Строительство комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте

Конструктивное содержание

Этот проект по строительству комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте занимает площадь 2,000 квадратных метров, а площадь производственного завода составляет 1,500 квадратных метров. Содержание и масштабы строительства проекта следующие.

• Производственная площадь: 500м2, стальная конструкция.
• Площадь сырья: 300 м2, стальная конструкция.
• Площадь готовой продукции: 570м2, стальная конструкция.
• Котельная: 80м2, стальная конструкция.
• Офис: 50м2, строение кирпично-бетонный.

Оборудование для строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте

Основное сырье и вспомогательные материалы

Сырьем и вспомогательными материалами, используемыми в проекте строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте, являются в основном соевый шрот, кукуруза и небольшое количество солевого премикса, с объемом продукции 20,000 XNUMX тонн в год.

В процессе производства, после измельчения и перемешивания, используется котел для подачи пара, необходимого для грануляции, который нагревается до 150°C. Котел представляет собой котел, работающий на биомассе.

Основное потребление сырья и вспомогательных материалов:

Энергопотребление проекта:

Продуктовые решения

Общественные работы

Источник питания

Электричество, используемое в рамках проекта строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте, подключено к муниципальной сети, годовое потребление электроэнергии составляет 3 миллиона кВт·ч, что удовлетворяет потребности проекта в электроэнергии.

Водоснабжение

Вода, используемая в проекте строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте, подсоединяется к городской муниципальной водопроводной сети. Вода, используемая в проекте, в основном представляет собой производственную воду, бытовую воду и питательную воду для котлов. Вода для проекта поставляется из муниципальной водопроводной сети, а потребление воды составляет около 1960 т/год.

Дренаж

Бытовая канализация из с. линия по производству кормовых гранул для животных проект поступает в септики для очистки и передается жителям окрестных деревень для использования в удобрении сельскохозяйственных угодий без сброса; Котельная вода перерабатывается и используется без сброса.

Рациональность планировки проекта

Этот проект строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте разделен на производственную зону, складскую зону, жилую и офисную зону, вход и выход расположены на севере. Комплексный анализ планировки завода может удовлетворить требования производственного процесса, управления производством и ежедневного обслуживания, а также способствует организации производства, транспортировки сырья и доставки продукции. Потоки людей и логистические линии понятны, а планировка завода осуществима. Подробную схему смотрите в Приложении 4.

Комплексный анализ планировки завода может удовлетворить требования производственного процесса, управления производством и ежедневного обслуживания, а также способствует организации производства, транспортировки сырья и доставки продукции. Потоки людей и логистические линии понятны, а планировка завода осуществима.

