Это проект по преобразованию завода по производству кормов для птиц в Венесуэле. Изначально у заказчика была линия по производству комбикормов для кур-несушек. Чтобы удовлетворить спрос рынка, заказчик инвестировал в преобразование первоначального завода по производству кормов и построил новую линию по производству гранул для кормов для скота и птицы с годовой производительностью 100,000 XNUMX тонн.
Заказчиком этого проекта завода по переработке кормов для птицы в Венесуэле является венесуэльская кормовая компания, которая в основном занимается переработкой и продажей кормов.
В 2023 году заказчик обнаружил, что существующая продукция витаминных премиксов для кур-несушек не может удовлетворить рыночный спрос при эксплуатации комбикормового цеха, а технология производства имеет низкую степень автоматизации, а природоохранные сооружения устарели.
Таким образом, заказчик инвестировал 520,000 100,000 долларов США в строительство «проекта по переработке кормовых гранул мощностью XNUMX XNUMX тонн в год».
В рамках проекта в основном используется существующий цех по производству кормов для ежегодной переработки на линии по производству премиксов, исключается оригинальное производственное оборудование, проводится комплексная модернизация производственного оборудования, оптимизируется производственный процесс и модернизируются объекты по защите окружающей среды.
Существующий традиционный процесс производства премикс-кормов трансформируется в автоматизированный процесс производства кормов высокого класса, объединяющий дробление, дозирование и грануляцию. Проектная производственная мощность после технического преобразования составляет 100,000 XNUMX тонн гранул корма для птицы в год.
После технического преобразования норма численности персонала данного проекта технического преобразования составляет 30 человек (существующая норма численности персонала проекта составляет 60 человек, после технического преобразования будет сокращена на 30 человек). Внедрена трехсменная система работы, при этом каждая смена работает по 8 часов, 300 рабочих дней в году, а годовое время производства составляет 7200 часов.
Имя:
Завод по производству кормов для кур
Страна:
Венесуэла
Дата:
2024.02.24
Производительность:
12-15T / H
Размер гранул:
2-6mm
Период установки:
60 дней
Режим управления:
Полуавтоматические
Ориентировочная цена:
520,000 долларов США
Проект завода по переработке кормов для птицы в Венесуэле использует для строительства существующее здание завода общей площадью 12333 м2 и общей площадью застройки 5484.61 м2, включая цех по производству кормов площадью 1191.12 м2, склад готовой продукции площадью 2046.75 м2, склад сырья площадью 2046.74 м2 и комнату отдыха для персонала площадью 200 м2.
Содержание проекта в основном включает в себя цех кормов основного проекта, комнату отдыха для персонала вспомогательного проекта, склад сырья и склад готовой продукции проекта хранения и транспортировки, водоснабжение и электроснабжение общественного проекта, а также проекты по защите окружающей среды, такие как газосборный колпак, закрытый газосборный трубопровод, импульсный рукавный пылеуловитель, циклонный пылеуловитель, биологическая дезодорирующая башня и общее помещение для твердых отходов. Основное содержание строительства и состав проекта подробно изложены в таблице ниже.
Инженерная классификация | Конструктивное содержание | Контент | |||
Главный инжиниринг | Мастерская кормов | 1, существующий, занимает площадь 170.16 м2, 7 этажей, общая высота 23 м, площадь застройки 1191.12 м2. | |||
Вспомогательное машиностроение | Комната отдыха для персонала | 1, существующий, занимает площадь 200м2, 1 этаж, высота 3м, площадь застройки 200м2. | |||
Общественное строительство | Водоснабжение | Годовой расход воды составляет 1500 м3. | |||
Источник питания | Годовое потребление электроэнергии составляет 1.2 млн кВтч. | ||||
Система отопления | Тепло для производственного процесса подается по паропроводной сети. | ||||
1 склад готовой продукции, существующий, 1 этаж (высота 5 м), площадь застройки 2046.75 м1. 1 склад сырья, существующий, 5 этаж (высота 2046.74 м), площадь застройки XNUMX мXNUMX. | |||||
Складская и транспортная техника | Материалы | Материал или состояние Состояние | Способ хранения | Место хранения | Емкость склада (т) |
Кукуруза | Зернистый | Память | Склад сырья | 100 | |
пшеница | Зернистый | Память | Склад сырья | 100 | |
Соевая мука | Дробленые хлопья | 50kg / мешок | Склад сырья | 70 | |
Арахисовая мука | Фрагменты | 50kg / мешок | Склад сырья | 160 | |
Зародышевая мука | Фрагменты | 50kg / мешок | Склад сырья | 210 | |
Рисовая мука | порошок | 25kg / мешок | Склад сырья | 240 | |
Мучной | порошок | 25kg / мешок | Склад сырья | 240 | |
Кукурузная мука | порошок | 25kg / мешок | Склад сырья | 240 | |
Поливитамины | порошок | 2.5kg / мешок | Склад сырья | 25 | |
Глюкоза | порошок | 2.5kg / мешок | Склад сырья | 20 | |
Животное смешанное масло | жидкость | консервированный | Склад сырья | 40 |
Продуктом этого проекта по переработке кормов для птиц в Венесуэле являются кормовые гранулы, которые используются для птицеводства и животноводства. Производственная мощность и конкретные характеристики продукта подробно изложены в таблице ниже.
