Линия по производству кормов для свиней производительностью 3-5 т/ч в Боливии

Проектирование технологического процесса завода по производству комбикорма для свиней в Боливии

На этой линии по производству кормов для свиней в Боливии используется инновационный процесс «дробление-расширение-смешивание-грануляция-охлаждение», который органично сочетает традиционную обработку кормов с технологией одношнековой экструзии сырого зерна, что обеспечивает уникальное технологическое преимущество.

1. Сырье сначала обрабатывается молотковой дробилкой для достижения размера частиц, подходящего для последующей обработки (для свиного корма обычно требуется 1-2 мм). Измельченное зерновое сырье поступает в одношнековый экструдер для завершения процесса желатинизации крахмала под высокой температурой и высоким давлением.
2. Система с одним шнеком стабильна и проста в обслуживании, что особенно подходит для местных технических условий в Боливии. Вспененный материал полностью смешивается с белковым сырьем, премиксами и т. д. в имеющемся у заказчика смесителе для обеспечения равномерного распределения питательных веществ.
3. Смешанный материал поступает в кольцевую фильеру SZLH320. гранулятор для корма для свиней для прессования и формования. Параметры процесса гранулирования тщательно регулируются в соответствии с характеристиками формулы, чтобы гарантировать, что твердость гранул будет умеренной (для свиного корма обычно требуется 8-10 Н), а индекс прочности достигнет более 95%.
4. Горячие гранулы, только что выдавленные из кольцевой матрицы, немедленно поступают в противоточную систему охлаждения для быстрого охлаждения и снижения содержания влаги. Содержание влаги в конечном продукте контролируется ниже 12%.

Основные моменты процесса включают в себя:

• Система одношнекового экструдера для зерна проста в эксплуатации и подходит для уровня местных технических специалистов.
• Процесс экструзии улучшает усвояемость крахмала на 12-15%.
• Оптимизировано использование энергии, а расход электроэнергии на тонну снижен на 10%.
• Модульная планировка облегчает будущее расширение

оборудование для проекта завода по производству кормов для свиней в Боливии

При выборе основного оборудования для линии по производству кормов для свиней в Боливии основное внимание уделяется балансу между технической практичностью и экономичностью, а также оно идеально адаптируется к местным условиям Боливии:

1. Дробильное оборудование: Дробилка капельного типа серии SFSP56, оснащенная двигателем мощностью 45 кВт, производительностью 5-6 тонн/час. Специальная износостойкая конструкция молотка, подходит для различных видов зернового сырья.
2. Система экструзии: Одношнековый экструдер для зерна (мощность главного двигателя 45 кВт), оснащенный простой системой контроля температуры и стандартной головкой. Степень желатинизации крахмала может достигать 75-85%, что соответствует основным требованиям кормов для свиней.
3. Оборудование для грануляции: Кольцевая матрица SZLH320 машина для кормления гранул, главный двигатель 75 кВт, стандартная кольцевая матрица с отверстием 4.5 мм (сменная). Оснащен ручной системой смазки и защитой от перегрузки.
4. Охлаждающее оборудование: Противоточный охладитель SKLN120, производительность 5 тонн/час. Оснащен простой панелью управления и индикатором температуры.

Вспомогательное оборудование:

• Система винтовой транспортировки (диаметр 300 мм)
• Ковшовый элеватор (TDTG36/18)
• Пылеуловитель импульсный
• Электрическая система управления (базовое управление ПЛК)

Напряжение всей линии по производству кормов для свиней в Боливии адаптировано к трехфазному электричеству 380 В. Конструкция учитывает колебания местной электросети (±10%). Ключевые компоненты изготовлены из износостойких материалов для снижения требований к техническому обслуживанию. Размещение оборудования компактное и занимает площадь около 200 квадратных метров.

