Комбикормовый завод производительностью 40-50 т/ч в Казахстане

Содержание строительства комбикормового завода производительностью 40-50 т/ч в Казахстане

• Производственный цех: 5-этажная стальная конструкция площадью 729 м², площадь застройки 3240 5 м²; оснащено 240,000 линиями по производству комбикормов общей производственной мощностью XNUMX XNUMX тонн/год;
• Склад сырья: Одноэтажный, стальная конструкция, площадь застройки 2862 м²;
• Склад готовой продукции:Одноэтажный, стальная конструкция, площадь застройки 1980 м²;
• Вертикальный силос:Занимает площадь 471 м²;
• Офисное здание: 4 этажа, кирпично-бетонная конструкция, площадь 287м2, площадь застройки 1112мXNUMX; (половина первого этажа используется под ресторан)
• Сооружения по очистке сточных вод:Один септик третьего уровня объемом около 50м³;
• Установки по очистке отходящих газов:8 импульсных пылесборников, 1 выхлопная труба высотой 15 метров, комплект очистителей масляных паров и система вентиляции цеха;
• Система водоснабжения и водоотведения:Комбикормовый завод в рамках проекта водоснабжения Казахстана подключен к парку; В дренажной системе проекта используется система отвода дождевой воды и сточных вод, а сточные воды сбрасываются в сеть канализационных труб и, наконец, на очистные сооружения;
• Система электропитания:Электричество, используемое в проекте, подключено к парку, а годовое потребление электроэнергии составляет около 23 миллионов киловатт-часов.

План продукта

Продукцией этого проекта комбикормового завода в Казахстане являются комбикорма для уток, комбикорма для кур, комбикормов для свиней и комбикормов для рыбы общей производственной мощностью 240,000 XNUMX тонн в год.

К видам кормовой продукции относятся:

• Комбикорм для уток (комбикорм для мелких уток, комбикорм для жирных уток, комбикорм для уток-несушек)
• Комбикорм для кур (комбикорм для мелких кур, комбикорм для средних кур, комбикорм для крупных кур, комбикорм для кур-несушек)
• Комбикорма для свиней (комбикорм для мелких свиней, комбикорм для средних свиней, комбикорм для крупных свиней, корм для лактирующих свиноматок, корм для стельных свиноматок)
• Рыбные комбикорма (комбикорм для белого амура, комбикорм для тилапии)

По расчетам можно оценить, что линия по производству кормовых гранул для животныхКомпания может производить 14-15 т/ч корма для уток, 2-3 т/ч корма для кур, 12-13 т/ч корма для свиней и 12-13 т/ч корма для рыб.

Оборудование для запуска комбикормового завода в Казахстане

Основное производственное оборудование крупного завода по производству комбикормов в Казахстане выглядит следующим образом:

Расход сырья и вспомогательных материалов

Ниже приведены основные виды сырья и потребление сырья, используемого в продукции этого комбикормового завода в Казахстане:

Физико-химические свойства сырья

Чтобы дать вам более полное представление о кормовом сырье, используемом в рецептуре, ниже кратко представлены вам физические свойства сырья, используемого на этом комбикормовом заводе в Казахстане:

