Проект завода по производству молочных кормов в Мексике был проинвестирован и построен сельскохозяйственной компанией в Мексике, которая управляет молочным заводом и крупной молочной фермой. Для обеспечения качества и безопасности молока и контроля качества и стоимости ресурсов, в соответствии с требованиями управления лицензированием производства кормов, необходимо построить передовую часть промышленной цепочки, то есть звено поставки кормов.
Проект завода по производству молочных кормов в Мексике был проинвестирован и построен сельскохозяйственной компанией в Мексике, которая управляет молочным заводом и крупной молочной фермой.
Для обеспечения качества и безопасности молока, а также контроля качества и стоимости входящих ресурсов, в соответствии с требованиями управления лицензированием производства кормов, необходимо выстроить начальную часть производственной цепочки, то есть звено поставок кормов.
Поэтому, чтобы обеспечить потребность в кормах племенной базы компании, опираясь на богатые ресурсы Мексики, хорошую основу племенной отрасли и интенсивный труд, компания-клиент решила инвестировать в строительство завода производительностью 150,000 XNUMX тонн в год. линия по производству кормов для жвачных животных строительный проект для достижения локальной переработки и добавленной стоимости кормовых ресурсов, таких как зерно. Удовлетворяя собственные потребности, часть продукции будет продаваться на близлежащие молочные фермы.
Проект завода по производству комбикормов для молочного скота в Мексике позволит достичь крупномасштабного производства, улучшить преимущества масштаба компании, сократить удельные эксплуатационные и управленческие затраты на корма и соответствовать тенденциям развития комбикормовой промышленности.
Квота на рабочую силу для этого комбикормовый завод для крупного рогатого скота Проект — 81 человек. Работа 300 дней в году, реализация трех смен, работа по 8 часов в смену. На территории завода есть столовая, а весь персонал — жители близлежащих деревень. На территории проекта нет общежития.
Имя:
Завод по производству комбикормов для молочных коров
Страна:
Мексика
Дата:
2024.03.16
Производительность:
20T / Н
Размер гранул:
4-8mm
Период установки:
120 дней
Режим управления:
Полуавтоматические
Ориентировочная цена:
690,000 USD
Продукты, перерабатываемые на этом молочном комбикормовом заводе в Мексике, включают премиксы, комбикорма и кукурузные хлопья. Конкретный план по производству кормов для жвачных животных выглядит следующим образом:
| № | наименование товара |
| 1 | Премикс для молочных коров |
| 2 | Комбикорм для молочных коров |
| 3 | Кукурузные хлопья для молочных коров |
Строительные работы по проекту этого завода по производству молочных кормов в Мексике показаны в таблице ниже.
| № | название здания | Размер самолета (м) | Количество этажей | Кол-во построек | Занимаемая площадь (м2) | Площадь застройки (м2) |
| 1 | Мастерская предварительного смешивания | 102 × 20 | Местное 7 | 1 | 2040 | 3156 |
| 2 | Цех по производству смешанных материалов и кукурузных хлопьев | 90×24+24×24+12×6 | Частичный 5 | 1 | 2808 | 5328 |
| 3 | Склад сырья | 87 × 19 | 1 | 1 | 1653 | 1653 |
| 4 | Кукурузный силос | Φ14 | 1 | 2 | 308 | 0 |
| Силос для ячменя | Φ8 | 1 | 2 | 157 | 0 | |
| Силос для соевого шрота, силос для DDGS и силос для вспомогательных материалов | 32 × 5 | 1 | 1 | 160 | 160 | |
| 5 | Сарай для разгрузки зерна | 25 × 12 | 1 | 1 | 300 | 300 |
| 6 | Упаковочный цех | 96 × 8 | 1 | 1 | 768 | 768 |
| 7 | Подсобное помещение | 24 × 6 | 1 | 1 | 144 | 144 |
| 8 | Бойлерная | 8 × 8 | 1 | 1 | 64 | 64 |
| 9 | Пожарный бассейн и насосное отделение | 36 × 8 | 1 | 1 | 288 | 288 |
| 10 | Офисное здание и столовая | 24 × 9 | 4 | 1 | 216 | 864 |
| 11 | Привратник | 15 × 4 | 1 | 1 | 60 | 60 |
В таблице ниже приведено основное оборудование проекта завода по производству молочных комбикормов в Мексике.