Особенности проекта

Эта свинья линия по производству кормов для животных имеет много выдающихся особенностей, что делает его эталонным проектом в свиноводческой отрасли Боливии. Наиболее примечательной особенностью является использование одношнековой экструдерной системы. По сравнению с более сложной двухшнековой системой, хотя степень желатинизации немного ниже, инвестиции и расходы на техническое обслуживание значительно снижены, что больше подходит для местных технических условий и бюджетных уровней.

Фактические данные эксплуатации показывают, что одношнековая система может полностью удовлетворить основные требования к желатинизации кормов для свиней, усвояемость крахмала повышается на 12–15%, а частота отказов оборудования составляет всего 60% от среднего показателя по отрасли.

С точки зрения экономической выгоды проект имеет удовлетворительную окупаемость инвестиций. По сравнению с покупным кормом, экструдированный гранулированный корм собственного производства может снизить стоимость за тонну примерно на 80 долларов США. Исходя из текущих масштабов разведения, годовая экономия затрат превышает 150,000 18 долларов США, а срок окупаемости инвестиций контролируется в течение 2.8 месяцев. В то же время улучшение качества корма снизило соотношение корма к мясу с 2.6 до XNUMX, что еще больше увеличило преимущества разведения.

С точки зрения адаптивности, дизайн линия по производству кормов для свиней в Боливии полностью учитывает реальную ситуацию в Боливии:

• Интерфейс управления прост и интуитивно понятен, его легко освоить местным работникам.
• Оборудование прочное и долговечное, может адаптироваться к условиям высокой температуры и влажности.
• Запасные части весьма универсальны и доступны на местном рынке.
• Уровни энергопотребления оптимизированы для адаптации к условиям электроснабжения.

Особо стоит отметить, что линия по производству кормов для свиней в Боливии сохраняет традиционный канал процесса грануляции. Когда процесс экструзии не требуется, его можно напрямую измельчать и гранулировать. Такая гибкость значительно повышает коэффициент использования и экономичность оборудования.

Перспективы проекта

Эта линия по производству кормов для свиней в Боливии в сочетании с технологией одношнековой экструзии имеет широкое поле для развития в Боливии и подобных регионах. Будучи одной из самых быстрорастущих стран по потреблению свинины в Южной Америке, уровень самообеспеченности свининой в Боливии составляет всего около 65%, и существует огромный потенциал для развития. Правительство включило местное производство кормов в число приоритетов для развития животноводства и предоставило ряд поддерживающих политик:

• Снижение пошлин на импорт оборудования (с 10% до 2%)
• Услуги по распространению сельскохозяйственных технологий
• Субсидии на модернизацию ферм
• Программа обучения технических специалистов

Тенденции рынка также обнадёживают. Поскольку требования потребителей к качеству свинины растут, спрос на высококачественные корма с использованием технологии экструзии будет продолжать расти. В перспективе заказчик может рассмотреть:

• Добавление функциональных добавок (например, пробиотиков)
• Разработка поэтапного специального корма
• Внедрение интеллектуальных систем управления
• Расширение производства кормов для скота и птицы

Потенциальные рыночные возможности включают в себя:

• Услуги по переработке для небольших ферм в окрестностях
• Специальный корм для особых пород свиней
• Органические сертифицированные кормовые продукты
• Функциональное здоровое питание

Успех этого проекта по производству кормов для свиней в Боливии доказывает, что благодаря соответствующим технологическим инновациям и выбору оборудования даже система одношнекового экструдера может значительно улучшить качество корма и преимущества разведения. Для таких стран, как Боливия, которые развивают интенсивное разведение, это экономичное и практичное техническое решение имеет важное значение для продвижения.

Ожидается, что в ближайшие пять лет подобные проекты получат быстрое распространение в регионе Анд и станут важной силой в содействии модернизации животноводства.

Если вы хотите инвестировать в проект по производству кормов для свиней в Боливии, свяжитесь с нами RICHI МАШИНЫ для получения такой информации, как проект всего завода, компоновка оборудования, гражданское строительство, 3D-проект производственной линии, смета на оборудование и план поставки.