Комбикормовый завод по индивидуальному заказу 25 т/ч в Уганде

Проектная производительность комбикормового завода по индивидуальному заказу производительностью 25 т/ч в Уганде составляет 50 человек. На территории завода построен ресторан и общежитие, из которых на заводе проживают 25 человек. Проект работает 300 дней в году и реализует двухсменную систему, при этом каждая смена работает по 8 часов.

После того, как этот комбикормовый завод по индивидуальному заказу в Уганде будет введен в эксплуатацию, он будет поставлять высококачественные кормовые ресурсы с годовой производительностью 25 120,000 тонн в Уганду и близлежащие страны и регионы.

Конструктивное содержание

• Главный цех, 1 здание, 2600м², представляет собой цех по производству кормов, оборудованный 2 линиями по производству кормов и 1 котлом;
• Всего зарезервировано 3 мастерских, из которых 2 площадью 800 м² и 1 площадью 2250 м², зарезервированные для дальнейшего развития;
• Офисное здание, корпус 1, 3-й этаж, 494 м², оборудованное офисами, жилыми помещениями и ресторанами, в основном используется для офисов и проживания сотрудников.

Необходимое оборудование для комбикормового завода по индивидуальному заказу производительностью 25 т/ч в Уганде.

Ниже приведены основное оборудование и объемы оборудования завода по производству специальных комбикормов производительностью 25 т/ч в проекте в Уганде:

Потребление сырья и энергии на комбикормовом заводе производительностью 25 т/ч в Уганде

Планировка комбикормового завода по индивидуальному заказу в Уганде 25 т/ч

Функциональное разделение производственной территории этого проекта комбикормового завода производительностью 25 т/ч в Уганде четко обозначено.

• Северная часть представляет собой производственную зону с 1 основным цехом и 3 резервными производственными цехами.
• Главный цех оборудован зоной сырья, производственным участком и участком готовой продукции.
• Южная часть является офисной зоной, и будет построено офисное здание для размещения офисов, жилых помещений, ресторанов и т. д.

Планировка производственных помещений проста.

Общественные работы

Водоснабжение

Вода, используемая на этом комбикормовом заводе производительностью 25 т/ч в Уганде, подается по водопроводной сети в районе агломерации. Вода, используемая в проекте, в основном представляет собой котельную и бытовую воду.

1. Котельная вода:
   В этом проекте на 1 тонну кормовой продукции требуется максимальный расход пара 70 кг. Производительность корма по данному проекту составляет 120,000 8400 тонн/год. Расчет показывает, что мощность пара, необходимая для этого проекта, составляет 28 т/год и 624,000 т/сут. В состав воды котельной в основном входят паровая вода и сточные воды котельной. Годовое потребление природного газа по этому проекту составляет 3 846 м3, а образование сточных вод котла — 30.82 м3/год. Таким образом, расход воды котельной составляет 9246м3/сут, XNUMXмXNUMX/год.
2. Бытовая вода:
   Этот заказной комбикормовый завод производительностью 25 т/ч в Уганде имеет рабочую мощность 50 человек, а потребление воды рассчитано как 150 л/день, тогда потребление бытовой воды в этом проекте составляет 7.5 м3/день (2250 м3/год). Таким образом, общее потребление воды по этому проекту составляет 38.32 м3/сут, 11496 3 мXNUMX/год.

Дренаж

1. Сточные воды котла:
   В основном используется для приготовления концентрированной воды из мягкой воды и котельных сточных вод. Объем сточных вод составляет 2.82м3/сут, 846м3/год. После сбора его используют для разбрызгивания воды и подавления пыли на территории завода и прилегающих дорогах.
2. Бытовые сточные воды:
   Если объем бытовых сточных вод рассчитан как 80% от потребления воды, объем производства бытовых сточных вод составит 6 м3/сут, 1800 м3/год. После очистки с помощью жироуловителя + септика его будут регулярно очищать жители близлежащих деревень, и он не будет выбрасываться наружу.

Технологическое проектирование завода по производству нестандартных комбикормов производительностью 25 т/ч в Уганде

В зависимости от потребностей клиента, типа продукта и структуры завода, RICHI настроить 2 линия по производству кормовых гранул для животныхДля этого проекта производительность одной линии составляет 60,000 XNUMX т/год, а расположение оборудования каждой производственной линии единообразно.

