Завод по производству кормов для скота производительностью 25 т/ч в Эквадоре

Строительная шкала

Проект завода по производству кормов для скота в Эквадоре охватывает площадь 39,632.40 2 м180,000, что является промышленной землей. Проект построит линию по производству кормов для жвачных животных (кормов для животных с желудком жвачных). После завершения проекта она будет производить XNUMX XNUMX тонн кормов для жвачных животных в год. План производства всего завода представлен в таблице ниже.

Конструктивное содержание

Этот проект завода по производству кормов для скота в Эквадоре в основном включает строительство цеха по производству кормов и комплекса склада сырья, зернохранилища, помещения для разгрузки зерна, склада готовой продукции, вспомогательных помещений, офисного комплекса, проходной, помещения для отбора проб, производственного цеха, общественных объектов, электроснабжения, водоснабжения и канализации, противопожарной защиты здания, озеленения и других вспомогательных объектов. Основное содержание строительства проекта подробно изложено в таблице ниже.

Список основных сооружений проекта завода по производству комбикормов для скота в Эквадоре

Сырье и вспомогательные материалы и потребление энергии

Основное сырье и вспомогательные материалы, используемые на данном проекте завода по производству кормов для крупного рогатого скота в Эквадоре, а также их физические и химические свойства приведены в таблице ниже.

Перечень основных видов сырья, вспомогательных материалов и энергозатрат

Перечень физико-химических показателей сырья и вспомогательных материалов

Основное оборудование

Основное оборудование этого проекта завода по производству кормов для крупного рогатого скота в Эквадоре показано в таблице ниже.

Проектирование процесса производства кормов для крупного рогатого скота в Эквадоре

Проект завода по производству кормов для скота в Эквадоре в основном использует кукурузу, муку и другое сырье для производства кормов для жвачных животных после дробления, смешивания, гранулирования и других процессов. После завершения годовой объем производства кормов для жвачных животных составляет 180,000 54,000 тонн, включая 126,000 XNUMX тонн/год гранулированных кормов и XNUMX XNUMX тонн/год порошковых кормов.

За исключением добавления секции грануляции, остальной технологический процесс производства гранулированного корма такой же, как и у порошкообразного корма, и оба вида корма не производятся одновременно.

Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, приемный бункер проекта оборудован аспирационным устройством и устройством замкнутого воздуха, узлы перекачки, дробления, смешивания, грануляции и другие технологические узлы полностью закрыты.

Участок приема сырья

Участок приема сырья в основном включает прием сырья, классифицированное хранение, предварительную обработку сырья и т. д.

Прием и хранение сырья

Прием сыпучего сырья: сыпучее сырье, такое как кукуруза и соевый шрот, перевозится навалочными грузовиками и после предварительной обработки транспортируется в бункеры для сыпучих материалов скребками; Прием упакованного сырья: упакованное в мешки сырье, такое как измельченная кукурузная шелуха, мука из зародышей и пшеничные отруби, а также бочковое или консервированное сырье, такое как микроэлементы и патока, после приемки хранится непосредственно на складе сырья.

Предварительная обработка сырья

Насыпное сырье, такое как кукуруза и соевый шрот, транспортируется в разгрузочное помещение транспортными средствами. После въезда транспортного средства в разгрузочное помещение дверь разгрузочного помещения закрывается, и сырье выгружается в разгрузочную яму через задний гидравлический клапан.

Разгрузочная яма оборудована опускающимся ковшом-решетом для удаления общих примесей, содержащихся в сырье, а затем сырье с помощью скребка транспортируется на грохот барабана пеллет для дальнейшего удаления примесей.

После удаления общих примесей сырье автоматически подвергается железнению с помощью устройства для удаления примесей железа, а затем поднимается в силос ковшовым элеватором для хранения. Кукуруза транспортируется в силос кукурузы элеватором для хранения, а соевый шрот транспортируется в силос шрота элеватором для хранения.

Секция дробления

Кукуруза, соевый шрот и т.п. в насыпном бункере транспортируются скребковым конвейером в комбикормовый цех, далее ковшовым элеватором в дробильный буферный ковш для дозирования, а затем через питатель в закрытую дробилку.

Упакованное сырье, которое необходимо измельчить, например, мука из зародышей, хлопковая мука, мука из семян подсолнечника, рапсовая мука, кунжутная мука и гранулированная свекловичная мука, поднимается ковшовым элеватором через загрузочное отверстие на цилиндрическое первичное очистное сито, магнитную сепарационную машину барабанного типа для удаления примесей, а затем в дробильный буферный ковш для измерения расходомерами, а затем через питатель в закрытую дробилку.

