Линия по производству гранул из жвачных животных и люцерны производительностью 10-15 т/ч в Тунисе для овец

Масштаб строительства и содержание строительства

Эта линия по производству гранул из жвачных овец и люцерны в Тунисе мощностью 10-15 т/ч занимает площадь 10,000 2 м7,000, площадь застройки 2 590,000 м30,000, общие инвестиции XNUMX XNUMX долларов США, а производственная линия будет выпускать XNUMX XNUMX тонн высококачественных комбикормов в год. Клиент владеет семенной компанией, и проект строится в существующем семенном цехе. Таким образом, стоимость инвестиций в гражданское строительство относительно низкая.

Основное содержание конструкции этого проекта включает в себя дробление, дозирование, систему смешивания, грануляцию, охлаждение, хранение, систему упаковки, паровую систему, систему сжатого воздуха и т. д. Список инженерных компонентов проекта см. в таблице ниже.

План продукта

Продуктом этой линии по производству гранул из люцерны и жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 10-15 т/ч в Тунисе является в основном высококачественный комбикорм, представляющий собой низкосахаристый, низкокрахмальный, высоковолокнистый, высокобелковый, низкотемпературный и высоковлажный корм, подходящий для жвачных животных и лошадей. План производства и параметры приведены в таблице ниже.

План продукта и таблица параметров этого проекта:

Стандарты качества продукции для данного проекта:

Расход сырья и вспомогательных материалов

Расход основного сырья и вспомогательных материалов для данной линии по производству гранул из люцерны и жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 10–15 т/ч в Тунисе представлен в таблице ниже.

Основным сырьем и вспомогательными материалами данного проекта являются:

Основное потребление энергии

Потребляемая мощность данной линии по производству гранул из люцерны и жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 10–15 т/ч в Тунисе представлена ​​в таблице ниже.

Основное производственное оборудование

Основное оборудование для производства гранул из травы для жвачных животных в рамках этого крупного проекта по производству кормов для жвачных животных в Тунисе показано в таблице ниже.

Материальный баланс

Таблица материального баланса для этой травы для жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 10-15 т/ч линия по производству пеллет из люцерны в Тунисе проект выглядит следующим образом:

Общественные работы

Водоснабжение

Производственная и хозяйственно-питьевая вода этой жвачной овцы производительностью 10-15 т/ч линия по производству кормов для крупного рогатого скота в проекте Туниса оба снабжаются местной водопроводной сетью с диаметром трубы DN300 и давлением 0.30 МПа. Водные единицы этого проекта - вода для оборудования умягчения воды, бытовая вода и вода для озеленения, с общим потреблением воды 19.05 м3/день и 4572 м3/год.

Вода для резистивной системы парогенерации

В рамках данного проекта предусмотрено 3 комплекта систем резистивного парогенерирования производительностью 0.5 т/ч для одновременной подачи пара на производственную линию с расходом пара 1.5 м3/ч и годовым расходом пара 2880 т.

При производстве пара для этого проекта система резистивного парогенератора должна потреблять 1.5 м³/ч (12 м³/д, 2880.00 м³/г) чистой воды, вся эта вода производится оборудованием для мягкой воды, которым оснащена система. Скорость подготовки чистой воды составляет 80%, а используется 15 м³/д и 3600 м3/г пресной воды.

Лабораторная вода

Лаборатория этого проекта в основном используется для физических экспериментов, таких как определение зольности и влажности, и не использует химические реагенты. Поэтому основным загрязнителем в воде, используемой для мытья лабораторной посуды, является SS, а расход промывочной воды составляет 0.5 м3/день (120 м3/год).

Бытовая вода

Квота труда этой линии по производству гранул из жвачных овец и люцерны мощностью 10-15 т/ч в Тунисе составляет 50 человек, а проект работает 240 дней в году. Потребление живой воды сотрудниками рассчитывается как 60 л/чел. в день, поэтому потребление воды составляет 3.0 м3/день и 720 м3/год.

Озеленение воды

Площадь озеленения территории завода этого проекта составляет 500 м2, а квота озеленения воды этого проекта определена как 1 л/(м1•д). Количество дней потребления озеленения воды рассчитывается как 2 дней. После проверки годовое потребление озеленения воды составляет 180 м99/год, а суточное потребление воды составляет 3 м0.55/д.

