Эта линия по производству гранул из жвачных трав производительностью 10-12 т/ч в проекте Австралии представляет собой проект линии по производству гранул из зерна и травы, в котором в качестве основного сырья для производства гранул для жвачных кормов в основном используются фураж и зерно. Клиент этого проекта из Австралии, он управляет компанией по производству продуктов для животных. На основе перспектив переработки кормов для жвачных был проинвестирован и построен этот крупный проект по переработке кормов для жвачных.
Перспективы строительства завода по производству кормов для жвачных трав в Австралии в целом весьма оптимистичны. В Австралии развита животноводческая отрасль и существует большой спрос на высококачественные корма. В то же время поддержка правительством кормовой отрасли также увеличивается, предоставляя предпринимателям большую политическую и финансовую поддержку.
Кроме того, поскольку потребители предъявляют все более высокие требования к безопасности и качеству пищевых продуктов, они также выдвигают более высокие требования к качеству и безопасности кормов, что предоставляет больше возможностей для развития предприятий по производству кормов для жвачных животных.
Поэтому, в связи с бурным развитием животноводства в последние годы и ростом спроса на корма, в целях адаптации к рынку заказчик данного проекта, австралийская биотехнологическая компания, инвестировала 620,000 80,000 долларов США в создание «нового годового производства XNUMX XNUMX тонн высококачественной линия по производству кормов для жвачных животных проект» на основе оригинальной линии по производству продукции для здоровья животных.
На заводе проекта заказчика в настоящее время работают 30 человек, и этот проект расширения планирует добавить еще 25 человек. Все сотрудники не питаются и остаются на заводе. Линия по производству травяных гранул в проекте Австралии работает 300 дней в году, в три смены, 24 часа в сутки, а годовое время работы составляет около 7,200 часов.
Имя:
Завод по производству гранулированного корма для крупного рогатого скота и овец
Страна:
Австралия
Дата:
2023.12.19
Производительность:
10-12T / H
Размер гранул:
4-8mm
Период установки:
50 дней
Режим управления:
Автоматический
Ориентировочная цена:
620,000 долларов США
Почему этот клиент построил в Австралии линию по производству гранулированного корма для жвачных животных вместо обычной линии по производству кормов для скота и птицы?
Поскольку в последние годы конкуренция на рынке кормов усилилась, рентабельность кормов для свиней и птицы продолжает снижаться, а рынок кормов для свиней и птицы относительно насыщен. В этом случае корма для жвачных животных привлекли больше внимания со стороны компаний по производству кормов с более высокой рентабельностью и широким рыночным пространством.
Компании по производству кормов ускоряют корректировку структуры продукции и в соответствии со статусом развития различных регионов разрабатывают модели развития, подходящие для разных регионов и разных видов крупного рогатого скота и овец в соответствии с местными условиями, а также рассматривают производство кормов для жвачных животных как новую точку роста для предприятий.
С ростом потребления говядины, баранины и молока масштабы разведения жвачных животных становятся все больше и больше, в то время как производство промышленных кормов намного ниже спроса на стандартизированное сельское хозяйство, а рыночное пространство для кормов для жвачных животных очень широкое. Формирование конкуренции в производстве травяных кормов для жвачных животных будет напрямую способствовать быстрому развитию кормов для жвачных животных и повышению уровня их качества.
Общие инвестиции в эту линию по производству гранул из жвачных трав производительностью 10-12 т/ч в Австралии составляют 920,000 15,677 долларов США, а общая площадь завода составляет 2 XNUMX мXNUMX. Кормление и упаковка проекта расширения опираются на существующий цех кормления и цех упаковки завода, а офисная зона опирается на комплексную офисную зону завода.
Содержание этого проекта расширения следующее: на основе первоначального производственного цеха площадь увеличивается на 108 м2, добавляется новая линия по производству кормов, а также строятся силос для соевого шрота на 200 т и два силоса для кукурузы на 800 т. После завершения расширения будет добавлена годовая производственная мощность в 80,000 XNUMX тонн высококачественного корма для жвачных животных.
Основное содержание конструкции показано в следующей таблице.