| № | Название оборудования | Модель спецификации | Кол-во |
| (1) | Линия по производству комбикорма для молочных коров | ||
| 1 | Импульсный пылеуловитель | LNGM18(24 цилиндра) | 2 |
| 2 | Лифт | TDTG40 / 28 | 2 |
| 3 | Барабан Экран | TCQY100A, | 2 |
| 4 | Импульсный пылеуловитель | ТБМБ4А | 2 |
| 5 | Дробилка | Хост P66*80C | 2 |
| 6 | Дозирующий блок | Шнековый дозатор серии TLSU, 2 тонны + 1 тонна, двойные весы дозирования | 1 |
| 7 | Система контроля | Центр управления экраном имитации | 1 |
| 8 | Автоматический дозатор | ПЛК-ПЛ(Х)-2000 | 1 |
| 9 | Смеситель | SLSHJ4.0 | 1 |
| 10 | модулятор | MUTZ420X2JC | 1 |
| 11 | гранулятор | СЗЛХ460 | 1 |
| 12 | Противоточный охладитель | СЛНФ22*22А | 1 |
| 13 | Лифт | ТДТГ40/28, | 1 |
| 14 | Поворотный сортировочный экран | SFJH130X2C | 1 |
| 15 | Автоматические весы для упаковки | ЛКС-50 | 2 |
| 16 | Пылеуловитель импульсный | ТБМой15 | 2 |
| 17 | Робот-палетоукладчик | ТПР-200 | 1 |
| (2) | Линия по производству премиксов для молочных коров | ||
| 1 | Многомерный смеситель (нержавеющая сталь) | SLSHJ0.2 | 1 |
| 2 | Мультимикромиксер (нержавеющая сталь) | SLSHJ1.0 | 1 |
| 3 | Импульсный пылеуловитель | ТБЛМа15 | 1 |
| 4 | Ковшовый элеватор из нержавеющей стали | ТДТГК36/23 | 1 |
| 5 | Постоянная магнитная трубка | ТСХ25 | 1 |
| 6 | Сито из нержавеющей стали для порошка | SQLZ42×32×66 | 1 |
| 7 | Ковшовый элеватор из нержавеющей стали | ТДТГК36/23 | 1 |
| 8 | Поворотный распределитель | ТФПХ10 | 1 |
| 10 | Дозирующий шнек из нержавеющей стали | ТВЛЛ20 | 10 |
| 11 | Автоматическая система дозирования | PLC-PL(X)-500, включая шкаф управления, программное обеспечение для дозирования | 1 |
| 12 | Смеситель из нержавеющей стали | СЛШ J1.0 | 1 |
| 13 | Автоматические весы для упаковки | LCS-50-BZ (включая транспортировку упаковки) | 2 |
| 14 | Малый дозирующий бункер с заслонкой | Автоматический регулирующий клапан | 22 |
| 15 | Пылеуловитель импульсный | TBLMBy12 | 1 |
| (3) | Линия по производству коровьих кукурузных хлопьев | ||
| 1 | Аспирационный патрубок | TBLMP4 | 1 |
| 2 | Предварительный процессор скрининга | ФЗСК40*250 | 1 |
| 3 | Модулятор увлажнения | ФЗСК40*250 | 1 |
| 4 | Система предварительной обработки, хранения и увлажнения | Система полива, 5 камер увлажнения | 1 |
| 5 | Резервуар для парового кондиционирования | / | 1 |
| 6 | Пресс для кукурузных таблеток | 610/1420АФ | 1 |
| 7 | Сухой охладитель | SF18000 | 1 |
| 8 | Противоточный охладитель | СЛНФ19*19А | 1 |
| 9 | Группа промежуточных силосов дозирования | 4 силоса | 1 |
| 10 | Шкала дозирования | 1000кг | 1 |
| 11 | Смеситель | SJHS2A | 1 |
| 12 | Система добавления патоки | / | 1 |
| 13 | Подъем и транспортировка | 4 элеватора серии TDTG, 5 скребковых конвейеров TGSSp25 | 1 |
| 14 | Автоматические весы для упаковки | LCS-50-BZ (включая упаковку и транспортировку) | 1 |
| 15 | Дозирующий шнек из нержавеющей стали | ТМЛЛ20 | 4 |
| (4) | Вспомогательная система | ||
| 1 | Воздушная компрессорная система | 22kw | 1 |