Проект дренажа

Пар, используемый в производственной линии этого проекта, использует технологию прямого впрыска, которая не может быть переработана и весь попадает в продукт и теряется. Таким образом, резистивная система генерации пара не имеет образования и сброса сточных вод.

Таким образом, дренаж данного проекта в основном включает концентрированную воду из оборудования для умягчения воды, лабораторные сточные воды и бытовые сточные воды.

Оборудование для мягкой воды, концентрированная вода

Концентрированная вода, вырабатываемая оборудованием умягчения воды в рамках данного проекта, рассчитывается как 80% от потребления воды, таким образом, концентрированная вода, вырабатываемая оборудованием умягчения воды, составляет 3.0 м3/день и 720 м3/год, которая сбрасывается в исходный септик и, наконец, сбрасывается в местные очистные сооружения.

Лабораторные сточные воды

Лабораторные сточные воды, образующиеся в ходе этого проекта, в основном являются сточными водами от мытья посуды. Лабораторные сточные воды рассчитываются как 80% от потребления воды, поэтому образование лабораторных сточных вод составляет 0.4 м3/день и 96 м3/год.

После того, как все они сбрасываются в септик для очистки, они сбрасываются в канализационную сеть парка и, наконец, сбрасываются на местные очистные сооружения.

Бытовая канализация

Количество бытовых сточных вод рассчитывается как 80% от потребления воды, поэтому количество бытовых сточных вод, образующихся у сотрудников, составляет 2.4 м3/день и 576 м3/год. После очистки в септике они сбрасываются в канализационную сеть и, наконец, сбрасываются на очистные сооружения.

Проект электроснабжения

Этот проект завода по производству гранул из люцерны и корма для жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 10-15 т/ч в Тунисе оснащен 2 трансформаторами 1600 кВА/10/0.4 кВ. Электроснабжение осуществляется от различных секций шин на стороне 10 кВ местной подстанции. Он использует двухконтурное электроснабжение и оснащен дизель-генераторной установкой в ​​качестве аварийного источника питания.

Проект отопления

Зимнее отопление этого проекта осуществляется с помощью централизованной сети теплоснабжения и электрического радиатора. Среди них источником тепла в сети теплоснабжения является муниципальная централизованная сеть теплоснабжения. Диаметр трубы муниципальной сети составляет DN300, а температура подающей и обратной воды составляет 75/50℃.

Проектирование процесса переработки гранул из травы в Тунисе

Технологический процесс этой линии по производству гранул из жвачных овец и люцерны мощностью 10-15 т/ч в Тунисе включает: секцию приема сырья, секцию дробления сырья, секцию дозирования и смешивания, секцию грануляции, охлаждения, хранения и упаковки. Основной производственный процесс этого проекта подробно описан следующим образом:

1. Участок приема сырья

Чтобы предотвратить заплесневение и порчу сырья во время хранения, закупленное сено люцерны, сено овечьей травы, сено овса и другое сырье, привезенное на территорию завода, сначала помещают на сушильную площадку для сушки, чтобы влага из сырья могла испариться до определенной степени, а затем отправляют на склад сырья для хранения.

Срок хранения обычно составляет около 10 дней, при этом склад сырья должен быть прохладным, проветриваемым и сухим.

2. Участок дробления сырья

Сено люцерны, овечье сено и овсяное сено транспортируются в машину для грубого измельчения сена для грубого дробления с помощью конвейера для длинной травы. Затем грубо измельченное сено мелко измельчается вторичной машиной для тонкого измельчения сена. Мелко измельченные материалы транспортируются в противоарочный силос для сена с помощью закрытого воздушного винтового конвейера и ковшового элеватора для резервирования.

Грубое дробление двух машин для грубого измельчения сена и мелкое дробление двух вторичных дробилок собираются импульсными пылеуловителями (всего 4 комплекта), предусмотренными в оборудовании, а образующаяся пыль возвращается в системы грубого дробления и тонкого дробления соответственно. Небольшое количество пыли после удаления пыли выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 м.