| Товар | Существующее содержание проекта и масштаб строительства | Содержание и масштаб проекта расширения | Доверительные отношения | |||
| Главный проект | 1# производственный цех | Расположен на южной стороне главной дороги у въезда на территорию завода; состоит из двух одноэтажных стальных конструкций и шестиэтажной каркасной конструкции; одноэтажное здание на западной стороне используется как погрузочный склад, идущий с севера на юг, длиной 60 м, шириной 40 м и площадью застройки 2400 м2; одноэтажное здание на восточной стороне используется как склад упаковки и готовой продукции, идущий с севера на юг, длиной 60 м, шириной 40 м и площадью застройки 2400 м2; шестиэтажная каркасная конструкция, занимающая площадь 270 м2, используется как основной производственный цех. В производственном цехе № 1 установлена линия по производству кормов. | Годовая производственная мощность составляет 120,000 XNUMX тонн ветеринарной продукции. | В одноэтажном здании с западной стороны добавлен новый погрузочный порт. | Ежегодное производство 80,000 XNUMX тонн высококачественных кормов для жвачных животных | Опираясь на существующее здание завода |
| В одноэтажном здании с восточной стороны добавлен новый участок упаковки готовой продукции. | Опираясь на существующее здание завода | |||||
| С южной стороны существующего основного производственного цеха построен новый шестиэтажный каркасный цех, площадью 108 м2, а также построена новая линия по производству кормов. | Новое здание фабрики | |||||
| 2# производственный цех | Расположен на северной и западной стороне главной дороги у въезда на территорию завода; одноэтажная стальная конструкция, направление восток-запад, длина 560 м, ширина 33 м, площадь застройки 1848 м2. | Установить 2 линии по производству премиксов. | Опирайтесь на существующее здание завода | |||
| Складская и транспортная техника | Цех хранения сырья | Расположен в здании фабрики с западной стороны производственного цеха №1 и в основном используется для хранения сырья и вспомогательных материалов. | Добавьте силос для соевого шрота емкостью 200 тонн и два силоса для кукурузы емкостью 800 тонн, а остальное сырье будет поступать из существующего цеха по хранению сырья. | Недавно построенный | ||
| Расположен в производственном цехе №2, в основном используется для хранения сырья и вспомогательных материалов, а также полуфабрикатов после предварительного смешивания. | Опираясь на существующий цех по хранению сырья, он может удовлетворить потребности в хранении сырья после расширения. | Опираясь на существующее здание завода | ||||
| Цех хранения готовой продукции | Расположен в здании фабрики с восточной стороны производственного цеха №1 и в основном используется для хранения готовой продукции. | Он может удовлетворить потребности в хранении готовой продукции в рамках проекта расширения, а также потребности в хранении готовой продукции после расширения. | Опираясь на существующие | |||
| Вспомогательное машиностроение | Комплексное офисное пространство | Расположено на восточной стороне северной стороны главной дороги у въезда на завод; трехэтажное бетонное строение; занимает площадь 464 м2, площадь застройки составляет 1392 м2; используется в качестве офиса и демонстрации продукции. | Опираясь на имеющуюся обширную офисную площадь, можно будет удовлетворить потребности в офисных помещениях после расширения. | Опираясь на существующую кирпично-бетонную конструкцию | ||
| 4# Насосное отделение | Расположен в середине северной стороны главной дороги у въезда на завод; однослойная бетонная конструкция; занимает площадь 50 м2, а площадь застройки составляет 50 м2. | Опираясь на существующее насосное отделение | Опираясь на существующие | |||
| 5# Проходная | Расположен у входа на завод; однослойная бетонная конструкция; занимает площадь 45 м2, а площадь застройки составляет 45 м2. | Опираясь на существующую проходную | Опираясь на существующие | |||
| 6# Котельная | Расположен в центре южной стороны главной дороги у въезда на завод; однослойная бетонная конструкция; занимает площадь 50 м2, площадь застройки 50 м2, оборудован газовым котлом производительностью 1 т/ч. | Новый котел на природном газе производительностью 2т/ч | Опираясь на существующий, новый котел | |||
| Общественное строительство | Водоснабжение | Водоснабжение территории завода осуществляется от местной водопроводной сети. | Водоснабжение территории завода осуществляется от местной водопроводной сети. | Опираясь на существующую сеть водоснабжения | ||
План проекта линии по производству гранул из жвачных трав производительностью 10–12 т/ч в Австралии представлен в таблице ниже.