Этот проект завода по производству кормов для скота в Эквадоре оснащен двумя молотковыми дробилками, которые могут достигать грубого и тонкого дробления путем регулировки зазора между молотком и ситом. Молотковая дробилка является наиболее широко используемым типом дробилок в настоящее время.

Секция смешивания

Сырье, которое не нужно измельчать, например, отруби, пшеничные отруби, кукурузная шелуха, кукуруза (DGS) и т. д., транспортируется в бункер-дозатор с помощью скребкового конвейера и ковшового элеватора. Кукуруза, соевый шрот, шрот зародышей, шрот хлопчатника, подсолнечника, рапса, кунжута, свекловичные гранулы и т. д. измельчаются и затем поступают в бункер-дозатор.

Подача сырья в дозировочный бункер контролируется компьютером в центральной диспетчерской в ​​соответствии с пропорцией каждого вида сырья, а из дозатора сырье выгружается на дозировочные весы.

После взвешивания материалы поступают по трубопроводу в двухвальный лопастной высокоэффективный смеситель. Небольшой силос микроэлементов взвешивается на весах дозирующего бункера, а затем равномерно смешивается в одновальном смесителе перед поступлением в двухвальный лопастной высокоэффективный смеситель для смешивания с сырьем.

Меласса равномерно смешивается из буферного бункера в смеситель мелассы через винтовой конвейер, а затем поступает в двухвальный лопастной высокоэффективный смеситель для смешивания с сырьем. После полного смешивания всех материалов в закрытом смесителе производится порошкообразный корм, который затем отправляется на склад готовой продукции для упаковки через скребковый конвейер и ковшовый элеватор; гранулированный корм производится и отправляется на склад гранулирования через скребковый конвейер и ковшовый элеватор.

Секция грануляции

Участок грануляции на этом заводе по производству кормов для крупного рогатого скота в Эквадоре в основном включает кондиционирование, грануляцию, охлаждение, просеивание и т. д.

Кондиционирование

Смешанные материалы сначала удаляются предохранительным магнитом для удаления железа и примесей, а затем кондиционируются. Кондиционирование в основном направлено на созревание корма, чтобы он стал порошкообразным кормом с определенным количеством влаги и влажности, что способствует грануляции. Кондиционирование этого проекта в основном использует кондиционер + фиксатор.

В кондиционере материал и пар полностью желатинизируются под сильным воздействием сдвига и перемешивания. Этот процесс создает полноструктурную матрицу в частицах, содержащую растворимый сахар и клетчатку, увеличивает объем частиц, становится пористой структурой и полностью созревает соединение.

Основная функция фиксатора заключается в продлении времени созревания материала и дальнейшем улучшении степени созревания материала. После созревания корма изменяется не только его физическое состояние, например, внешний вид, но и молекулярная структура внутреннего органического вещества, что облегчает переваривание крахмала и использование белка.

Гранулирование и охлаждение

Созревший корм гранулируется в грануляторе с кольцевой матрицей, а гранулы корма транспортируются в противоточный охладитель с помощью скребкового конвейера и ковшового элеватора для охлаждения и сушки.

В процессе грануляции, за счет подачи пара высокой температуры и влажности, а также экструзии материала с выделением большого количества тепла, гранулы имеют влажность 15% и температуру до 98°C сразу после выхода из машины. машина для кормления гранул.

В таких условиях гранулированный корм легко деформируется и ломается, а также при хранении он будет слипаться и покрываться плесенью. Содержание влаги должно быть снижено до уровня ниже 12.5%, а температура должна быть снижена до уровня ниже 8°C выше температуры воздуха, что требует охлаждения. Противоточный охладитель использует воздушный компрессор для генерации сжатого охлаждающего воздуха для охлаждения гранулированного корма до подходящей температуры.

Экранирование

Охлажденные гранулы корма для скота измельчаются в гранулы дробилкой, а измельченный корм сортируется роторным сортировочным ситом. Отобранные гранулы хранятся на складе готовой продукции. Гранулы со слишком большими гранулами измельчаются гранулятором, а гранулы со слишком маленькими гранулами отправляются в гранулятор для повторного гранулирования.

Участок упаковки готовой продукции

Продукция упаковывается со склада готовой продукции с помощью автоматизированных количественных упаковочных весов в упаковочные пакеты, проверяется и отправляется на хранение для продажи.

Макет плана

Проект завода по производству кормов для крупного рогатого скота в Эквадоре сочетает функциональные требования и условия на месте, берет логистику процесса в качестве основного направления и делит территорию завода на три функциональные зоны, а именно: зону переработки и производства, зону вспомогательных помещений и офисно-жилую зону.