| 2 | Грузовой лифт | 3 тонн | 1 |
| 3 | Шкала | 100 тонн | 1 |
Основное сырье, вспомогательные материалы и энергопотребление этого проекта завода по производству молочных комбикормов в Мексике показаны в следующей таблице:
| № | Имя | Кол-во | Замечания |
| 1 | Кукуруза | 69000t | Производственный комплекс |
| 2 | Соевая мука | 19500t | |
| 3 | DDGS (сухая барда) | 7500t | |
| 4 | Хлопковая мука | 4500t | |
| 5 | Ячмень | 3000 0t | |
| 6 | Мука из ростков кукурузы | 7500t | |
| 7 | Премикс (промежуточный) | 12000 | |
| 8 | Упаковка в мешки (40 кг/мешок) | 3.75 миллионов человек | |
| 9 | Витамины | 100t | Производство премиксов |
| 10 | Микроэлементы | 500t | |
| 11 | Гидрофосфат кальция | 15000t | |
| 12 | Бикарбонат натрия | 2000t | |
| 13 | Прочие вспомогательные материалы | 2400t | |
| 14 | Упаковка в мешки (20 кг/мешок) | 100 | |
| 15 | Кукуруза | 6600t | Производство кукурузных хлопьев |
| 16 | Упаковка в мешки (50 кг/мешок) | Сумки 132,000 | |
| 17 | Вода | 31,320t | Самостоятельные скважины |
| 18 | Электричество | 1.72 млн кВтч | Городская электросеть |
В период эксплуатации проекта молочного комбикормового завода в Мексике, продукты, перерабатываемые на территории завода, представляют собой премиксы, комбикормовые материалы и кукурузные хлопья. Технологический процесс выглядит следующим образом:
Закупаемое сырье, витамины, микроэлементы и т. д. для проекта завода по производству молочных кормов в Мексике выгружается в зерноразгрузочный ангар; затем транспортируется ковшовым элеватором в сито из нержавеющей стали и цилиндр с постоянными магнитами для очистки от примесей; затем транспортируется распределителем в дозировочный бункер, взвешивается и транспортируется в смеситель в пропорции для полного смешивания; взвешивается и упаковывается на автоматических упаковочных весах.
В процессе производства кукурузных хлопьев на этом проекте завода по производству молочных кормов в Мексике кукуруза поднимается и очищается перед подачей в силос, и добавляется 8-10% воды на 12-18 часов, чтобы вода проникла в кукурузу. Затем кукуруза помещается в пароварку из нержавеющей стали и нагревается паром при температуре 100-110℃ в течение 40-60 минут.
Наконец, предварительно нагретая хлопковая машина прессует замоченную кукурузу в кукурузные хлопья с удельной насыпной плотностью 320-360 г/л. После сушки и охлаждения получается готовый продукт. Он автоматически взвешивается на автоматических упаковочных весах, транспортируется и зашивается в пакеты, а затем поступает на склад готовой продукции.
Если вас заинтересовал проект завода по производству молочных кормов в Мексике и вы хотите построить свой собственный линия по производству кормов для крупного рогатого скота, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться RICHI МАШИНЫ получить бесплатные планы строительства линии по производству кормов для жвачных животных, сметы на оборудование, проектирование и компоновку технологического процесса.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.