3T/H Завод по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане

Конструктивное содержание

Проект завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане использует уже построенные заводы № 1 и № 3. Завод № 1 расположен с запада на восток с зоной предварительной обработки сублимационной сушкой, зоной производства основных кормов для домашних животных, складом готовой продукции, зоной упаковки, зоной производства кормов для домашних животных и линией производства ароматизаторов.

Цех №3 организован с запада на восток и включает склад готовой продукции, цех сублимационной сушки и заморозки, материальный отдел, отдел управления оборудованием и т. д. Помещение для временного хранения опасных отходов расположено на северо-западной стороне цеха №1, станция очистки сточных вод расположена на севере цеха №3, а котельная расположена на восточной стороне цеха №3.

Территория завода этого проекта основана на производственном процессе и фактическом рельефе местности. В соответствии с принципами экономии средств, земли, компактной планировки и разумного использования, она не только соответствует доминирующему положению производственного процесса, но и дополняет друг друга вспомогательными производственными единицами для повышения эффективности строительства и эксплуатации.

Планировка всей территории завода отражает удобство производства с учетом принципов пожарной безопасности, техники безопасности и охраны окружающей среды, а планировка территории завода является рациональной.

Основной объем строительства проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане представлен в таблице ниже:

План продукта

План производства продукции для этого завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане выглядит следующим образом:

Основное сырье и вспомогательные материалы

Основное сырье и вспомогательные материалы проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане приведены в таблице ниже.

Основной список оборудования для производства кормов для домашних животных

Основное производственное оборудование данного проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане показано в таблице ниже:

Лаборатория этого проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане проводит только простые физические и химические анализы, в основном для обнаружения следовых элементов, таких как белок, в каждом продукте. Тест на компоненты сырья предоставляется поставщиком сырья, и на заводе тесты не проводятся. Тест на тяжелые металлы и другие вещества передается на аутсорсинг. Лаборатория проекта не предоставляет сторонние услуги внешнему миру.

Квота на персонал и система работы

Квота на рабочую силу и система работы, принятые на этом заводе по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане, показаны в таблице ниже:

Общественные работы

Водоснабжение и водоотведение

Источник воды для проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане зависит от местной муниципальной водопроводной сети и напрямую подключен к территории завода. Водопроводные трубы на территории завода расположены в форме кольца, а внешняя производственная, бытовая и противопожарная система водоснабжения является общей.

Определенное количество пожарных гидрантов наружного наземного типа установлено в соответствии с правилами противопожарной защиты. После изменения проектная вода в основном используется для бытовых нужд, щелочной воды, воды для очистки оборудования, воды для мытья полов и котловой воды.

① Бытовая вода

Местная рабочая квота проекта составляет 32 человека, работающих 260 дней в году, а потребление бытовых вод составляет 34.05 м3/день (8854 м3/год). Коэффициент выбросов составляет 0.8, а образование бытовых сточных вод составляет около 27.24 м3/день (7083.2 м3/год). Бытовые сточные воды сбрасываются на очистные сооружения для глубокой очистки, а затем сбрасываются в местную реку после соответствия стандартам.

② Вода для очистки оборудования

Потребление воды для очистки оборудования этого проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане составляет около 3 м3/день (780 м3/год), а образование сточных вод составляет около 80% от потребления воды, таким образом, образование сточных вод для очистки оборудования составляет 2.4 м3/день (624 м3/год). Сточные воды для очистки очищаются на станции очистки сточных вод и сбрасываются на очистные сооружения через городскую канализационную сеть.

③ Щелочная вода для распыления

Расход щелочной воды для распыления в этом проекте составляет около 10 м3/день (2600 м3/год). Большая часть распыляемой воды перерабатывается, а сброс сточных вод составляет около 20% объема воды, таким образом, сброс сточных вод составляет 2.0 м3/день (520 м3/год). Сточные воды от распыления щелочи очищаются на станции очистки сточных вод и сбрасываются на очистные сооружения через муниципальную канализационную сеть для глубокой очистки.

