RICHI ЛОГОТИП

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗАВОДА ПО ПЕЛЛЕТАМ

RICHI ЛОГОТИП

Завод по переработке комбикормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине

Этот завод по переработке кормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине представляет собой завод по производству комбикормов среднего размера, который объединяет корма для скота, птицы и переработку кормов для водных животных.

Завод по переработке комбикормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине

О проекте

Этот завод по переработке кормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине является первой фазой проекта завода по производству комбикормов с годовой производительностью 120,000 XNUMX тонн. Это также средний завод по производству комбикормов, который объединяет корма для скота и птицы и переработку кормов для водных животных.

Проект расположен в Аргентине, занимает площадь 40,000 2 м2,630 и общую площадь застройки 2 мXNUMX.

Основным строительным содержанием проекта является полная линия по производству кормовых гранул для животных. Основные здания включают в себя склад сырья, склад готовой продукции, главный цех, помещение приема сыпучего сырья, офисное здание, мастерскую технического обслуживания, а также склад запасных частей, котельную и компрессорную, пожарную. помещение для хранения воды, резервуар для растительного масла, резервуар для рыбьего жира и трансформаторная.

  • Имя:

    Завод по производству кормов для скота, курицы, рыбы

  • Страна:

    Аргентина

  • Дата:

    апреля 2022

  • Пассажировместимость:

    120,000 т/год

  • Размер гранул:

    1-6mm

  • Период установки:

    8 месяца

  • Режим управления:

    Полуавтоматические

  • Ориентировочная цена:

    580,000 USD

Вспомогательные природоохранные объекты, такие как пылеулавливающие установки, установки по очистке масляных паров, средства звукоизоляции и шумоподавления и т. д., были завершены и введены в эксплуатацию и прошли приемку проекта в январе 2019 года. Содержание строительства второй фазы (в основном склад сырья и склад готовой продукции) пока не запущены в производство.

В 2022 году, чтобы решить проблему недостаточного газоснабжения существующего котла и удовлетворить потребность в газе линии по производству комбикормов мощностью 120,000 120,000 тонн, компания-заказчик приобрела у нас еще один газовый котел. После расширения производственные мощности останутся неизменными и составят XNUMX XNUMX тонн кормов в год.

Стоит отметить, что это наш 15-й проект линии по производству пеллет, экспортируемый в Аргентину. Наши представленные проекты в Аргентине также включают линию по производству кормов для скота из люцерны производительностью 5 т/ч, линию по производству древесных гранул производительностью 4-5 т/ч, линию по производству гранул из травы производительностью 2-3 т/ч, установку по производству гранул для удобрений производительностью 8 т/ч и т.д.

Строительный состав

Статус строительства завода по переработке комбикормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине показан ниже.

название здания Длина (м) Ширина (м) Высота (м)
Склад сырья 58 40 8
Склад готовой продукции 58 40 8
Силосная зона 30 20 22
Главный цех (включая подвал, 12 м под землей, 29 м над землей) 34 21 29
Помещение приема сыпучего сырья 25.5 8 9
Офисное здание (два этажа) 30 15 7
ПАРКОВКА 40 15 -
Котельная и компрессорная 20 7.5 4.5
Пожарная насосная 12 12 3
Офис мастерской, лаборатория 20 12 4
Подземный коридор 75 3 3
Растительное масло, резервуар для рыбьего жира 13 4.5 1.5
Мастерская технического обслуживания и склад запчастей 10 8.5 4.2
Напольные весы и зона дезинфекции 19 4 -
Комната-трансформер 6 6 2.5
Комната охраны 6 5 3

Примечание. В первоначальной оценке воздействия на окружающую среду главный цех находился на высоте 10 м под землей и 42 м над землей, а затем была изменена на 12 м под землей и 29 м над землей.

Расход сырья

Завод по переработке кормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине в основном потребляет соевый шрот, рыбную муку, рапсовый шрот, кукурузу и другое сырье для производства различных кормов для водных животных, а также различных кормов для скота и птицы.