| наименование товара | Текущий масштаб производства (10,000 XNUMX тонн/год) | Новые производственные масштабы (10,000 XNUMX тонн/год) | Масштаб продукции всего завода после расширения (10,000 XNUMX тонн/год) | Технические характеристики изделия |
| Высококачественный корм для жвачных животных | 0 | 8 | 8 | В мешках, бочках и т.д. с различными характеристиками |
| Товары для здоровья животных | 12 | 0 | 12 |
Показатели расхода основных сырьевых и вспомогательных материалов, необходимых для проектной линии по производству гранул из жвачных трав мощностью 10-12 т/ч в Австралии до и после расширения, приведены в следующей таблице:
| Название сырья | Текущее использование (т/год) | Ежегодное дополнительное использование (т/год) | Годовое использование после расширения (т/год) | Способ упаковки | Максимальная вместимость хранилища (т/год) | Способ транспортировки | Замечания |
| Кукуруза | 70000 | 30000 | 100000 | Силос, упакованный в мешки | 8000 | Автомобили | Твердые, из которых 800т Силосное хранилище |
| Соевая мука | 20000 | 15500 | 35500 | Силос, Мешковый | 700 | Перевозка на грузовике | Твердый, из которых 200т для хранения в силосе |
| Травяной порошок | 0 | 5000 | 5000 | инкапсулированный | 500 | Перевозка на грузовике | SOLID |
| Овсяная шелуха | 0 | 6000 | 6000 | тд>Сумка | 600 | Автомобили | SOLID |
| Отруби | 15000 | 10000 | 25000 | Мешок | 500 | Автомобили | SOLID |
| Отруби пшеницы | 0 | 8000 | 8000 | Сумки | 100 | Автомобили | Твердый порошок |
| Опрысканная кукурузная шелуха | 0 | 3000 | 3000 | Сумки | 100 | Автомобили | SOLID |
| Соевое масло | 2000 | 500 | 2500 | консервированный | 1000 | Автомобили | жидкость |
| Рыбное блюдо | 2000 | 0 | 2000 | инкапсулированный | 200 | Автомобили | Твердый порошок |
| Порошковая сыворотка | 3000 | 0 | 3000 | инкапсулированный | 300 | Автомобили | Твердый порошок |
| Каменный порошок | 3000 | 1400 | 4400 | инкапсулированный | 300 | Автомобили | Твердый порошок |
| Компаундная добавка | 5150 | 0 | 5150 | Мешок | 500 | Автомобили | SOLID |
| Питательные вещества | 0 | 600 | 600 | Мешок | 200 | Автомобили | Твердый порошок |
| 98% серная кислота | / | 2.5L | 2.5L | Бутылка | 1 | / | жидкость |
| метанол | / | 2.5L | 2.5L | Бутылка | 1 | / | жидкость |
| Соляная кислота | / | 5 л | 5 л | Бутылка | 1 | / | жидкость |
| Гидроксид натрия | / | 10KG | 10KG | Бутылка | 4 | / | SOLID |
| Гидроксид калия | / | 2 KG | 2 KG | Бутылка | 2 | / | SOLID |
| Сульфат калия | / | 5 KG | 5 KG | Бутылка | 2 | / | SOLID |
| Сульфаты меди | / | 1 KG | 1 KG | Бутылка | 1 | / | SOLID |
| Вода | 1923 | 5712 | 7635 | / | / | / | Муниципальная сеть водоснабжения |
| Электричество | 100,000 кВтч | 100,000 кВтч | 200,000 кВтч | / | / | / | Муниципальная сеть электроснабжения |
| Природный газ | 100,000 м3/год | 400,000 м3/год | 500,000 м3/год | / | / | / | Муниципальная сеть газоснабжения |
Физико-химические свойства основного сырья и вспомогательных материалов, используемых в этом корме для жвачных животных производительностью 10-12 т/ч линия по производству пеллет из люцерны в проекте Австралии показаны в таблице ниже.
| Имя | Важные компоненты |
| Кукуруза | Высокая энергетическая ценность; высокое содержание линолевой кислоты; несколько низкое качество белка, низкое содержание нескольких незаменимых аминокислот, таких как лизин и триптофан; богат минералами; высокое содержание витаминов. |
| Соевая мука | Соевый шрот является крупнейшим и наиболее широко используемым из 12 видов продуктов животного и растительного масла, таких как хлопковый шрот, арахисовый шрот и рапсовый шрот. Содержание сырого протеина в соевом шроте достигает 30-50%, что является одним из основных источников протеина для животных и основным сырьем для корма скота и птицы. Его также можно использовать для приготовления кондитерских изделий, здоровой пищи, косметики и антибиотиков. |
| Травяной порошок | Травяной порошок, используемый в проекте, в основном представляет собой обычный травяной порошок, такой как порошок люцерны, сенный порошок, порошок тимофеевки и т. д. |
| Овсяная шелуха | Овсяная шелуха — побочный продукт переработки овса, который очень богат питательными веществами, включая пищевые волокна, белки, минералы, витамины и т. д. В частности, она имеет высокое содержание пищевых волокон и оказывает хорошее действие, помогая пищеварению и регулируя работу кишечника. Это также одна из главных причин, по которой овсяная шелуха широко используется в кормах для жвачных животных. |