• Кукуруза: Кукурузу еще называют кукурузой, кукурузой и жемчужным рисом. Он богат питательными веществами, белком и клетчаткой; влажность ≤14.5%, сырой белок ≥8.0%, насыпная плотность ≥680 г/л. В основном его используют для производства продуктов питания, кормов и промышленного сырья.
• Соевая мука: Соевый шрот обычно имеет форму фрагментов неправильной формы, цвет от светло-желтого до светло-коричневого, а по вкусу напоминает жареные соевые бобы. Основными компонентами соевого шрота являются: белок от 40% до 48%, лизин от 2.5% до 0.0%, триптофан от 0.6% до 0.7% и метионин от 0.5% до 0.7%. Наибольшее использование соевого шрота — в качестве основного сырья для производства кормов для скота и птицы. Его также можно использовать для изготовления тортов, продуктов здорового питания, косметики и сырья для антибиотиков.
• Еда из рисовых отрубей: Мука из рисовых отрубей является побочным продуктом производства масла из рисовых отрубей. Шрот из рисовых отрубей не только содержит большое количество белка, сырой клетчатки, минералов и других веществ, но также богат витаминами B, E, марганцем, калием, кремнием, аминокислотами и другими питательными веществами. Стандарты качества шрота из рисовых отрубей: содержание белка: 15-16%, влажность <13%, остаточное масло <1.5%.
• Пшеничные отруби: отруби пшеничные, влажность ≤ 13%, сырой белок ≥ 15%, побочный продукт переработки пшеничной муки, пшеничный желтый, хлопьевидный или порошкообразный. Богатый клетчаткой и витаминами, его основные области применения включают продукты питания, лекарства, кормовые ингредиенты, виноделие и т. д.
• Зерна кукурузных дистилляторов: продукт, получаемый путем перегонки и экстрагирования спирта из дрожжевой кукурузы или кукурузной смеси с последующим концентрированием и сушкой не менее трех четвертей содержания твердых веществ в оставшемся остатке. Он отличается высоким содержанием белка, доступного фосфора и высоким содержанием витаминов. Содержание белка составляет 22%, а содержание линолевой кислоты — 2.3%.
• Рапсовый шрот: Рапсовый шрот относится к побочному продукту экстракции рапсового масла. Содержание сырого белка должно составлять более 32%, а содержание сырой клетчатки — менее 12%. Рапсовый шрот богат лизином, макро- и микроэлементами. Содержание кальция, селена, железа, магния, марганца и цинка выше, чем в соевом шроте. Содержание фосфора в два раза больше, чем в соевом шроте. Он также богат серосодержащими аминокислотами. , которого нет в соевом шроте, поэтому он может играть балансирующую и дополняющую роль при использовании вместе с соевым шротом.
• Арахисовая мука: Арахисовая мука — продукт, получаемый путем отжима и переработки масла из ядер арахиса. Арахисовая мука имеет высокую пищевую ценность. Его метаболизирующая энергия является самой высокой среди пищевых кормов. Содержание сырого протеина близко к соевому шроту, более 48%. Содержание аргинина достигает 5.2%, что является самым высоким показателем среди всех кормов животного и растительного происхождения. Содержание лизина составляет лишь около 50% соевого жмыха, а содержание метионина, лизина и треонина низкое. Аминокислоты можно сбалансировать, добавляя синтетические аминокислоты или добавляя другие белковые корма.
• Фосфат кальция: химическое вещество, которое является продуктом реакции фосфорной кислоты и кальция. Этот продукт представляет собой белый порошок; без запаха, без вкуса, легко растворим в разбавленной соляной или разбавленной азотной кислоте, влажность ≤ 4%, кальций: 20-23.5%; общий фосфор ≥17.0%, цитратрастворимый фосфор ≥15.5%, фосфор ≤0.18%.
• Каменный порошок: Каменный порошок широко известен как известняк и кальциевый порошок. Содержание кальция составляет 32%, это тяжелый карбонат кальция. Свойства тяжелого карбоната кальция: белый порошок, бесцветный и без запаха. Стабилен на воздухе. Практически нерастворим в воде и нерастворим в спирте. Это широко используемый порошкообразный неорганический наполнитель с высокой химической чистотой, высокой инертностью, не легко вступает в химическую реакцию, хорошей термической стабильностью, не разлагается при температуре ниже 400 ° C, высокой белизной, низким маслопоглощением, низким показателем преломления, мягкий, сухой. не содержит кристаллической воды, имеет низкую твердость и низкую износостойкость, нетоксичен, не имеет вкуса, запаха и обладает хорошей диспергируемостью.
• соль Основной химический компонент соли — хлорид натрия (химическая формула NaCl) — составляет 99% поваренной соли. Это белый кристаллический порошок без запаха. Температура плавления 801°С, температура кипения 1413°С. Он мало растворим в этаноле, пропаноле и бутане. Он становится плазмой после смешивания с бутаном и легко растворяется в воде.
• Лизин: Лизин является основной единицей белка и используется в качестве пищевого обогатителя и кормовой добавки. Кормовая добавка лизина представляет собой соль L-лизина, представляющую собой белый или слегка желтоватый кристаллический порошок, безвкусный или со слабым специфическим запахом. Коммерческий лизин в основном представляет собой гидрохлорид L-лизина чистотой более 98.5%, содержащий 79.24% L-лизина, 15.3% азота и 19.76% соляной кислоты, что эквивалентно 95.8% сырого белка. Энергия обмена веществ (птица) составляет 16.7 МДж/кг.

