RICHI ЛОГОТИП

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗАВОДА ПО ПЕЛЛЕТАМ

RICHI ЛОГОТИП

Комбикормовый завод для скота производительностью 60 т/ч в России

Чтобы удовлетворить рыночный спрос и обеспечить кормами фермы компании-заказчика, российский заказчик инвестировал 1.7 миллиона долларов США в строительство в России комбикормового завода производительностью 60 т/ч с годовой производительностью 300,000 XNUMX тонн.

Комбикормовый завод для скота производительностью 60 т/ч в России

О проекте

Компания клиента была создана 14 декабря 2016 года. Сфера деятельности компании включает: разведение скота и птицы, разведение сортов семян; закупка зерна, переработка и реализация кормов; посадка сельскохозяйственных культур; выращивание, посадка и продажа леса; переработка и реализация продукции животноводства; продажа техники для животноводства; обработка свиного навоза и т.д.

В связи с непрерывным развитием отрасли животноводства и птицеводства в России и ориентацией России на сельское хозяйство растет рыночный спрос на кормовые продукты для скота и птицы. Чтобы удовлетворить рыночный спрос и обеспечить кормами фермы компании-заказчика, российский заказчик инвестировал 1.7 миллиона долларов США в строительство в России комбикормового завода производительностью 60 т/ч с годовой производительностью 300,000 XNUMX тонн.

  • Имя:

    Завод комбикормов для животноводства

  • Страна:

    Россия

  • Дата:

    Декабрь 2020

  • Пассажировместимость:

    60T / Н

  • Размер гранул:

    3-8mm

  • Период установки:

    4 месяца

  • Режим управления:

    Автоматический

  • Ориентировочная цена:

    1,700,000 XNUMX XNUMX долларов США (включая силосы)

Содержание строительства комбикормового завода производительностью 60 т/ч в России

Имя Площадь пола (м²) Количество слоев Высота здания (м)
Главный цех 600 6 43
Силос 1000T 800 9(Башня) 31.5
Силос 250T 100 7(Башня) 24.5
Кормушка 420 1 11.05
Сырьевой цех 3050 1 7.35
Машиноремонтная котельная 220 1 5.5
Огнетушитель бассейн 130 1 (-1) -4
Аварийный бассейн 200 1 (-1) -4
Комплексное здание 720 4 16.9
Столовая 220 1 4.1
Офисное здание №1 350 2 6.3
Офисное здание №2 200 2 6.3
Офисное здание №3 300 2 9.6
Швейцар 57 1 3.3
Сарай для мешков для мусора 18 1 3

Основное оборудование, необходимое для комбикормового завода производительностью 60 т/ч в России

Имя Кол-во
Скребковый конвейер 11
Ковшовый лифт 14
Первичная очистка и проверка материалов 4
Цилиндр с постоянным магнитом 5
Шлифовальный станок 4
Одновальный смеситель 1
Машина для производства пеллет для корма для скота 4
охладитель 5
Стабилизатор 4
Предварительный отбор сыпучих материалов 4
экструдер 1
Упаковочные весы с двойной ковшовой лентой 1
Швейный конвейер 1
Мобильные оптовые весы 2
Котел 1

Сырье и вспомогательные материалы и потребление энергии

Имя Потребление топлива
Пшеница (зернистая) 120000т/год
Кукуруза (гранулированная) 123000т/год
Питание (фрагментированное) 39000т/год
Каменный порошок, кальциевый порошок 4800т/год
Аминокислоты 3000т/год
Порошковая сыворотка 690т/год
Соевое масло 390т/год
Премикс 6000т/год
Другой 3000т/год
Вода 2961м3/год
Электричество 6.9 млн кВтч/год
Газ 1.35 млн м3/год

Общественные работы

Водоснабжение

Вода для этого завода по производству комбикормов для скота в России производительностью 60 т/ч обеспечивается из существующей автономной скважины на территории завода, а качество и количество воды соответствуют потребностям проекта в воде. Общее потребление пресной воды по проекту составляет 2961 м3/год, включая бытовую воду и воду для озеленения.

Котельная вода для данного проекта представляет собой покупную мягкую воду, объем покупной мягкой воды составляет 97.96м3/сут (30367.6м3/год). Бытовое потребление воды составляет 6м3/сут (1860м3/год).

Расход воды для озеленения рассчитывается как 0.6 м3/(м2·год), а расход воды для озеленения составляет 8.67м3/день (2688 м3/год), из которых 4.8м3/день составляют серые воды, очищенные с помощью оборудования для очистки сточных вод, и пресная вода - 3.87. м3/сут (1199.7 м3/год).