| Отруби пшеницы | Это побочный продукт переработки пшеницы, в основном состоящий из мелких отрубей и части эндосперма пшеницы. Это один из побочных продуктов, получаемых путем помола различных видов муки с использованием зерен пшеницы в качестве сырья. Он богат белком, пищевыми волокнами, витаминами, минералами и т. д., содержит около 30% крахмала и очень питателен. |
| Распыленная кукурузная шелуха | Распыленная кукурузная шелуха, также известная как кукурузные отруби или корм из кукурузного белка, является побочным продуктом увлажнения кукурузы для получения крахмала и зародыша, а затем кукурузная кашица с высоким содержанием белка и энергии распыляется на нее, чтобы значительно увеличить содержание белка, энергии и аминокислот. Внешний вид этого продукта желтый. |
| Соевое масло | Соевое масло получают из семян сои. Соевое масло является самым производимым маслом в мире. Масло является источником высокой энергии: энергия масла эквивалентна 2.25 энергии углеводов и белков. Добавление масла может легко превратить его в высокоэнергетическое сырье, что особенно важно для животных. |
| Рыбное блюдо | Рыбная мука производится из одной или нескольких рыб в качестве сырья и представляет собой высокобелковое сырье после обезжиривания, дегидратации и дробления. Порошок не содержит целлюлозы и других трудноусвояемых веществ, а содержание сырого жира высокое. Эффективная энергетическая ценность рыбной муки высока. В производстве легко изготавливать высокоэнергетическое сырье, используя рыбную муку в качестве сырья. |
| Отруби | это внешняя оболочка пшеницы. После обработки на мельнице пшеница превращается в муку и отруби. Отруби — это внешняя оболочка пшеницы, которая в основном используется в качестве корма. |
| Порошковая сыворотка | обычно представляет собой высокобелковый сывороточный порошок, содержащий от 65% до 75% лактозы и около 12% сырого протеина. Существуют также низкобелковый сывороточный порошок или среднебелковый сывороточный порошок, содержащий от 75% до 80% лактозы и около 3% сырого протеина. Сывороточный порошок может обеспечить большое количество лактозы, которая может производить большое количество молочной кислоты при ферментации в пищеварительном тракте животных, снижать значение pH, помогать перевариванию молока и подавлять рост патогенных бактерий, что имеет большое значение для здоровья животных. |
| Каменный порошок | Рекомендуемая дозировка формулы каменного порошка для жвачных животных должна определяться в зависимости от веса и возраста жвачных животных. Обычно рекомендуется использовать соотношение 5% к 8%. |
| Компаундные добавки | Эти противоплесневые добавки имеют функцию уничтожения или блокирования патогенных микроорганизмов, но не будут препятствовать деятельности обычных полезных бактерий и ферментов в пищеварительном тракте. Некоторые из них также могут изменять вкус и улучшать вкусовые качества. |
| Питательные вещества | Гидрофосфат кальция, цитрат кальция, йодат кальция, фитаза, сложный фермент, хлорид натрия, лизин, ароматизатор, подсластитель, сложный витамин, сульфат меди, сульфат железа, глицин железа, сульфат магния, сульфат марганца, селенит натрия |
Основное производственное оборудование линии по производству гранул из жвачных трав производительностью 10–12 т/ч в Австралии подробно описано в таблице ниже.
| Серийный номер | наименование оборудования | Модель | Количество |
| Силос | |||
| 1 | Импульс разгрузочной ямы | ТБЛМ48 | 2 |
| 2 | Вентилятор удаления пыли | 4-72-5A | 2 |
| 3 | Разгрузочный скребок | ТГСС25×8.5м | 1 |
| 4 | Ковшовый лифт | TDTG50/28×34.2m 100m3/H | 1 |
| 5 | Скребок для крыш | ТГСС25×25.3м | 1 |
| 6 | Самоочищающиеся электрические ворота | ТЗМД25×60 | 1 |
| 7 | Ручные ворота | ТЗМС30 | 3 |
| 8 | Электрические/ручные ворота | ТЗМД/С30 | 1 |
| 9 | Устройство для дозирования соевого шрота | TLSS20×4 лиан | 1 |
| 10 | Платформа для обслуживания дозирующего устройства | 1 | |
| 11 | 1##Дозирующий скребок | ТГСС20×30.2м | 1 |
| 12 | 2#Скребок для дозирования | ТГСС20×11м | 1 |
| Система приема и очистки сырья | |||
| 1 | Центробежный вентилятор | 4-72-3.6A-2-3kW | 1 |