④ Сточные воды от мытья полов

Расход воды на мытье полов в этом проекте составляет около 2 м3/день (520 м3/год), а образование сточных вод составляет около 80% от потребления воды, поэтому сброс сточных вод от мытья полов составляет 1.6 м3/день (416 м3/год). Сточные воды от мытья полов очищаются на станции очистки сточных вод и сбрасываются на очистные сооружения через муниципальную канализационную сеть для глубокой очистки.

⑤ Котловая вода

• Паровая вода котла: в рамках данного проекта паровой котел будет вырабатывать необходимое количество пара 28454.4 т/год, поэтому котлу потребуется 30124.8 т/год мягкой воды, а сбор конденсата паровой воды котла составит около 90% от объема пара, поэтому сбор паровой воды котла составит 104.28 м3/день (27112.32 м3/год), а конденсат пара будет сбрасываться в сеть дождевых труб.
• Использование мягкой воды: Котловая вода является мягкой водой, а коэффициент образования сточных вод котла, работающего на природном газе (внешняя очистка воды: сточные воды котла + сточные воды умягчения) составляет 13.56 т/10,000 XNUMX куб. м сырья.
  Годовое потребление природного газа котлом составляет около 1.26 млн кубометров, поэтому образование сточных вод котла составляет 1708.56 м3/год (6.57 м3/день). Общее потребление котловой воды по данному проекту составляет 31833.36 м3/год (122.44 м3/день), а сброс сточных вод составляет 28820.88 м3/год (110.85 м3/день). Дренаж котла сбрасывается в сеть дождевых труб как чистые сточные воды.

Транспорт

Транспортировка проекта этого завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане осуществляется в основном автомобильным транспортом, который поручен профессиональной логистической компании.

Подача пара

Проект оснащен газовым котлом производительностью 8 т/ч для подачи пара и отопления офисных помещений зимой. Для производства одной тонны корма для домашних животных требуется 0.7 т пара, для производства одной тонны сублимированного корма для домашних животных требуется 1 т пара, для производства одной тонны ароматизатора требуется 0.8 т пара, а для производства одной тонны основного корма для домашних животных требуется 0.8 т пара. Для производства одной тонны пара низкого давления требуется около 896,000 30 ккал тепла (включая XNUMX% потерь).

После изменения годовой объем производства проекта составит 20,000 3,000 тонн корма для домашних животных, 2,100 500 тонн сублимированного корма для домашних животных, 6.84 1.16 тонн основного корма для домашних животных и 90 тонн ароматизаторов. Объем спроса и предложения пара составляет около XNUMX т/ч. Котел резервирует XNUMX т/ч для отопления офисного здания зимой. Отопление офисного здания рассчитано из расчета XNUMX дней отопления в году.

Проект по проектированию процесса производства кормов для домашних животных и наполнителей для кошачьих туалетов в Кыргызстане

Процесс этого проекта завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане включает в себя несколько процессов, соответствующих различным продуктам. Ниже будет описана последовательность процесса проекта для вас:

Процесс производства сублимированной продукции для домашних животных

1. Оттепель:
   Разморозьте замороженное мясное сырье.
2. Приправа:
   Добавьте приправу в готовый продукт.
3. Приготовление на пару:
   Приготовленное мясо приготовьте на пару.
4. Замораживание и медленное замораживание:
   Заморозьте готовый мясной продукт, приготовленный на пару.
5. Вакуумная сублимационная сушка:
   Для обработки замороженного мясного сырья используется вакуумная сублимационная сушилка, при этом вода напрямую преобразуется из твердого состояния в газообразное, что позволяет удалить 99% воды из сырья.