1. Поступление сырья:
   Закупленные в рамках проекта кукурузный и соевый шрот доставляются на завод автотранспортом и выгружаются в разгрузочную яму. После предварительной обработки (очистное сито + цилиндр с постоянными магнитами) они поднимаются в соответствующие стальные силосы с помощью ковшовых элеваторов.
   Проект оборудован двумя силосами из стальных пластин, которые используются для хранения кукурузы и соевого шрота соответственно. Во время производства они транспортируются в бункер для измельчения с помощью ленточного конвейера.
   Гранулированное сырье (пшеница, отруби и т. д.), приобретенное на специальном комбикормовом заводе производительностью 25 т/ч в Уганде, загружается вручную. Порт подачи поднимается ковшовым элеватором на сито первичной очистки для очистки и удаления примесей. Гранулы, очищенные от примесей, поступают в бункер для измельчения.
2. Раздавливание:
   Гранулированные материалы после удаления примесей поступают в бункер для измельчения и равномерно направляются в дробилку с помощью оборудования автоматического управления. Дробилка измельчает гранулированные материалы до требуемого размера частиц, а затем поднимает их в дозирующий бункер с помощью ковшового элеватора.
   Порошкообразные материалы, такие как мука и рыбная мука, поднимаются в дозирующий бункер через ковшовый элеватор через загрузочное отверстие.
3. Смешивание:
   В соответствии с требованиями рецептуры корма сырье, входящее в состав ингредиентов, поступает в смеситель из дозирующего бункера через секретный затвор автоматического дозирования для смешивания. После равномерного перемешивания они поднимаются в бункер для гранулирования ковшовым элеватором. Автоматический дозатор имеет собственную систему дозирования.
   Каждый материал поступает в дозирующий бункер через различные загрузочные отверстия, а затем через закрытую трубу через автоматический дозатор помещается в смеситель. Небольшие ингредиенты, такие как аминокислоты, автоматически добавляются в миксер через порт подачи, и смесь получается равномерной.
4. Гранулирование:
   Процесс гранулирования является одним из полных процессов производства комбикормов. Равномерно перемешанная смесь поднимается в бункер гранулирования ковшовым элеватором. Смесь поступает в машину для гранулирования кормов для животных через закрытую трубу для гранулирования.
   Температура грануляции составляет 80~90°C. Тепло обеспечивается паром, вырабатываемым газовым котлом, и пар находится в непосредственном контакте с материалом. Размер гранул составляет 0.5–8 мм.
5. Оценка и проверка:
   После завершения грануляции он поступает в противоточный охладитель для охлаждения и воздушной сушки. После просеивания виброситом порошкообразный материал возвращается на склад для грануляции, а крупнозернистый корм возвращается в гранулятор кормов для животных для повторной грануляции.
   Квалифицированные пеллеты собираются самотеком. Под воздействием закрытого трубопровода она отправляется на склад готовой продукции для временного хранения.
6. Упаковка:
   Готовый продукт автоматически упаковывается после автоматического измерения.

Запуск завода по производству специальных комбикормов производительностью 1-100 т/ч в Уганде

Как сообщил нам в ходе переговоров заказчик этого угандийского проекта: «У Уганды есть жесткий спрос на китайскую технику и оборудование». На протяжении более 60 лет Китай и Уганда укрепляли сотрудничество в области строительства инфраструктуры, торговли, инвестиций, сельского хозяйства и других областях, создавая условия для экономических и социальных преобразований и развития Уганды.

Помимо совершенствования технологии племенного разведения и создания систем сбыта продукции животноводства, птицы и рыбоводства, переработка кормов также является звеном, которое нельзя игнорировать в развитии сельского хозяйства Уганды.

Создание этого проекта может производить больше высококачественного скота, птицы и кормов для водных животных, помочь увеличить производство животноводческой и водной продукции, добиться коммерческого развития, способствовать торговле и инвестициям, а также внести вклад в развитие сельского хозяйства Уганды и национальную экономическую трансформацию.

70% населения Уганды занято в сельском хозяйстве, и животноводство имеет большие перспективы развития. В то же время Уганда очень богата водными ресурсами, и ее рыбные ресурсы имеют определенную основу.

Для Уганды, располагающей большим количеством озер, увеличение производства рыбы имеет большое значение. Таким образом, разработка более качественных и более дешевых кормов может не только помочь фермерам избавиться от бедности и увеличить свои доходы, но и добиться больших экономических и социальных выгод.

Если вы заинтересованы в запуске комбикормового завода по индивидуальному заказу в Уганде, свяжитесь с нами. RICHI МАШИНЫ! Мы изготовим высококачественное оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям, по самой разумной цене, чтобы ваше машина для производства комбикормов для животных можно бегать беззаботно!