| 2 | Глушитель | XSQ250 | 1 |
| 3 | Импульсный барабанный пылеуловитель | ЛНГМ18 | 1 |
| 4 | Ручной загрузочный бункер | 1660 × 1700 | 1 |
| 5 | Скребковый конвейер | ТГСП20 | 1 |
| 6 | Ковшовый лифт | ТДТГ4028 | 1 |
| 7 | Спиральный шнек | TLSU32 | 1 |
| 8 | Импульсный тканевый пылеуловитель | ТБЛМb4 | 2 |
| 9 | Первичное сито для просеивания конического порошка | SCQZ90×80×110 | 1 |
| 10 | Постоянный магнитный цилиндр | TCXT25 | 2 |
| 11 | Поворотный распределитель | ТФПКС12-250 | 2 |
| 12 | Пневматический круглый тройник | BDQY25×25/30° | 1 |
| 13 | Скребковый конвейер | ТГСП25 | 1 |
| 14 | Первичная очистка барабана | TCQY80 | 1 |
| Система дробления | |||
| 1 | Устройство уровня загрузки | 1 | |
| 2 | Дробильный бункер | 1 | |
| 3 | Устройство контроля уровня недостаточной загрузки | 1 | |
| 4 | Пневматические ворота | ТЗМК40×40 | 1 |
| 5 | Пневматический круглый тройник | BDQY25×25/30° | 4 |
| 6 | Дробильный загрузочный бункер | 1 | |
| 7 | Импеллерный питатель | ТВЛИ20×80 | 1 |
| 8 | Молотковая дробилка | SWFP66×80 | 1 |
| 9 | Дробильно-седиментационный ковш | 1 | |
| 10 | Пневматический молот | БАХ-40КА | 1 |
| 11 | Уплотняющий шнек для материала | ТЛСГФ25 | 1 |
| 12 | Глушитель | XSQ480 | 1 |
| 13 | Центробежный вентилятор | 4-72-5 | 1 |
| 14 | Ручной клапан-бабочка | СДФС40 | 1 |
| 15 | Дробящий ветровой экран | 1 | |
| 16 | Импульсный барабанный пылеуловитель | ЛНГМ45 | 1 |
| 17 | Ковшовый лифт | ТДТГ4028 | 1 |
| 18 | Вибрационный грохот | СФЖ Z120*1 | 1 |
| 19 | Загрузочный бункер распределителя | 1 | |
| 20 | Поворотный распределитель | ТФПКС12-250 | 1 |
| 21 | Импульсный барабанный пылеуловитель | ТБЛМb4 | 1 |
| Система дозирования и смешивания | |||
| 1 | Устройство верхнего уровня | 1 | |
| 2 | Дозирующий бункер | 1 | |
| 3 | Устройство нижнего уровня | 1 | |
| 4 | Пневматический молот | БАХ-60КА | 1 |
| 5 | Редукционный ковш | 1 | |
| 6 | Дозирующий шнек | ТЛСУw32 | 1 |
| 7 | Дозирующий шнек | ТЛСУw25 | 1 |
| 8 | Дозирующий шнек | ТЛСУw25 | >1 |
| 9 | Дозирующий шнек | ТЛСУw20 | 1 |
| 10 | Дозирующий шнек | ТЛСУw16 | 1 |
| 11 | Пневматический дроссельный клапан | DN200 | 1 |
| 12 | Шкала дозирования | ПЛДИ1000 | 2 |
| 13 | Дверь дозирующих весов | CJCM50 | 2 |
| 14 | Пневматический дроссельный клапан | DN400 | 1 |
| 15 | Возвратный воздуховод | φ250 | 1 |
| 16 | Пневматический дроссельный клапан | Ду25 0 | 1 |
| 17 | Пневматический дроссельный клапан | DN400 | 1 |
| 18 | Бункер возвратного материала и сито | 1 | |
| 19 | Пневматические ворота | ТЗМК30×30 | 1 |
| 20 | Импульсный барабанный пылеуловитель | ТБЛМb4 | 1 |
| 21 | Бункер для добавления небольшого материала | 1 | |
| 22 | Пневматические ворота | ТЗМК30×30 | 1 |
| 23 | Пневматический круглый тройник | BDQY25×25/30° | 3 |
| 24 | Шкала дозирования | ПЛДИ100 | 1 |
| 25 | Пневматический молот | БАХ-40КА | 2 |
| 26 | Дверь дозирующих весов | CJCM50 | 1 |
| 27 | Пневматический дроссельный клапан | DN250 | 1 |
| 28 | Двухвальный высокоэффективный смеситель лопастного типа | СЛХС2 | 1 |
| 29 | Буферная воронка для смешивания | > 2 м3 | 1 |
| 30 | Измеритель уровня материала | 1 | |
| 31 | Пневматический молот | БАХ-40КА | 1 |
| 32 | Скребковый конвейер | ТГСП20 | 1 |
| 33 | Ковшовый лифт | ТДТГ4028 | 1 |
| 34 | Постоянная магнитная трубка | TCXT25 | 1 |
| 35 | Импульсный барабанный пылеуловитель | ТБЛМb4 | 1 |
| 36 | Загрузочный бункер распределителя | 1 | |
| 37 | Поворотный распределитель | ТФПКС4-250 | 1 |
| Система гранулирования | |||
| 1 | Погрузчик | 1 | |
| 2 | Бункер для гранулирования | 1 | |
| 3 | Пневматический молот | БАХ-40КА | 1 |
| 4 | Позиционер с недостаточной загрузкой | 1 | |
| 5 | Пневматические ворота | ТЗМК60×60 | 1 |
| 6 | Пневматический молот | БАХ-60КА | 1 |
| 7 | Загрузочный бункер для гранул 1 8 Индикатор уровня материала 1 9 Питатель CJWL420 1 10 Лопастной кондиционер CJTZ420×2JCJ /td> | 1 | |
| 11 | Гранулятор для травы | СЗЛХ420 | 1 |
| 12 | Бункер гранулирования | 1 | |
| 13 | Перекрытие воздуха на крыльчатке | SGFY36 | 1 |
| 14 | Противоточный охладитель гранул | СКЛН24×24 | 1 |
| 15 | Центробежный вентилятор | SFJ352-3.6C | 1 |
| 16 | Глушитель | XSQ610 | 1 |
| 17 | Cyclone | СКЛС55-1600 | 1 |
| 18 | Устройство перекрытия воздуха | GFWZY-12 | 1 |