Силосная кукуруза в силосном бункере измельчается силосной дробилкой, а измельченные материалы распыляются в противоарочном силосе для снижения веса силоса; кукурузная мука, соевый шрот, шрот семян подсолнечника и другие материалы измельчаются капельной водой. дробилка, и примеси железа в материалах удаляются постоянным магнитным цилиндром для улучшения вкусовых качеств и безопасности корма. Затем он транспортируется в соответствующий бункер для дозирования порошка ковшовым элеватором для ожидания.

В процессе дробления в дробилке капель воды, комплект импульсного пылеуловителя настроен на сбор образующейся пыли. Собранная пыль возвращается в систему измельчения порошка, а небольшое количество пыли после удаления пыли выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 м.

(В дробилке капель воды используется высокоскоростной вращающийся молот для ударов, резки, измельчения и других множественных методов обработки, чтобы измельчить материал и достичь цели дробления. Внутри дробилки капель воды материал складывается в кучу и ударяется высокоскоростным вращающимся молотом.

Под действием трения и сдвига он измельчается в материал необходимой крупности. При этом, регулируя размер ячеек сетки капельной дробилки, материал можно сортировать и просеивать.)

3. Участок дозирования и смешивания

Порошок в каждом дозирующем бункере оснащен машиной для выгрузки порошка из бункера, которая измеряется в соответствии с соотношением дозирования весами дозирования. Измеренный порошок отправляется в горизонтальный спиральный смеситель конвейером, а измеренные минералы и витамины отправляются в горизонтальный спиральный смеситель с помощью машины для спирали малого материала.

Полностью перемешанный порошок транспортируется в противоарочный буферный бункер, а затем с помощью ленточного конвейера разгрузки бункера, ковшового элеватора и пневматического тройника отправляется в противоарочный грануляционный бункер.

4. Процесс грануляции, охлаждения, хранения и упаковки

Порошок из противосводового грануляционного бункера поступает в машина для производства гранул для корма для жвачных животных через равномерный скоростной питатель, модулятор из нержавеющей стали и принудительное устройство подачи травяного порошка. Сначала порошок удаляется предохранительным магнитом для удаления железа и примесей, а затем равномерно кондиционируется.

Затем он равномерно распределяется между пресс-формами для смешивания и прессования. Таким образом, материал поступает в зону экструзии из зоны подачи и зоны сжатия и зажимается в отверстии матрицы пресс-валиком для непрерывной экструзии и разделения с образованием столбчатого корма. По мере вращения матрицы он разрезается на гранулированный корм резаком, закрепленным снаружи матрицы.

Из-за высокой температуры и влажности пара, вводимого в процессе гранулирования, а также большого количества тепла, выделяемого при сжатии материала, влажность гранулированного корма достигает 15%, а температура достигает 98℃, когда он только что вышел из организма жвачного животного. гранулятор для корма для крупного рогатого скота. В таких условиях гранулированный корм легко деформируется и ломается, а также при хранении на нем может образовываться слипание и плесень.

Содержание влаги должно быть снижено до уровня ниже 12.5%, что требует охлаждения. Поэтому гранулированный корм охлаждается ковшовым элеватором, пневматическим тройником и буферным ковшом в противоточном охладителе. Охлажденный гранулированный материал транспортируется в 2 силоса готовой продукции для хранения ковшовым элеватором, или материал упаковывается пресс-подборщиком, а упакованный гранулированный корм транспортируется на склад готовой продукции для хранения.

Корпус котла-парогенератора сопротивления сварен из кожуха котла φ916×8, передней и задней крышки φ900×8 и 8 гнезд для электронагревательных труб. В нагревателе используются нагревательные трубы из нержавеющей стали 304.

Так как котел использует электрический нагрев, то теряется только тепло на поверхности корпуса котла, а тепловой КПД достигает 98%, что обеспечивает отсутствие загрязнения. Нагрев равномерный и стабильный, с большой площадью испарения. Кормораздатчик оснащен паровым котлом на 0.5 тонны и паровым котлом с электрическим нагревом мощностью 240 кВт.