Численность сотрудников и система работы

• Производственная мощность: На комбикормовом заводе в Казахстане работает в общей сложности 60 сотрудников, каждый из которых имеет проживание и питание на заводе.
• Система работы: Около 350 рабочих дней в году, две смены, продолжительность каждой смены около 8 часов.

Потребление энергии

Энергопотребление данного проекта комбикормового завода в Казахстане показано в таблице:

Схема комбикормового завода в Казахстане производительностью 40-50 т/ч и анализ рациональности

По характеру земли относятся к землям промышленного назначения II класса. Проект «Комбикормовый завод в Казахстане» занимается производством и реализацией кормов. Это относительно мало загрязняющий проект. Он находится далеко от жилого района и не с наветренной стороны от жилого района. Расположение проекта разумное.

В соответствии с характеристиками естественного рельефа и периферийных дорог, производственная территория этого проекта комбикормового завода в Казахстане расположена в плоской планировке, при этом вход и выход расположены на западе территории завода и соединены с дорогой за пределами завода. на Западе.

Зона сырья, производственная зона и зона готовой продукции расположены на территории завода с востока на запад. С точки зрения производства поток материалов является разумным, а производственная операция бесперебойной, что способствует организации и реализации производственного процесса. (Находить RICHI on YouTube )

Проектирование технологического процесса комбикормового завода в Казахстане

В зависимости от типа корма, который хочет перерабатывать клиент, производственный процесс комбикормового завода производительностью 40-50 т/ч, разработанный нашим клиентом, включает два типа:

• Процесс гранулирования: используется для переработки корма для уток, кур и свиней.
• Процесс экструзии: используется для переработки воздушного корма для рыб.

Ниже, RICHI подробно опишет эти два процесса.

Введение в процесс производства кормов для птицы и свиней.

1. Прием и очистка сырья
   Сырье в больших количествах доставляется на завод транспортными средствами и автоматически разгружается в порту разгрузки сырья.
   Над выпускным отверстием установлена ​​система сбора и очистки отходящих газов, а импульсный пылеуловитель используется для сбора и переработки пыли сырья, образующейся при разгрузке, и повторного использования ее в качестве сырья.
   Сырье поступает на сито для очистки порошка через скребковый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в цилиндр с постоянным магнитом для удаления примесей железа, а затем непосредственно поступает в дозирующий бункер.
2. Секция дробления
   Материалы, подлежащие измельчению (кукуруза, соевый шрот), подаются из верхнего загрузочного отверстия через питатель, соответствующий этой машине, и входят в камеру дробления слева или справа через направляющую пластину подачи.
   По ним ударяют высокоскоростным вращающимся молотком и протирают ситовой пластиной. Под воздействием материалы постепенно измельчаются и выгружаются из выпускного отверстия основания через отверстия сетки под действием центробежной силы и потока воздуха.
3. Ингредиенты:
   После автоматического измерения с помощью ПЛК различные материалы транспортируются через шнек в дозирующие весы в пропорциях, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в пределах диапазона, разрешенного компанией.
4. Смешивание:
   Материалы поступают в систему смешивания после автоматического дозирования, при этом различные материалы полностью смешиваются, а однородность смешивания превышает 93%. Этот раздел является ключевым для обеспечения качества корма.
   В этом разделе используется высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель, и в соответствии с потребностями формулы можно настроить несколько устройств для добавления жидкости.
   В процессе смешивания скорость потока и оптимальное время добавления жидкости контролируются микрокомпьютером, чтобы обеспечить равномерное смешивание жидкого сырья и твердофазного сырья.
   Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение исходного сырья и улучшить рабочую среду, на устройстве ручной подачи установлен импульсный рукавный пылевой фильтр, возвращающий пыль добавленного сырья в исходную технологическую линию. Смешанный сверхтонкий порошкообразный корм поступает на последующий процесс экспандирования и гранулирования.
5. Кондиционирование
   После смешивания порошок поступает в модулятор. Материал подвергается воздействию повышенной влажности и высокой температуры пара. Обычно температура материала в модуляторе составляет около 60-95°C, а влажность составляет около 15%, что позволяет полностью предварительно нагреть материал.
6. Пеллетирование
   Подготовленное сырье поступает в машину для гранулирования кормов для животных.
7. Охлаждение
   Используйте противоточный охладитель для охлаждения кормовых гранул, чтобы температура корма была на 3-5°C выше комнатной, а содержание влаги было ниже 12%.
8. Упаковка и хранение
   После охлаждения гранулы или раскрошенные окатыши просеиваются через сортировочное сито для удаления небольшого количества мелко раскрошенных окатышей и затем поступают на склад готовой продукции. Они упаковываются и хранятся на складе с использованием автоматического измерения.
9. Готовый продукт
   Качественный продукт в виде кормовых гранул, готовый к продаже.