| 19 | Воздушная сетка с ручным клапаном-бабочкой | СДФС61 | 1 |
| 20 | ковшовый элеватор | ТДТГ4028 | 1 |
| 21 | Вращающееся вибрационное сортировочное сито | SFJH130×3 | 1 |
| 22 | Пневматический круглый тройник | BDQY20×20/30° | 1 |
| 23 | Импульсный барабанный пылеуловитель | ТБЛМb4 | 1 |
| 24 | Загрузочный бункер распределителя | 1 | |
| 25 | Поворотный распределитель | ТФПКС6-200 | 1 |
| Система упаковки готовой продукции | |||
| 1 | Погрузчик | 2 | |
| 2 | Склад готовой продукции | 1 | |
| 3 | Устройство против расслоения и дробления | 1 | |
| 4 | Недогрузчик | 2 | |
| 5 | Пневматические ворота | ТЗМК40×40 | 2 |
| 6 | Буферное ведро для упаковки | 1 | |
| 7 | Индикатор уровня материала | 1 | |
| 8 | Ленточная подача с одним ковшом весов | PDC50 | 1 |
| 9 | Импульсный тканевый пылеуловитель | ТБМГ15 | 1 |
| 10 | Центробежный вентилятор | 4-72-3.6A-2-3kW | 1 |
| 11 | Ручной дроссельный клапан | SDFS30 (под ветрозащитной сеткой) | 1 |
| 12 | Глушитель | XSQ300 | 1 |
| 13 | Скребковый конвейер | ТГСП20 | 2 |
| 14 | Поворотный распределитель | ТФПКС4-250 | 1 |
| 15 | Контейнер для готовой продукции | 1 | |
| 16 | Дробильное устройство против сортировки | 1 | |
| Вспомогательная система | |||
| 1 | Большой масляный бак | 30m³ | 1 |
| 2 | Насосная система | MSBS40 | 1 |
| 3 | Ежедневный масляный бак | MSYG1 | 1 |
| 4 | Насосная система | MSBS40 | 1 |
| 5 | Система добавления жидкости для весов | СИТЦ50 | 1 |
| 6 | Трубопровод подачи жидкости | 1 | |
| 7 | Паровая система | 1 | |
| 8 | Система сжатого воздуха | 1 | |
| 9 | Паллетайзер | 1 | |
| 10 | Подъемная система | 1 | |
На основе требований заказчика к сырью и процессу, RICHI Инженеры разработали технологический процесс для этой линии по производству гранул из травы для жвачных животных производительностью 10–12 т/ч в Австралии следующим образом:
Кукуруза, соевый шрот и другие виды сырья вручную подаются в решетку очистки, а материалы транспортируются на цилиндрическое сито первичной очистки ковшовым элеватором. Крупные примеси в материалах отсеиваются цилиндрическим ситом первичной очистки, а железные примеси в материалах удаляются гиромагнитным железоотделителем, а затем поступают в силос для временного хранения.
В процессе производства гранулы подаются в загрузочный бункер гранул через скребковый конвейер, а материалы транспортируются на цилиндрический первичный очистной грохот ковшовым элеватором. Крупные примеси в материалах отсеиваются очистным грохотом, а железные примеси в материалах удаляются постоянным магнитным железоотделителем, а затем поступают в бункер дробления для резервного использования.
Материалы, которые не нужно измельчать (например, травяной порошок, каменный порошок и т. д.), подаются и поднимаются ковшовым элеватором в конический порошковый грохот для очистки материалов от крупных примесей, а железные примеси удаляются из материалов постоянным магнитным цилиндром, а затем поступают во вращающийся распределитель для распределения в дозировочный бункер для резервного использования.
Тип сырья, которое должно быть загружено, задается центральным пультом управления и отображается на светодиодном экране в порту загрузки. Количество загрузки контролируется устройством верхнего уровня. Когда устройство верхнего уровня подает сигнал тревоги, загрузка останавливается.
Оставшееся количество материала в каждом бункере будет смоделировано и отображено на экране компьютера. Когда материала в бункере недостаточно, устройство нижнего уровня подает сигнал тревоги, а центральный диспетчер выдает инструкции по подаче и указывает, какой материал следует давать персоналу, отвечающему за подачу.
Материал, поступающий в бункер дробления, равномерно подается в дробилку через питатель с лопастным колесом для удаления камней. Центральный диспетчер следит за током дробилки. Когда звучит сигнализация нижнего уровня бункера дробления, это означает, что материал в бункере скоро закончится.
Работник центрального управления выдает указания точке подачи. Какой материал подавать и в каком количестве, контролируется центральной диспетчерской. Под совместным действием вентилятора, импульсного рукавного пылеуловителя и осадочной камеры материал, отвечающий условиям просеивания, транспортируется в ковшовый элеватор шнеком уплотнения материала под действием отрицательного давления.