наименование товара | Результат | Характеристики |
Кормовые пеллеты | 100,000 тонн / год | Продукция с различным размером частиц производится в соответствии с различными потребностями клиентов. |
Этот проект завода по переработке кормов для птицы в Венесуэле использует кукурузу, пшеницу, соевый шрот, арахисовый шрот и другие виды сырья в качестве основного сырья. После получения и хранения сырья, кормовые гранулы получаются с помощью таких процессов, как кормление, дробление, смешивание ингредиентов, грануляция, охлаждение, дробление, просеивание, распыление масла и упаковка.
Этот проект технического преобразования устраняет оригинальное производственное оборудование и полностью обновляет производственное оборудование. Основные производственные единицы, основные процессы, основные объекты и параметры объекта этого проекта технического преобразования подробно изложены в таблице ниже.
Номер регистрации | Основная производственная система | Основные производственные мощности | Параметры объекта | Кол-во |
1 | Узел приема, хранения и подачи сырья | Ковшовый лифт | TDTG48 / 28 | 7 |
Силос (кукурузный, пшеничный силос) | 150 куб.м./ед. | 2 | ||
резервуар | 25 куб.м./ед. | 5 | ||
2 | Блок дробления | Дробилка | SDH-ZW50CI, MY968 | 2 |
Бункер для хранения порошка (встроенная дробилка) | 8 куб.м./ед. | 4 | ||
3 | Узел дозирования и смешивания | Смеситель | Тип SSHJ.4 | 1 |
Дозирующий бункер (встроенный миксер) | 6-8 куб.м./ед. | 20 | ||
4 | Гранулирование, охладительная установка | Гранулятор для корма для птицы | СЗЛХ508 | 2 |
охладитель | СЛН6 | 2 | ||
Бункер для гранулирования (встроенный гранулятор) | 8 куб.м./ед. | 4 | ||
5 | Дробильный агрегат | Измельчитель пеллет | SSLG20 * 170 | 1 |
6 | Просеивание, установка распыления масла | Экран оценок | Тип SFGH125 | 2 |
Оборудование для впрыска масла | 30/60 | 2 | ||
7 | Упаковочная единица | Упаковочная машина | Тип JYB-50P-1M | 2 |
Склад готовой продукции (упаковочная машина идет в комплекте) | 8 куб.м./ед. | 2 | ||
Роботик | Тип MPL0160-A00 | 1 |
Основное сырье и вспомогательные материалы проекта завода по переработке кормов для птицы в Венесуэле подробно представлены в таблице ниже.
Имя | Проекты | Характеристики | Проект технического преобразования Использование (10,000 XNUMX т/год) |
Кукуруза | Зернистый | Память | 3 |
пшеница | Зернистый | Память | 2 |
Соевая мука | Фрагменты | 50kg / мешок | 0.3 |
Арахисовая мука | Фрагменты | 50kg / мешок | 0.5 |
Зародышевая мука | Фрагменты Таблички | 50kg / мешок | 0.9 |
Рисовая мука | порошок | 25kg / мешок | 1 |
Мучной | порошок | 25kg / мешок | 1 |
Кукурузная мука | порошок | 25kg / мешок | 0.8 |
Поливитамины | порошок | 2.5kg / мешок | 0. 1 |
Глюкоза | порошок | 2.5kg / мешок | 0.2 |
Животное смешанное масло | жидкость | консервированный | 0.4 |
Всего | 10.2 |
Сырье для проекта завода по переработке кормов для птицы в Венесуэле — кукуруза и пшеница — хранится в силосах; вспомогательные материалы, такие как соевый шрот, арахисовая мука, рисовая мука, мука и другое порошкообразное сырье, хранятся в складских помещениях в мешках.
После поступления на завод гранулированное сырье кукуруза и пшеница сначала взвешиваются на весах для проверки, затем выгружаются в порту выгрузки и отправляются в кукурузный силос и пшеничный силос соответственно закрытым элеватором. Во время производства кукуруза и пшеница падают из нижнего порта своих соответствующих силосов под действием силы тяжести, а затем отправляются в дробильную секцию закрытым элеватором.
Другое упакованное сырье, которое необходимо измельчить (например, соевый шрот, арахисовый шрот, мука из зародышей), вручную засыпается в бункер, а затем отправляется в секцию дробления с помощью закрытого элеватора.
Измельчаемое сырье из загрузочной секции (кукуруза, пшеница, соевый шрот, арахисовый шрот, шрот зародышей) поднимается в секцию дробления, сначала отделяется от примесей с помощью постоянного магнитного цилиндра, а затем поступает в бункер дробления.
Из дробильного бункера сырье поступает в барабан с постоянными магнитами для отделения примесей железа через шнек с регулировкой скорости, а затем в дробилку для высокоскоростного дробления. После дробления поступает в закрытый элеватор горизонтальным шнеком и поднимается в секцию дозирования и смешивания.