В дополнение к обычному контролю давления, он также оснащен автоматической системой слива сточных вод, усовершенствованным программным управлением, автоматической блокировкой, автоматической сигнализацией и полностью автоматическим управлением. Нагреватель запускается и останавливается поэтапно, чтобы уменьшить воздействие на электросеть. Он имеет автоматические функции защиты, такие как перегрев, избыточное давление, нехватка воды, короткое замыкание, потеря фазы и утечка, и прост в эксплуатации.

Три противоточных охладителя используют вентиляторы для того, чтобы охлаждающий воздух возвращался обратно для охлаждения гранулированных материалов, и оснащены 3 комплектами рукавных пылеуловителей для удаления следов пыли в системе принудительной тяги. Пыль, собранная рукавным пылеуловителем, перерабатывается и гранулируется. Небольшое количество пыли после удаления пыли выбрасывается через выхлопную трубу высотой 15 м.

Принципы проектирования технологического процесса и компоновки оборудования

• Оснащена полным комплектом линии по производству гранул из жвачных овец, крупного рогатого скота, люцерны и травы производительностью 10-15 т/ч в Тунисе (включая очистку сырья, дробление, подъем, дозирование, смешивание, автоматическую упаковку и другое оборудование), а также оснащена полной системой удаления пыли и электронной системой управления; для производства гранулированных кормовых продуктов она также оснащена оборудованием для последующей обработки, таким как гранулирование или вспучивание, охлаждение, дробление, сортировка, сушка и т. д.;
• В секциях дозирования и смешивания используются компьютерные системы управления автоматикой, динамическая точность дозирования не превышает 3‰, а статическая точность не превышает 1‰; 4. Линия по производству кормов для жвачных животных должна быть установлена ​​отдельно, а производственное оборудование не должно использоваться совместно с другими некоммерческими организациями.линия по производству кормов для жвачных животныхs;
• Коэффициент вариации равномерности смешивания смесителя не должен превышать 7%;
• Измельчитель, воздушный компрессор и вентилятор высокого давления должны использовать звукоизоляционные или глушительные устройства, а контроль шума в производственном цехе и на рабочем месте должен соответствовать соответствующим тунисским нормам;
• Система удаления пыли на линии переработки гранул травы в Тунисе использует импульсный пылеуловитель или оборудование для удаления пыли с более высокой производительностью и использует комбинацию централизованного удаления пыли и одноточечного удаления пыли. В порту подачи используется метод одноточечного удаления пыли; концентрация пыли и концентрация выбросов в рабочей зоне соответствуют соответствующим тунисским нормам;
• Для подготовки и проверки небольшого количества материала предусмотрены электронные весы;
• Если есть процесс предварительного смешивания добавок, то как минимум один смеситель должен быть оборудован отдельно. Часть смеситель (включая буферный бункер смесителя), контактирующий с материалом, должен быть изготовлен из нержавеющей стали, а коэффициент вариации равномерности смешивания смесителя не должен превышать 5%.

Генеральный план

Эта линия по производству гранул из люцерны и кормов для жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 10–15 т/ч в Тунисе использует существующую заводскую территорию для строительства производственного цеха, офиса, лаборатории и склада готовой продукции этого проекта с восточной стороны производственного цеха центра по переработке семян.

Другие общественные вспомогательные мастерские расположены на юго-восточной и южной сторонах территории завода в соответствии с фактической ситуацией и потребностями процесса на территории завода. Южная сторона - это склад сырья и сушильный двор с востока на запад.

В соответствии со спецификой периферийных дорог территории завода, вся территория завода оборудована внешним въездом и выездом с северной стороны. Зеленая зона расположена вокруг территории завода и офисно-жилой зоны, чтобы снизить воздействие на окружающую среду.