Процесс производства основного корма для домашних животных

1. Сырье:
   Смешайте различные мясные продукты в соответствии с пропорциями ингредиентов.
2. Помол:
   Измельчите мясное сырье в мясную пасту.
3. Экструзионное формование:
   Мясной фарш пропускают через форму определенной формы и выдавливают в соответствующую форму по ее правилам.
4. Сушка:
   Выпекайте при определенной температуре (<50℃), чтобы высушить изделие.
5. Распыление масла и приправа:
   Высушенный продукт транспортируется в распылитель и опрыскивается маслом и ароматизаторами.
6. Ручной осмотр:
   После естественного охлаждения продукта его вручную визуально проверяют. После проверки квалифицированные материалы продаются как продукция.
7. Упаковка:
   Готовая продукция взвешивается и упаковывается.

Процесс производства экструдированного корма для домашних животных

1. Раздавливание:
   Сырье, такое как рыбная мука, куриная мука, говяжья мука, соевая мука и кукуруза, поднимается в дробилку с помощью элеватора для измельчения сырья.
2. Дозирование и смешивание:
   Измельченное сырье отправляется в различные силосы через роторный распределитель. Согласно проекту завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане, различные материалы автоматически взвешиваются и дозируются весами дозирования PLC и системой дозирования, и добавляются в смеситель для смешивания в соответствии с требованиями к соотношению.
3. Экструзия:
   Смешанные материалы поступают в экструдер для ПЭТ, где закаленные материалы нагреваются и выдерживаются под воздействием пара, а затем экструдируются и вспениваются в гранулы.
4. Сушка:
   Сформированные материалы высушиваются в сушилке. В этом процессе пар используется для косвенного обеспечения тепла для ленточной сушилки.
5. Распыление масла:
   Высушенные продукты транспортируются в распылитель и опрыскиваются маслом и ароматизаторами.
6. Охлаждение и просеивание:
   Распыляемые материалы охлаждаются. В этом проекте для охлаждения материалов используется холодный воздух. Охлажденные материалы просеиваются через сито. Материалы, не соответствующие требованиям к продукту, транспортируются в дробилку через ковшовый элеватор и измельчаются для повторного использования.
7. Упаковка готовой продукции:
   Готовая продукция упаковывается с помощью полностью автоматической упаковочной системы, а упакованная продукция хранится на складе готовой продукции в ожидании продажи.

Процесс производства ароматизаторов

1. Дробление сырья:
   Для производства измельчают куриную печень, утиную печень, морскую рыбу и другое сырье.
2. Эмульгирование сырья:
   Измельченное сырье смешивают с водой и нагревают с помощью паровой рубашки до полного эмульгирования.
3. Ферментативный гидролиз:
   Эмульгированная жидкость и протеаза полностью смешиваются в закрытой системе и нагреваются паровой рубашкой для разрушения высокомолекулярного белка.
4. CIP-очистка:
   Соответствующий резервуар для эмульгирования, резервуар для энзимолиза и т. д. очищаются в соответствии с требованиями к очистке. Широко известная как система очистки на месте, она широко используется на предприятиях по производству продуктов питания с высокой степенью механизации, таких как напитки, молочные продукты, соки и джемы.
   Очистка на месте называется CIP, также известна как позиционная очистка или позиционная очистка. Очистка на месте означает, что контактирующая с пищей поверхность очищается горячей водой без разборки или перемещения устройства, то есть очистка и очистка производственного оборудования со строгими требованиями к гигиене.

В дополнение к этому проекту завода по производству кормов для домашних животных в Кыргызстане, мы построили много линия по производству кормов для птицыs, линия по производству кормов для скотаs, линия по производству кормов для рыбs, линия по производству пеллет из биомассыs, линия по производству органических удобренийs, а также проекты по производству наполнителей для кошачьих туалетов в Кыргызстане.

Если вы также хотите инвестировать в проект пеллетного завода, не стесняйся связаться RICHI МАШИНЫ для получения такой информации, как проект всего завода, компоновка оборудования, гражданское строительство, 3D-проект производственной линии, смета на оборудование и план поставки.