Краткое описание технологического процесса

1. Первичная очистка и проверка сырья
   Сырье проекта в основном включает сыпучее сырье, такое как пшеница, кукуруза, мука и порошкообразные материалы, такие как соль. Все сырье фасуется и после покупки временно хранится на складе сырья. Пшеницу, кукурузу, муку и другое сырье необходимо измельчать, а соль и другие порошкообразные материалы измельчать не нужно.
   В проекте строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте используется одна система подачи для раздельной подачи материалов. Соль и другое сырье вручную распаковываются и подаются из загрузочного бункера и загрузочного ограждения методом ручной подачи; пшеница, кукуруза и т. д. подаются непосредственно из загрузочного бункера и кормового ограждения.
   После добавления сырья они поднимаются скребковым конвейером и элеватором, а затем поступают в следующий процесс. Гранулированный материал поступает в бункер для измельчения после просеивания ситом первичной очистки цилиндра и магнитной сепарации цилиндра с постоянными магнитами.
   Сито первичной очистки в основном используется для удаления некоторых крупных примесей, а магнитная сепарация в основном используется для удаления некоторых магнитных примесей из сырья и защиты оборудования и кормов. безопасность.
   Порошок, который не требует измельчения, поступает непосредственно в дозирующий бункер после просеивания коническим ситом для порошка и магнитного разделения цилиндром с постоянным магнитом.
2. Дробление сырья
   Этот процесс строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте в основном осуществляется для гранулированных материалов, которые необходимо измельчить. Просеянное сырье измельчается дробилкой до размера частиц 5.0 мм, а измельченное сырье смешивается в определенной пропорции. Измельченное сырье поднимается элеватором и затем поступает в дозирующий бункер.
3. Секция ингредиентов и смешивания
   В соответствии с количеством формулы и последовательностью дозирования, установленными системой, сырье подается дозирующим шнеком и вводится в весы дозирования для совокупного измерения. Мелкие материалы добавляются из порта для небольших материалов через машину для добавления небольших материалов, и они вместе поступают в смеситель для смешивания.
   Для смешивания в основном используется высокопроизводительный миксер с двухвальными лопастями. После того, как каждый материал попадает в смеситель, материалы постепенно равномерно перемешиваются за счет механического воздействия лопастей.
4. Секция гранулирования и охлаждения
   Продукция проекта строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте включает порошковые и гранулированные формы. После смешивания ингредиентов можно получить порошкообразный продукт, который поступает непосредственно на склад готовой продукции.
   После смешивания ингредиентов гранулированный продукт можно получить в процессе грануляции. В проекте строительства комбикормового завода производительностью 8-10 т/ч в Египте пар используется для подачи в кормовой бункер для термической грануляции. В процессе грануляции используется паровая модуляция.
   Проект завода по производству кормов для скота, рыбы, птицы и кур использует котел на биомассе для подачи пара, необходимого для грануляции. Требуемая температура составляет около 150°C. Проект представляет собой непрерывную грануляцию и непрерывный нагрев. пар.
   Гранулирование в основном предназначено для улучшения вкусовых качеств, улучшения перевариваемости корма, снижения привередливости животных, предотвращения автоматической классификации ингредиентов корма и уничтожения сальмонеллы в кормах для животных.
   После того, как материал спрессован гранулятором корма для животных, он равномерно поступает в охладительную башню через воздушный затвор и распределитель. Охладительная башня охлаждает и высушивает материал посредством сушки встречным потоком воздуха и автоматически выгружает материал посредством индукции уровня материала. Охлаждение - это физический процесс, который снижает влажность внутри и снаружи корма до квалифицированного диапазона влажности.
5. Секция сортированной упаковки
   Охлажденные готовые пеллеты через элеватор поступают на плоское вращающееся сортировочное сито для прохождения трехступенчатой ​​сортировки. Квалифицированная готовая продукция посередине поступает на склад готовой продукции, порошкообразный материал под ситом снова поступает в гранулятор кормов для животных для грануляции.
   А материал над верхним ситом (в основном материалы, слипшиеся из-за недостаточной сушки) возвращается в систему охлаждения и сушки для обработки охлаждения и сушки.
   Продукция на складе готовой продукции делится на две части: насыпную и фасованную. Перевозка сыпучих грузов цистернами осуществляется непосредственно покупателем. Готовая продукция в мешках сортируется на вибрационных ситах и ​​затем упаковывается на склад.
   Порошкообразные готовые продукты, не требующие гранулирования, после завершения третьего процесса (смешивания ингредиентов) поступают непосредственно на склад готовой продукции, а после вибрации и просеивания упаковываются и хранятся на складе.
   Основной целью вибрационного просеивания порошкообразных материалов является удаление порошкообразных комков. После сбора комки сразу возвращаются в систему смешивания для повторной обработки.

Африка - это RICHI Основной рынок машиностроения, и в настоящее время наше оборудование для комбикормовых заводов экспортируется в более чем 95% африканских стран. Среди них наиболее характерными проектами являются:

Комбикормовый завод производительностью 10-15 т/ч в Зимбабве, Комбикормовый завод по индивидуальному заказу 25 т/ч в Уганде, линия по производству кормов для крупного рогатого скота производительностью 10 т/ч в Южной Африке, линия по производству кормов для скота производительностью 10 т/ч в Мавритании, завод по производству кормов для животных производительностью 10-12 т/ч в Анголе, линия по производству кормов из арахисовой скорлупы производительностью 10 т/ч в Сенегале, Линия подачи порошка производительностью 5-6 т/ч в Эфиопии, линия по производству кормовых гранул производительностью 10-15 т/ч в Алжире, линия по производству кормов по индивидуальному заказу производительностью 5 тонн в Ливии, Комбикормовый завод для птицы производительностью 5 т/ч в Кении, линия по производству кормовых гранул производительностью 3-5 т/ч в Танзании, линия по производству экструдированных кормов производительностью 1 тонна в Сенегале, Завод по производству комбикормов для кур производительностью 3-5 т/ч в Зимбабве, и т.д.

Если вы хотите начать строительство комбикормового завода производительностью 1-100 т/ч в Египте или других странах, обращайтесь RICHI МАШИНЫ!

Зачем начинать строительство комбикормового завода в Египте?

В настоящее время сельское хозяйство Египта вступило в новый этап развития, а животноводство стало важным способом увеличения доходов фермеров и процветания местной экономики. Корма являются основной составляющей стоимости продукции животноводства и материальной основой развития современного животноводства.

Развитие кормовой промышленности должно адаптироваться к требованиям непрерывного развития животноводческой отрасли. С углублением реформы экономической системы городская и сельская экономика находится на подъеме.

После того, как у людей будет достаточно еды и одежды, им необходимо улучшить структуру питания в повседневной жизни людей и увеличить долю мяса, яиц и молока в пище.

Чтобы увеличить долю животных продуктов в продуктах питания, мы должны энергично развивать животноводческую отрасль, а для развития племенной отрасли мы должны развивать производство кормовой промышленности.