Дренаж

Сточные воды на этом комбикормовом заводе производительностью 60 т/ч в России представляют собой в основном дренаж котлов и бытовые сточные воды (включая сточные воды столовой). Объем образующихся сточных вод котлов составляет примерно 1.96 м3/сут (607.6 м3/год).

Сточные воды котлов используются для пылеподавления на территории завода и для уборки цеха. Сточные воды столовой сбрасываются в жироуловитель на очистку, а затем в заводской септик.

Остальные бытовые сточные воды сбрасываются непосредственно в заводской септик, а затем обрабатываются встроенным оборудованием для очистки сточных вод перед использованием для озеленения завода.

Источник питания

Потребление электроэнергии этим комбикормовым заводом для скота в России мощностью 60 т/ч составляет около 6.9 млн кВтч/год, что обеспечивается местной электросетью и может удовлетворить спрос на электроэнергию.

Подача воздуха

Используется котлом производительностью 6 т/ч в линия по производству кормов для скота проект. Время работы котла составляет 16 часов в сутки, он работает 310 дней в году. Потребление природного газа (газообразного) составляет 1.35 млн м³/год (что эквивалентно потреблению жидкости 2250 м³/год). Котел этого проекта Природный газ хранится в 1 резервуаре для хранения СПГ объемом 30 м³, и будет закупаться природный газ, соответствующий местным стандартам.

Проектирование технологической схемы комбикормового завода производительностью 60 т/ч в России

  1. Процесс приема и очистки сырья:
    Закупленная кукуруза, пшеница, шрот и другое сырье, соответствующее требованиям производства, направляется через независимые системы подачи, приема и очистки.
    Весь автомобиль для перевозки кукурузы, пшеницы и шрота заезжает в кормовой цех, закрывает рольставни и осуществляет разгрузку с помощью гидравлического погрузчика.
    В порту подачи имеется 2 комплекта систем пылеудаления. Материал транспортируется на двухцилиндровое сито первичной очистки через скребковый конвейер и ковшовый элеватор в порту подачи.
    После очистки он может поступать в барабан с постоянными магнитами для удаления железа или в комбинированное вибрационное сито для дальнейшей очистки от примесей. Материал отсеивается двумя очищающими ситами.
    Примеси транспортируются из буферного бункера в машину для сбора примесей посредством ленточного конвейера; После удаления железа материалы транспортируются в силос с помощью ковшового элеватора и скребкового конвейера. Подача еды осуществляется вручную.
    Материал транспортируется на цилиндрическое сито первичной очистки через скребок загрузочного отверстия и ковшовый элеватор. После очистки он поступает в барабан с постоянными магнитами для удаления железа.
    После удаления железа материал транспортируется в бункер вспомогательного материала из спиральной стальной пластины с помощью ковшового элеватора и скребка.
  2. Процесс приема и проверки сырья в главном цехе:
    Кукуруза/пшеница транспортируется в главный цех скреперным и ковшовым элеватором. Пройдя через элеватор, он попадает на цилиндрическое сито первичной очистки для очистки от примесей.
    После очистки он поступает в барабан с постоянными магнитами для удаления железа. После удаления железа его измеряют по шкале расхода. После измерения он поступает на склад для дробления через дистрибьютора.
    Доставка шрота в основной цех осуществляется шнеками, скребками и ковшовыми элеваторами. Пройдя через ковшовый элеватор, он попадает на цилиндрическое сито первичной очистки для очистки от примесей.
    После очистки он поступает в барабан с постоянными магнитами для удаления железа, а затем поступает через распределитель. Склад, который нужно раздавить.
    Порошкообразные вспомогательные материалы подаются на склад сырья, а система приема вспомогательных материалов оснащена автоматической системой распаковки и подачи. Материал распыляется в порту подачи.
    Пройдя через скребок, он транспортируется ковшовым элеватором, а затем попадает на сито порошковой очистки для очистки от примесей. После очистки он поступает в барабан с постоянными магнитами для удаления железа. После удаления железа оно через распределитель поступает в дозирующий бункер.
  3. Процесс дробления, напыления и дозирования сырья:
    Основное сырье измельчается. Если это кукуруза, она поступает в зерновой экструдер для надувания. После охлаждения он измельчается и поступает в дозирующий бункер через проточный насос. Каждый сырьевой материал дозируется в соответствии с рецептурой корма и использует специальное электронное дозирующее устройство.
    Все порошкообразное сырье (включая кормовые добавки) измеряется электронным способом из соответствующих промежуточных бункеров и отправляется в смеситель для полного смешивания перед поступлением в процесс грануляции.
  4. Процесс смешивания и гранулирования:
    После дробления сырое зерно, вспомогательные материалы и соевое масло поступают в дозировочный бункер, герметизируются и передаются в смеситель, куда подается премикс, затем гранулируется паром на грануляторе для комбикормов, охлаждается и упаковывается для хранения.
  5. Процесс упаковки готовой продукции:
    Взвесьте, упакуйте и запечатайте кормовые продукты.

