правительства различных стран придают большое значение безопасности кормов и введению соответствующих нормативных актов, что способствует стандартизированному развитию рынка кормовых премиксов.
• Наконец, с точки зрения рыночной конкуренции, конкурентная среда на рынке премиксов является относительно жесткой, и на рынке представлено много известных брендов. Поскольку конкуренция на рынке усиливается, компаниям, производящим премиксы, необходимо постоянно улучшать качество продукции и возможности исследований и разработок для удовлетворения потребностей клиентов.

В отличие от переработки обычных кормов для скота и птицы, обработка премиксов требует лучшего оборудования и технологий.

В настоящее время, RICHI Оборудование для производства комбикормов для премиксов экспортируется в Австралию, Нидерланды, Таиланд, Сальвадор, Вьетнам, Индонезию, Южную Африку и другие страны.

Если вы хотите открыть комбикормовый завод по производству премиксов в США или бизнес по переработке премиксов, свяжитесь с нами. Ричи Машинери подобрать оптимальный технологический план и получить полный комплект цен на оборудование!