Зона переработки и производства является основной зоной завода, расположена в средней и северной части завода и включает в себя один цех по производству комбикормов, один склад сырья, один склад готовой продукции, одно помещение для разгрузки зерна, четыре силоса для кукурузы и шесть силосов для муки.

Зона вспомогательных помещений распределена у западного и южного входов на завод в соответствии с характеристиками площадки и функциональными требованиями и в основном оборудована одним помещением для вспомогательных помещений, одним проходным и одним помещением для отбора проб.

Офисно-жилая зона расположена в юго-западной части завода и представляет собой в основном одно здание офисного комплекса, отделенное от производственной и перерабатывающей зоны зеленым поясом и глухой стеной.

Вход и выход в офис, а также вход и выход в логистику расположены на южной стороне завода, а пожарный вход и выход расположены на северной стороне завода. Грузоперевозки на заводе бесперебойны, а пешеходы удобны.

Общественные работы

Источник питания

Электроснабжение этого завода по производству кормов для скота в Эквадоре осуществляется через сеть электроснабжения. На заводе имеется трансформатор мощностью 1250 кВА для подачи электроэнергии на производство и быт, а также трансформатор мощностью 250 кВА для подачи электроэнергии на систему противопожарной защиты. Годовое потребление электроэнергии составляет около 3.5235 млн кВт·ч, что может удовлетворить потребность проекта в электроэнергии.

Отопление и охлаждение

Производственным теплом данного проекта является паровое отопление, которое обеспечивается сетью паропроводов, а годовой расход пара составляет 3560 тонн.

Водоснабжение и канализация

(1) Водоснабжение

Вода, используемая в этом проекте завода по производству кормов для скота в Эквадоре, поставляется по водопроводной сети, в основном включая воду для жизнеобеспечения персонала, столовой, очистки оборудования, озеленения и подавления дорожной пыли. Общее потребление воды в проекте составляет 20.30 м3/день (3470 м3/год), из которых потребление свежей воды составляет 15.32 м3/день (3454 м3/год), а потребление оборотной воды — 0.08 м3/день (16 м3/год).

Живая вода у сотрудников в основном для мытья. комбикормовый завод для крупного рогатого скота Проект имеет квоту на рабочую силу в 60 человек. Потребление живой воды рассчитано на уровне 45 л/чел.·д, поэтому потребление живой воды составляет 2.70 м3/д (810 м3/год);

Расход воды в столовой рассчитан на уровне 20 л/чел. в день. Едят 60 человек, расход пресной воды составляет 1.20 м3/день (360 м3/год).

Компания проводит очистку оборудования четыре раза в год, в основном в сезоны с подходящими температурами. Каждая очистка оборудования использует 5 м3 воды (20 м3/год, 0.1 м3/день, рассчитано на 200 дней), вся вода пресная; расход воды на озеленение составляет 1.0 л/м2·день, площадь озеленения составляет 3000 м2, а количество дней озеленения составляет 200 дней, таким образом, расход воды на озеленение составляет 3 м3/день (600 м3/год), вся вода пресная; расход воды на подавление дорожной пыли составляет 0.2 л/(м2·раз), площадь дороги составляет 21000 м2, и она подметается дважды в день.

Количество дней влажной уборки составляет 200 дней, поэтому расход воды на подавление дорожной пыли составляет 8.4 м3/день (1680 м3/год), из которых 0.08 м3/день — оборотная вода, а 8.32 м3/день — пресная вода.

(2) Дренаж:

Проектный дренаж завода по производству кормов для скота в Эквадоре в основном состоит из бытовых сточных вод сотрудников и сточных вод столовой. Количество бытовых сточных вод, сточных вод столовой и сточных вод от мойки оборудования рассчитывается на основе 80% потребления воды, то есть количество бытовых сточных вод составляет 2.16 м3/день, количество сточных вод столовой составляет 0.96 м3/день, а количество сточных вод от мойки оборудования составляет 0.08 м3/день.

После очистки сточных вод столовой в жироуловителе они сбрасываются в заводской септик вместе с хозяйственно-бытовыми стоками, а затем по канализационной сети поступают на очистку в центр очистки воды; сточные воды от мойки оборудования используются для уборки дорог и пылеподавления на объектах и ​​не сбрасываются.

Если вас заинтересовал проект завода по производству кормов для скота в Эквадоре и вы хотите построить свой собственный линия по производству кормов для крупного рогатого скота, не стесняйся связаться RICHI МАШИНЫ получить бесплатный план строительства линии по производству кормов для жвачных животных, смету на оборудование, проектирование и компоновку технологического процесса.