Процесс производства рыбных кормов для комбикормового завода в Казахстане

1. Прием и очистка сырья
   Этот процесс аналогичен секции приема сырья для кормов для скота и птицы.
2. дозирующий
   После автоматического измерения с помощью ПЛК различные материалы транспортируются через шнек в дозирующие весы пропорционально, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в пределах диапазона, разрешенного комбикормовым заводом.
3. Первичное смешивание
   После того, как компьютерная система дозирования дозирует ингредиенты в соответствии с требованиями рецептуры в центральной диспетчерской, выполняется первичное смешивание. Первичное смешивание – это предварительное смешивание материалов.
4. Вторичное дробление
   После первичного смешивания он поступает в секцию вторичного дробления для вторичного дробления, где размер частиц материала достигает 90% и проходит через сито 60 меш.
5. Вторичное смешивание
   После вторичного дробления он поступает во вторичный смеситель для полного смешивания различных материалов, при этом однородность смешивания превышает 93%. Этот раздел является ключевым для обеспечения качества корма. В этом разделе используется высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель, и в соответствии с потребностями формулы можно настроить несколько устройств для добавления жидкости.
6. Кондиционирование
   После смешивания порошок поступает в модулятор. Материал подвергается воздействию повышенной влажности и высокой температуры пара. Обычно температура материала в модуляторе составляет около 100°C, а влажность составляет около 25%, что позволяет полностью предварительно нагреть и созреть материал.
7. Экструзия
   Закаленное сырье поступает в двухшнековый экструдер для расширения.
8. Высушивание
   Процесс сушки комбикормового завода в Казахстане оснащен устройством разделения газа и воды, и в выхлопных газах не образуется белого дыма.
9. Охлаждение масляным распылением
   Распыление соответствующего количества соевого масла на поверхность гранулированного корма может повысить энергетический уровень корма и улучшить внешний вид корма для рыб.
10. Упаковка и хранение
    Подобно процессу производства гранул для корма для скота и птицы, охлажденные гранулы поступают на склад готовой продукции, упаковываются и хранятся на складе с использованием автоматического измерения.

Открытие комбикормового завода в Казахстане

До сих пор, Ричи Машинери экспортировала в Казахстан более 20 комплектов оборудования для линий по производству пеллет и более 100 единиц отдельного оборудования.

Наши проекты по производству пеллет в Казахстане в основном охватывают переработку корма для птицы, переработку корма для жвачных животных, переработку корма для рыбы, переработку корма для рыбы, переработку пеллет из скорлупы семян подсолнечника, переработку пеллет из масляных остатков, переработку пеллет из макулатуры, переработку травяных пеллет и переработку корма для рыбы. , переработка кормов для креветок, обработка частиц кошачьего туалета и другие области.

В ответ на потребности клиентов в различных областях мы адаптируем линии по производству комбикормов и гранул к различным процессам, или вы можете выбрать стандартизированную конструкцию из множества вариантов, что обеспечивает быструю и простую обработку заказа.

Помимо оборудования для всей технологической цепочки от приема до упаковки продукта, мы также поддерживаем вас обучением, технологическими ноу-хау, опытом автоматизации, услугами, модернизацией и проектированием оборудования.

Нужна дополнительная информация о комбикормовом заводе в Казахстане или нашем оборудовании для производства комбикормов? Свяжитесь с нами в любое время!