После того, как материалы из дробильной секции поднимаются в секцию дозирования, они сначала направляются в дозировочный бункер через распределительную пластину. Материалы в дозировочном бункере точно дозируются в соответствии с пропорцией с помощью автоматической системы управления.
Подготовленные материалы автоматически смешиваются в смесителе; сырье, которое не нужно измельчать (например, покупное упакованное сырье: рисовая мука, мука, кукурузная мука, поливитамины, глюкоза и т. д.), напрямую загружается в бункер вспомогательных материалов из порта вспомогательных материалов и вместе с другими смешанными материалами по элеватору по конвейеру транспортируется в секцию грануляции.
После того, как материалы из секции дозирования поднимаются в секцию грануляции, они сначала отделяются от примесей с помощью постоянного магнитного барабана, а затем поступают в бункер грануляции.
Материалы из грануляционного бункера поступают в птицеводческую машина для кормления гранул гравитацией и нагреваются до 85℃ высокотемпературным паром для гранулирования. Пар поступает из парового котла. Процесс гранулирования проекта оснащен автоматической системой контроля температуры. При этом температура контролируется внешней рубашкой кондиционера, а количество вводимого пара регулируется.
В процессе гранулирования выделяется большое количество тепла за счет подачи высокотемпературного и влажного пара, а также экструзии материалов.
В результате влажность гранулированного корма достигает 16%-18%, а температура достигает 75℃-85℃, когда он только выходит из гранулятора. Для снижения влажности и температуры гранул корма гранулы падают со дна гранулятора в противоточный охладитель.
В противоточном охладителе холодный воздух поступает снизу охладителя, обменивается теплом с гранулами и фильтруется фильтром над охладителем перед выпуском из охладителя.
Охлажденные гранулы под действием силы тяжести падают вниз в измельчитель гранул для измельчения. (Для кормления кур)
Кормовая крошка подается закрытым элеватором на просеивание в закрытое многоступенчатое плоское вращающееся сито. Частицы с слишком большим размером частиц на сите подаются закрытым конвейером в измельчитель гранул для дробления.
Частицы с слишком малым размером частиц под ситом отправляются обратно в грануляционный бункер. Частицы с размером частиц, соответствующим требованиям, отправляются в грануляционный бункер готовой продукции после распыления масла закрытым шнеком.
Гранулы корма в бункере готовой продукции попадают в упаковочную машину по закрытой трубе под действием собственной силы тяжести, упаковываются и пакуются. Затем роботом они транспортируются на склад для продажи.
Учитывая географическое положение, транспорт, топографию, геологию, метеорологию и другие условия завода по переработке кормов для птицы в Венесуэле, он организован в соответствии с принципами обеспечения благоприятных условий для производства, простоты управления, обеспечения безопасности и простоты ремонта.
При этом он соответствует государственным стандартам и требованиям по пожарной безопасности, охране труда и пожарной защите. Планировка этого технического проекта преобразования остается неизменной до и после строительства.
Производственный цех расположен в центре, склад сырья и склад готовой продукции — с восточной и западной стороны соответственно, а комната отдыха для сотрудников — с южной стороны склада готовой продукции.
Венесуэла, расположенная на севере Южной Америки, имеет богатые природные ресурсы и обширные земельные ресурсы, которые обеспечивают уникальные условия для развития животноводческой отрасли. Рынок животноводства страны претерпел значительные изменения и разработки за последние несколько лет и стал важной частью национальной экономики.
Здесь мы подробно проанализируем текущую ситуацию, проблемы и будущие тенденции развития рынка животноводства Венесуэлы.
В целом рынок животноводства Венесуэлы — это рынок, полный возможностей и вызовов. Благодаря глубокому пониманию рынка и разумному планированию инвесторы могут добиться значительной инвестиционной прибыли на рынке животноводства Венесуэлы.
В то же время правительство и соответствующие ведомства должны продолжать упорно работать над улучшением окружающей среды и условий для развития животноводства, чтобы способствовать устойчивому развитию рынка животноводства Венесуэлы.
На основе вышеприведенного анализа мы видим, что рынок животноводства Венесуэлы имеет огромный потенциал развития и возможности. Однако инвесторам необходимо полностью понимать динамику рынка и факторы риска при выходе на этот рынок и формулировать соответствующие инвестиционные стратегии.
В то же время правительство и соответствующие ведомства должны продолжать упорно работать над улучшением окружающей среды и условий для развития животноводства, чтобы способствовать устойчивому развитию рынка животноводства Венесуэлы.
Тенденция к росту перспектив животноводства также означает большие перспективы для кормовой промышленности. Если вы хотите построить линия по производству кормов для животных, завод по переработке кормов для птиц в Венесуэле, не стесняйтесь обращаться RICHI МАШИНЫ чтобы получить бесплатное индивидуальное проектирование решения, смету на оборудование, комбикормовый завод видео проекта и другая информация!
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
ЧитатьПовысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.