Принципы планировки завода

1. Проект линии по производству гранул из травяного сырья в Тунисе предусматривает создание независимой производственной зоны, а вокруг производственной зоны не должно быть источников загрязнения, влияющих на качество и безопасность кормовых продуктов.
2. Производственная зона должна быть разумно спланирована в соответствии с производственным процессом. Твердые добавки, премиксы, концентрированные корма, комбикорма и концентрированные добавки должны иметь относительно независимые производственные цеха, склады сырья, помещения для дозирования и склады готовой продукции, соответствующие масштабу производства.
3. Здания в производственной зоне должны быть хорошо проветриваемыми и освещенными. Средства естественного освещения должны иметь функции защиты от дождя, а светильники искусственного освещения должны иметь функции взрывозащиты.
4. На территории завода по производству комбикормов для скота должны быть оборудованы необходимые средства и оборудование для пожаротушения.
5. Территория завода должна быть оборудована полноценной дренажной системой с устройствами, препятствующими засорению на входе в дренажную систему, и устройствами, препятствующими проникновению животных на выходе.

Меры по охране окружающей среды

Меры по защите окружающей среды, принятые в рамках проекта по производству гранул из травяного сырья в Тунисе, следующие:

Каковы перспективы строительства линии по производству кормов для жвачных овец и коров в Тунисе?

Перспективы переработки травяных кормов в Тунисе можно проанализировать с многих сторон:

• ‌Фонд животноводческой отрасли‌:
  Животноводство в Тунисе имеет давнюю историю и является важной частью сельскохозяйственного сектора страны.
  Животноводство в основном сосредоточено на разведении таких животных, как крупный рогатый скот, овцы, домашняя птица и верблюды, с большим поголовьем овец и постоянно растущим производством говядины и птицы‌1. Это обеспечивает стабильный рыночный спрос на переработку травяных кормов.
• ‌Спрос на рынке‌:
  В связи с постоянным ростом внутреннего потребления мяса в Тунисе, особенно баранины и курятины, спрос на травяные корма также увеличивается.
  Кроме того, Тунис также экспортирует определенное количество животноводческой продукции в Европу и на Ближний Восток, что требует соответствия животноводческой продукции международным стандартам и сертификации качества, что еще больше способствует развитию отрасли переработки травяных кормов.
• ‌Поддержка политики:
  Правительство Туниса осознало важность повышения конкурентоспособности животноводства и приступило к реализации комплекса мер по содействию развитию отрасли.
  Эти меры включают внедрение современных технологий и оборудования для разведения, повышение эффективности производства и содействие развитию животноводства в более экологически чистом и устойчивом направлении. Эти политики также способствуют модернизации и развитию отрасли переработки травяных кормов.
• ‌Технологические инновации‌:
  С развитием технологических инноваций отрасль переработки травяных кормов может внедрять более передовые технологии и оборудование для улучшения питательной ценности и усвояемости кормов, тем самым удовлетворяя потребности роста, производства и здоровья животных. Это поможет повысить конкурентоспособность на рынке травяных кормов.
• ‌Охрана окружающей среды и устойчивое развитие‌:
  Поскольку потребители уделяют все больше внимания защите окружающей среды и устойчивому развитию, отрасль переработки травяных кормов также должна развиваться в более экологичном и устойчивом направлении.
  Например, внедрение локальных методов производства кормов, снижение зависимости от импортных кормов, изучение моделей органического животноводства и экологического сельского хозяйства и т. д.‌.
• ‌Международное сотрудничество‌:
  Тунис имеет выгодное географическое положение, находится близко к европейскому рынку и установил долгосрочные отношения сотрудничества с Европейским союзом, что облегчает выход его кормовой продукции на международный рынок.
  С развитием инициативы «Один пояс, один путь» экономические и торговые связи Туниса с азиатскими странами, такими как Китай, становятся все более тесными, обеспечивая более широкое рыночное пространство для отрасли переработки травяных кормов.

Подводя итог, можно сказать, что строительство линии по производству гранул из травы в Тунисе имеет широкие перспективы. Однако необходимо также учитывать такие проблемы, как рост стоимости кормов, нехватка воды, болезни животных и конкурентное давление на международном рынке.

Поэтому отрасли переработки травяных кормов необходимо продолжать внедрять инновации, повышать качество и безопасность продукции для удовлетворения спроса рынка и достижения устойчивого развития.

Обратите внимание, что приведенный выше анализ основан на текущей информации и тенденциях, и ситуация может измениться в будущем. Инвесторам следует уделять пристальное внимание динамике отрасли и изменениям на рынке, чтобы принимать мудрые решения.