Ковшовый элеватор подает материал на роторный распределитель и распределяет его в дозировочный бункер для использования. Камнеудаляющий импеллерный питатель и магнитная пластина с камнеудалением и удалением железа могут снова отфильтровывать камни и железные примеси в материале, чтобы избежать повреждения дробилки и ее уязвимых частей.
Материалы, поступающие в дозирующий бункер, дозируются компьютером и транспортируются в дозирующий весовой ковш дозирующим шнеком. Количество каждого материала определяется в соответствии с размером формулы.
После завершения дозирования открывается пневматическая дверца весов и материал помещается в смеситель; мелкие материалы (основные материалы) дозируются вручную или с помощью микродозирующего устройства, а затем поступают в смеситель в соответствии с инструкциями. Тип и вес добавляемых мелких материалов могут быть определены только после того, как центральный пульт управления даст указание. После добавления мелких материалов начинается отсчет времени смешивания.
По истечении времени смешивания 60-90 с достигается требование к однородности смешивания CV≤5%. Смешанный готовый порошок проходит через дверцу смесителя и попадает в буферный ковш. После того, как скребковый конвейер входит в постоянный магнитный барабан для удаления примесей железа, он попадает в секцию грануляции. Материалы, которые необходимо гранулировать, поступают в грануляционный бункер, а количество подачи контролируется верхним датчиком уровня.
Когда срабатывает сигнализация датчика нижнего уровня, начинается подача; когда срабатывает сигнализация датчика верхнего уровня, подача прекращается. Материалы, которые не нужно гранулировать, поступают в бункер готовой продукции для упаковки. Если материалы необходимо вернуть в машину, они возвращаются в бункер дозирования для использования.
Материалы, поступающие в грануляционный бункер, подаются в кондиционер после включения подающего шнека в центральной диспетчерской. машина для кормления гранул включен, материалы закаляются в кондиционере, и пар поступает в кондиционер перед попаданием на траву машина для производства гранул для корма для жвачных животных для гранулирования.
Температура пара относительно высока, и температура материалов повышается до определенной степени, когда он контактирует с материалами. Материалы с повышенной температурой легче формовать, когда они экструдируются грануляционной камерой.
После высокотемпературной стерилизации уровень бактерий в гранулах корма низкий, и животные не будут болеть после их употребления, и они легко усваиваются. Пар охлаждается после контакта с порошком и оказывает увлажняющее действие на поверхность материалов. В процессе изготовления гранул с помощью машины для гранулирования травы выход увеличивается, а гранулы получаются полными и красивыми. После прохождения через воздушный шлюз гранулы корма для жвачных животных попадают в охладитель.
Время в охладителе контролируется устройством уровня материала охладителя. Когда материал достигает верхнего устройства уровня материала, открывается разгрузочное устройство охладителя, и материал выгружается. Охлаждающий эффект охладителя контролируется циклонным пылеуловителем и охлаждающим вентилятором. Материал, осевший в циклонном пылеуловителе, поступает в ковшовый элеватор через воздушный шлюз.
Охлажденный охладителем материал поступает на вращающийся сортировочный грохот через ковшовый элеватор. Материал, соответствующий требованиям после просеивания вращающимся сортировочным грохотом, поступает в упаковочный бункер через тройник и ожидает упаковки. Количество подачи контролируется верхним уровнем материала. Устройство нижнего уровня материала подает сигнал тревоги, и подача начинается; устройство верхнего уровня материала подает сигнал тревоги, и подача прекращается.
Крупные примеси после просеивания подаются в нижнюю дробилку охладителя или выгружаются на первый этаж, а мелкие примеси проходят через тройник и подаются в грануляционный буферный ковш с одной стороны. После смены сорта подаются на первый этаж для ручной упаковки.
Материалы, поступающие на склад готовой продукции, поступают в трехходовой конвейер после открытия ворот в центральном помещении управления. Материалы, которые необходимо просеять, просеиваются виброситом, а затем поступают на упаковочные весы для упаковки.
Материалы, которые не требуют просеивания, поступают непосредственно в упаковочные весы для упаковки. Удаление пыли из упаковочных весов осуществляется совместно импульсным мешочным пылеуловителем и вентилятором.
Производственная установка этой линии по производству гранул из жвачных трав мощностью 10-12 т/ч в проекте Австралии расположена в южной части заводской территории. Установка имеет стальную рамную конструкцию с тремя заблокированными сторонами. Производственное оборудование установлено в середине завода по производству кормов для жвачных трав.
Склад сырья расположен на западной стороне территории завода, а склад готовой продукции — на восточной стороне территории завода, образуя транспортную линию «сырье-обработка-готовая продукция». Котельная расположена на северной стороне основного производственного цеха.
Офисное здание и общежитие расположены в северо-восточной части заводской территории, вдали от производственного цеха.