Расход сырья указан в таблице ниже:

Название сырья Годовое потребление
Соевая мука 21,600 тонн
Рыбное блюдо 5400 тонн
Рапсовая мука 16,200 тонн
Кукуруза 60,000 тонн

Потребность в основном оборудовании на заводе по производству кормов для животных в Аргентине

Основное оборудование завода по переработке комбикормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине показано в таблице ниже:

Имя Количество
Кормоизмельчитель 5
Машина для производства кормов для животных 2
Смеситель кормов 2
Сушилка для корма 2
Экструдер для корма для рыб 2
Охладитель пеллет 4
Скребково-конвейерное устройство 67
Первичная очистка и проверка 5
Ковшовый лифт 16
Упаковочная машина 3
Опрыскиватель 2
погрузчик 4
Пылесборники и рукавные фильтры 46
Cyclone 3
Газовый котел (3т/ч) 2

Квота труда и система рабочих смен

Потребление энергии

Технологическое проектирование комбикормового завода производительностью 15-20 т/ч в Аргентине

  1. Прием сырья (выгрузка, подача):
    Соевый шрот транспортируется из силоса и поднимается элеватором в производственный цех. Рыбная мука, пшеница, отруби, рапсовая мука и другие вспомогательные материалы подаются независимо (откидное закрытое воздушное отверстие для подачи).
    Приемная система получает материалы, а затем транспортирует их на процесс сортировки по трубопроводам. В связи с характером работы, соотношением персонала и настройкой оборудования, сырье и вспомогательные материалы не поступают одновременно.
  2. Удаление примесей и дробление (просеивание, магнитная сепарация, дробление):
    В процессе производства соевый шрот по замкнутой конвейерной системе транспортируется на цилиндрическое сито первичной очистки и постоянное магнитное сито в производственном цехе, а упакованная в мешки рыбная мука, пшеница, отруби, рапсовый шрот и другие вспомогательные материалы по скребковым конвейерам и элеваторам транспортируются на цилиндрическое сито первичной очистки и постоянное магнитное сито.
    После удаления примесей цилиндрическим первичным очистным ситом и постоянным магнитным ситом они поступают в дробилку. Просеивание в основном предназначено для удаления песка, гравия, пластика и других примесей из сырья. Магнитная сепарация в основном предназначена для удаления некоторых магнитных примесей из сырья и обеспечения безопасности оборудования и кормов. После просеивания и магнитной сепарации сырье поступает в дробилку, измельчается и затем поднимается отдельно. Машина поднимается в бункер дозирования для ожидания дозирования.
  3. Дозирование:
    Используйте мультисилосное цифровое взвешивание для пакетирования и создайте 2 закрытых склада пакетирования общей емкостью около 300 кубических метров. Измеряемые материалы группируются по их физическим характеристикам или диапазону взвешивания, и каждая группа оснащена соответствующим дозирующим устройством.
  4. Смешивание:
    Применяется непрерывный процесс смешивания. Процесс непрерывного смешивания заключается в одновременном непрерывном измерении различных компонентов сырья и смешивании их в поток материала, содержащий различные компоненты в определенной пропорции в соответствии с требованиями клиента и продукта. Когда поток материала поступает в смеситель после машины, он непрерывно перемешивается, образуя равномерный поток материала.
  5. Ультратонкое дробление:
    Однородно смешанные материалы поступают в двухвальную дробилку через элеватор для сверхтонкого дробления. Благодаря высокоскоростному вращению дробящего диска под действием центробежной силы материалы измельчаются ударом молоткового ножа, установленного на дробильном диске, а затем с очень высокой скоростью летят к окружающему венцу.
    Поскольку зазор между молотковой фрезой и коронной шестерней очень мал, поток воздуха между молотковой фрезой и коронной шестерней мгновенно меняется из-за изменения формы зуба. В этом зазоре материал подвергается переменному напряжению и дополнительно измельчается под этим повторяющимся воздействием.
    Измельченный материал переносится потоком воздуха из-под дробильной плиты между внутренней стенкой и крышкой отклонителя, а затем поступает в камеру классификации. Он оценивается с помощью вращающегося классификационного колеса и действия ветра и центробежной силы. Отделенный грубый материал отделяется от дивертора. Внутренняя полость колпака возвращается в камеру дробления для повторного дробления.
    Мелкие материалы (готовая продукция) всасываются в сортировочную крыльчатку, поступают в разгрузочную камеру и попадают в систему сбора из разгрузочного отверстия. Процесс дробления осуществляется внутри закрытого оборудования.
  6. Скрининг:
    Мелко измельченные материалы поступают в просеивающую машину через систему воздушной транспортировки. Квалифицированные материалы поступают в процесс вторичного смешивания под действием силы тяжести, а неквалифицированные материалы повторно попадают в процесс дробления через элеватор.
  7. Вторичное смешивание:
    Просеянные материалы поступают в смеситель для смешивания под действием силы тяжести. Процесс смешивания осуществляется внутри закрытого оборудования. Благодаря механическому действию вращающихся лопастей внутри смесителя каждый материал постепенно хорошо перемешивается.
  8. Грануляция и экструзия:
    Смешанные в смесителе материалы проходят через питатель и поступают в гранулятор кормов для животных и плавучую машину для кормления рыб соответственно для экструдирования гранулированного корма и экструдированного корма.
  9. Охлаждение:
    После гранулирования пеллеты имеют большое содержание воды и высокую температуру. В таких условиях пеллеты склонны к деформации, поломке, образованию плесени и слипанию. Используйте охладитель (воздушное охлаждение) для охлаждения и сушки материалов на воздухе. Пыхтящий корм после задувания необходимо опрыскивать опрыскивателем.
  10. Разрушение:
    После охлаждения гранулированного сырья часть корма отправляет слишком длинные гранулы в дробилку в соответствии с требованиями клиента к размеру гранул, чтобы разбить длинные гранулы на характеристики продукта.
  11. Отбор, проверка и упаковка:
    Охлажденные гранулы и экструдированный корм сортируются через сортировочное сито, а готовая продукция проверяется. Те, которые проходят проверку, автоматически упаковываются упаковочной машиной, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции для хранения.
    Неквалифицированные отправляют на склад готовой продукции на хранение. Материал повторно гранулируется.
  12. Осмотр:
    Для продуктов использование инспекционного оборудования, такого как анализаторы ближней инфракрасной спектроскопии, позволяет измерять обычные показатели, такие как белок, жир, влага, зола и целлюлоза в корме.
    Он также может измерять аминокислоты, жирные кислоты, перекисное число, такие показатели, как кислотное число, биогенные амины, малоновой диальдегид и растворимость белков.