Экологическая инженерия комбикормового завода производительностью 60 т/ч в России

Очистка отходящих газов

Очистки сточных вод:

Сточные воды котла используются для пылеподавления и очистки цехов комбикормового завода производительностью 60 т/ч в России. Сточные воды столовой сбрасываются в септик через жироуловитель.

Бытовые сточные воды сбрасываются непосредственно в септик. Сточные воды в септике проходят через комплексное очистное оборудование (8м3/сут). После очистки они используются для озеленения территории завода.

Обработка шума:

Этот комбикормовый завод в России производительностью 60 т/ч использует малошумное оборудование и обеспечивает базовое снижение вибрации на шумопроизводящем оборудовании и звукоизоляцию здания завода.

Обращение с твердыми отходами:

Оборудуйте комнату для сбора мусора площадью 18м2. Цилиндр с постоянными магнитами производит примеси железа и упаковочные мешки для отходов. Примеси собираются, фильтруются и временно хранятся в помещении для мешков для мусора.

Цилиндр с постоянными магнитами производит примеси железа и упаковочные мешки для отходов для внешней продажи и переработки; Мусор и просеянные примеси собираются и утилизируются санитарной службой.YouTube

Перспективы развития комбикормового завода в России

Текущее состояние производства кормов в России

Россия является крупнейшим в мире экспортером пшеницы и одним из крупнейших в мире производителей сахара и древесины. Таким образом, Россия обладает богатыми сельскохозяйственными ресурсами, в том числе сырьем для производства кормов.

Производство кормов в России в основном делится на два типа:

Проблемы, существующие в российском производстве кормов

Хотя в России есть ресурсы и условия для производства кормов, в российском производстве кормов все еще существуют некоторые проблемы, а именно:

Будущие тенденции российского производства кормов

С постоянным совершенствованием технологий и изменением спроса на рынке производство российских кормов претерпит некоторые изменения. Конкретные проявления следующие:

Российское животноводство и кормопроизводство взаимосвязаны, а качество и питательность кормов напрямую влияют на развитие животноводства. Россия — крупная аграрная страна, ее животноводство также находится на стадии бурного развития. Спрос на корма для скота и птицы в будущем будет продолжать расти.

Российский рынок кормов имеет широкие перспективы, главным образом, благодаря бурному развитию животноводческой отрасли России и росту рыночного спроса. В будущем, с развитием технологий и увеличением потребительского спроса на питательно сбалансированные и качественные корма, российский рынок кормов будет иметь огромный потенциал развития.

В настоящее время, RICHI построила десятки заводов по производству кормов для птицы и птицы в России, охватывающих различные области, такие как переработка кормов для скота и птицы, переработка кормов для плавающей рыбы, переработка кормов для креветок, переработка кормов для домашних животных и т. д., в том числе Комбикормовый завод производительностью 30т/ч в России, 5-6 т/ч высококачественных экструдированных кормов в России, завод по производству кормов для домашних животных 3-4 т/ч в России и т. д.

Если вы также хотите построить завод по производству комбикормов для птицы и птицы в России, обращайтесь Ричи Машинери чтобы получить профессиональный проект процесса комбикормового завода и индивидуальный полный комплект плана строительства комбикормового завода!

Помощь в развитии вашего бизнеса

Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.

Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.

At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.

ПОЛОЖЕНИЕ В ОТРАСЛИ

Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Глобальный охват, база в Китае

Ваш партнер после завершения проекта

2000+ случаев

RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.

Читать

Правильная комбинация


Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.

Промышленность Мы обслуживаем

Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.

Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.

 

КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

Биомасса

ДЕРЕВО

ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ

АКВА-КОРМ

КОШАЧЬИ ОТХОДЫ

ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ

RICHI МАШИНЫ

RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.

Подробнее

Экспертиза

С нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.

Качество

At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.

Опыт

Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.

СЕРВИС

Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.

напишите нам

Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622

Применение:

* Мы сохраним информацию, которую вы нам предоставили. Мы будем использовать эту информацию только для того, чтобы помочь ответить на ваши запросы. Мы не будем раскрывать вашу информацию третьим лицам.

Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.