Производственная зона относительно отделена от офисной зоны и жилой зоны определенным расстоянием, что не только отвечает требованиям производственного процесса и украшает окружающую среду, но и снижает воздействие выхлопных газов и шума, образующихся в производственной зоне, на офисную зону и жилую зону. Подводя итог, можно сказать, что генеральный план этого проекта в основном разумен.
| Товар | Источник загрязнения | Загрязняющий элемент | Меры по охране окружающей среды | Стандарт внедрения |
| Атмосферная среда | Отходы газа из разгрузочного ангар | Частица материи | Импульсный пылеуловитель + 15 Высокая выхлопная труба (DA003) | Комплексные стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу |
| Подача отработанного газа | Твердые частицы | Импульсный пылеуловитель + 15-дюймовая выхлопная труба (DA004) | ||
| Дробление отработанного газа | Твердые частицы | Импульсный пылеуловитель + 15-дюймовая выхлопная труба (DA005) | ||
| Газовые отходы упаковки | Твердые частицы | Импульсный пылеуловитель + 15 Высокая выхлопная труба (DA006) | ||
| Предварительно смешанная пыль | Твердые частицы | Импульсный пылеуловитель + 15 Высокая выхлопная труба (DA007) | ||
| Выхлопные газы котла | Твердые частицы, оксиды азота, диоксид серы | Низкоазотная горелка + 8 Высокая выхлопная труба | Выбросы SO2 и дыма отработавших газов газового котла соответствуют «Нормам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котлов». | |
| Производственный цех | Частица материи | / | «Комплексные стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» | |
| Поверхностная водная среда | Бытовая канализация | ХПК, СС, NH3-N, БПК5 | Септик (на основе существующего) | Соответствуйте «Комплексным стандартам выбросов сточных вод» |
| Звуковая среда | Шум работы оборудования | Шум | Используйте различные меры по устранению шума, поглощению звука, снижению вибрации и звукоизоляции для комплексного контроля, чтобы снизить уровень шума в источнике звука и на пути его передачи. Для шума устанавливается специальная звукоизоляционная кабина, чтобы снизить интенсивность источников шума; усилить озеленение | Соблюдайте «Нормы по уровню шума в окружающей среде для промышленных предприятий» |
| Твердые отходы | Общие промышленные твердые отходы передаются в санитарный отдел для единой обработки или переработки; опасные отходы передаются в квалифицированные подразделения для единого сбора и утилизации. Все виды твердых отходов могут быть разумно обработаны и утилизированы, и не будут потеряны во внешней среде, и не вызовут вторичного загрязнения окружающей среды | |||
| Меры по предотвращению и контролю загрязнения почвы и грунтовых вод | Территория завода этого проекта укреплена цементом, а территория временного хранилища опасных отходов ориентирована на защиту от просачивания. Вероятность загрязнения грунтовых вод и почвы очень мала, и она не связана с каким-либо процессом, который может вызвать экологические риски для грунтовых вод и почвы, поэтому оценки воздействия на грунтовые воды и почву можно не проводить. Требования к защите от просачивания: Зонирование защиты от просачивания, область, на которой необходимо сосредоточиться на защите от просачивания, в основном представляет собой временное хранилище опасных отходов; общая зона предотвращения и контроля загрязнения в основном включает другие зоны производственного предприятия. Конструкция защиты от просачивания общих зон защиты от просачивания должна соответствовать «Стандартам контроля загрязнения для хранения и захоронения промышленных твердых отходов», а конструкция защиты от просачивания основных и особых зон загрязнения должна соответствовать «Стандартам контроля загрязнения для захоронения опасных отходов». | |||
| Меры по охране окружающей среды | На территории этого проекта нет заповедников, живописных мест, лесопарков, редких или находящихся под угрозой исчезновения видов. Загрязняющие вещества, образующиеся в ходе эксплуатации этого проекта, можно хорошо контролировать и очищать, поэтому строительство этого проекта не окажет негативного воздействия на местную экологическую среду. | |||
В настоящее время мы построили более 20 проектов по производству пеллет в Австралии, включая линию по производству кормов для скота, линию по производству чистого травяного корма, линию по производству пеллет из люцерны, линию по производству кормов для птицы, линию по производству пеллет из биомассы, линию по производству древесных пеллет, линию по производству овсяных пеллет, линию по производству пеллет из овсяной шелухи, линию по производству пеллет из ореховой скорлупы, линию по производству пеллет из соломы, линию по производству пеллет из органических удобрений, линию по производству пеллет из макулатуры, линию по производству пеллет из крысиного яда и т. д.
Мы очень хорошо знакомы с процессом строительства проектов линий по производству гранул в Австралии и имеем богатый опыт. Если вас интересует наш проект линии по производству гранул из жвачных трав в Австралии, не стесняйтесь обращаться RICHI МАШИНЫ получить решения и полный набор предложений по оборудованию, процессу строительства завода, потреблению воды и электроэнергии и другую профессиональную техническую информацию!
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.