RICHI сосредоточился на производстве машина для производства комбикормов для животных на протяжении многих лет. Наше оборудование подходит для переработки различных типов кормов (корма для птицы, корма для скота, корма для водных животных, корма для домашних животных) и подходит для любого кормового сырья (зерновые, травы, солома, зерновые культуры (скорлупа арахиса), жом, рисовая шелуха, отруби и т. д.)) и различные формулы.

Мы предлагаем технологические решения и консультации по преобразованию широкого спектра кормовых ингредиентов в безопасные, здоровые и питательные корма для животных, чтобы достичь максимального благополучия животных и уровня конверсии корма, будь то в форме гранул, крошки или пюре.

Если вы заинтересованы в нашем проекте завода по переработке кормов производительностью 15-20 т/ч в Аргентине или других проектах по производству комбикормов или хотите узнать больше о реализованных нами проектах и ​​наших сильных сторонах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Ричи Машинери в любое время и наши технические консультанты предоставят вам всю реальную информацию о проекте.

Помощь в развитии вашего бизнеса

Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.

Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.

At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.

ПОЛОЖЕНИЕ В ОТРАСЛИ

Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Глобальный охват, база в Китае

Ваш партнер после завершения проекта

2000+ случаев

RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.

Читать

Правильная комбинация


Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.

Промышленность Мы обслуживаем

Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.

Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.

 

КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

Биомасса

ДЕРЕВО

ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ

АКВА-КОРМ

КОШАЧЬИ ОТХОДЫ

ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ

RICHI МАШИНЫ

RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.

Подробнее

Экспертиза

С нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.

Качество

At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.

Опыт

Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.

СЕРВИС

Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.

напишите нам

Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622

Применение:

* Мы сохраним информацию, которую вы нам предоставили. Мы будем использовать эту информацию только для того, чтобы помочь ответить на ваши запросы. Мы не будем раскрывать вашу информацию третьим лицам.

Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.